JPH0328298B2 - - Google Patents

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JPH0328298B2
JPH0328298B2 JP59098313A JP9831384A JPH0328298B2 JP H0328298 B2 JPH0328298 B2 JP H0328298B2 JP 59098313 A JP59098313 A JP 59098313A JP 9831384 A JP9831384 A JP 9831384A JP H0328298 B2 JPH0328298 B2 JP H0328298B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的、産業上の利用分野〕 本発明は緩衝性積層材の製造方法に関するもの
である。この積層材は包装緩衝材として有用であ
る。
〔従来技術〕 紙または剛性樹脂板と樹脂シートの真空成型品
とが一体に接着した緩衝材を製造することは知ら
れている。特公昭58−47335号公報または
USP3674109号明細書には、熱可塑性樹脂製の非
通気性シートと、表面に合成樹脂膜がラミネート
された孔を有する紙または剛性樹脂板とを、上記
非通気性シートを金型側に位置させて重ね合せた
後、上記非通気性シートの熱変形温度以上の温度
に加熱し、ついで非通気性シートのみを金型に沿
つて真空成形して蓋付き容器や緩衝材を製造する
方法が記載されている。
〔従来技術の問題点〕
しかし、この真空成形された積層緩衝材で箱を
形成する場合、印刷等がされた紙側が外観を呈す
ることとなり、紙に存在する孔が消費者に奇異な
感じを与えるので好ましくない。
〔発明の構成〕
本発明は上記の点を鑑みて、孔を有しない紙を
用いて緩衝性積層材を得るための製造方法、即
ち、熱可塑性樹脂基材層シートａと、該基材層シ
ートの樹脂の熱変形温度よりも25℃以上低い熱変
形温度を有する熱可塑性樹脂接着剤層ｂよりなる
積層シートを、加熱溶融させ、ついで該積層シー
トの基材層シートａ側が上金型側に対応して位置
するように上金型の下に移動させ、この積層シー
トを上金型を用いて真空成形して凸部を有するよ
うに賦型し、この賦型した積層シートが該上金型
に密着している間に板紙、金属板または前記接着
剤用樹脂ｂよりも高い熱変形温度を有する樹脂製
板を前記積層シートの接着剤層ｂに溶融接着させ
て密封された空気室を有する緩衝材を製造するこ
とを特徴とする緩衝性積層材の製造方法を提供す
るものである。
本発明の実施において、積層シートの基材層ａ
用熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、高密
度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネート、ポリアミド、エチレン・酢酸
ビニル共重合体のけん化物等の結晶性樹脂、
HIPS、硬質ポリ塩化ビニル、発泡ポリスチレ
ン、ABS、スチレン・ブタジエン・スチレンブ
ロツク共重合体等の非晶性樹脂等の融点が120〜
265℃と比較的高く、剛性のある樹脂を単独で、
または２種以上併用して用いられる。
また、接着材層ｂ用熱可塑性樹脂としては、低
密度ポリスチレン、低分子量の可溶性線状ポリエ
ステル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリ
酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体（エ
チレン含量55〜85重量％）、塩素化ポリプロピレ
ン、塩素化ポリエチレン、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体もしくはその金属塩（Na、Li、
Ｋ、Zn）、エチレン・（メタ）アクリル酸低級エ
ステル共重合体等があげられる。
この接着剤層用樹脂の熱変形温度は、基材層用
樹脂の熱変形温度よりも25℃以上低いことが必要
である。即ち、積層シートは真空成形された後、
板紙、金属板等の剛性の高い板状体と接着される
が、この接着に積層シートの軟化ないし溶融して
いる接着剤層が接着剤として作用するので、接着
剤層の樹脂の熱変形温度は基材層樹脂のそれより
も低いことが要求される。
積層シートの製造は、基材層樹脂と接着剤層用
樹脂をそれぞれ別々の押出機で一台のダイに供給
し、共押出して得てもよい。押出成形された基材
層シートの表面にアンカーコート剤を塗布し、次
いで接着剤層用樹脂フイルムを溶融ラミネートし
て製造してもよい。積層シートは真空成形に賦さ
れる前にチエーン等により加熱室、上金型の下方
に供給されるので、溶融した接着剤層樹脂がチエ
ーンに付着するのを防止する目的で、第１図に示
すように基材層シートａの幅よりも接着剤層ｂの
幅が狭くなるような構造とするのがよい。
また、積層シート１の製造は、基材層シートａ
の表面に、接着剤層ｂ用の水性エラマルジヨンま
たはその有機溶剤液を塗布し、乾燥させて積層シ
ートを得てもよい。この樹脂の水性エマルジヨン
の製造法は、特開昭56−2149号、同57−76049号、
同58−120655号、特願昭57−113229号、同57−
188536号公報もしくは明細書に記載されている。
これら液状接着剤を用いるときは、基材層シー
トの全面に塗布する必要なく、グラビア印刷ロー
ル、フレキソ印刷ロールを用い、この液状接着剤
を第２図に示すように部分コートして接着剤層が
設けられていない部分a1，a2，a3を有する積層シ
ートとするのがコスト面で有利である。第２図
中、b1，b2，b3，b4…は１シヨツト分のパートコ
ート接着剤層を、a2は接着剤層のない各シヨツト
幅分の基材用樹脂シートの境を、a3は接着剤層の
ないチエーンにより把持される部分の基材層用樹
脂シートを示す。
通常、液状接着剤は樹脂分が１〜60重量％、好
ましくは５〜50重量％で、20℃におけるＢ型粘度
が10〜1000センチポイズであるように調整され
る。
基材層用シートへの液状接着剤の塗布量は樹脂
固型分量で0.1〜10ｇ／m2の割合で用いる。
基材層シートの肉厚は、非発泡シートの場合、
0.15〜２mm、発泡体（密度0.02〜0.1ｇ／cm3）の場
合0.3〜４mmであり、接着剤層の肉厚は、１〜60
ミクロンである。
接着させる板状体２としては、板紙、剛板、ア
ルミニウム箔または板、銅板等の金属板または金
属箔、フエノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン
樹脂等の熱可塑性樹脂製板、ポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリカーボネート等の剛性の高い熱可
塑性樹脂のシートを用いることができる。
これら素材を用いて緩衝材を製造するには、第
３図に示す装置を用い、予じめ積層シート１を加
熱室３内にチエーン（図示していない）で移送
し、基材層シート、接着剤層を溶融させた後、１
シヨツト分だけチエーンを移動させて上金型４ａ
の下方に溶融した積層シート１を位置させる。つ
いで、減圧ポンプに接続されているパイプ４ｃに
より上金型４ａのチヤンバーを減圧することによ
り積層シートを真空成形法により賦型する（第４
図参図）。図中、４ｂは給紙器であり、これはエ
アーシリンダにより上下に移動する。２は板紙で
ある。ついで、上金型に賦型された積層シートが
密着している間に、給紙器４ｂを上昇させ、板紙
２と賦型された積層シートを接着させる（第４図
参照）。この接着により緩衝材５には、板紙２と
賦形された積層シート１により密封された空気の
部屋６が形成される。この空気が密封された部屋
により緩衝材５には緩衝性が付与される。
接着後、必要により設けられた冷却室７で冷却
エアー吹付器７ａより噴出される空気により緩衝
材５は冷却され、次いでトリミング室９でカツタ
ーナイフ９ａにより１シヨツト分トリミングされ
る。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。
(a) エチレン・酢酸ビニル共重合体系水性分散液
の製造例 エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含有量28重量％）100重量部／時間を同軸方向
回転噛合型２軸押出機のホツパーより供給し、
分散剤としてＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメ
タクリレート・ブチルメタクリレート・ラウリ
ルメタアクリレート（0.4モル／0.5モル／0.1モ
ル）三元共重合体のギ酸中和水溶液（固形分濃
度35％）22.9重量部／時間を１段目の供給口か
ら、又、水147.1重量部／時間を２段目の供給
口から連続的に供給し、設定温度130℃で押出
して固型分濃度が50重量％の乳白色の水性分散
液を得た。
実施例 １ 密度が0.08ｇ／cm3の発泡ポリスチレンペーパー
（肉厚2.5mm）とエチレン・酢酸ビニル共重合体フ
イルム（肉厚30ミクロン）との積層シートを200
℃の加熱室に導入し、赤外線ヒーターにより加熱
して積層シートを溶融させた。
次いで、上金型を用いて真空成形（減圧度−
450mmHg）して積層シートを賦型した。
賦型された積層シートが上金型に密着している
間に、エアーシリンダーにより給紙器を上方に移
動させ、一番上の板紙と積層シートを接着させ
た。
給紙器を下降させ、上金型を上昇させて緩衝材
を離型した後、冷却エアーにより緩衝材を冷却
し、次いでトリミングして製品を得た。
実施例 ２ 積層シートとして、肉厚600ミクロンのポリプ
ロピレンシートの表面に、前記例(a)で得た樹脂水
性エマルジヨンを第２図に示すように塗布し乾燥
させて得た部分コートポリプロピレンシートを用
いる他は実施例１と同様にして緩衝材を製造し
た。
【図面の簡単な説明】
第１図は積層シートの断面図、第２図は積層シ
ートの平面図、第３図と第４図は本発明を実施す
る装置を示す正面図である。 図中、１は積層シート、２は板紙、４ａは上金
型、５は緩衝材である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂基材層シートａと、該基材層シ
    ートの樹脂の熱変形温度よりも25℃以上低い熱変
    形温度を有する熱可塑性樹脂接着剤層ｂよりなる
    積層シートを、加熱溶融させ、ついで該積層シー
    トの基材層シートａ側が上金型側に対応して位置
    するように上金型の下に移動させ、この積層シー
    トを上金型を用いて真空成形して凸部を有するよ
    うに賦型し、この賦型した積層シートが該上金型
    に密着している間に板紙、金属板または前記接着
    剤層用樹脂ｂよりも高い熱変形温度を有する樹脂
    製板等の板を前記積層シートの接着剤層ｂに溶融
    接着させて密封された空気室を有する緩衝材を製
    造することを特徴とする緩衝性積層材の製造方
    法。 ２ 積層シートがポリスチレン発泡体シートａ
    と、エチレン・酢酸ビニル共重合体のフイルムｂ
    との積層物であることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項記載の製造方法。
JP59098313A 1984-05-16 1984-05-16 緩衝性積層材の製造方法 Granted JPS60242040A (ja)

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