JPH05278155A - 樹脂フィルム裏張りプレート - Google Patents
樹脂フィルム裏張りプレートInfo
- Publication number
- JPH05278155A JPH05278155A JP8233992A JP8233992A JPH05278155A JP H05278155 A JPH05278155 A JP H05278155A JP 8233992 A JP8233992 A JP 8233992A JP 8233992 A JP8233992 A JP 8233992A JP H05278155 A JPH05278155 A JP H05278155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- plate
- flat
- flat lid
- lids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】積み上げられた状態からの個別取り出しが簡単
でかつ美観を損なうことがない樹脂フィルム裏張りプレ
ートを提供する 【構成】樹脂フィルム裏張りプレートとしての平蓋２２
を構成するプレート２２ａの裏主面に貼着された樹脂フ
ィルム２２ｃの外表面には互いに略等しい高さの複数の
小突起２２ｄが互いに離れて突設されているので、これ
ら平蓋２２を積み上げた場合、各平蓋２２間に小突起２
２ｄの高さに等しいスペースが生じて、平蓋２２間の密
着が生じない。その結果、平蓋すなわち樹脂フィルム裏
張りプレート２２の剥離作業が簡単となる。
でかつ美観を損なうことがない樹脂フィルム裏張りプレ
ートを提供する 【構成】樹脂フィルム裏張りプレートとしての平蓋２２
を構成するプレート２２ａの裏主面に貼着された樹脂フ
ィルム２２ｃの外表面には互いに略等しい高さの複数の
小突起２２ｄが互いに離れて突設されているので、これ
ら平蓋２２を積み上げた場合、各平蓋２２間に小突起２
２ｄの高さに等しいスペースが生じて、平蓋２２間の密
着が生じない。その結果、平蓋すなわち樹脂フィルム裏
張りプレート２２の剥離作業が簡単となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂フィルムが裏張り
されたプレートからなる樹脂フィルム裏張りプレートに
関する。
されたプレートからなる樹脂フィルム裏張りプレートに
関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジンコントロールユニット（ＥＣ
Ｕ）は、マイコンを含む電子回路部品を搭載したプリン
ト基板をケースに密閉して構成される。このケースは電
磁シールドなどの点からアルミ板などが採用されるが、
ケースの小型化を図るためにケースの裏面に電気絶縁の
ために樹脂フィルムを貼着することが行われている。
Ｕ）は、マイコンを含む電子回路部品を搭載したプリン
ト基板をケースに密閉して構成される。このケースは電
磁シールドなどの点からアルミ板などが採用されるが、
ケースの小型化を図るためにケースの裏面に電気絶縁の
ために樹脂フィルムを貼着することが行われている。
【０００３】このケースは例えばプリント基板を包囲、
保持する枠とこの枠の上下開口を覆う平蓋とからなって
おり、平蓋を枠に締着するに際しては予め多数積み上げ
られた平蓋層の上端から一枚の平蓋を剥離して枠上に移
送する作業がなされる。
保持する枠とこの枠の上下開口を覆う平蓋とからなって
おり、平蓋を枠に締着するに際しては予め多数積み上げ
られた平蓋層の上端から一枚の平蓋を剥離して枠上に移
送する作業がなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記した
平蓋はその両面が平滑であるために互いの密着性が高
く、平蓋層の上端から平蓋を一枚だけ剥離することは容
易ではなかった。このため、手作業では作業者の負担が
大きく、また真空吸着式の吸盤をもつ剥離機を用いた場
合でも複数枚一度に剥離される場合があり、完全な自動
化は困難であった。
平蓋はその両面が平滑であるために互いの密着性が高
く、平蓋層の上端から平蓋を一枚だけ剥離することは容
易ではなかった。このため、手作業では作業者の負担が
大きく、また真空吸着式の吸盤をもつ剥離機を用いた場
合でも複数枚一度に剥離される場合があり、完全な自動
化は困難であった。
【０００５】本発明者らはこの問題の抜本的な解決を図
るためにまず各平蓋の間に何らかのスペーサを挟むこと
を考えたが、このようなスペーサの使用は作業工数増加
の点で実施困難であった。次に、平蓋を構成するアルミ
薄板に打ち出しにより突起を設けることを考えた。しか
しながらこの方法は簡単でコストの点でそれほどの負担
増加がないものの、平蓋の表主面に突起が残り美観上な
どの問題が生じた。本発明は、上記問題点に鑑みなされ
たものであり、積み上げられた状態からの個別剥離が簡
単でかつ美観を損なうことがない樹脂フィルム裏張りプ
レートを提供することをその目的としている。
るためにまず各平蓋の間に何らかのスペーサを挟むこと
を考えたが、このようなスペーサの使用は作業工数増加
の点で実施困難であった。次に、平蓋を構成するアルミ
薄板に打ち出しにより突起を設けることを考えた。しか
しながらこの方法は簡単でコストの点でそれほどの負担
増加がないものの、平蓋の表主面に突起が残り美観上な
どの問題が生じた。本発明は、上記問題点に鑑みなされ
たものであり、積み上げられた状態からの個別剥離が簡
単でかつ美観を損なうことがない樹脂フィルム裏張りプ
レートを提供することをその目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の樹脂フィルム裏
張りプレートは、プレートと、前記プレートの裏主面に
貼着される樹脂フィルムとを備える樹脂フィルム裏張り
プレートにおいて、互いに略等しい高さを有し前記樹脂
フィルムの外表面に互いに離れて突設されるスペーサ用
の小突起を備えることを特徴としている。
張りプレートは、プレートと、前記プレートの裏主面に
貼着される樹脂フィルムとを備える樹脂フィルム裏張り
プレートにおいて、互いに略等しい高さを有し前記樹脂
フィルムの外表面に互いに離れて突設されるスペーサ用
の小突起を備えることを特徴としている。
【０００７】
【作用】プレートの裏主面に貼着された樹脂フィルムの
外表面には互いに略等しい高さの複数の小突起が互いに
離れて突設されているので、このような小突起を有する
フィルムが貼着されてなる樹脂フィルム裏張りプレート
を積み上げた場合、各樹脂フィルム裏張りプレート間に
小突起の高さに等しいスペースが生じて、プレート間の
密着が生じない。
外表面には互いに略等しい高さの複数の小突起が互いに
離れて突設されているので、このような小突起を有する
フィルムが貼着されてなる樹脂フィルム裏張りプレート
を積み上げた場合、各樹脂フィルム裏張りプレート間に
小突起の高さに等しいスペースが生じて、プレート間の
密着が生じない。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように本発明の樹脂フィル
ム裏張りプレートは、プレートの裏主面に貼着される樹
脂フィルムの外表面に互いに分離して突設される複数の
小突起を有しているので、積み上げ状態でも互いに密着
することがなく剥離作業が簡単となる。
ム裏張りプレートは、プレートの裏主面に貼着される樹
脂フィルムの外表面に互いに分離して突設される複数の
小突起を有しているので、積み上げ状態でも互いに密着
することがなく剥離作業が簡単となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を適用したＥＣＵの一実施例を
図１を参照して説明する。このＥＣＵは、電子回路部品
を搭載したプリント基板１と、このプリント基板１を密
閉するケース２とからなり、ケース２はプリント基板を
包囲、保持する枠２１とこの枠２１の上下開口を覆う一
対の平蓋２２とからなる。
図１を参照して説明する。このＥＣＵは、電子回路部品
を搭載したプリント基板１と、このプリント基板１を密
閉するケース２とからなり、ケース２はプリント基板を
包囲、保持する枠２１とこの枠２１の上下開口を覆う一
対の平蓋２２とからなる。
【００１０】枠２１はアルミニウムのダイキャスト鋳造
により成形された両端開口の四角枠であって、枠２１の
内壁面の複数箇所には内方へプリント基板締着用の棚部
（図示せず）が張り出している。プリント基板１はこれ
ら棚部に載置されており、更に不図示のねじによりプリ
ント基板１は棚部に締着されている。
により成形された両端開口の四角枠であって、枠２１の
内壁面の複数箇所には内方へプリント基板締着用の棚部
（図示せず）が張り出している。プリント基板１はこれ
ら棚部に載置されており、更に不図示のねじによりプリ
ント基板１は棚部に締着されている。
【００１１】平蓋２２（本発明でいう樹脂フィルム裏張
りプレート）は周縁部の全周にわたってわずかな段差縁
２２ｅが形成されており、枠２１の両端開口をそれぞれ
覆って枠２１の四隅にねじ２３により固定されている。
平蓋２２は、図１又は図２に示すように厚さ約１ｍｍ、
一辺が約１５０ｍｍのアルミニウムを素材とするプレー
ト２２ａと、プレート２２ａの周縁部に一定幅の隙間を
残してこのプレート２２ａの裏主面ｂに両面テープ２２
ｂにより貼着されたポリエチレンテレフタレートを素材
とする樹脂フィルム２２ｃとからなる。
りプレート）は周縁部の全周にわたってわずかな段差縁
２２ｅが形成されており、枠２１の両端開口をそれぞれ
覆って枠２１の四隅にねじ２３により固定されている。
平蓋２２は、図１又は図２に示すように厚さ約１ｍｍ、
一辺が約１５０ｍｍのアルミニウムを素材とするプレー
ト２２ａと、プレート２２ａの周縁部に一定幅の隙間を
残してこのプレート２２ａの裏主面ｂに両面テープ２２
ｂにより貼着されたポリエチレンテレフタレートを素材
とする樹脂フィルム２２ｃとからなる。
【００１２】樹脂フィルム２２ｃの厚さは約１８０μｍ
であって、樹脂フィルム２２ｃのやや周縁部の外表面に
はスペーサ用の小突起２２ｄが６個互いに一定間隔離れ
て突設されている。小突起２２ｄの断面形状を図３に示
す。この小突起２２ｄは加熱バーによる打ち出しにより
形成されたものであり、直径約５ｍｍ、高さ約１．３ｍ
ｍの切頭円錐筒形状を有し、その先端面は平坦となって
いる。
であって、樹脂フィルム２２ｃのやや周縁部の外表面に
はスペーサ用の小突起２２ｄが６個互いに一定間隔離れ
て突設されている。小突起２２ｄの断面形状を図３に示
す。この小突起２２ｄは加熱バーによる打ち出しにより
形成されたものであり、直径約５ｍｍ、高さ約１．３ｍ
ｍの切頭円錐筒形状を有し、その先端面は平坦となって
いる。
【００１３】これら小突起２２ｄの形成方法の一例を簡
単に説明すると、ロール状に巻かれた長尺の樹脂フィル
ムテープを切断機の固定下型の上に載置し、その上方に
設けた可動上型を下降させて樹脂フィルム２２ｃを押切
りする場合に、この可動上型の所定位置に内蔵電熱ヒー
タにより加熱された加熱バーを付設しておけば、上記し
た樹脂フィルム２２ｃの切り出しと同時に小突起２２ｄ
の加熱打ち出しが行える。また、上記長尺の樹脂フィル
ムテープを一対のローラの間を通過させ、一方のローラ
の円周面に加熱バーを突設し、他方のローラに上記加熱
バーが嵌入する凹部を形成しておき、これらローラを同
期回転すれば、小突起２２ｄを連続的に形成することが
できる。
単に説明すると、ロール状に巻かれた長尺の樹脂フィル
ムテープを切断機の固定下型の上に載置し、その上方に
設けた可動上型を下降させて樹脂フィルム２２ｃを押切
りする場合に、この可動上型の所定位置に内蔵電熱ヒー
タにより加熱された加熱バーを付設しておけば、上記し
た樹脂フィルム２２ｃの切り出しと同時に小突起２２ｄ
の加熱打ち出しが行える。また、上記長尺の樹脂フィル
ムテープを一対のローラの間を通過させ、一方のローラ
の円周面に加熱バーを突設し、他方のローラに上記加熱
バーが嵌入する凹部を形成しておき、これらローラを同
期回転すれば、小突起２２ｄを連続的に形成することが
できる。
【００１４】次に、この平蓋２２の組付け工程を図５を
参照して説明する。プリント基板１が締着された枠２１
はインタバル運転されるベルトコンベヤ３により移送さ
れる。ベルトコンベヤ３に近接して多数の平蓋２２が積
み上げられており、平蓋２２に近接して剥離機４が配設
されている。剥離機４は平蓋２２の上方を通って水平に
延びベルトコンベヤ３上に達する固定ガイド４１を備
え、固定ガイド４１の下面には下端に吸盤４２をもつ可
動アーム４３が保持されている。可動アーム４３は剥離
機４の駆動機構（図示せず）により平蓋２２の上面に下
降して最上端の平蓋２２を一枚吸着し、その後、上昇、
コンベヤ３の上方への水平移動、枠２１の上への下降、
吸盤４２からの空気の吹き出しによる平蓋２２の落下を
順次行い、作業者が平蓋２２を枠２１に締着する。
参照して説明する。プリント基板１が締着された枠２１
はインタバル運転されるベルトコンベヤ３により移送さ
れる。ベルトコンベヤ３に近接して多数の平蓋２２が積
み上げられており、平蓋２２に近接して剥離機４が配設
されている。剥離機４は平蓋２２の上方を通って水平に
延びベルトコンベヤ３上に達する固定ガイド４１を備
え、固定ガイド４１の下面には下端に吸盤４２をもつ可
動アーム４３が保持されている。可動アーム４３は剥離
機４の駆動機構（図示せず）により平蓋２２の上面に下
降して最上端の平蓋２２を一枚吸着し、その後、上昇、
コンベヤ３の上方への水平移動、枠２１の上への下降、
吸盤４２からの空気の吹き出しによる平蓋２２の落下を
順次行い、作業者が平蓋２２を枠２１に締着する。
【００１５】以上説明したように本実施例では、プレー
ト２２ａを加工することなく、加工容易でかつケース２
の内側に隠れる樹脂フィルム２２ｃ側に小突起２２ｄを
設けているので、小突起２２ｄが隣接する平蓋２２間の
密着を防ぐので積み重ねた状態の平蓋２２の剥離が容易
となる。すなわち、小突起２２ｄの先端は隣接する平蓋
２２のプレート２２ａの平坦な表面に当接するので、隣
接する平蓋２２同士が密着することがない。また、小突
起２２ｄはプレート２２ａの裏主面に貼着される樹脂フ
ィルム２２ｃに形成されるので美観を損なうことがな
い、樹脂フィルム２２ｃの塑性変形が容易であるので加
工は容易である、各小突起２２ｄの高さは等しいので積
み上げても崩れることがないなどの優れた作用効果を奏
することができる。
ト２２ａを加工することなく、加工容易でかつケース２
の内側に隠れる樹脂フィルム２２ｃ側に小突起２２ｄを
設けているので、小突起２２ｄが隣接する平蓋２２間の
密着を防ぐので積み重ねた状態の平蓋２２の剥離が容易
となる。すなわち、小突起２２ｄの先端は隣接する平蓋
２２のプレート２２ａの平坦な表面に当接するので、隣
接する平蓋２２同士が密着することがない。また、小突
起２２ｄはプレート２２ａの裏主面に貼着される樹脂フ
ィルム２２ｃに形成されるので美観を損なうことがな
い、樹脂フィルム２２ｃの塑性変形が容易であるので加
工は容易である、各小突起２２ｄの高さは等しいので積
み上げても崩れることがないなどの優れた作用効果を奏
することができる。
【００１６】なお上記実施例では、プレート２２ａの材
質を金属としたが、金属に限定されないことは当然であ
る。またプレート２２ａの形状は平板形状に限定されな
いことは当然である。小突起２２ｄは加熱バーによる打
ち出しの他、常温バーによる打ち出しでも形成できる。
小突起２２ｄの形状は、実施例１のような点状の他、線
状でもよく、所定の模様としてもよい。
質を金属としたが、金属に限定されないことは当然であ
る。またプレート２２ａの形状は平板形状に限定されな
いことは当然である。小突起２２ｄは加熱バーによる打
ち出しの他、常温バーによる打ち出しでも形成できる。
小突起２２ｄの形状は、実施例１のような点状の他、線
状でもよく、所定の模様としてもよい。
【００１７】また、図４に示すように小突起２２ｄはド
ーム形状に打ち出しすることもできる。ただし、このよ
うな形状では先端の接触面積が小さくなって面圧増大に
よりつぶれが生じて小突起２２ｄの実質高さが減少する
ので、その分だけ打ち出し高さを増加することが好まし
い。なお、小突起２２ｄの高さはその配設密度にもよる
が、概ね０．５から２ｍｍの範囲、好ましくは１から
１．５ｍｍの範囲とするのが好ましい。０．５ｍｍ以下
では配設密度を増加しても密着しやすくなり、２ｍｍ以
上とすると打ち出しが難しくなり、また小突起２２ｄが
プリント基板１上の素子などに接触しやすくなる。
ーム形状に打ち出しすることもできる。ただし、このよ
うな形状では先端の接触面積が小さくなって面圧増大に
よりつぶれが生じて小突起２２ｄの実質高さが減少する
ので、その分だけ打ち出し高さを増加することが好まし
い。なお、小突起２２ｄの高さはその配設密度にもよる
が、概ね０．５から２ｍｍの範囲、好ましくは１から
１．５ｍｍの範囲とするのが好ましい。０．５ｍｍ以下
では配設密度を増加しても密着しやすくなり、２ｍｍ以
上とすると打ち出しが難しくなり、また小突起２２ｄが
プリント基板１上の素子などに接触しやすくなる。
【図１】 本発明を適用したＥＣＵの組立を示す分解斜
視図、
視図、
【図２】 図１の平蓋の裏主面図、
【図３】 図１の小突起の拡大断面図
【図４】 小突起の変形態様を示す拡大断面図、
【図５】 図１の平蓋の締着を示す斜視図。
１…プリント基板、２…ケース、２１…枠、２２…平蓋
（樹脂フィルム裏張りプレート）、２２ａ…プレート、
２２ｃ…樹脂フィルム、２２ｄ…小突起
（樹脂フィルム裏張りプレート）、２２ａ…プレート、
２２ｃ…樹脂フィルム、２２ｄ…小突起
Claims (1)
- 【請求項１】プレートと、前記プレートの裏主面に貼着
される樹脂フィルムとを備える樹脂フィルム裏張りプレ
ートにおいて、 互いに略等しい高さを有し前記樹脂フィルムの外表面に
互いに離れて突設されるスペーサ用の小突起を備えるこ
とを特徴とする樹脂フィルム裏張りプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8233992A JPH05278155A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 樹脂フィルム裏張りプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8233992A JPH05278155A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 樹脂フィルム裏張りプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05278155A true JPH05278155A (ja) | 1993-10-26 |
Family
ID=13771813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8233992A Pending JPH05278155A (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 樹脂フィルム裏張りプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05278155A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010232330A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Autech Japan Inc | 強電体のケース構造 |
| JP2013171790A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Aisin Seiki Co Ltd | 端子接続構造体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4960387A (ja) * | 1972-10-16 | 1974-06-12 | ||
| JPS5489212A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-16 | Toshiba Corp | Scherbius device |
| JPS60242040A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-02 | Mitsubishi Yuka Badische Kk | 緩衝性積層材の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP8233992A patent/JPH05278155A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4960387A (ja) * | 1972-10-16 | 1974-06-12 | ||
| JPS5489212A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-16 | Toshiba Corp | Scherbius device |
| JPS60242040A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-12-02 | Mitsubishi Yuka Badische Kk | 緩衝性積層材の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010232330A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Autech Japan Inc | 強電体のケース構造 |
| JP2013171790A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Aisin Seiki Co Ltd | 端子接続構造体 |
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