JP2004268552A - 微細エンボス加工方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】シートの浮き出し模様部の斜面部分の箔面に微細エンボス模様を容易に付与することができ、また、模様が変更されても雌型又は雄型を新たに製作して装置にセットし直す必要がない微細エンボス加工方法及び装置を提供する。
【解決手段】雌型及び雄型を用いてシートに浮き出し模様部又は凹み模様部を形成する模様付け工程を備え、微細エンボス加工用の微細凹凸部が形成された型押し板を前記雌型又は前記雄型に位置させた状態で前記シートを浮き出し又は凹ませることにより、前記浮き出し模様部の凸曲面又は凹み模様部の凹曲面を微細エンボス加工することを特徴とする。
【選択図】 図２
【解決手段】雌型及び雄型を用いてシートに浮き出し模様部又は凹み模様部を形成する模様付け工程を備え、微細エンボス加工用の微細凹凸部が形成された型押し板を前記雌型又は前記雄型に位置させた状態で前記シートを浮き出し又は凹ませることにより、前記浮き出し模様部の凸曲面又は凹み模様部の凹曲面を微細エンボス加工することを特徴とする。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙器やパンフレット等の装飾性を高めるために、紙器の紙面上に浮き出し模様を形成する微細エンボス加工方法及び装置に関するものであり、例えばシートの箔押し部を浮き出すと同時に、箔押し部の箔面を微細エンボス加工するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置は、図１１及び図１２に示すように、シートＡの箔押し部Ａ１を浮き出し加工する雄型１００及び雌型１０１を備え、雌型１０１の凹所１０２の内壁面をエッチング加工や彫刻加工を行うことにより微細エンボス加工用の微細凹凸部１０３が形成されている。
【０００３】
そして、図１２のように雄型１００及び雌型１０１によってシートＡの箔押し部Ａ１を加圧することにより、図１３及び図１４のようにシートＡの箔押し部Ａ１を浮き上げて浮き出し模様部Ａ２を形成すると同時に、シートＡの箔押し部Ａ１の箔面を雌型１０１の微細凹凸部１０３に押し付けて該箔面に微細エンボス模様Ａ３を形成するようにしていた。
【０００４】
一方、雌型１０１の凹所１０２の内壁面をエッチング処理する場合には、雌型１０１の凹所１０２内壁面の上に感光性材料層を形成し、該感光材料層を絵柄等のパターンを有するマスクフィルムで覆う必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、雌型１０１の凹所１０２の内壁面は平坦な奥面１０４と斜面１０５とで構成されているので、平坦な奥面１０４から斜面１０５にかけてマスクフィルムを覆うには高度の技術等が要求され、露光の際に斜面には光が照射され難くので、斜面ではエッチング不良が生じ易くなる。また、彫刻加工についても斜面の加工が困難になるという問題があった。
【０００６】
そこで、コスト面等を考慮して凹所１０２のうち平坦な奥面にのみマスクフィルムで覆い、図１１のように該奥面にのみ微細凹凸部１０３を形成するようにしていた。
【０００７】
しかし、これでは図１４のようにシートＡの浮き出し模様部Ａ２の斜面部Ａ２１の箔面に微細エンボス模様Ａ３を付与することができず、高級感を十分に引き出すことができないという問題があった。
【０００８】
また、微細エンボス模様Ａ３は商品の種類等に応じて度々変更されるので、模様の変更の度に雌型１０１を新たに製造してエッチング処理を行わなければならず、製造コストが高くなり、新たな雌型１０１を装置にセットし直さなければという問題もあった。
【０００９】
また、凹み模様の凹曲面の微細エンボス模様を形成するために、雄型１００の凸曲面に微細凹凸部１０３を形成する場合にも同様の問題が生じていた。
【００１０】
本発明は、上記の点に鑑み、シートの浮き出し模様部の斜面部分の箔面に微細エンボス模様を容易に付与することができ、また、模様が変更されても雌型又は雄型を新たに製作して装置にセットし直す必要がない微細エンボス加工方法及び装置を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の微細エンボス加工方法は、雌型及び雄型を用いてシートに浮き出し模様部又は凹み模様部を形成する模様付け工程を備え、微細エンボス加工用の微細凹凸部が形成された型押し板を前記雌型又は前記雄型に位置させた状態で前記シートを浮き出し又は凹ませることにより、前記浮き出し模様部の凸曲面又は凹み模様部の凹曲面を微細エンボス加工することを特徴とする。
【００１２】
また、前記シートに形成された箔押し部を盛り上げて浮き出し模様部を浮き出させることにより、前記箔押し部の箔面を微細エンボス加工するのが望ましい。
【００１３】
また、前記金属板に微細凹凸部を形成し、前記雌型及び前記雄型を用いて前記微細凹凸部を湾曲させて型押し板を形成する工程を備えるのが望ましい。
【００１４】
本発明の微細エンボス加工装置は、シートの箔押し部を浮き出し加工するための雌型及び雄型と、前記雌型の凹所に合致するように金属板を湾曲させ、該湾曲部の凹曲面に微細エンボス加工用の微細凹凸部が形成された型押し板と、を備え、 前記雌型の凹所に前記型押し板を着脱自在にはめ込んだ状態で、前記シートの前記箔押し部を浮き出させることにより、箔押し部の箔面に微細エンボス模様を付与するように構成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明の型押し板の製造方法は、金属板に微細凹凸部を形成し、シートの箔押し部を浮き出し加工する雌型及び雄型を用いて前記微細凹凸部を湾曲させることにより、該湾曲部の凹曲面に微細エンボス加工用の微細凹凸部を位置させることを特徴とする。
【００１６】
また、前記湾曲部の一部に前記雌型の凹所の開口縁部を覆う覆い部を形成し、該覆い部の表面を緩やかに湾曲させるのが望ましい。
【００１７】
本発明の箔押し方法は、微細エンボス加工用の微細凹凸部を有する型押し板を箔押し版の版面に位置させた状態で、シートに箔押し部を形成すると共に、該箔押し部の箔面を微細エンボス加工することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基いて説明する。
【００１９】
実施の形態１
シートＡは、図１に示す箔押し装置１によって図２のように箔押しがされて箔付け部Ａ１が形成された後、図４に示す浮き出し模様部の形成装置２によって図６のように浮き出し模様部Ａ２が形成されると共に、箔押し部Ａ１の加工により箔付け部Ａ１の箔面に微細エンボス模様Ａ３が形成される。
【００２０】
図１のように箔押し装置１は箔押し装置本体１１に固定された熱盤１２と、熱盤１２の下面に設けられた箔押し版１３と、熱盤１２の下方から上昇しての箔押し版１３に接する定盤１４と、供給ローラ１５と、巻き取りローラ１６と、これらを総括的に制御する図外の制御手段とを備えている。そして、供給ローラ１５に巻回された箔押し用シートＢは熱盤１２と定盤１４の間に送られて箔押しが行われ、その後は巻き取りローラ１６に巻き取られるようになっている。
【００２１】
一方、箔押し用シートＢは、プラスチック製の基材（図示省略）を備え、該基材の一方の面にシリコン樹脂等の離型剤（図示省略）が塗布され、この離型剤層の上に金属蒸着層の保護用樹脂層、アルミニウム等の金属蒸着層、接着剤層（いずれも図示省略）の順に積層されている。
【００２２】
そして、熱盤１２と定盤１４の間に送られた箔押し用シートＢは、箔押し版１３によってシートＡに押圧されることにより、前記離型剤層を境にして前記保護用樹脂層、前記金属蒸着層、前記接着剤層が前記基材から剥離すると同時に前記接着剤層が熱によってシートＡに付着固定され、図２のように該シートＡに箔押し部Ａ１が形成される。
【００２３】
浮き出し模様部の形成装置２は、図４のようにシートＡの箔押し部Ａ１を凸状に浮き上げて浮き出し模様部Ａ２を形成するための雄型盤２１及び雌型盤２２と、浮き出し模様部Ａ２の箔面を微細エンボス加工するための型押し板２３と、これらを総括的に制御する図外の制御手段とを備えている。
【００２４】
雌型盤２２には凹所２４を有する雌型２５が設けられ、雄型盤２１には雌型２５の凹所２４を合致する雄型２６が設けられている。
【００２５】
図３のように型押し板２３は、浮き出し模様部の形成装置２の雌型２５及び雄型２６によって金属板（例えば、銅板）２３ａの金属板を湾曲させ、該湾曲部の凹曲面２３ｂには全面にわたって微細エンボス加工用の微細凹凸部２３ｃが設けられ、前記湾曲部の凸曲面２３ｄは雌型２５の凹所２４と合致するものである。
【００２６】
型押し板２３を製造する場合には、フラットで薄い肉厚（例えば、１〜２ｍｍであるが、使用目的に応じて随意変更することができる。）の金属板２３ａの表面側に微細エンボス加工用の微細凹凸部２３ｃをエッチング処理によって形成し、その後、微細凹凸部２３ｃが形成された部分のみを雌型２５及び雄型２６によって前記湾曲部を形成する。エッチング処理は、金属板２３ａの表面に感光性材料層（図示省略）を形成し、該感光材料層を所定の文字、絵柄等のパターンを有するマスクフィルム（図示省略）で覆い、露光後に未露光部分の感光材料を除去し、エッチング液でエッチングを行うものである。
【００２７】
また、型押し板２３は雌型２５の凹所２４の開口縁部２５ａを覆う覆い部 ２３ｅを有し、この覆い部２３ｅの表面側には緩やかな凸曲面が形成されている。
【００２８】
そして、かかる浮き出し模様部の形成装置を用いてシートＡの箔押し部Ａ１の浮き出し加工及び微細エンボス加工を行う場合には、図４のように型押し板２３を雌型２５の凹所２４内に着脱自在にはめ込め込み、型押し板２３を雌型２５に接着剤や両面接着テープで仮止めし、雌型２５、型押し板２３及び雄型２６を介してシートＡの箔押し部Ａ１を加圧することにより、シートＡの箔付け部Ａ１を浮き上がらせて浮き出し模様部Ａ２を形成すると共に、箔付け部Ａ１の箔面を型押し板２３の微細凹凸部２３ｃに押し付けて微細エンボス模様Ａ３を付与する。
【００２９】
これにより、浮き出し模様部Ａ２の箔面に微細エンボス模様Ａ３が形成され、しかも、浮き出し模様部Ａ２の斜面Ａ２１を含む箔面の全面にわたって微細エンボス模様Ａ３が形成されるので、高級感を引き出すことができる。
【００３０】
また、型押し板２３の覆い部２３ｅの表面側は緩やかな凸曲面となっているので、シートＡの浮き出し模様部Ａ２と非浮き出し模様部Ａ４との境界に集中力が作用することがなくシートＡの損傷を防止できる。
【００３１】
微細エンボス模様Ａ３を変更する場合には、型押し板２３を取り替えて異なる微細凹凸部２３ｃが付けられた型押し板２３を雌型２５に嵌め込む。
【００３２】
このように、型押し板２３はフラットな金属板２３ａの表面をエッチング処理して微細凹凸部２３ｃが形成されるので、金属板２３ａの微細凹凸部２３ｃが形成された範囲のみをプレス加工すれば、斜面を含む凹曲面２３ｂの全面にわたって微細凹凸部２３ｃを形成することができる。したがって、上述のように斜面に沿ってマスクフィルムを覆ってエッチング処理を行う必要がなくなり、微細凹凸部２３ｃの形成が容易になる。
【００３３】
微細エンボス加工方法は、シートＡ表面にて箔押し部Ａ１を形成する工程と、上述の雌型２５及び雄型２６を用いてシートＡの箔押し部Ａ１を盛り上げて浮き出し模様部Ａ２を形成する工程と、型押し板２３を形成する工程とを備え、これらの工程は上述のようにして行われる。
【００３４】
また、微細エンボス模様Ａ３は、浮き出し模様部Ａ２の凸曲面の全面にわたって形成する必要はなく、例えば斜面にのみ形成しても良い。
【００３５】
また、箔押し工程を省略し、シートＡ表面に直に微細エンボス模様Ａ２を形成しても良い。
【００３６】
実施の形態２
本実施形態では、図７のように凸曲面側に微細凹凸部２３０ｃが形成された型押し板２３０を雄型２６に着脱自在に取り付けて微細エンボス加工を行うようになっている。これにより、シートＡに凹み模様部が形成され、該凹み模様部の凹曲面に微細エンボス模様が付けられる。
【００３７】
実施の形態３
図８のように箔押し装置１は、雌型２５０と、これと合致する雄型２６０と、図外の加熱装置と、凹曲面側に微細凹凸部２３０ｃが形成された型押し板２３とを備え、同図（ｂ）のように型押し板２３が取り付けられた雌型２５０と雄型２６０の間に箔押し用シートＢ及びシートＡが送られることにより、シートＡの浮き出し加工、シートＡの箔押し加工を、型押し板２３による微細エンボス加工が同時に行われるようになっている。
【００３８】
また、雌型２５０の凹曲面の周囲にはエッジ部２５０ａが形成され、２点鎖線で示す肉付部は形成されていない。したがって、該肉付部が存在することによって浮き出し模様部Ａ２周囲の非浮き出し部に箔が付着するのを防止でき、浮き出し模様部Ａ２のみに的確に箔押しを行うことができる。
【００３９】
実施の形態４
図９のように箔押し装置の箔押し版１３に該箔押し版１３に嵌合し得る型押し板２３が取り付けられ、箔押しと同時に微細エンボス模様を付けられるようになっている。
【００４０】
また、箔押し版１３の形態は特に限定はされず、例えば図１０に示す種々の形態の箔押し版１３が考えられ、型押し板１３もこれらの箔押し版１３に嵌合し得るように加工される。なお、図中の符号１４Ａは箔押し版１３を受けるための面高低取り部材であり、該部材１４Ａと箔押し版１３とによって浮き出し模様部又は凹み模様部が形成される。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の微細エンボス加工方法によれば、微細エンボス加工用の微細凹凸部が形成された型押し板を前記雌型又は前記雄型に位置させた状態で前記シートを浮き出し又は凹ませることにより、前記浮き出し模様部の凸曲面又は凹み模様部の凹曲面を微細エンボス加工するので、型押し板を交換することによって、異なる模様の微細エンボス模様を付与することができる。したがって、模様が変更になる度に新たに雌型や雄型を製造する必要がなくなり、製造コストの低減及び生産性の向上が図れる。
【００４２】
また、前記金属板に微細凹凸部を形成し、前記雌型及び前記雄型を用いて前記微細凹凸部を湾曲させて型押し板を形成する工程を備えれば、型押し板の製造が容易になり、型押し板の製造設備を簡略化することができる。
【００４３】
本発明の浮き出し模様部の形成装置によれば、シートの箔押し部を浮き出し加工するための雌型及び雄型と、雌型の凹所に合致するように金属板を湾曲させ、該湾曲部の凹曲面に微細エンボス加工用の微細凹凸部が形成された型押し板と、を備え、前記雌型の凹所に前記型押し板を着脱自在にはめ込んだ状態で、前記シートの前記箔押し部を浮き出し加工することにより、箔押し部の箔面に微細エンボス模様を付与するように構成したので、シートの浮き出し模様部の斜面を含む箔面全面にわたって微細エンボス模様を付与することができ、しかも、型押し板の交換により異なる模様の微細エンボス模様を容易に付与することができ、この結果、意匠的に優れた浮き出し模様部を低コストで形成することができる。
【００４４】
本発明の型押し板の製造方法によれば、前記金属板に微細凹凸部を形成し、前記雌型及び前記雄型を用いて前記微細凹凸部を湾曲させて型押し板を形成することにより、エッチング処理が容易になり、浮き出し模様部の斜面部分の箔面にも微細エンボス模様を容易に付与することができる。
【００４５】
また、前記湾曲部の一部に前記雌型の凹所の開口縁部を覆う覆い部を形成し、該覆い部の表面を緩やかに湾曲させることにより、浮き出し模様部を形成する際に、シートの浮き出し模様部と非浮き出し模様部との境界を保護することができ、高品質の浮き出し模様部を形成することができる。
【００４６】
本発明の箔押し方法によれば、微細エンボス加工用の微細凹凸部を有する型押し板を箔押し版の版面に位置させた状態で、シートに箔押し部を形成すると共に、該箔押し部の箔面を微細エンボス加工するので、型押し板を交換するだけで模様を変更することができ、製造コストの低減及び生産性の向上が図れる。
【００４７】
また、本発明によれば、シートを浮き出し模様部の浮き出し度合いや凹み模様部の凹み度合いを大きくする場合でも、型押し板を介在させることによって、紙割れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】箔押し装置の概略図を示す図である。
【図２】箔押しがされたシートを示す平面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態１の浮き出し模様部の形成装置の型押し板の底面図、（ｂ）は同型押し板の断面図、（ｃ）は（ｂ）のＩ部分の拡大図である。
【図４】（ａ）は同装置を示す概略図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ部分の拡大図である。
【図５】（ａ）は本発明により製造された浮き出し模様部付きシートの平面図、（ｂ）は同シートの断面図、（ｃ）は（ｂ）のＩＩＩ部分の拡大図である。
【図６】本発明により製造された浮き出し模様部付きシートの部分拡大斜視図である。
【図７】本発明の実施形態２を示す概略図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施形態３を示す概略図、（ｂ）は加工動作の説明図である。
【図９】本発明の実施形態４を示す概略図である。
【図１０】同実施形態の他の態様を示す概略図である。
【図１１】（ａ）は従来の浮き出し模様部の形成装置を示す概略図、（ｂ）は（ａ）のＩＶ部分の拡大図である。
【図１２】（ａ）は従来の浮き出し模様部の形成装置の加工動作を示す概略図、（ｂ）は（ａ）のＶ部分の拡大図である。
【図１３】従来の浮き出し模様部の形成装置により製造された浮き出し模様部付きシートの斜視図である。
【図１４】従来の浮き出し模様部の形成装置により製造された浮き出し模様部付きシートの部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
Ａ シート
Ａ１ 箔押し部
Ａ２ 浮き出し模様部
Ａ３ 微細エンボス模様
２ 浮き出し模様部の形成装置
２３ 型押し板
２３ａ 金属板
２３ｂ 型押し板の凹曲面
２３ｃ 型押し板の微細凹凸部
２３ｄ 型押し板の凸曲面
２３ｅ 型押し板の覆い部
２４ 雌型の凹所
２５ 雌型
２６ 雄型
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙器やパンフレット等の装飾性を高めるために、紙器の紙面上に浮き出し模様を形成する微細エンボス加工方法及び装置に関するものであり、例えばシートの箔押し部を浮き出すと同時に、箔押し部の箔面を微細エンボス加工するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置は、図１１及び図１２に示すように、シートＡの箔押し部Ａ１を浮き出し加工する雄型１００及び雌型１０１を備え、雌型１０１の凹所１０２の内壁面をエッチング加工や彫刻加工を行うことにより微細エンボス加工用の微細凹凸部１０３が形成されている。
【０００３】
そして、図１２のように雄型１００及び雌型１０１によってシートＡの箔押し部Ａ１を加圧することにより、図１３及び図１４のようにシートＡの箔押し部Ａ１を浮き上げて浮き出し模様部Ａ２を形成すると同時に、シートＡの箔押し部Ａ１の箔面を雌型１０１の微細凹凸部１０３に押し付けて該箔面に微細エンボス模様Ａ３を形成するようにしていた。
【０００４】
一方、雌型１０１の凹所１０２の内壁面をエッチング処理する場合には、雌型１０１の凹所１０２内壁面の上に感光性材料層を形成し、該感光材料層を絵柄等のパターンを有するマスクフィルムで覆う必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、雌型１０１の凹所１０２の内壁面は平坦な奥面１０４と斜面１０５とで構成されているので、平坦な奥面１０４から斜面１０５にかけてマスクフィルムを覆うには高度の技術等が要求され、露光の際に斜面には光が照射され難くので、斜面ではエッチング不良が生じ易くなる。また、彫刻加工についても斜面の加工が困難になるという問題があった。
【０００６】
そこで、コスト面等を考慮して凹所１０２のうち平坦な奥面にのみマスクフィルムで覆い、図１１のように該奥面にのみ微細凹凸部１０３を形成するようにしていた。
【０００７】
しかし、これでは図１４のようにシートＡの浮き出し模様部Ａ２の斜面部Ａ２１の箔面に微細エンボス模様Ａ３を付与することができず、高級感を十分に引き出すことができないという問題があった。
【０００８】
また、微細エンボス模様Ａ３は商品の種類等に応じて度々変更されるので、模様の変更の度に雌型１０１を新たに製造してエッチング処理を行わなければならず、製造コストが高くなり、新たな雌型１０１を装置にセットし直さなければという問題もあった。
【０００９】
また、凹み模様の凹曲面の微細エンボス模様を形成するために、雄型１００の凸曲面に微細凹凸部１０３を形成する場合にも同様の問題が生じていた。
【００１０】
本発明は、上記の点に鑑み、シートの浮き出し模様部の斜面部分の箔面に微細エンボス模様を容易に付与することができ、また、模様が変更されても雌型又は雄型を新たに製作して装置にセットし直す必要がない微細エンボス加工方法及び装置を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の微細エンボス加工方法は、雌型及び雄型を用いてシートに浮き出し模様部又は凹み模様部を形成する模様付け工程を備え、微細エンボス加工用の微細凹凸部が形成された型押し板を前記雌型又は前記雄型に位置させた状態で前記シートを浮き出し又は凹ませることにより、前記浮き出し模様部の凸曲面又は凹み模様部の凹曲面を微細エンボス加工することを特徴とする。
【００１２】
また、前記シートに形成された箔押し部を盛り上げて浮き出し模様部を浮き出させることにより、前記箔押し部の箔面を微細エンボス加工するのが望ましい。
【００１３】
また、前記金属板に微細凹凸部を形成し、前記雌型及び前記雄型を用いて前記微細凹凸部を湾曲させて型押し板を形成する工程を備えるのが望ましい。
【００１４】
本発明の微細エンボス加工装置は、シートの箔押し部を浮き出し加工するための雌型及び雄型と、前記雌型の凹所に合致するように金属板を湾曲させ、該湾曲部の凹曲面に微細エンボス加工用の微細凹凸部が形成された型押し板と、を備え、 前記雌型の凹所に前記型押し板を着脱自在にはめ込んだ状態で、前記シートの前記箔押し部を浮き出させることにより、箔押し部の箔面に微細エンボス模様を付与するように構成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明の型押し板の製造方法は、金属板に微細凹凸部を形成し、シートの箔押し部を浮き出し加工する雌型及び雄型を用いて前記微細凹凸部を湾曲させることにより、該湾曲部の凹曲面に微細エンボス加工用の微細凹凸部を位置させることを特徴とする。
【００１６】
また、前記湾曲部の一部に前記雌型の凹所の開口縁部を覆う覆い部を形成し、該覆い部の表面を緩やかに湾曲させるのが望ましい。
【００１７】
本発明の箔押し方法は、微細エンボス加工用の微細凹凸部を有する型押し板を箔押し版の版面に位置させた状態で、シートに箔押し部を形成すると共に、該箔押し部の箔面を微細エンボス加工することを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基いて説明する。
【００１９】
実施の形態１
シートＡは、図１に示す箔押し装置１によって図２のように箔押しがされて箔付け部Ａ１が形成された後、図４に示す浮き出し模様部の形成装置２によって図６のように浮き出し模様部Ａ２が形成されると共に、箔押し部Ａ１の加工により箔付け部Ａ１の箔面に微細エンボス模様Ａ３が形成される。
【００２０】
図１のように箔押し装置１は箔押し装置本体１１に固定された熱盤１２と、熱盤１２の下面に設けられた箔押し版１３と、熱盤１２の下方から上昇しての箔押し版１３に接する定盤１４と、供給ローラ１５と、巻き取りローラ１６と、これらを総括的に制御する図外の制御手段とを備えている。そして、供給ローラ１５に巻回された箔押し用シートＢは熱盤１２と定盤１４の間に送られて箔押しが行われ、その後は巻き取りローラ１６に巻き取られるようになっている。
【００２１】
一方、箔押し用シートＢは、プラスチック製の基材（図示省略）を備え、該基材の一方の面にシリコン樹脂等の離型剤（図示省略）が塗布され、この離型剤層の上に金属蒸着層の保護用樹脂層、アルミニウム等の金属蒸着層、接着剤層（いずれも図示省略）の順に積層されている。
【００２２】
そして、熱盤１２と定盤１４の間に送られた箔押し用シートＢは、箔押し版１３によってシートＡに押圧されることにより、前記離型剤層を境にして前記保護用樹脂層、前記金属蒸着層、前記接着剤層が前記基材から剥離すると同時に前記接着剤層が熱によってシートＡに付着固定され、図２のように該シートＡに箔押し部Ａ１が形成される。
【００２３】
浮き出し模様部の形成装置２は、図４のようにシートＡの箔押し部Ａ１を凸状に浮き上げて浮き出し模様部Ａ２を形成するための雄型盤２１及び雌型盤２２と、浮き出し模様部Ａ２の箔面を微細エンボス加工するための型押し板２３と、これらを総括的に制御する図外の制御手段とを備えている。
【００２４】
雌型盤２２には凹所２４を有する雌型２５が設けられ、雄型盤２１には雌型２５の凹所２４を合致する雄型２６が設けられている。
【００２５】
図３のように型押し板２３は、浮き出し模様部の形成装置２の雌型２５及び雄型２６によって金属板（例えば、銅板）２３ａの金属板を湾曲させ、該湾曲部の凹曲面２３ｂには全面にわたって微細エンボス加工用の微細凹凸部２３ｃが設けられ、前記湾曲部の凸曲面２３ｄは雌型２５の凹所２４と合致するものである。
【００２６】
型押し板２３を製造する場合には、フラットで薄い肉厚（例えば、１〜２ｍｍであるが、使用目的に応じて随意変更することができる。）の金属板２３ａの表面側に微細エンボス加工用の微細凹凸部２３ｃをエッチング処理によって形成し、その後、微細凹凸部２３ｃが形成された部分のみを雌型２５及び雄型２６によって前記湾曲部を形成する。エッチング処理は、金属板２３ａの表面に感光性材料層（図示省略）を形成し、該感光材料層を所定の文字、絵柄等のパターンを有するマスクフィルム（図示省略）で覆い、露光後に未露光部分の感光材料を除去し、エッチング液でエッチングを行うものである。
【００２７】
また、型押し板２３は雌型２５の凹所２４の開口縁部２５ａを覆う覆い部 ２３ｅを有し、この覆い部２３ｅの表面側には緩やかな凸曲面が形成されている。
【００２８】
そして、かかる浮き出し模様部の形成装置を用いてシートＡの箔押し部Ａ１の浮き出し加工及び微細エンボス加工を行う場合には、図４のように型押し板２３を雌型２５の凹所２４内に着脱自在にはめ込め込み、型押し板２３を雌型２５に接着剤や両面接着テープで仮止めし、雌型２５、型押し板２３及び雄型２６を介してシートＡの箔押し部Ａ１を加圧することにより、シートＡの箔付け部Ａ１を浮き上がらせて浮き出し模様部Ａ２を形成すると共に、箔付け部Ａ１の箔面を型押し板２３の微細凹凸部２３ｃに押し付けて微細エンボス模様Ａ３を付与する。
【００２９】
これにより、浮き出し模様部Ａ２の箔面に微細エンボス模様Ａ３が形成され、しかも、浮き出し模様部Ａ２の斜面Ａ２１を含む箔面の全面にわたって微細エンボス模様Ａ３が形成されるので、高級感を引き出すことができる。
【００３０】
また、型押し板２３の覆い部２３ｅの表面側は緩やかな凸曲面となっているので、シートＡの浮き出し模様部Ａ２と非浮き出し模様部Ａ４との境界に集中力が作用することがなくシートＡの損傷を防止できる。
【００３１】
微細エンボス模様Ａ３を変更する場合には、型押し板２３を取り替えて異なる微細凹凸部２３ｃが付けられた型押し板２３を雌型２５に嵌め込む。
【００３２】
このように、型押し板２３はフラットな金属板２３ａの表面をエッチング処理して微細凹凸部２３ｃが形成されるので、金属板２３ａの微細凹凸部２３ｃが形成された範囲のみをプレス加工すれば、斜面を含む凹曲面２３ｂの全面にわたって微細凹凸部２３ｃを形成することができる。したがって、上述のように斜面に沿ってマスクフィルムを覆ってエッチング処理を行う必要がなくなり、微細凹凸部２３ｃの形成が容易になる。
【００３３】
微細エンボス加工方法は、シートＡ表面にて箔押し部Ａ１を形成する工程と、上述の雌型２５及び雄型２６を用いてシートＡの箔押し部Ａ１を盛り上げて浮き出し模様部Ａ２を形成する工程と、型押し板２３を形成する工程とを備え、これらの工程は上述のようにして行われる。
【００３４】
また、微細エンボス模様Ａ３は、浮き出し模様部Ａ２の凸曲面の全面にわたって形成する必要はなく、例えば斜面にのみ形成しても良い。
【００３５】
また、箔押し工程を省略し、シートＡ表面に直に微細エンボス模様Ａ２を形成しても良い。
【００３６】
実施の形態２
本実施形態では、図７のように凸曲面側に微細凹凸部２３０ｃが形成された型押し板２３０を雄型２６に着脱自在に取り付けて微細エンボス加工を行うようになっている。これにより、シートＡに凹み模様部が形成され、該凹み模様部の凹曲面に微細エンボス模様が付けられる。
【００３７】
実施の形態３
図８のように箔押し装置１は、雌型２５０と、これと合致する雄型２６０と、図外の加熱装置と、凹曲面側に微細凹凸部２３０ｃが形成された型押し板２３とを備え、同図（ｂ）のように型押し板２３が取り付けられた雌型２５０と雄型２６０の間に箔押し用シートＢ及びシートＡが送られることにより、シートＡの浮き出し加工、シートＡの箔押し加工を、型押し板２３による微細エンボス加工が同時に行われるようになっている。
【００３８】
また、雌型２５０の凹曲面の周囲にはエッジ部２５０ａが形成され、２点鎖線で示す肉付部は形成されていない。したがって、該肉付部が存在することによって浮き出し模様部Ａ２周囲の非浮き出し部に箔が付着するのを防止でき、浮き出し模様部Ａ２のみに的確に箔押しを行うことができる。
【００３９】
実施の形態４
図９のように箔押し装置の箔押し版１３に該箔押し版１３に嵌合し得る型押し板２３が取り付けられ、箔押しと同時に微細エンボス模様を付けられるようになっている。
【００４０】
また、箔押し版１３の形態は特に限定はされず、例えば図１０に示す種々の形態の箔押し版１３が考えられ、型押し板１３もこれらの箔押し版１３に嵌合し得るように加工される。なお、図中の符号１４Ａは箔押し版１３を受けるための面高低取り部材であり、該部材１４Ａと箔押し版１３とによって浮き出し模様部又は凹み模様部が形成される。
【００４１】
【発明の効果】
本発明の微細エンボス加工方法によれば、微細エンボス加工用の微細凹凸部が形成された型押し板を前記雌型又は前記雄型に位置させた状態で前記シートを浮き出し又は凹ませることにより、前記浮き出し模様部の凸曲面又は凹み模様部の凹曲面を微細エンボス加工するので、型押し板を交換することによって、異なる模様の微細エンボス模様を付与することができる。したがって、模様が変更になる度に新たに雌型や雄型を製造する必要がなくなり、製造コストの低減及び生産性の向上が図れる。
【００４２】
また、前記金属板に微細凹凸部を形成し、前記雌型及び前記雄型を用いて前記微細凹凸部を湾曲させて型押し板を形成する工程を備えれば、型押し板の製造が容易になり、型押し板の製造設備を簡略化することができる。
【００４３】
本発明の浮き出し模様部の形成装置によれば、シートの箔押し部を浮き出し加工するための雌型及び雄型と、雌型の凹所に合致するように金属板を湾曲させ、該湾曲部の凹曲面に微細エンボス加工用の微細凹凸部が形成された型押し板と、を備え、前記雌型の凹所に前記型押し板を着脱自在にはめ込んだ状態で、前記シートの前記箔押し部を浮き出し加工することにより、箔押し部の箔面に微細エンボス模様を付与するように構成したので、シートの浮き出し模様部の斜面を含む箔面全面にわたって微細エンボス模様を付与することができ、しかも、型押し板の交換により異なる模様の微細エンボス模様を容易に付与することができ、この結果、意匠的に優れた浮き出し模様部を低コストで形成することができる。
【００４４】
本発明の型押し板の製造方法によれば、前記金属板に微細凹凸部を形成し、前記雌型及び前記雄型を用いて前記微細凹凸部を湾曲させて型押し板を形成することにより、エッチング処理が容易になり、浮き出し模様部の斜面部分の箔面にも微細エンボス模様を容易に付与することができる。
【００４５】
また、前記湾曲部の一部に前記雌型の凹所の開口縁部を覆う覆い部を形成し、該覆い部の表面を緩やかに湾曲させることにより、浮き出し模様部を形成する際に、シートの浮き出し模様部と非浮き出し模様部との境界を保護することができ、高品質の浮き出し模様部を形成することができる。
【００４６】
本発明の箔押し方法によれば、微細エンボス加工用の微細凹凸部を有する型押し板を箔押し版の版面に位置させた状態で、シートに箔押し部を形成すると共に、該箔押し部の箔面を微細エンボス加工するので、型押し板を交換するだけで模様を変更することができ、製造コストの低減及び生産性の向上が図れる。
【００４７】
また、本発明によれば、シートを浮き出し模様部の浮き出し度合いや凹み模様部の凹み度合いを大きくする場合でも、型押し板を介在させることによって、紙割れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】箔押し装置の概略図を示す図である。
【図２】箔押しがされたシートを示す平面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態１の浮き出し模様部の形成装置の型押し板の底面図、（ｂ）は同型押し板の断面図、（ｃ）は（ｂ）のＩ部分の拡大図である。
【図４】（ａ）は同装置を示す概略図、（ｂ）は（ａ）のＩＩ部分の拡大図である。
【図５】（ａ）は本発明により製造された浮き出し模様部付きシートの平面図、（ｂ）は同シートの断面図、（ｃ）は（ｂ）のＩＩＩ部分の拡大図である。
【図６】本発明により製造された浮き出し模様部付きシートの部分拡大斜視図である。
【図７】本発明の実施形態２を示す概略図である。
【図８】（ａ）は本発明の実施形態３を示す概略図、（ｂ）は加工動作の説明図である。
【図９】本発明の実施形態４を示す概略図である。
【図１０】同実施形態の他の態様を示す概略図である。
【図１１】（ａ）は従来の浮き出し模様部の形成装置を示す概略図、（ｂ）は（ａ）のＩＶ部分の拡大図である。
【図１２】（ａ）は従来の浮き出し模様部の形成装置の加工動作を示す概略図、（ｂ）は（ａ）のＶ部分の拡大図である。
【図１３】従来の浮き出し模様部の形成装置により製造された浮き出し模様部付きシートの斜視図である。
【図１４】従来の浮き出し模様部の形成装置により製造された浮き出し模様部付きシートの部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
Ａ シート
Ａ１ 箔押し部
Ａ２ 浮き出し模様部
Ａ３ 微細エンボス模様
２ 浮き出し模様部の形成装置
２３ 型押し板
２３ａ 金属板
２３ｂ 型押し板の凹曲面
２３ｃ 型押し板の微細凹凸部
２３ｄ 型押し板の凸曲面
２３ｅ 型押し板の覆い部
２４ 雌型の凹所
２５ 雌型
２６ 雄型
Claims (7)
- 雌型及び雄型を用いてシートに浮き出し模様部又は凹み模様部を形成する模様付け工程を備え、
微細エンボス加工用の微細凹凸部が形成された型押し板を前記雌型又は前記雄型に位置させた状態で前記シートを浮き出し又は凹ませることにより、前記浮き出し模様部の凸曲面又は凹み模様部の凹曲面を微細エンボス加工することを特徴とする微細エンボス加工方法。 - 前記シートに形成された箔押し部を盛り上げて浮き出し模様部を浮き出させることにより、前記箔押し部の箔面を微細エンボス加工することを特徴とする請求項１に記載の微細エンボス加工方法。
- 前記金属板に微細凹凸部を形成し、前記雌型及び前記雄型を用いて前記微細凹凸部を湾曲させて型押し板を形成する工程を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の微細エンボス加工方法。
- シートの箔押し部を浮き出し加工するための雌型及び雄型と、
前記雌型の凹所に合致するように金属板を湾曲させ、該湾曲部の凹曲面に微細エンボス加工用の微細凹凸部が形成された型押し板と、
を備え、
前記雌型の凹所に前記型押し板を着脱自在にはめ込んだ状態で、前記シートの前記箔押し部を浮き出させることにより、箔押し部の箔面に微細エンボス模様を付与するように構成したことを特徴とする微細エンボス加工装置。 - 金属板に微細凹凸部を形成し、シートの箔押し部を浮き出し加工する雌型及び雄型を用いて前記微細凹凸部を湾曲させることにより、該湾曲部の凹曲面に微細エンボス加工用の微細凹凸部を位置させることを特徴とする型押し板の製造方法。
- 前記湾曲部の一部に前記雌型の凹所の開口縁部を覆う覆い部を形成し、該覆い部の表面を緩やかに湾曲させることを特徴とする請求項５に記載の型押し板の製造方法。
- 微細エンボス加工用の微細凹凸部を有する型押し板を箔押し版の版面に位置させた状態で、シートに箔押し部を形成すると共に、該箔押し部の箔面を微細エンボス加工することを特徴とする箔押し方法。
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2003
- 2003-03-12 JP JP2003066393A patent/JP2004268552A/ja active Pending
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