KR101758318B1

KR101758318B1 - 인쇄지의 돌출 인쇄방법

Info

Publication number: KR101758318B1
Application number: KR1020170052094A
Authority: KR
Inventors: 박형열
Original assignee: 박형열
Priority date: 2017-04-24
Filing date: 2017-04-24
Publication date: 2017-07-14

Abstract

본 발명은 투명의 에폭시 수지를 사용하지 않아 환경 친화적이면서 인쇄지의 표면에 사용자가 원하는 문자 또는 문양을 돌출되게 인쇄하여 사용자에게 심미감을 줄 수 있도록 하는 인쇄지의 돌출 인쇄방법에 관한 것으로, 본 발명은 상판(126)을 인쇄수단(106)의 투입구(114)로 투입한 후, 상기 상판(126)을 승하강부(124)의 저면에 접착시키는 제1공정과; 상기 제1공정 후, 하판(132)을 위치시키고, 인쇄지에 돌출 인쇄할 부분의 위치를 확인하여 상기 하판(132)의 상면에 일정간격을 두고 사용자가 원하는 문자 또는 문양이 새겨진 양각금형(134)을 설치하는 제2공정과; 상기 제2공정 후, 양각금형(134)의 상면에 하층은 폴리프로필렌시트(136)와 상층은 실크시트(138)로 이루어진 패드(140)를 설치하는 제3공정과; 상기 제3공정 후, 하판(132)을 인쇄수단(106)의 투입구(114)로 투입하고, 상판(126)과 하판(132) 사이에 120℃ ∼ 130℃에서 접착이 이루어지는 금박지(142)를 위치시키는 제4공정과; 상기 제4공정 후, 히팅부(122)에서 발생한 열로 상판을 120℃ ∼ 130℃로 가열함과 아울러 인쇄지를 인쇄수단(106)의 내부에 위치된 금박지(142)와 하판(134) 사이로 보내는 제5공정 등을 포함한다.

Description

인쇄지의 돌출 인쇄방법{printing method of print sheet}

본 발명은 인쇄지의 돌출 인쇄방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 투명의 에폭시 수지를 사용하지 않아 환경 친화적이면서 인쇄지의 표면에 사용자가 원하는 문자 또는 문양을 돌출되게 인쇄하여 사용자에게 심미감을 줄 수 있도록 하는 인쇄지의 돌출 인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로 인쇄물은 책과 같이 지식을 전달하기 위하여 글씨나 그림 등을 인쇄한 것과 또는 물품이나 상호 등을 타인에게 널리 알리기 위한 수단으로 사용하는 것으로 분류되는바, 상기 후자와 같이 물품들을 타인에게 알리거나 상호를 타인에게 알리고자하는 목적의 광고 인쇄물의 경우에는 알리고자 하는 부위를 강조함으로써 타인에게 주위의 관심을 기울이게 하여 광고효과를 가질 수 있도록 하였고 이러한 방법으로는 주위 배경보다 크기를 크게 하거나 다른 색상으로 강조부위를 인쇄하여 식별력을 가지도록 하여 왔었고, 다른 방법으로는 인쇄된 부위가 빛의 반사가 이루어질 수 있도록 강조하고자 하는 부위를 금박지 또는 은박지로 인쇄층을 형성한 방법을 사용하여 왔었다.

따라서, 상기 금박지나 은박지를 사용한 경우에는 일반 인쇄잉크로 인쇄한 부위보다 빛의 반사가 이루어져 타인에게 보다 강한 인상을 심어줄 수 있게되고 보다 고급스러운 인상을 줄 수 있는 장점을 가지나, 금박지 또는 은박지를 인쇄한 부위가 단순히 빛의 반사에 의한 효과를 가지게 됨으로 최근에는 광고의 효과가 미미한 정도여서 별도의 수단을 갈구하게 되었으며 특히 금박지 또는 은박지로 인쇄한 부분이 종이와의 정착이 확실시되지 않게 되어 인쇄된 금박지나 은박지가 벗겨지게 됨으로써 오히려 광고의 효과가 반감되는 악영향을 가져오는 문제점이 있었다.

상기 문제점을 해결하기 위해, 2000년 03월 06일자 출원번호 제20-2000-0006176호(고안의 명칭 : 입체감을 표현한 금박인쇄물)로 출원된바 있으며, 청구범위는 " 인쇄지(6)의 표면에 그림이나 글씨 등으로 인쇄층(5)을 형성하고 상기 인쇄층(5)의 특정부위에 금박지로서 인쇄하여 금박인쇄층(2)을 형성한 공지의 금박인쇄물(1)에 있어서, 상기 인쇄층(5)의 특정부위에 인쇄된 금박인쇄층(2)의 상면에 투명의 에폭시 수지(4)로서 돌출 되게 인쇄층(3)을 형성하되 에폭시 수지(4)로 인쇄한 인쇄층(3)의 폭이 금박으로 인쇄한 금박인쇄층(2)의 폭보다 작게 형성하여 에폭시 수지(4)의 인쇄층(3)이 표면장력에 의해서 금박인쇄층(2)을 이탈하지 않도록 한 것을 특징으로 하는 입체감을 표현한 금박인쇄물. " 이다.

그러나, 상기 종래의 입체감을 표현한 금박인쇄물은 투명의 에폭시 수지를 사용하기 때문에 환경 친화적이지 못하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 투명의 에폭시 수지를 사용하지 않아 환경 친화적이면서 인쇄지의 표면에 사용자가 원하는 문자 또는 문양을 돌출되게 인쇄하여 사용자에게 심미감을 줄 수 있도록 하는 인쇄지의 인쇄방법을 제공하는 데 있다.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인쇄지의 돌출 인쇄방법은,

상판(126)을 인쇄수단(106)의 투입구(114)로 투입한 후, 상기 상판(126)을 승하강부(124)의 저면에 접착시키는 제1공정과;

상기 제1공정 후, 하판(132)을 위치시키고, 인쇄지에 돌출 인쇄할 부분의 위치를 확인하여 상기 하판(132)의 상면에 일정간격을 두고 사용자가 원하는 문자 또는 문양이 새겨진 양각금형(134)을 설치하는 제2공정과;

상기 제2공정 후, 양각금형(134)의 상면에 하층은 폴리프로필렌시트(136)와 상층은 실크시트(138)로 이루어진 패드(140)를 설치하는 제3공정과;

상기 제3공정 후, 하판(132)을 인쇄수단(106)의 투입구(114)로 투입하고, 상판(126)과 하판(132) 사이에 120℃ ∼ 130℃에서 접착이 이루어지는 금박지(142)를 위치시키는 제4공정과;

상기 제4공정 후, 히팅부(122)에서 발생한 열로 상판을 120℃ ∼ 130℃로 가열함과 아울러 인쇄지를 인쇄수단(106)의 내부에 위치된 금박지(142)와 하판(134) 사이로 보내는 제5공정과;

상기 제5공정 후, 120℃ ∼ 130℃로 가열된 상판(126)이 접착되어 있는 승하강부(124)를 하판(134) 측으로 하강시켜 120℃ ∼ 130℃로 가열된 상판(126)이 순간적으로 300톤(t)의 압력으로 하판(132)의 상면에 설치된 양각금형(134)을 압착하여 인쇄지(144)의 표면에 금박지(142)를 돌출 인쇄하는 제6공정을 포함한다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 인쇄지의 돌출 인쇄방법은 투명의 에폭시 수지를 사용하지 않음으로써 환경 친화적인 효과가 있다.

특히, 본 발명은 인쇄지의 표면에 사용자가 원하는 문자 또는 문양을 돌출되게 인쇄함으로써 사용자에게 심미감을 주는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 적용되는 인쇄장치를 개략적으로 보여주는 도면,
도 2는 도 1의 인쇄장치의 개략적인 구성도,
도 3은 도 1의 인쇄수단의 투입구로 상판이 투입되는 과정을 보여주는 도면,
도 4는 양각판의 상면에 패드가 설치되는 과정을 보여줌과 아울러 도 3의 상판이 하판을 압착하는 과정을 보여주는 도면,
도 5는 금박지를 보여주는 사진,
도 6은 금박지를 투입구 측으로 빼내는 과정을 보여주는 사진,
도 7은 금박지의 일단을 제1회전롤부에 감는 과정을 보여주는 사진,
도 8 내지 도 9는 사용자가 원하는 문자 또는 문양이 인쇄지의 표면에 돌출 인쇄되는 과정을 보여주는 도면,
도 10은 도 8의 단면을 개략적으로 보여주는 도면,
도 11은 인쇄지의 표면에 돌출 인쇄된 인쇄물을 보여주는 사진이다.

이하, 본 발명에 따른 인쇄지의 돌출 인쇄방법의 바람직한 실시 예를 설명한다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.

도 1은 본 발명에 적용되는 인쇄장치를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 2는 도 1의 인쇄장치의 개략적인 구성도이다.

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 적용되는 인쇄장치(100)는,

제어수단(도시는 생략함)과, 수용수단(102)과, 이송수단(104)과, 인쇄수단(106) 및 배출수단(108)으로 크게 나눌 수 있다.

여기서, 상기 제어수단은 제어부(110)와 조작버튼부(112)로 크게 나눌 수 있으며,

상기 제어부(110)는 인쇄수단(106)의 내면 일측에 설치되어 인쇄장치를 제어하고, 상기 조작버튼부(112)는 제어부(110)로부터 일정간격을 두고 인쇄수단(106)의 외면 일측에 설치되되, 제어부에 전기적으로 연결되어 제어부로 버튼 조작신호를 보낸다.

그리고, 상기 인쇄수단(106)은,

인쇄수단의 내부와 연통 되게 인쇄수단의 일측에 설치된 투입구(114)와;

상기 투입구(114)의 일측에 돌출되게 설치된 제1가이드부(116)와;

상기 제1가이드부(116)로부터 일정간격을 두고 마주보게 투입구(114)의 일측에 돌출되게 설치된 제2가이드부(118)와;

상기 투입구(114)로부터 일정간격을 두고 인쇄수단의 일측에 회전 가능하게 설치되되, 제어부(110)에 전기적으로 연결되어 제어부(110)의 제어신호에 따라 회전하는 제1회전롤부(120)와;

상기 제1회전롤부(120)로부터 일정간격을 두고 마주보게 인쇄수단의 내부 일측에 회전 가능하게 설치되되, 제어부(110)에 전기적으로 연결되어 제어부(110)의 제어신호에 따라 회전하는 제2회전롤부(도시는 생략함)와;

상기 제2회전롤부로부터 일정간격을 두고 인쇄수단의 내부 일측에 설치되되, 제어부(110)에 전기적으로 연결되어 제어부(110)의 제어신호에 따라 열을 내는 히팅부(122)와;

상기 히팅부(122)로부터 일정간격을 두고 인쇄수단의 내부 일측에 승하강 가능하게 설치되되, 제어부(110)에 전기적으로 연결되어 제어부(110)의 제어신호에 따라 승하강하는 승하강부(124)를 포함한다.

상기와 같이 구성된 인쇄장치를 이용하여 본 발명에 따른 인쇄지의 돌출 인쇄방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1가이드부(116)와 제2가이드부(118) 사이에 상판(126)을 위치시킨다.

그리고, 인쇄지에 돌출 인쇄할 부분의 위치를 확인하여 상기 상판(126)의 상면에 일정간격을 두고 위치확인판(128)을 설치한 후, 상기 위치확인판(128)의 상면 중앙에 양면접착테이프(130)를 접착한다.

그리고, 상기 제1가이드부(116)와 제2가이드부(118) 사이에 위치된 상판(126)을 투입구를 통해 인쇄장치의 내부로 밀어넣는다.

그리고, 상기 조작버튼부(112)의 위치조절버튼(도시는 생략함)을 눌러 인쇄장치의 내부에 위치된 상판(126)을 승하강부(124)의 저면에 밀착시킨다. 이때, 양면접착테이프(130)에 의하여 상판(126)이 승하강부(124)의 저면에 접착된다.

그리고, 상기 제1가이드부(116)와 제2가이드부(118) 사이에 도 4에 도시된 바와 같이, 하판(132)을 위치시킨다.

그리고, 인쇄지에 돌출 인쇄할 부분의 위치를 확인하여 상기 하판(132)의 상면에 일정간격을 두고 사용자가 원하는 문자 또는 문양이 새겨진 양각금형(134)을 설치한다.

그리고, 상기 양각금형(134)의 상면에 하층은 폴리프로필렌시트(136)와 상층은 실크시트(138)로 이루어진 패드(140)를 설치한다.

여기서, 상기 하층의 폴리프로필렌시트(136)의 두께는 0.4mm∼0.6mm이고, 상기 상층의 실크시트(138)의 두께는 0.4mm∼0.6mm이다.

그리고, 상기 제1가이드부(116)와 제2가이드부(118) 사이에 위치된 하판(132)을 투입구를 통해 인쇄장치의 내부로 밀어넣는다.

그리고, 도 5에 도시된 바와 같이, 120℃ ∼ 130℃에서 접착이 이루어지는 금박지(142)를 위치시킨 후, 상기 금박지(142)를 제2회전롤부(도시는 생략함)에 설치한다.

그리고, 상기 금박지(142)의 일단을 인쇄수단(106)의 내부에 설치된 상판(126)과 하판(134) 사이를 통해 도 6에 도시된 바와 같이, 투입구(114) 측으로 빼낸 후, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 금박지(142)의 일단을 제1회전롤부(120)에 감는다.

그리고, 상기와 같이 금박지(142)의 일단이 제1회전롤부(120)에 감기면, 상기 조작버튼부(112)의 히팅버튼(도시는 생략함)을 누른다.

상기 히팅버튼이 눌러짐에 따라 제어부(110)는 히팅부(122)를 구동시킨다,

상기 히팅부(122)는 120℃ ∼ 130℃ 열을 승하강부(124)의 저면에 접착되어 있는 상판(126)으로 전달한다. 이때, 상기 상판(126)이 120℃ ∼ 130℃로 가열된다.

그리고, 상기 조작버튼부(112)의 인쇄시작버튼(도시는 생략함)을 누른다.

상기 인쇄시작버튼이 눌러짐에 따라 제어부(110)는 이송수단(104)으로 제어신호를 보낸다.

그리고, 상기 이송수단(104)은 제어부(110)의 제어신호에 따라 수용수단(102)에 위치된 인쇄지를 인쇄수단(106)의 내부에 위치된 금박지(142)와 하판(134) 사이로 보낸다.

그리고, 상기 인쇄지가 금박지(142)와 하판(134) 사이로 위치되면, 제어부(110)는 120℃ ∼ 130℃로 가열된 상판(126)이 접착되어 있는 승하강부(124)로 제어신호를 보낸다.

그리고, 상기 승하강부(124)는 제어부(110)의 제어신호에 따라 승하강부(124)를 하판(134) 측으로 하강한다.

상기 승하강부(124)의 하강에 따라 120℃ ∼ 130℃로 가열된 상판(126)이 순간적으로 300톤(t)의 압력으로 하판(132)의 상면에 설치된 양각금형(134)을 압착한다.

상기 양각금형(134)을 압착할 때, 120℃ ∼ 130℃로 가열된 상판(126)이 도 9에 도시된 바와 같이, 인쇄지(144)의 표면에 금박지(142)를 돌출 인쇄한다.

여기서, 상기 양각금형(134)의 상면에는 폴리프로필렌시트(136)와 실크시트(138)로 이루어진 패드(140)가 설치되어 있는바,

상기 패드(140)는 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 120℃ ∼ 130℃로 가열된 상판(126)이 순간적으로 300톤(t)의 압력으로 양각금형(134)을 압착할 때, 인쇄지(144)가 찢어지지 않도록 도와 줌과 동시에 인쇄지(144)의 표면에 금박지(142)가 돌출 인쇄되도록 도와 준다.

그리고, 상기 인쇄수단(106)은 제어부(110)의 제어신호에 따라 도 11에 도시된 바와 같이, 인쇄지(144)의 표면에 돌출 인쇄된 인쇄물을 배출수단(108)으로 보낸다.

상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다.

그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

100 : 본 발명에 적용되는 인쇄장치 102 : 수용수단
104 : 이송수단 106 : 인쇄수단
108 ; 배출수단 110 : 제어부
112 : 조작버튼부 114 : 투입구
116 : 제1가이드부 118 : 제2가이드부
120 : 제1회전롤부 122 : 히팅부
124 : 승하강부 126 : 상판
128 : 위치확인판 130 : 양면접착테이프
132 : 하판 134 : 양각금형
136 : 폴리프로필렌시트 138 : 실크시트
140 : 패드 142 : 금박지
144 : 인쇄지

Claims

상판(126)을 인쇄수단(106)의 투입구(114)로 투입한 후, 상기 상판(126)을 승하강부(124)의 저면에 접착시키는 제1공정과;
상기 제1공정 후, 하판(132)을 위치시키고, 인쇄지에 돌출 인쇄할 부분의 위치를 확인하여 상기 하판(132)의 상면에 일정간격을 두고 사용자가 원하는 문자 또는 문양이 새겨진 양각금형(134)을 설치하는 제2공정과;
상기 제2공정 후, 양각금형(134)의 상면에 하층은 폴리프로필렌시트(136)와 상층은 실크시트(138)로 이루어진 패드(140)를 설치하는 제3공정과;
상기 제3공정 후, 하판(132)을 인쇄수단(106)의 투입구(114)로 투입하고, 상판(126)과 하판(132) 사이에 120℃ ∼ 130℃에서 접착이 이루어지는 금박지(142)를 위치시키는 제4공정과;
상기 제4공정 후, 히팅부(122)에서 발생한 열로 상판을 120℃ ∼ 130℃로 가열함과 아울러 인쇄지를 인쇄수단(106)의 내부에 위치된 금박지(142)와 하판(134) 사이로 보내는 제5공정과;
상기 제5공정 후, 120℃ ∼ 130℃로 가열된 상판(126)이 접착되어 있는 승하강부(124)를 하판(134) 측으로 하강시켜 120℃ ∼ 130℃로 가열된 상판(126)이 순간적으로 300톤(t)의 압력으로 하판(132)의 상면에 설치된 양각금형(134)을 압착하여 인쇄지(144)의 표면에 금박지(142)를 돌출 인쇄하는 제6공정을 포함하되,
여기서, 상기 폴리프로필렌시트(136)와 실크시트(138)로 이루어진 패드(140)는 120℃ ∼ 130℃로 가열된 상판(126)이 순간적으로 300톤(t)의 압력으로 양각금형(134)을 압착할 때, 인쇄지(144)가 찢어지지 않도록 도와 줌과 동시에 인쇄지(144)의 표면에 금박지(142)가 돌출 인쇄되도록 도와 주는 것을 특징으로 하는 인쇄지의 돌출 인쇄방법.
상판(126)을 위치시킨 후, 인쇄지에 돌출 인쇄할 부분의 위치를 확인하여 상기 상판(126)의 상면에 일정간격을 두고 위치확인판(128)을 설치하고, 상기 위치확인판(128)의 상면 중앙에 양면접착테이프(130)를 접착하는 제1공정과;
상기 제1공정 후, 상판(126)을 인쇄수단(106)의 투입구(114)로 투입하고, 상기 상판(126)을 승하강부(124)의 저면에 접착시키는 제2공정과;
상기 제2공정 후, 하판(132)을 위치시키고, 인쇄지에 돌출 인쇄할 부분의 위치를 확인하여 상기 하판(132)의 상면에 일정간격을 두고 사용자가 원하는 문자 또는 문양이 새겨진 양각금형(134)을 설치하는 제3공정과;
상기 제3공정 후, 양각금형(134)의 상면에 하층은 폴리프로필렌시트(136)와 상층은 실크시트(138)로 이루어진 패드(140)를 설치하는 제4공정과;
상기 제4공정 후, 하판(132)을 인쇄수단(106)의 투입구(114)로 투입하고, 상판(126)과 하판(132) 사이에 120℃ ∼ 130℃에서 접착이 이루어지는 금박지(142)를 위치시키는 제5공정과;
상기 제5공정 후, 히팅부(122)에서 발생한 열로 상판을 120℃ ∼ 130℃로 가열함과 아울러 인쇄지를 인쇄수단(106)의 내부에 위치된 금박지(142)와 하판(134) 사이로 보내는 제6공정과;
상기 제6공정 후, 120℃ ∼ 130℃로 가열된 상판(126)이 접착되어 있는 승하강부(124)를 하판(134) 측으로 하강시켜 120℃ ∼ 130℃로 가열된 상판(126)이 순간적으로 300톤(t)의 압력으로 하판(132)의 상면에 설치된 양각금형(134)을 압착하여 인쇄지(144)의 표면에 금박지(142)를 돌출 인쇄하는 제7공정을 포함하되,
여기서, 상기 폴리프로필렌시트(136)와 실크시트(138)로 이루어진 패드(140)는 120℃ ∼ 130℃로 가열된 상판(126)이 순간적으로 300톤(t)의 압력으로 양각금형(134)을 압착할 때, 인쇄지(144)가 찢어지지 않도록 도와 줌과 동시에 인쇄지(144)의 표면에 금박지(142)가 돌출 인쇄되도록 도와 주는 것을 특징으로 하는 인쇄지의 돌출 인쇄방법.
제 2 항에 있어서,
상기 하층의 폴리프로필렌시트(136)의 두께는 0.4mm∼0.6mm이고, 상기 상층의 실크시트(138)의 두께는 0.4mm∼0.6mm인 것을 특징으로 하는 인쇄지의 돌출 인쇄방법.