JPH06344649A - 印刷及びエンボス加工ラベル紙の製造方法 - Google Patents
印刷及びエンボス加工ラベル紙の製造方法Info
- Publication number
- JPH06344649A JPH06344649A JP15809993A JP15809993A JPH06344649A JP H06344649 A JPH06344649 A JP H06344649A JP 15809993 A JP15809993 A JP 15809993A JP 15809993 A JP15809993 A JP 15809993A JP H06344649 A JPH06344649 A JP H06344649A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- paper
- emboss
- aluminum foil
- embossing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/14—Printing or colouring
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 絵柄と正確に見当の合った深い凹凸を有する
ラベル紙を得る。 【構成】 紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合紙１のアル
ミ箔面にグラビア印刷機の印刷ユニットＡにて絵柄等の
印刷を施し、続いてインラインで、グラビアシリンダー
の表面に微細な凸部を設けてなるエンボスロール７を備
えたエンボス加工ユニットＢにて貼合紙１のアルミ箔面
にエンボス加工を施す。印刷後にインラインでエンボス
加工を施すので、印刷とエンボス加工の見当合わせが正
確に行え、しかも凹凸の制限があまりなく深い凹凸の形
成が可能であり、絵柄と正確に見当の合った深いエンボ
スを持つ立体感に富むラベル紙を作製できる。
ラベル紙を得る。 【構成】 紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合紙１のアル
ミ箔面にグラビア印刷機の印刷ユニットＡにて絵柄等の
印刷を施し、続いてインラインで、グラビアシリンダー
の表面に微細な凸部を設けてなるエンボスロール７を備
えたエンボス加工ユニットＢにて貼合紙１のアルミ箔面
にエンボス加工を施す。印刷後にインラインでエンボス
加工を施すので、印刷とエンボス加工の見当合わせが正
確に行え、しかも凹凸の制限があまりなく深い凹凸の形
成が可能であり、絵柄と正確に見当の合った深いエンボ
スを持つ立体感に富むラベル紙を作製できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立体感、高級感及び美
粧性に優れている印刷及びエンボス加工ラベル紙の製造
方法に関するものである。
粧性に優れている印刷及びエンボス加工ラベル紙の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷とエンボス加工の施されたラ
ベル紙は、立体感や高級感があるとともに美粧性に優れ
ていることからビール瓶や化粧品用容器などのラベルに
好適に使用されている。そして、このような印刷及びエ
ンボス加工ラベル紙は、予めエンボス加工を施したヘア
ライン紙等の原紙に適宜の印刷を施すことにより作製さ
れている。
ベル紙は、立体感や高級感があるとともに美粧性に優れ
ていることからビール瓶や化粧品用容器などのラベルに
好適に使用されている。そして、このような印刷及びエ
ンボス加工ラベル紙は、予めエンボス加工を施したヘア
ライン紙等の原紙に適宜の印刷を施すことにより作製さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた製
造方法では、エンボス加工の施された原紙の凹凸が深い
と表面全体に印刷しにくいことから、深い凹凸を持った
立体感に富むラベル紙を得ることができないという問題
点があった。また、エンボス加工済みの原紙にオフライ
ンで絵柄を印刷するので、凹凸と絵柄の見当を合わせる
のが困難であるという問題点もあった。
造方法では、エンボス加工の施された原紙の凹凸が深い
と表面全体に印刷しにくいことから、深い凹凸を持った
立体感に富むラベル紙を得ることができないという問題
点があった。また、エンボス加工済みの原紙にオフライ
ンで絵柄を印刷するので、凹凸と絵柄の見当を合わせる
のが困難であるという問題点もあった。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、絵柄と正
確に見当の合った深い凹凸を有するラベル紙を得ること
のできる印刷及びエンボス加工ラベル紙の製造方法を提
供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、絵柄と正
確に見当の合った深い凹凸を有するラベル紙を得ること
のできる印刷及びエンボス加工ラベル紙の製造方法を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の印刷及びエンボス加工ラベル紙の製造方法
は、紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合紙のアルミ箔面に
グラビア印刷機の印刷ユニットにて絵柄等の印刷を施
し、続いてインラインで、グラビアシリンダーの表面に
微細な凸部を設けてなるエンボスロールを備えたエンボ
ス加工ユニットにて貼合紙のアルミ箔面にエンボス加工
を施すことを要旨としている。
に、本発明の印刷及びエンボス加工ラベル紙の製造方法
は、紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合紙のアルミ箔面に
グラビア印刷機の印刷ユニットにて絵柄等の印刷を施
し、続いてインラインで、グラビアシリンダーの表面に
微細な凸部を設けてなるエンボスロールを備えたエンボ
ス加工ユニットにて貼合紙のアルミ箔面にエンボス加工
を施すことを要旨としている。
【０００６】
【作用】上述の本発明の製造方法では、印刷済みの貼合
紙がエンボスロールの凸部によりエンボス加工される
と、変形した貼合紙におけるアルミ箔の部分が凹凸模様
を維持する役目を果たす。また、印刷に続くインライン
でのエンボス加工により絵柄と凹凸の見当合わせが正確
に行われる。
紙がエンボスロールの凸部によりエンボス加工される
と、変形した貼合紙におけるアルミ箔の部分が凹凸模様
を維持する役目を果たす。また、印刷に続くインライン
でのエンボス加工により絵柄と凹凸の見当合わせが正確
に行われる。
【０００７】
【実施例】次に、本発明に係る印刷及びエンボス加工ラ
ベル紙の製造方法をその一実施態様を示す図面に従って
説明する。
ベル紙の製造方法をその一実施態様を示す図面に従って
説明する。
【０００８】図１においてＡはグラビア印刷機の最終印
刷ユニット、Ｂはこれに続くエンボス加工ユニットを示
している。印刷原反は紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合
紙１であり、この貼合紙１は巻取状態から最終印刷ユニ
ットＡを含む各色の印刷ユニットを通過してそのアルミ
箔面に絵柄等が印刷された状態となる。図中２はグラビ
アシリンダーからなる版胴、３はインキパン４中のイン
キを強制的に版胴面に転移させるためのファニッシャー
ロール、５は版胴面の余分なインキを掻き落とすための
ドクター、６は貼合紙１を介して版胴２に圧を加えるこ
とでインキを版胴面から貼合紙１に転移するための圧胴
である。なお、ラベルの形態によっては単色にて絵柄等
を印刷しても構わないし、或いは、アルミ箔面を残して
印刷を施すようにしてもよい。
刷ユニット、Ｂはこれに続くエンボス加工ユニットを示
している。印刷原反は紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合
紙１であり、この貼合紙１は巻取状態から最終印刷ユニ
ットＡを含む各色の印刷ユニットを通過してそのアルミ
箔面に絵柄等が印刷された状態となる。図中２はグラビ
アシリンダーからなる版胴、３はインキパン４中のイン
キを強制的に版胴面に転移させるためのファニッシャー
ロール、５は版胴面の余分なインキを掻き落とすための
ドクター、６は貼合紙１を介して版胴２に圧を加えるこ
とでインキを版胴面から貼合紙１に転移するための圧胴
である。なお、ラベルの形態によっては単色にて絵柄等
を印刷しても構わないし、或いは、アルミ箔面を残して
印刷を施すようにしてもよい。
【０００９】アルミ箔面に絵柄等の印刷された貼合紙１
はそのままエンボス加工ユニットＢに送られ、エンボス
ロール７と圧胴８の間を通過する。このエンボスロール
７はグラビアシリンダーの表面に微細な凸部を設けたも
のであり、図２に示すように対向する圧胴８をエアーシ
リンダー９で押し下げることにより、両者の間を通過す
る貼合紙１をニップしながら圧をかけてアルミ箔面にエ
ンボス加工を施す。このようにインラインで印刷とエン
ボス加工が施されるので両者の見当を正確に合わせるこ
とができ、したがって貼合紙１の表面には絵柄の印刷部
分と合致した微細な凹凸が現れる。そして、絵柄とエン
ボス加工の施された貼合紙１は一旦巻取状態とされ、別
工程でラベルに必要な適宜の加工が施される。
はそのままエンボス加工ユニットＢに送られ、エンボス
ロール７と圧胴８の間を通過する。このエンボスロール
７はグラビアシリンダーの表面に微細な凸部を設けたも
のであり、図２に示すように対向する圧胴８をエアーシ
リンダー９で押し下げることにより、両者の間を通過す
る貼合紙１をニップしながら圧をかけてアルミ箔面にエ
ンボス加工を施す。このようにインラインで印刷とエン
ボス加工が施されるので両者の見当を正確に合わせるこ
とができ、したがって貼合紙１の表面には絵柄の印刷部
分と合致した微細な凹凸が現れる。そして、絵柄とエン
ボス加工の施された貼合紙１は一旦巻取状態とされ、別
工程でラベルに必要な適宜の加工が施される。
【００１０】上記エンボスロール７の製造方法として
は、メラミン樹脂を含浸した紙を金属製のエンボス版と
熱圧着することにより凹凸を形成した後、グラビアシリ
ンダーに粘着剤又は粘着テープにより接着する方法、或
いは、グラビアシリンダーに直接エッチングする方法が
ある。ここで、エンボスロール７に設ける微細な凸部の
高さは１００〜３００μｍ程度が好ましい。１００μｍ
未満だとエンボスが入り難くなり、逆に３００μｍを超
えても貼合紙１がそれ程延びず破れてしまうからであ
る。また、圧胴８は貼合紙１の変形を多少受け入れるよ
うにするためその剛性度は８０〜９０程度であることが
好ましい。
は、メラミン樹脂を含浸した紙を金属製のエンボス版と
熱圧着することにより凹凸を形成した後、グラビアシリ
ンダーに粘着剤又は粘着テープにより接着する方法、或
いは、グラビアシリンダーに直接エッチングする方法が
ある。ここで、エンボスロール７に設ける微細な凸部の
高さは１００〜３００μｍ程度が好ましい。１００μｍ
未満だとエンボスが入り難くなり、逆に３００μｍを超
えても貼合紙１がそれ程延びず破れてしまうからであ
る。また、圧胴８は貼合紙１の変形を多少受け入れるよ
うにするためその剛性度は８０〜９０程度であることが
好ましい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の印刷及び
エンボス加工ラベル紙の製造方法によれば、原反に紙と
アルミ箔を貼り合わせた貼合紙を使用し、印刷後にエン
ボスロールを用いてインラインでエンボス加工を施すよ
うにしたので、印刷とエンボス加工の見当合わせが正確
に行え、しかも凹凸の制限があまりなく深い凹凸の形成
が可能であることから、絵柄と正確に見当の合った深い
エンボスを持つ立体感に富むラベル紙を得ることができ
る。また、従来２工程であったものを１工程で作製でき
るようになり作業性が非常に向上するものである。
エンボス加工ラベル紙の製造方法によれば、原反に紙と
アルミ箔を貼り合わせた貼合紙を使用し、印刷後にエン
ボスロールを用いてインラインでエンボス加工を施すよ
うにしたので、印刷とエンボス加工の見当合わせが正確
に行え、しかも凹凸の制限があまりなく深い凹凸の形成
が可能であることから、絵柄と正確に見当の合った深い
エンボスを持つ立体感に富むラベル紙を得ることができ
る。また、従来２工程であったものを１工程で作製でき
るようになり作業性が非常に向上するものである。
【図１】本発明の製造方法を説明するための図である。
【図２】エンボス加工ユニットの正面図である。
１ 貼合紙 Ａ 印刷ユニット ２ 版胴 ３ ファニッシャーロール ４ インキパン ５ ドクター ６ 圧胴 Ｂ エンボス加工ユニット ７ エンボスロール ８ 圧胴 ９ エアーシリンダー
Claims (1)
- 【請求項１】 紙とアルミ箔を貼り合わせた貼合紙のア
ルミ箔面にグラビア印刷機の印刷ユニットにて絵柄等の
印刷を施し、続いてインラインで、グラビアシリンダー
の表面に微細な凸部を設けてなるエンボスロールを備え
たエンボス加工ユニットにて貼合紙のアルミ箔面にエン
ボス加工を施すことを特徴とする印刷及びエンボス加工
ラベル紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15809993A JPH06344649A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 印刷及びエンボス加工ラベル紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15809993A JPH06344649A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 印刷及びエンボス加工ラベル紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344649A true JPH06344649A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15664286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15809993A Pending JPH06344649A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | 印刷及びエンボス加工ラベル紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344649A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029508A1 (de) * | 1997-12-11 | 1999-06-17 | Teich Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von teilweise geprägten deckelelementen für behälter |
| AU715285B2 (en) * | 1996-05-27 | 2000-01-20 | New Toyo Aluminium Paper Product Co (Pte) Ltd | Laminated sheet and process for manufacture of a laminated sheet |
| US6248198B1 (en) | 1996-05-27 | 2001-06-19 | New Toyo Aluminium Paper Product Co. (Pte) Ltd. | Process for manufacture of a laminated sheet |
| KR20030061125A (ko) * | 2002-01-10 | 2003-07-18 | 전상흠 | 엠보 전사용 라벨의 제조방법 |
| CN114013156A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-08 | 浙江奔富新能源股份有限公司 | 一种新型的铝箔复合纸制造工艺 |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP15809993A patent/JPH06344649A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU715285B2 (en) * | 1996-05-27 | 2000-01-20 | New Toyo Aluminium Paper Product Co (Pte) Ltd | Laminated sheet and process for manufacture of a laminated sheet |
| US6248198B1 (en) | 1996-05-27 | 2001-06-19 | New Toyo Aluminium Paper Product Co. (Pte) Ltd. | Process for manufacture of a laminated sheet |
| WO1999029508A1 (de) * | 1997-12-11 | 1999-06-17 | Teich Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von teilweise geprägten deckelelementen für behälter |
| KR20030061125A (ko) * | 2002-01-10 | 2003-07-18 | 전상흠 | 엠보 전사용 라벨의 제조방법 |
| CN114013156A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-08 | 浙江奔富新能源股份有限公司 | 一种新型的铝箔复合纸制造工艺 |
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