JP2002002191A - 模様箔及びその製造方法 - Google Patents

模様箔及びその製造方法

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JP2002002191A
JP2002002191A JP2000189174A JP2000189174A JP2002002191A JP 2002002191 A JP2002002191 A JP 2002002191A JP 2000189174 A JP2000189174 A JP 2000189174A JP 2000189174 A JP2000189174 A JP 2000189174A JP 2002002191 A JP2002002191 A JP 2002002191A
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Hiroshi Nakajima
中島  浩
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KATANI SANGYO KK
Katani Sangyo Co Ltd
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KATANI SANGYO KK
Katani Sangyo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【課題】 箔の素地を生かし、箔面に型により地模様を
形成した模様箔とする。 【解決手段】 模様箔の製造方法は、金属箔1を薄紙又
はフィルム3で挟み、版面に任意デザインの型模様8が
施された型で加圧した後、薄紙又はフィルムを外し、金
属箔の型5による圧接面の両面に荒れた面の模様2を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、金箔、銀箔、アル
ミ箔等の金属箔に直接型で地模様を施した模様箔及びそ
の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、金属箔に模様等を施す場合は、箔
面にコーティングを施した後、コーティング面に模様等
を印刷するか、或いは透明材に模様等を印刷し、透明材
で箔を挾んでいた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】金属箔は非常に薄く、
特に金箔は箔面に直接模様等を施すことには不可能であ
り、従来は上記のように箔面にコーティングを施した
後、コーティング面に模様等を印刷するか、或いは透明
材に模様等を印刷し、透明材で箔を挾んで使用する等、
間接的に模様等を施していたのである。したがって、模
様は塗料によるもので、模様ばかりが目立って箔自体の
素地を生かした地模様ではなかった。
【0004】上記点により本発明は、箔の素地を生か
し、箔面に型により地模様を形成することを可能とした
模様箔及びその製造方法を提供しようとするものであ
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明模様箔は、金属箔の箔面に荒れた面の模様が形成
されていることを特徴とするものである。又、本発明模
様箔の製造方法は、金属箔を薄紙又はフィルムで挾み、
版面に任意デザインの型模様が施された型で加圧した
後、薄紙又はフィルムを外し、金属箔の型による圧接面
の両面に荒れた面の模様を形成することを特徴とするも
のである。
【0006】本発明模様箔は、箔面に荒れた面の模様が
形成されているため、荒れた面は光沢が当然鈍くなり、
周囲の箔面とのコントラストによりつや消しが施された
と同様の外観となり模様が現出する。
【0007】又、本発明方法は、金属箔を薄紙又はフィ
ルムで挾んだ後に型で加圧するため、金属箔は加圧で破
れることはない。そして、型で加圧することにより金属
箔の型による圧接面は、両面が金属箔の箔面と薄紙又は
フィルム面が密に付着しているため、薄紙又はフィルム
を金属箔から外す時は圧接面は剥がすような感じにな
り、この剥離により箔面が荒れた面に形成され、周囲の
箔面と比べ光沢が鈍いつや消し風の面となる。よって、
型に任意デザインの型模様を施せば、型模様通りの模様
が箔面に現出する。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づき説明する。図1は本発明模様箔の一実施の形
態を示す平面図、図2は同上の部分拡大断面図である。
而して、図中1は金箔、銀箔、アルミ箔等の金属箔であ
り、その一方の面及び他方の面に模様2が形成されてい
る。
【0009】模様2は文字、図形、絵模様等が含まれ
る。模様2の面は荒れた面に形成され、光沢が鈍く、つ
や消し風に現出する。
【0010】次に、本発明模様箔の製造方法の一実施の
形態を図面に基づき説明する。図3乃至図6は本発明方
法の行程を示し、図3乃至図6に於いて、図1及び図2
と相当する箇所にはそれと同一符号を付してある。本発
明方法は、金属箔1を両面から薄紙又はフィルム3で挾
み、その上部と下部にクッション材4を当て、上方から
型5で加圧するが(図3)、加圧は金属箔1を一回に約
10枚ずつ纏めて行う。
【0011】すなわち、各金属箔1の間に薄紙又はフィ
ルム3が介在され、最上面と最下面にクッション材4が
設けられる。そして、上部と下部をクッション材4で挾
まれた状態で治具6で固定し、上方より下面に型5を取
り付けた加圧機7をセットする(図4)。
【0012】又、型5は版面に凸状に任意デザインの型
模様8が施されている。又、クッション材4は厚紙等を
使用する。このクッション材4により平均した圧力が加
えられる。加圧機7は圧力調節と温度調節が可能で、こ
の加圧機7により型5は加熱され、薄紙又はフィルム3
等が湿っていると、加圧時に金属箔1が破れることを防
止できる。
【0013】そして、型5で加圧した後(図5)、治具
6から外し、クッション材4を除き、金属箔1を交互に
挾み込んだ薄紙又はフィルム3から金属箔1を外せば、
箔面の両面に模様2が現出する(図6、図7)。模様2
面は周囲の面に比べ荒れた面となり、光沢が鈍くなって
つや消し風の外観を呈する。加工された金属箔1は箔用
合紙(図示せず)に一枚ずつ挾み込み製品とする。
【0014】
【発明の効果】本発明によれば、金属箔の箔面に型通り
模様が地模様としてつや消し風に現出するので、従来の
ような塗料による模様形成と異なり、模様ばかりが目立
つことはなく、箔の素地を生かした地模様となり、箔の
品位を損なうことはない。又、箔面は一挙に両面に模様
が現出するので、絵柄等の場合は何れの面も使用も可能
である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明模様箔の一実施の形態を示す平面図であ
る。
【図2】本発明模様箔の一実施の形態を示す部分拡大断
面図である。
【図3】本発明方法の製造工程を示す斜視図である。
【図4】本発明方法の製造工程を示す正面図である。
【図5】本発明方法の製造工程を示す斜視図である。
【図6】本発明方法の製造工程を示す斜視図である。
【図7】本発明方法の製造工程を示す部分拡大断面図で
ある。
【符号の説明】
1 金属箔 2 模様 3 薄紙又はフィルム 4 クッション材 5 型 6 治具 7 加圧機 8 型模様

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 金属箔の箔面に荒れた面の模様が形成さ
    れていることを特徴とする模様箔。
  2. 【請求項2】 金属箔を薄紙又はフィルムで挾み、版面
    に任意デザインの型模様が施された型で加圧した後、薄
    紙又はフィルムを外し、金属箔の型による圧接面の両面
    に荒れた面の模様を形成することを特徴とする模様箔の
    製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103921604A (zh) * 2014-04-15 2014-07-16 崔宁 一种贴金工艺
CN112588952A (zh) * 2020-11-17 2021-04-02 安徽力幕新材料科技有限公司 一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备及其工作方法

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CN103921604A (zh) * 2014-04-15 2014-07-16 崔宁 一种贴金工艺
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