CN103921604A - 一种贴金工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴金工艺，包括以下步骤：步骤1）制备玻璃釉，将底釉主剂和底釉底固搅拌均匀制得混合底釉，然后将透明釉、混合底釉、釉固化剂和稀释剂搅拌均匀制得玻璃釉；步骤2）制作基底，在产品表面喷涂玻璃釉；步骤3）贴金，在喷涂玻璃釉的产品表面喷涂贴金胶，待干燥2-24小时后贴上金箔；步骤4）喷涂保护膜，待金箔黏贴24小时后，在金箔表面喷涂步骤1中制备的玻璃釉，晾干后制得成品。本发明使用广泛，适合各种光滑或粗糙的物件表面，制作简单，金箔附着力强、不易脱落，并且产品光泽度高，金箔的折光反射闪荧效果好。

Description

一种贴金工艺

技术领域

本发明涉及表面处理领域，具体涉及一种贴金工艺。

背景技术

如今金箔已经得到广泛的使用，例如工艺品、装饰品、寿盒表面包装等等，所以其材质也较为广泛，有木器、塑料、铁铜器、玻璃等，或者其结合，这样对于不同物质表面的贴金存在着较高的要求。

现有工艺贴金后，由于材料毛糙或者十分光滑，导致后续金箔附着力低，手扣、硬物划伤使得金箔脱落，在运输或者碰撞时，也容易造成金箔脱落，使得运输成本增加，为了避免此种情况，一般都会对表面进行处理，但是这样的处理无法在玻璃、玉等物件上得到普及。金箔表面的保护层也影响金箔光泽度，使得成品效果差，需要增加额外的保护层成份来提高效果，增加企业成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种贴金工艺，本发明使用广泛，适合各种光滑或粗糙的物件表面，制作简单，金箔附着力强、不易脱落，并且产品光泽度高，金箔的折光反射闪荧效果好。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种贴金工艺，包括以下步骤：

步骤1）制备玻璃釉，将底釉主剂和底釉底固搅拌均匀制得混合底釉，然后将透明釉、混合底釉、釉固化剂和稀释剂搅拌均匀制得玻璃釉；

步骤2）制作基底，在产品表面喷涂玻璃釉；

步骤3）贴金，在喷涂玻璃釉的产品表面喷涂贴金胶，待干燥2-24小时后贴上金箔；

步骤4）喷涂保护膜，待金箔黏贴24小时后，在金箔表面喷涂步骤1中制备的玻璃釉，晾干后制得成品。

进一步的，所述步骤1中底釉主剂、底釉底固按体积比为10：1，透明釉、混合底釉、釉固化剂和稀释剂按照体积比为4:1:2:1。

进一步的，所述步骤2之前先对产品进行表面清洁处理。

进一步的，所述步骤3之前先喷涂一层黄色清漆。

进一步的，所述步骤3中的干燥时间为3小时。

进一步的，所述步骤2中基底制作结束后放入80度环境中烘烤半小时。

进一步的，所述步骤4中的玻璃釉为透明玻璃釉，并且喷涂时间为金箔黏贴48小时后。

进一步的，所述步骤4的玻璃釉中还添加有感温变色粉或荧光粉，所述感温变色粉或荧光粉的重量为步骤4中玻璃釉总重量的20%-60%。

本发明的有益效果是:

1）本发明通过玻璃釉的喷涂作为基底，将材料表面与金箔之间的附着力得到极大提升，有效避免金箔的脱落，也使得金箔施工方便，节约施工时间。

2）保护膜使用透明玻璃釉，增加金箔的折光反射闪荧效果，提升产品的外观效果，并且可水洗、耐磨损，增加产品的寿命。

3）黄色清漆的使用，可以避免因施工不当导致的细小瑕疵。

4）保护膜中添加有感温变色粉或荧光粉，使得工艺品、装饰品等具有发光或变色功能，外观多变，提升观赏效果，并且不借助电气连接。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。

具体实施方式

实施例一

一种贴金工艺1，制备玻璃釉，将底釉主剂和底釉底固按体积比为10：1的比例搅拌均匀制得混合底釉，然后将透明釉、混合底釉、釉固化剂和稀释剂按照体积比为4:1:2:1的比例搅拌均匀制得玻璃釉，此玻璃釉为透明玻璃釉；对产品表面进行清洁处理，将灰尘、蜡层或者胶水等附着物去除；制作基底2，在产品表面均匀喷涂透明玻璃釉，然后放入80度环境中烘烤半小时，助于透明玻璃釉全部干透；在基底上喷涂一层黄色清漆，作为后续金箔的衬底，可以隐蔽一些细小的瑕疵；贴金3，在喷涂透明玻璃釉的产品表面喷涂贴金胶，待干燥12小时后贴上金箔；喷涂保护膜4，待金箔黏贴48小时后，在金箔表面喷涂步骤1中制备的透明玻璃釉，晾干后制得成品，透明玻璃釉利于提升箔类产品的折光反射闪荧效果，并且可水洗，耐磨损，增加产品的寿命。

实施例二

制备玻璃釉，将底釉主剂和底釉底固按体积比为10：1的比例搅拌均匀制得混合底釉，然后将透明釉、混合底釉、釉固化剂和稀释剂按照体积比为4:1:2:1的比例搅拌均匀制得玻璃釉，此玻璃釉为透明玻璃釉；制作基底2，在产品表面均匀喷涂透明玻璃釉，然后放入80度环境中烘烤半小时，助于透明玻璃釉全部干透；贴金3，在喷涂透明玻璃釉的产品表面喷涂贴金胶，待干燥2小时后贴上金箔；喷涂保护膜4，待金箔黏贴48小时后，在金箔表面喷涂步骤1中制备的透明玻璃釉，晾干后制得成品。

实施例二与实施例一比较，实施例二减少了表面清洁处理和喷涂黄色清漆的步骤，和缩短了加工周期的时间。表面清洁利于基底的牢固度，但是在一般加工产品中只是灰尘部分，少有其他物质，所以可以省略，减少加工工序。对于喷涂黄色清漆，主要目的是遮蔽瑕疵，所以在无瑕疵的情况下可以省略，也达到减少加工时间的优点。

实施例三与实施例一区别在于喷涂保护膜时，在透明玻璃釉中加入感温变色粉或荧光粉，感温变色粉或荧光粉的重量为透明玻璃釉总重量的20%，其余部分与实施例一相同。添加感温变色粉或荧光粉之后，能使保护膜具有更好的外观效果，感温变色粉使得产品外观具有多种颜色变换，荧光粉能使产品具有发光发亮的效果，产品更美观，更具观赏性。

实施例四与实施例三的区别在于感温变色粉或荧光粉的重量为透明玻璃釉总重量的60%，其余部分与实施例三相同，60%的配比使得外观更加鲜明，发光和变色后的效果更好。

本发明具有良好的性能，能使金箔牢牢黏贴在各种材质表面，并且保护层防水、防划等特点，保证产品美观、耐用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴金工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1）制备玻璃釉，将底釉主剂和底釉底固搅拌均匀制得混合底釉，然后将透明釉、混合底釉、釉固化剂和稀释剂搅拌均匀制得玻璃釉；

步骤2）制作基底，在产品表面均匀喷涂玻璃釉；

步骤3）贴金，在喷涂玻璃釉的产品表面喷涂贴金胶，待干燥2-24小时后贴上金箔；

步骤4）喷涂保护膜，待金箔黏贴24小时后，在金箔表面喷涂步骤1中制备的玻璃釉，晾干后制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种贴金工艺，其特征在于：所述步骤1中底釉主剂、底釉底固按体积比为10：1，透明釉、混合底釉、釉固化剂和稀释剂按照体积比为4:1:2:1。

3.根据权利要求1所述的一种贴金工艺，其特征在于：所述步骤2之前先对产品进行表面清洁处理。

4.根据权利要求1所述的一种贴金工艺，其特征在于：所述步骤3之前先喷涂一层黄色清漆。

5.根据权利要求1所述的一种贴金工艺，其特征在于：所述步骤3中的干燥时间为3小时。

6.根据权利要求1所述的一种贴金工艺，其特征在于：所述步骤2中基底制作结束后放入80度环境中烘烤半小时。

7.根据权利要求1所述的一种贴金工艺，其特征在于：所述步骤4中玻璃釉为透明玻璃釉，并且喷涂时间为金箔黏贴48小时后。

8.根据权利要求1所述的一种贴金工艺，其特征在于：所述步骤4的玻璃釉中还添加有感温变色粉或荧光粉，所述感温变色粉或荧光粉的重量为步骤4中玻璃釉总重量的20%-60%。