CN103897464A - 一种高性能合金原子灰及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高性能合金原子灰及其制备方法。本发明涉及高性能合金原子灰，由主体灰与引发剂以50∶1的比例配制而成，其中主体灰主要由不饱和聚酯树脂、苯乙烯、促进剂、防沉剂、触变剂、钛白粉、滑石粉和颜料组成，其成分按重量比组成：不饱和聚酯树脂29～33份、苯乙烯5～8份、促进剂0.6～2份、防沉剂1～2份、触变剂0.8～1.5份、钛白粉3～5份、滑石粉55～60份、颜料0.1～0.5份。利用这种主体灰制备的合金原子灰，干燥速度快，可快速打磨，且对合金底材的附着力强，有效克服了现有技术的缺点。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种高性能合金原子灰及其制造方法。
背景技术
原子灰是一种嵌填材料，学名为聚脂腻子，主要用于金属、非金属材料表面在涂装之前的嵌缝、填平，以求得平整、光滑的外观。原子灰是以不饱和聚酯为主体，与现有的其它合成树脂腻子的不同之处在于它可以用固化剂调节固化速度，并且能快速固化，其最大的应用市场目前主要为汽车制造和大修行业。随着国内汽车行业的不断发展，行业间的竞争日趋激烈，对生产效益的要求也越来越高。
目前，市场上销售的合金原子灰，普遍存在干燥时间长、附着力较差等缺点，不能快速打磨，且涂装合金原子灰的部位一旦发生较大的收缩，或者较大的外力冲击时，会因为附着力不强而脱落。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种高性能的合金原子灰，该合金原子灰干燥速度快，可快速打磨，且对合金底材的附着力强。
一种高性能合金原子灰，由主体灰与引发剂以50:1的比例配制而成，其中主体灰主要由不饱和聚酯树脂、苯乙烯、促进剂、防沉剂、触变剂、钛白粉、滑石粉和颜料组成，其成分按重量比组成：不饱和聚酯树脂29～33份、苯乙烯5～8份、促进剂0.6～2份、防沉剂1～2份、触变剂0.8～1.5份、钛白粉3～5份、滑石粉55～60份、颜料0.1～0.5份。利用这种主体灰制备的合金原子灰，干燥速度快，可快速打磨，且对合金底材的附着力强，有效克服了现有技术的缺点。
作为对本发明高性能合金原子灰的一个优选方案，引发剂采用过氧化苯甲酰膏状体。
作为对本发明高性能合金原子灰的一个优选方案，主体灰的成分按重量比组成：不饱和聚酯树脂30份、苯乙烯6份、促进剂1.4份、防沉剂1.3份、触变剂1份、钛白粉5份、滑石粉55份、颜料0.3份。
作为对本发明高性能合金原子灰的一个优选方案，过氧化苯甲酰膏状体的浓度为50%。
本发明还提供一种制备高性能合金原子灰的方法，其包括下列步骤：
1、将不饱和聚酯树脂投入分散釜中，同时加入苯乙烯、促进剂和颜料，并进行高速分散，得到第一溶剂；
2、再在第一溶剂中加入防沉剂、触变剂、钛白粉进行高速分散，得到第二溶剂；
3、在第二溶剂中加入滑石粉，进行搅拌分散，得到膏状体；
4、对膏状体进行脱气泡搅拌，得到主体灰；
5、将第四步中的主体灰与引发剂按照50:1比例进行配比，即可获得一种高性能合金原子灰。
具体实施方式
在制备本发明高性能合金原子灰之前，首先根据制备合金原子灰的数量，按特定的重量比称量不饱和聚酯树脂、苯乙烯、促进剂、防沉剂、触变剂、钛白粉、滑石粉和颜料，然后按照本发明的制备步骤制备即可。
实施例1：制备高性能合金原子灰Ⅰ
首先，按不饱和聚酯树脂33份、苯乙烯5份、促进剂1份、防沉剂1.1份、触变剂0.8份、钛白粉4份、滑石粉55份、黄色的颜料0.1份进行称量。
其次，将称量的不饱和聚酯树脂投入分散釜中，同时加入称量的苯乙烯、促进剂和黄色的颜料，并进行高速分散，得到第一溶剂；
再次，在第一溶剂中加入称量的防沉剂、触变剂和钛白粉进行高速分散，得到第二溶剂；
最后，在第二溶剂中加入称量好的滑石粉，进行搅拌分散，得到膏状体，并对膏状体进行脱气泡搅拌，得到主体灰；
然后将主体灰与引发剂按照50:1比例进行配比，即可制备本发明的一种高性能合金原子灰。
用此方法获得的最终产物，按GB3186和GB1728标准进行测试，其特性如下：
物料状态为黄色、均匀稠状体；
干磨时间/min为29；
附着力/MPa为4.8。
实施例2：制备高性能合金原子灰Ⅱ
首先，按不饱和聚酯树脂30份、苯乙烯6份、促进剂1.4份、防沉剂1.3份、触变剂1份、钛白粉5份、滑石粉55份、黄色的颜料0.3份进行称量。
其次，将称量的不饱和聚酯树脂投入分散釜中，同时加入称量的苯乙烯、促进剂和黄色的颜料，并进行高速分散，得到第一溶剂；
再次，在第一溶剂中加入称量的防沉剂、触变剂和钛白粉进行高速分散，得到第二溶剂；
最后，在第二溶剂中加入称量好的滑石粉，进行搅拌分散，得到膏状体，并对膏状体进行脱气泡搅拌，得到主体灰；
然后将主体灰与引发剂按照50:1比例进行配比，即可制备本发明的另一种高性能合金原子灰。
用此方法获得的最终产物，按GB3186和GB1728进行测试，其特性如下：
物料状态为黄色、均匀稠状体；
干磨时间/min为25；
附着力/MPa为5。
实施例3：制备高性能合金原子灰Ⅲ
首先，按不饱和聚酯树脂29份、苯乙烯6份、促进剂1.4份、防沉剂1.6份、触变剂1份、钛白粉4.5份、滑石粉56份、黄色的颜料0.5进行称量。
其次，将称量的不饱和聚酯树脂投入分散釜中，同时加入称量的苯乙烯、促进剂和黄色的颜料，并进行高速分散，得到第一溶剂；
再次，在第一溶剂中加入称量的防沉剂、触变剂和钛白粉进行高速分散，得到第二溶剂；
最后，在第二溶剂中加入称量好的滑石粉，进行搅拌分散，得到膏状体，并对膏状体进行脱气泡搅拌，得到主体灰；
然后将主体灰与引发剂按照50:1比例进行配比，即可制备本发明的另一种高性能合金原子灰。
用此方法获得的最终产物，按GB3186和GB1728进行测试，其特性如下：
物料状态为黄色、均匀稠状体；
干磨时间/min为28；
附着力/MPa为4.9。
上面结合实施例对本发明作了详细的描述，但是，本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，可以在不脱离本发明宗旨的前提下，在权利要求的保护范围内，还可以对上述实施例进行变更或者改变等。
Claims (5)
1.一种高性能合金原子灰，由主体灰与引发剂以50:1的比例配制而成，其特征在于：主体灰主要由不饱和聚酯树脂、苯乙烯、促进剂、防沉剂、触变剂、钛白粉、滑石粉和颜料组成，其成分按重量比组成：不饱和聚酯树脂29～33份、苯乙烯5～8份、促进剂0.6～2份、防沉剂1～2份、触变剂0.8～1.5份、钛白粉3～5份、滑石粉55～60份、颜料0.1～0.5份。
2.如权利要求1所述的高性能合金原子灰，其特征在于：所述的引发剂采用过氧化苯甲酰膏状体。
3.如权利要求2所述的高性能合金原子灰，其特征在于：过氧化苯甲酰膏状体的浓度为50%。
4.如权利要求1或者2或者3所述的的合金原子灰，其特征在于：主体灰的成分按重量比组成：不饱和聚酯树脂30份、苯乙烯6份、促进剂1.4份、防沉剂1.3份、触变剂1份、钛白粉5份、滑石粉55份、颜料0.3份。
5.一种制备高性能合金原子灰的方法，其特征在于，包括下列步骤：
将不饱和聚酯树脂投入分散釜中，同时加入苯乙烯、促进剂和颜料，并进行高速分散，得到第一溶剂；
再在第一溶剂中加入防沉剂、触变剂、钛白粉进行高速分散，得到第二溶剂；
在第二溶剂中加入滑石粉，进行搅拌分散，得到膏状体；
对膏状体进行脱气泡搅拌，得到主体灰；
将第四步中的主体灰与引发剂按照50:1比例进行配比，即可获得一种高性能合金原子灰。
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| CN201210577127.0A CN103897464A (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | 一种高性能合金原子灰及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106519771A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-22 | 常州汉科汽车科技有限公司 | 喷涂式表面填平剂 |
| CN107325615A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-07 | 辽宁兰晶科技有限公司 | 一种高性能原子灰及其制备方法 |
| CN113717568A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-11-30 | 广东优志新材料有限公司 | 一种耐溶剂泥黄填眼灰及其制备方法 |
| CN114316548A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-04-12 | 东莞长盈精密技术有限公司 | 修复组合物和压铸镜框砂眼缺陷的修复方法 |
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