CN102732086B - 一种环保型金属油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型金属油墨及其制备方法，其组成原料的重量份为：铜粉18-22、松香2-4、二辛脂4-6、805仿铜绿锈电镀助剂6-8、501聚乙烯蜡防沉剂1-3、乙酯7-9和102环氧树脂胶2-4。本发明的金属油墨能实现良好的金属光泽，金属感强；应用方便，与镀铝膜印刷等工艺相比，大大的提高了生产效率，节省成本，是一种新兴的绿色环保印刷材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型金属油墨及其制备方法，属于涂料领域。
背景技术
金属油墨是用细小的金属薄片代替传统油墨中颜料或染料配置而成的，具有独特金属闪亮效果的油墨，是一种新兴的绿色环保印刷材料。
金属油墨的连结料一般采用酸值和胺值极低的树脂，以免影响油墨的光泽，如乙基纤维素、硝酸纤维素、聚醋酸乙烯、酮树脂、聚酞胺树脂，并加人一些蜡类物质以改善颜料的悬浮状态。金属油墨也可配制溶剂性的，但因戮度小而常常现配现用，溶剂的极性不需太大，否则颜料会因过度润湿而容易沉淀，二甲苯、异丙醇溶剂等都可以作为金属油墨的溶剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型金属油墨及其制备方法，本发明的金属油墨能实现良好的金属光泽，金属感强；应用方便，与镀铝膜印刷等工艺相比，大大的提高了生产效率，节省成本，是一种新兴的绿色环保印刷材料。
本发明采用如下技术方案：
环保型金属油墨，其特征在于其组成原料的重量份为：铜粉18-22、松香2-4、二辛脂4-6、805仿铜绿锈电镀助剂6-8、501聚乙烯蜡防沉剂1-3、乙酯7-9和102环氧树脂胶2-4。
环保型金属油墨，其特征在于其组成原料的重量份为：铜粉20、松香3、二辛脂5、805仿铜绿锈电镀助剂7、501聚乙烯蜡防沉剂2、乙酯8和102环氧树脂胶3。
环保型金属油墨的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，铜粉原材料经过熔融，筛分，再采用湿磨工艺后筛分出金属薄片颗粒；
（2）按组成原料的重量份将松香、二辛脂、环氧树脂胶和乙酯投入反应釜中搅拌28-32分钟，充分搅拌均匀；
（3）将步骤（1）筛分出的金属薄片颗粒缓慢加入步骤（2）反应釜中，需充分混合搅拌均匀45-55分钟；
（4）再向反应釜中加入组成原料重量份的805仿铜绿锈电镀助剂和501聚乙烯蜡防沉剂，搅拌20分钟即可得到。
本发明的有益效果：
本发明的金属油墨能实现良好的金属光泽，金属感强；应用方便，与镀铝膜印刷等工艺相比，大大的提高了生产效率，节省成本，是一种新兴的绿色环保印刷材料。
本发明解决的技术问题：
（1）金属油墨在连结料呈酸性时和其中含有温良的硫反映容易发黑，印刷后与大气中的硫作用也会慢慢失去光泽，因此金属油墨的连结料一般采用酸值和胺值极低的树脂，以免影响油墨光泽。
（2）生产过程中：由于铝颜料在研磨过程中易爆炸，所以必须采用湿磨工艺。
（3）金属油墨是利用金属薄片颗粒的反射作用来实现金属光泽的，为了保证良好的镜面反射效果，金属颜料的研磨过要比普通颜料轻柔以避免破坏金属片的形状。
（4）根据客户实际使用情况，使用不同的添加剂，生产出浮性或者非浮性两种类型的金属油墨。
具体实施方式
实施例1：环保型金属油墨，其组成原料的重量份为：铜粉20、松香3、二辛脂5、805仿铜绿锈电镀助剂7、501聚乙烯蜡防沉剂2、乙酯8和102环氧树脂胶3。
环保型金属油墨的制备方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，铜粉原材料经过熔融，筛分，再采用湿磨工艺后筛分出金属薄片颗粒；
（2）按组成原料的重量份将松香、二辛脂、环氧树脂胶和乙酯投入反应釜中搅拌28-32分钟，充分搅拌均匀；
（3）将步骤（1）筛分出的金属薄片颗粒缓慢加入步骤（2）反应釜中，需充分混合搅拌均匀45-55分钟；
（4）再向反应釜中加入组成原料重量份的805仿铜绿锈电镀助剂和501聚乙烯蜡防沉剂，搅拌20分钟即可得到。
本发明的环保型金属油墨的性能数据：
物理指标：
粘度：45" ；刮样粘度：23"（zhan2#杯检验粘度）；固含量：41%。
卫生指标：（重金属含量）
砷：0.88ppm、铅：1.32ppm、汞：0 ppm、铬：1.65 ppm和镍：1.21ppm。
Claims (3)
1.一种环保型金属油墨，其特征在于其组成原料的重量份为：铜粉18-22、松香2-4、二辛脂4-6、805仿铜绿锈电镀助剂6-8、501聚乙烯蜡防沉剂1-3、乙酯7-9和102环氧树脂胶2-4。
2.根据权利要求1所述的环保型金属油墨，其特征在于其组成原料的重量份为：铜粉20、松香3、二辛脂5、805仿铜绿锈电镀助剂7、501聚乙烯蜡防沉剂2、乙酯8和102环氧树脂胶3。
3.一种如权利要求1所述的环保型金属油墨的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份称取各原料，铜粉原材料经过熔融，筛分，再采用湿磨工艺后筛分出金属薄片颗粒；
（2）按组成原料的重量份将松香、二辛脂、环氧树脂胶和乙酯投入反应釜中搅拌28-32分钟，充分搅拌均匀；
（3）将步骤（1）筛分出的金属薄片颗粒缓慢加入步骤（2）反应釜中，需充分混合搅拌均匀45-55分钟；
（4）再向反应釜中加入组成原料重量份的805仿铜绿锈电镀助剂和501聚乙烯蜡防沉剂，搅拌20分钟即可得到。
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