CN108264825A - 铝制品用的耐冲击粉末涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝制品用的耐冲击粉末涂料的制备方法，方法包括：将聚酯树脂以及改性树脂置于干燥机中，干燥温度为60‐80℃，干燥时间为10‐15min；将干燥后的聚酯树脂、改性树脂，以及固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂置于混合机中，混合机转速为30‐50rpm，混合时间为3‐8min，得到混料a；将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为200‐300rpm，挤出机腔内温度为110‐120℃，熔融挤出得到混料b；将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；将粗粉末进行140‐200目过筛，得到粉末涂料。本制备方法制备的涂料应用于铝制品表面，形成涂层，涂层附着力强，耐冲击性高，流平性优异，综合性能好，适于广泛推广，制备工序简单，制备周期短，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种铝制品用的耐冲击粉末的制备方法。
背景技术
粉末涂料是由聚合物、颜料和添加剂组成的一种新型的、不含溶剂，纯固体粉末状涂料；具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
随着人们生活水平的提高，生活中所涉及的各种家用电器也在不断更新换代，用来满足消费者多方面的要求。但是，现有的制备方法制备的粉末涂料应用在铝制品上时，都存在涂层附着力不够，易开裂，耐冲击性差，且涂层厚度不均衡，具有凹凸感。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了铝制品用的耐冲击粉末涂料的制备方法。
铝制品用的耐冲击粉末涂料的制备方法，方法包括：
将聚酯树脂以及改性树脂置于干燥机中，干燥温度为60-80℃，干燥时间为10-15min；
将干燥后的聚酯树脂、改性树脂，以及固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂置于混合机中，混合机转速为30-50rpm，混合时间为3-8min，得到混料a；
将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为200-300rpm，挤出机腔内温度为110-120℃，熔融挤出得到混料b；
将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；
将粗粉末进行140-200目过筛，得到粉末涂料。
优选地，方法包括：
将聚酯树脂以及改性树脂置于干燥机中，干燥温度为64-76℃，干燥时间为11-14min；
将干燥后的聚酯树脂、改性树脂，以及固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂置于混合机中，混合机转速为34-45rpm，混合时间为4-7min，得到混料a；
将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为220-280rpm，挤出机腔内温度为112-117℃，熔融挤出得到混料b；
将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；
将粗粉末进行150-180目过筛，得到粉末涂料。
优选地，方法包括：
将聚酯树脂以及改性树脂置于干燥机中，干燥温度为68℃，干燥时间为12min；
将干燥后的聚酯树脂、改性树脂，以及固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂置于混合机中，混合机转速为38rpm，混合时间为6min，得到混料a；
将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为250rpm，挤出机腔内温度为115℃，熔融挤出得到混料b；
将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；
将粗粉末进行170目过筛，得到粉末涂料。
优选地，还包括称取聚酯树脂、改性树脂、固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂组份的量。
优选地，所述改性树脂为改性环氧树脂、改性硅烷树脂以及改性酚醛树脂中的至少一种。
优选地，所述固化剂为三缩水甘油基异氰尿酸酯。
优选地，所述填充剂为石棉粉、钛白粉以及硫酸钡中的至少一种。
优选地，所述流平剂为3777流平剂、FS4400流平剂以及3877流平剂中的一种。
优选地，所述消光剂为消光剂SG318。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076以及抗氧剂264的一种。
本发明提供了铝制品用的耐冲击粉末涂料的制备方法，本制备方法制备的涂料应用于铝制品表面，形成涂层，涂层附着力强，耐冲击性高，流平性优异，综合性能好，适于广泛推广，制备工序简单，制备周期短，成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
铝制品用的耐冲击粉末涂料，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
1.称取聚酯树脂、改性环氧树脂、三缩水甘油基异氰尿酸酯、石棉粉、3777流平剂、消光剂SG318、颜料以及抗氧剂1010组份的量；
2.将聚酯树脂以及改性环氧树脂置于干燥机中，干燥温度为80℃，干燥时间为10min；
3.将干燥后的聚酯树脂、改性环氧树脂，以及三缩水甘油基异氰尿酸酯、石棉粉、3777流平剂、消光剂SG318、颜料以及抗氧剂1010置于混合机中，混合机转速为50rpm，混合时间为3min，得到混料a；
4.将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为200rpm，挤出机腔内温度为110℃，熔融挤出得到混料b；
5.将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；
6.将粗粉末进行200目过筛，得到粉末涂料。
实施例2
铝制品用的耐冲击粉末涂料，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
1.称取聚酯树脂、改性硅烷树脂、三缩水甘油基异氰尿酸酯、钛白粉、FS4400流平剂、消光剂SJ‐580、颜料以及抗氧剂168组份的量；
2.将聚酯树脂以及改性硅烷树脂置于干燥机中，干燥温度为64℃，干燥时间为11min；
3.将干燥后的聚酯树脂、改性硅烷树脂，以及三缩水甘油基异氰尿酸酯、钛白粉、FS4400流平剂、消光剂SJ‐580、颜料以及抗氧剂168置于混合机中，混合机转速为34rpm，混合时间为7min，得到混料a；
4.将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为220rpm，挤出机腔内温度为117℃，熔融挤出得到混料b；
5.将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；
6.将粗粉末进行150目过筛，得到粉末涂料。
实施例3
铝制品用的耐冲击粉末涂料，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
1.称取聚酯树脂、改性酚醛树脂、三缩水甘油基异氰尿酸酯、钛白粉以及硫酸钡、FS4400流平剂、消光剂SG318、颜料以及抗氧剂264组份的量；
2.将聚酯树脂以及改性酚醛树脂置于干燥机中，干燥温度为60℃，干燥时间为15min；
3.将干燥后的聚酯树脂、改性酚醛树脂，以及三缩水甘油基异氰尿酸酯、钛白粉以及硫酸钡、FS4400流平剂、消光剂SG318、颜料以及抗氧剂264置于混合机中，混合机转速为30rpm，混合时间为8min，得到混料a；
4.将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为300rpm，挤出机腔内温度为120℃，熔融挤出得到混料b；
5.将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；
6.将粗粉末进行140目过筛，得到粉末涂料。
实施例4
铝制品用的耐冲击粉末涂料，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
1.称取聚酯树脂、改性硅烷树脂、三缩水甘油基异氰尿酸酯、硫酸钡、3877流平剂、消光剂SG318、颜料以及抗氧剂1076组份的量；
2.将聚酯树脂以及改性硅烷树脂置于干燥机中，干燥温度为76℃，干燥时间为14min；
3.将干燥后的聚酯树脂、改性硅烷树脂，以及三缩水甘油基异氰尿酸酯、硫酸钡、3877流平剂、消光剂SG318、颜料以及抗氧剂1076置于混合机中，混合机转速为45rpm，混合时间为4min，得到混料a；
4.将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为280rpm，挤出机腔内温度为112℃，熔融挤出得到混料b；
5.将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；
6.将粗粉末进行180目过筛，得到粉末涂料。
实施例5
铝制品用的耐冲击粉末涂料，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
1.称取聚酯树脂、改性硅烷树脂、三缩水甘油基异氰尿酸酯、钛白粉、3777流平剂、消光剂SJ‐560、颜料以及抗氧剂168组份的量；
2.将聚酯树脂以及改性硅烷树脂置于干燥机中，干燥温度为68℃，干燥时间为12min；
3.将干燥后的聚酯树脂、改性硅烷树脂，以及三缩水甘油基异氰尿酸酯、钛白粉、3777流平剂、消光剂SJ‐560、颜料以及抗氧剂168置于混合机中，混合机转速为38rpm，混合时间为6min，得到混料a；
4.将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为250rpm，挤出机腔内温度为115℃，熔融挤出得到混料b；
5.将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；
6.将粗粉末进行170目过筛，得到粉末涂料。
实施例1至5制备方法制备的粉末涂料，通过静电作用，涂覆在铝制品表面，然后高温固化，对固化后的带涂层的铝制品进行性能测试：
冲击按GB/T1732‐1993标准进行检测；
流平为PCI等级，1‐10级，数值越大，流平性能越优异，数值越小，流平越差；
剥离强度为按照GB/T7760‐2003标准测试，进行180度剥离强度的测试。
可以看出，涂覆在铝制品的粉末涂料涂层具有非常好的耐冲击性能，同时，具有高的流平，涂层均匀，利用率高，不浪费，且剥离强度高，附着力强，制备工序简单，制备周期短，成本低。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.铝制品用的耐冲击粉末涂料的制备方法，其特征在于，方法包括：
将聚酯树脂以及改性树脂置于干燥机中，干燥温度为60‐80℃，干燥时间为10‐15min；
将干燥后的聚酯树脂、改性树脂，以及固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂置于混合机中，混合机转速为30‐50rpm，混合时间为3‐8min，得到混料a；
将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为200‐300rpm，挤出机腔内温度为110‐120℃，熔融挤出得到混料b；
将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；
将粗粉末进行140‐200目过筛，得到粉末涂料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将聚酯树脂以及改性树脂置于干燥机中，干燥温度为64‐76℃，干燥时间为11‐14min；
将干燥后的聚酯树脂、改性树脂，以及固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂置于混合机中，混合机转速为34‐45rpm，混合时间为4‐7min，得到混料a；
将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为220‐280rpm，挤出机腔内温度为112‐117℃，熔融挤出得到混料b；
将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；
将粗粉末进行150‐180目过筛，得到粉末涂料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将聚酯树脂以及改性树脂置于干燥机中，干燥温度为68℃，干燥时间为12min；
将干燥后的聚酯树脂、改性树脂，以及固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂置于混合机中，混合机转速为38rpm，混合时间为6min，得到混料a；
将混合物加入至挤出机中，控制挤出机螺杆的转速为250rpm，挤出机腔内温度为115℃，熔融挤出得到混料b；
将混料b加入至粉碎机中，进行粉碎，得到粗粉末；
将粗粉末进行170目过筛，得到粉末涂料。
4.根据权利要求1‐3所述的制备方法，其特征在于：还包括称取聚酯树脂、改性树脂、固化剂、填充剂、流平剂、消光剂、颜料以及抗氧剂组份的量。
5.根据权利要求1‐3所述的制备方法，其特征在于：所述改性树脂为改性环氧树脂、改性硅烷树脂以及改性酚醛树脂中的至少一种。
6.根据权利要求1‐3所述的制备方法，其特征在于：所述固化剂为三缩水甘油基异氰尿酸酯。
7.根据权利要求1‐3所述的制备方法，其特征在于：所述填充剂为石棉粉、钛白粉以及硫酸钡中的至少一种。
8.根据权利要求1‐3所述的制备方法，其特征在于：所述流平剂为3777流平剂、FS4400流平剂以及3877流平剂中的一种。
9.根据权利要求1‐3所述的制备方法，其特征在于：所述消光剂为消光剂SG318。
10.根据权利要求1‐3所述的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076以及抗氧剂264的一种。
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