CN109294415A - 一种室内用双组份粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其是一种室内用双组份粉末涂料及其制备方法，经过对A和B两个组份混合的混合比控制，并结合A和B两个组份的原料选取，使得制备的双组份粉末涂料用于室内装修之后，其流平性好，固化速度较快，维持在4s以内，能够实现固化；并且形成的涂料层，膜的理化性能优异，使得光泽度(60°)可达到100％，附着力2级。

Description

一种室内用双组份粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其是一种室内用双组份粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种新型的固体粉末状材料，其具有无溶剂污染、可回收、环保性能好、涂膜机械强度高等优点。
近年来，随着人们生活水平的不断提高，对生活环境的质量要求也越来越高，使得对室内装修用粉末涂料的光泽度要求也越来越高。而对于粉末涂料的光泽度改善，是通过添加各种助剂或消光剂来调整的，但是在助剂或者消光剂的加入过程中，不仅容易导致粉末涂料的成本较高，而且还会由于消光剂等本身存在的缺陷，造成干燥烟雾较大，甚至还会影响涂层的耐候性。
基于此，本公司在前期的研究中，经过对室内使用的双组份粉末涂料进行配制，并控制低酸值聚酯的酸值和高酸值聚酯的酸值的范围，使得将制备的粉末涂料经过混合均匀后，再将其静电喷涂，高温固化后，实现涂层光泽度维持在20-60％之间，进而实现可调；可是，对于室内装修，经常是需要光泽度较高的粉末涂料进行喷涂处理，以达到改善室内环境的目的。为此，有研究者也对改善粉末涂料光泽度方面进行了研究，例如专利号为200910044629.5的文献公开了紫外光固化粉末涂料的制作方法，使得获得的粉末涂料能够采用紫外光固化的基础上，还使得粉末涂料的流平性能好、固化速度块、漆膜的理化性能优异，如光泽度(60°)可达到100％，甚至105％；而且漆膜不易变黄等特征。但是，对于粉末涂料的品质不断改善和提高，依然本领域技术人员不断追求的方向，为此，本研究者长期从事于与粉末涂料的研究过程中，从光泽度的改善角度，对粉末涂料的制备以及原料的选取方面，提供了一种新思路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种室内用双组份粉末涂料及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
室内用双组份粉末涂料，原料组份由A组份和B组份组成，在使用过程中，将A组份和B组份按照质量比为1:0.1-1.5之间混合均匀；其中A组份原料组成以质量份计为环氧树脂18-20份、低酸值聚酯33-37份、颜料1-2份、填料3-5份、乙烯基三胺3-6份；B组份原料组成以质量份计为环氧树脂34-40份、高酸值聚酯18-21份、颜料1-2份、填料3-5份、乙烯基三胺3-6份。
优选，所述的A组份和B组份按照质量比为1:1。
优选，所述的A组份原料组成以质量份计为环氧树脂19份、低酸值聚酯35份、颜料1.5份、填料4份、乙烯基三胺5份。
优选，所述的B组份原料组成以质量份计为环氧树脂36份、高酸值聚酯19份、颜料1.5份、填料4份、乙烯基三胺5份。
优选，所述的填料为磷石膏经过1000-1200℃煅烧处理1-2h后，研磨，过3000目筛的粉末。
优选，所述的低酸值聚酯的酸值为30mgKOH/g；所述的高酸值聚酯的酸值为180mgKOH/g。
本发明创造的目的之二在于提供室内用双组份粉末涂料制备方法，包括以下步骤：
(1)将A组份的原料按照质量比混合均匀后，置于螺杆挤出机中熔融挤出，压片，冷却，粉碎，研磨过筛，获得A组份；
(2)将B组份的原料按照质量比混合均匀后，置于螺杆挤出机中熔融挤出，压片，冷却，粉碎，研磨过筛，获得B组份；
(3)将A组份与B组份按照质量比为1:0.1-1.5，在搅拌速度为3000-5000r/min的搅拌混合机中混合均匀，获得。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
经过对A和B两个组份混合的混合比控制，并结合A和B两个组份的原料选取，使得制备的双组份粉末涂料用于室内装修之后，其流平性好，固化速度较快，维持在4s以内，能够实现固化；并且形成的涂料层，膜的理化性能优异，使得光泽度(60°)可达到100％，附着力2级。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
在某些实施例中，室内用双组份粉末涂料制备方法，包括以下步骤：
(1)将A组份的原料按照质量比混合均匀后，置于螺杆挤出机中熔融挤出，压片，冷却，粉碎，研磨过筛，获得A组份；
(2)将B组份的原料按照质量比混合均匀后，置于螺杆挤出机中熔融挤出，压片，冷却，粉碎，研磨过筛，获得B组份；
(3)将A组份与B组份按照质量比在搅拌速度为3000-5000r/min的搅拌混合机中混合均匀，获得。
以下实施例均照上述制备方法制备，具体对于制备过程中，未尽事宜，参照现有技术中的处理方式进行处理加工。
实施例1
室内用双组份粉末涂料，原料组份由A组份和B组份组成，在使用过程中，将A组份和B组份按照质量比为1:0.1之间混合均匀；其中A组份原料组成以质量计为环氧树脂18kg、低酸值聚酯33kg、颜料1kg、填料3kg、乙烯基三胺3kg；B组份原料组成以质量计为环氧树脂34kg、高酸值聚酯18kg、颜料1kg、填料3kg、乙烯基三胺3kg。
填料为磷石膏经过1000-1200℃煅烧处理1-2h后，研磨，过3000目筛的粉末。所述的低酸值聚酯的酸值为30mgKOH/g；所述的高酸值聚酯的酸值为180mgKOH/g。
实施例2
与实施例1不同的是：室内用双组份粉末涂料，原料组份由A组份和B组份组成，在使用过程中，将A组份和B组份按照质量比为1:1.5之间混合均匀；其中A组份原料组成以质量份计为环氧树脂20kg、低酸值聚酯37kg、颜料2kg、填料5kg、乙烯基三胺6kg；B组份原料组成以质量份计为环氧树脂40kg、高酸值聚酯21kg、颜料2kg、填料5kg、乙烯基三胺6kg。
实施例3
与实施例1不同的是：室内用双组份粉末涂料，原料组份由A组份和B组份组成，在使用过程中，将A组份和B组份按照质量比为1:1之间混合均匀；其中A组份原料组成以质量份计为环氧树脂18-20份、低酸值聚酯35kg、颜料1.5kg、填料4kg、乙烯基三胺5kg；B组份原料组成以质量份计为环氧树脂37kg、高酸值聚酯19kg、颜料1.5kg、填料4kg、乙烯基三胺5kg。
实施例4
与实施例1不同的是：室内用双组份粉末涂料，原料组份由A组份和B组份组成，在使用过程中，将A组份和B组份按照质量比为1:0.9之间混合均匀；其中A组份原料组成以质量份计为环氧树脂18-20份、低酸值聚酯36kg、颜料1.5kg、填料4kg、乙烯基三胺5kg；B组份原料组成以质量份计为环氧树脂38kg、高酸值聚酯20kg、颜料1.5kg、填料4kg、乙烯基三胺4kg。
实施例5
与实施例1不同的是：A组份与B组份在混合使用过程中的质量比为1:2混合而成。
实施例6
与实施例1不同的是：A组份与B组份在混合使用过程中的质量比为1:0.05混合而成。
实施例7
与实施例1不同的是：所述的低酸值聚酯的酸值为35mgKOH/g；所述的高酸值聚酯的酸值为200mgKOH/g。
将实施例1-7制备的双组份粉末涂料混合之后，采用静电喷涂、高温固化，检测其双组份粉末涂料喷涂之后，漆膜的理化性能指标检测，其结果如下表1所示：
表1
由表1中的数据可以看出，对于本发明创造中的低酸值聚酯的酸值以及高酸值聚酯的酸值，均会对制备的粉末涂料的品质造成影响，尤其是光泽度影响较大；而且对于A、B两个组份的混合比，也将会极大程度的影响着制备的产品的理化性能，尤其是抗冲击强度和附着力方面，有着极为显著的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种室内用双组份粉末涂料，其特征在于，原料组份由A组份和B组份组成，在使用过程中，将A组份和B组份按照质量比为1:0.1-1.5之间混合均匀；其中A组份原料组成以质量份计为环氧树脂18-20份、低酸值聚酯33-37份、颜料1-2份、填料3-5份、乙烯基三胺3-6份；B组份原料组成以质量份计为环氧树脂34-40份、高酸值聚酯18-21份、颜料1-2份、填料3-5份、乙烯基三胺3-6份。
2.如权利要求1所述的室内用双组份粉末涂料，其特征在于，所述的A组份和B组份按照质量比为1:1。
3.如权利要求1所述的室内用双组份粉末涂料，其特征在于，所述的A组份原料组成以质量份计为环氧树脂19份、低酸值聚酯35份、颜料1.5份、填料4份、乙烯基三胺5份。
4.如权利要求1所述的室内用双组份粉末涂料，其特征在于，所述的B组份原料组成以质量份计为环氧树脂36份、高酸值聚酯19份、颜料1.5份、填料4份、乙烯基三胺5份。
5.如权利要求1所述的室内用双组份粉末涂料，其特征在于，所述的填料为磷石膏经过1000-1200℃煅烧处理1-2h后，研磨，过3000目筛的粉末。
6.如权利要求1所述的室内用双组份粉末涂料，其特征在于，所述的低酸值聚酯的酸值为30mgKOH/g；所述的高酸值聚酯的酸值为180mgKOH/g。
7.如权利要求1-6任一项所述的室内用双组份粉末涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将A组份的原料按照质量比混合均匀后，置于螺杆挤出机中熔融挤出，压片，冷却，粉碎，研磨过筛，获得A组份；
(2)将B组份的原料按照质量比混合均匀后，置于螺杆挤出机中熔融挤出，压片，冷却，粉碎，研磨过筛，获得B组份；
(3)将A组份与B组份按照质量比为1:0.1-1.5，在搅拌速度为3000-5000r/min的搅拌混合机中混合均匀，获得。
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