CN103965752A - 一种保光性能佳的耐高温粉末涂料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种保光性能佳的耐高温粉末涂料，其特征在于，以质量份计含有以下成分，聚酯树脂58-62份；TGIC固化剂4-5份；蜡粉0.2-0.5份；有机土0.3-1份；聚磷酸铵耐温助剂1.5-2.5份；亚磷酸酯抗氧剂0.3-0.6份；砂纹剂0.1-0.3份；炭黑0.6-1.2份；沉淀硫酸钡20-30份；石棉粉2-5份。

Description

一种保光性能佳的耐高温粉末涂料及其生产方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料，尤其是涉及一种保光性能佳的耐高温粉末涂料及其生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，生活中所涉及的各种家用电器也在不断更新换代，用来满足消费者多方面的要求，其中烤箱存在于家家户户中与我们的生活密切相关，烤箱所需要的粉末涂料有比较高的要求，但是现有技术中的烤箱用的粉末涂料大都存在以下问题：1）耐高温性能差、表面涂层后经常出现脱落、气泡现象，并且光泽变化比较大， 2）现有技术中烤箱所用的粉末涂料都含有溶剂，对环境污染较大，存在一定的安全隐患；因此，迫切的需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种保光性能佳的耐高温粉末涂料，该粉末涂料不含有溶剂，安全环保，并且涂层后烤箱表面不脱落、不起泡，光泽不变。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种保光性能佳的耐高温粉末涂料，其特征在于，以质量份计含有以下成分，
聚酯树脂 58-62份；
TGIC固化剂 4-5份；
蜡粉 0.2-0.5份；
有机土 0.3-1份；
聚磷酸铵耐温助剂 1.5-2.5份；
亚磷酸酯抗氧剂 0.3-0.6份；
砂纹剂 0.1-0.3份；
碳黑 0.6-1.2份；
沉淀硫酸钡 20-30份；
石棉粉 2-5份。
作为本发明的一种改进，所述保光性能佳的耐高温粉末涂料以质量份计含有以下成分，
聚酯树脂 59份；
TGIC固化剂 4.5份；
蜡粉 0.3份；
有机土 0.5份；
聚磷酸铵耐温助剂 2份；
亚磷酸酯抗氧剂 0.4份；
砂纹剂 0.19份；
碳黑 1份；
沉淀硫酸钡 28.11份；
石棉粉 4份。
作为本发明的一种改进，所述聚酯树脂的酸值为30-35。
作为本发明的一种改进，所述耐高温助剂为聚磷酸铵。
作为本发明的一种改进，所述抗氧剂为亚磷酸酯。该类型的抗氧剂在成膜物质中可以抑制自由基反应，使涂膜更加稳定，不易氧化。
一种保光性能佳的耐高温粉末涂料的生产方法，具体步骤如下；
1）原料称重，按照所述成份及质量百分比准备原料；
2）将聚酯树脂、TGIC固化剂、蜡粉、有机土、耐温助剂、抗氧剂、砂纹剂、碳黑、沉淀硫酸钡、石棉粉加入混合器米赛克中预混合，混合时间为低速1分钟/高速6分钟；其中低速为120rpm/min，高速为300rpm/min；
3）将步骤2所的混合原料依次经过挤出机的熔融挤出、压片机的压片破碎、粉碎机的微粉碎以及旋转筛的筛粉，混合包装成产品。
作为本发明的一种改进，所述挤出机的熔融挤出工段工艺参数如下：
Ⅰ区温度（℃） 70-95；
Ⅱ区温度（℃） 70-100；
Ⅲ区温度（℃） 80-100；
Ⅳ区温度（℃） 85-120；
挤出机转速（Hz） 40-45。
作为本发明的一种改进，所述粉碎机的微粉碎粉碎工段工艺参数如下：
主磨转速 （Hz） 40-50；
分级转速 （Hz） 15-40；
筛网目数 （目） 140-180。
本发明所述粉末涂料专门用于喷涂烤箱、烤炉，该涂料满足耐高温，烤箱表面涂层后不脱落、不起泡，并且光泽不变，该技术方案中粉末涂料是不含溶剂，百分百固体份的涂料。由于不含有常规涂料的所必需的溶剂，所以它具有安全、环保、可重复利用的特性，从而得到了广泛的推广及应用。主要应用于金属表面的保护及装饰。可用于家用电器、家具、厨具、汽车配件、管道、建材等领域。
对于耐高温、不脱落、不起泡性能的改善，本技术方案中从以下几个方面进行改进，1）选择耐高温的填料，本发明中添加石棉粉，添加量在2-5%，其主要是利用石棉粉具有优良的阻燃、耐火特性。减少因温度过高引起表面自然的机会；2）选择耐高温的聚酯，本发明选用高分子量，交联密度高的聚酯树脂，酸值在30-35，采用TGIC固化，3）加入耐高温助剂，用以改进有机成膜物质的耐温性能；4）增加抗氧剂，在本发明中增加抗氧剂，以减少涂膜在烘烤、及微波辐射的作用下涂膜发生氧化，引起涂膜表面起泡、脱落、粉化，提高耐高温、微波能力；5）增加蜡粉，选择合适的蜡粉以增加表面的光滑型，这样可降低水、油、及其它污染物粘附在表面，从菌种寄生环境上降低霉菌的产生。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。
实施例1：
一种保光性能佳的耐高温粉末涂料，以质量份计含有以下成分，
聚酯树脂 58份；
TGIC固化剂 4份；
蜡粉 0.2份；
有机土 0.3份；
聚磷酸铵耐温助剂 1.5份；
亚磷酸酯抗氧剂 0.3份；
砂纹剂 0.1份；
碳黑 0.6份；
沉淀硫酸钡 20份；
石棉粉 2份；
其中，所述聚酯树脂的酸值为30；
所述耐高温助剂为聚磷酸铵类耐温助剂；
所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
实施例2：
一种保光性能佳的耐高温粉末涂料，以质量份计含有以下成分，
聚酯树脂 62份；
TGIC固化剂 5份；
蜡粉 0.5份；
有机土 1份；
聚磷酸铵耐温助剂 2.5份；
亚磷酸酯抗氧剂 0.6份；
砂纹剂 0.3份；
碳黑 1.2份；
沉淀硫酸钡 30份；
石棉粉 5份；
其中，所述聚酯树脂的酸值为35。
所述耐高温助剂为聚磷酸铵类耐温助剂
所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
实施例3：
一种保光性能佳的耐高温粉末涂料，以质量份计含有以下成分，
聚酯树脂 59份；
TGIC固化剂 4.5份；
蜡粉 0.3份；
有机土 0.5份；
聚磷酸铵耐温助剂 2份；
亚磷酸酯抗氧剂 0.4份；
砂纹剂 0.19份；
碳黑 1份；
沉淀硫酸钡 28.11份；
石棉粉 4份；
其中，所述聚酯树脂的酸值为30-35。
所述耐高温助剂为聚磷酸铵类耐高温助剂
所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
实施例4：
一种保光性能佳的耐高温粉末涂料的生产方法，具体步骤如下；
1）称重，按照所述成份及质量百分比准备原料；
2）将聚酯树脂、TGIC固化剂、蜡粉、有机土、耐温助剂、抗氧剂、砂纹剂、碳黑、沉淀硫酸钡、石棉粉加入混合器米赛克中预混合，混合时间为低速1分钟/高速6分钟；其中低速为120rpm/min，高速为300rpm/min；
3）将步骤2所的混合原料依次经过挤出机的熔融挤出、压片机的压片破碎、粉碎机的微粉碎以及旋转筛的筛粉，混合包装成产品。
其中，所述挤出机的熔融挤出工段工艺参数如下：
Ⅰ区温度（℃） 70-95；
Ⅱ区温度（℃） 70-100；
Ⅲ区温度（℃） 80-100；
Ⅳ区温度（℃） 85-120；
挤出机转速（Hz） 40-45。
所述粉碎机的微粉碎粉碎工段工艺参数如下：
主磨转速 （Hz） 40-50；
分级转速 （Hz） 15-40；
筛网目数 （目） 140-180。
对上述技术方案所的粉末涂料进行测试，具体指标如下；
可以看出，该技术方案所生产的粉末涂料在耐高温方面明显的优于现有技术，烤箱表面涂层后不脱落、不起泡，并且光泽不变；需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (8)

1.一种保光性能佳的耐高温粉末涂料，其特征在于，以质量份计含有以下成分，
聚酯树脂 58-62份；
TGIC固化剂 4-5份；
蜡粉 0.2-0.5份；
有机土 0.3-1份；
聚磷酸铵耐温助剂 1.5-2.5份；
亚磷酸酯抗氧剂 0.3-0.6份；
砂纹剂 0.1-0.3份；
碳黑 0.6-1.2份；
沉淀硫酸钡 20-30份；
石棉粉 2-5份。
2.根据权利要求1所述的保光性能佳的耐高温粉末涂料，其特征在于，以质量份计含有以下成分，
聚酯树脂 59份；
TGIC固化剂 4.5份；
蜡粉 0.3份；
有机土 0.5份；
聚磷酸铵耐温助剂 2份；
亚磷酸酯抗氧剂 0.4份；
砂纹剂 0.19份；
碳黑 1份；
沉淀硫酸钡 28.11份；
石棉粉 4份。
3.根据权利要求1或2所述的保光性能佳的耐高温粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂的酸值为30-35。
4.根据权利要求1或2所述的保光性能佳的耐高温粉末涂料，其特征在于，所述耐高温助剂为聚磷酸铵。
5.根据权利要求1或2所述的保光性能佳的耐高温粉末涂料，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯。
6.一种保光性能佳的耐高温粉末涂料的生产方法，具体步骤如下；
1）原料称重，按照所述成份及质量百分比准备原料；
2）将聚酯树脂、TGIC固化剂、蜡粉、有机土、聚磷酸铵耐温助剂、亚磷酸酯抗氧剂、砂纹剂、碳黑、沉淀硫酸钡、石棉粉加入混合器米赛克中预混合，混合时间为低速1分钟/高速6分钟； 其中低速为120rpm/min，高速为300rpm/min；
3）将步骤2所的混合原料依次经过挤出机的熔融挤出、压片机的压片破碎、粉碎机的微粉碎以及旋转筛的筛粉、混合包装成产品。
7.根据权利要求6所述的保光性能佳的耐高温粉末涂料的生产方法，所述挤出机的熔融挤出工段工艺参数如下：
Ⅰ区温度（℃） 70-95；
Ⅱ区温度（℃） 70-100；
Ⅲ区温度（℃） 80-100；
Ⅳ区温度（℃） 85-120；
挤出机转速（Hz） 40-45。
8.根据权利要求6或7所述的保光性能佳的耐高温粉末涂料的生产方法，所述粉碎机的微粉碎粉碎工段工艺参数如下：
主磨转速 （Hz） 40-50；
分级转速 （Hz） 15-40；
筛网目数 （目） 140-180。
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