CN116814139A - 一种耐高温黑砂纹粉末涂料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温黑砂纹粉末涂料及其制备工艺，属于耐高温粉末涂料制备技术领域，一种耐高温黑砂纹粉末涂料及其制备工艺，包括54KG聚酯树脂、3.8KG固化剂、34.7KG填料、100KG砂纹剂、0.5KG聚四氟蜡、6KG耐高温剂和0.7KG碳黑，它可以有效降低其在大批量使用时的成本消耗，提高涂料对普通客户人群的适用性，且不影响粉末涂料的稳定性，并使粉末涂料在实际使用时不易出现涂料融化的现象，而仍然具有足够的耐高温抗性，提高了该种黑砂纹粉末涂料的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及耐高温粉末涂料制备技术领域，更具体地说，涉及一种耐高温黑砂纹粉末涂料及其制备工艺。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。应对于不同的使用情况，所使用的涂料需要具备一定的耐高温性能。
基于上述，本发明人发现：
1、传统的耐高温涂料采用的是有机硅树脂，在大批量使用过程中，由于其本身成本高，此时难以适用于普通客户；
2、传统的耐高温涂料为液态或乳胶态的流体形状，在使用时，若实际温度值接近耐高温涂料的高温极限时，容易出现耐高温涂料融化的现象，降低了耐高温涂料的实际耐高温抗性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种耐高温黑砂纹粉末涂料及其制备工艺，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐高温黑砂纹粉末涂料及其制备工艺，它可以有效降低其在大批量使用时的成本消耗，提高涂料对普通客户人群的适用性，且不影响粉末涂料的稳定性，并使粉末涂料在实际使用时不易出现涂料融化的现象，而仍然具有足够的耐高温抗性，提高了该种黑砂纹粉末涂料的实用性。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种耐高温黑砂纹粉末涂料，该种黑砂纹粉末涂料中所存在的原料包括聚酯树脂、固化剂、填料、砂纹剂、聚四氟蜡、耐高温剂和碳黑，且上述原料按重量配比情况如下：
聚酯树脂：54KG
固化剂：3.8KG
填料：34.7KG
砂纹剂：100KG
聚四氟蜡：0.5KG
耐高温剂：6KG
碳黑：0.7KG。
进一步的，所述聚酯树脂采用型号为3306的PBT聚酯树脂的颗粒材料。
进一步的，所述固化剂采用型号为TGIC的固化剂颗粒材料。
进一步的，所述填料为高光铁粉末材料。
进一步的，所述砂纹剂采用型号为C100的砂纹剂粉末材料。
进一步的，所述聚四氟蜡采用型号为M800的聚四氟蜡颗粒材料。
进一步的，所述耐高温剂采用型号为Y3030的耐高温剂粉末材料。
进一步的，所述碳黑采用型号为MA100的高色素碳黑粉末材料。
一种耐高温黑砂纹粉末涂料的制备工艺，砂纹粉末涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤S1：准备粉碎箱、搅拌桶和储存罐，并分别对粉碎箱、搅拌桶和储存罐的内部进行消毒清洁；
步骤S2：在粉碎箱中加入54KG的聚酯树脂、3.8KG的固化剂、34.7KG的填料、100KG的砂纹剂、0.5KG的聚四氟蜡、6KG的耐高温剂和0.7KG的碳黑加入粉碎箱，并使用粉碎电机配合粉碎辊轴作进一步的粉碎，得到混合料A；
步骤S3：将混合料A从粉碎箱中导出，并将导出的原料加入搅拌桶中，做进一步搅碎，得到混合料B；
步骤S4：将混合料B从搅拌桶中导出，并进行分筛，得到黑砂纹粉末涂料，并加入储存罐中。
进一步的，所述步骤S1中，采用的消毒清洁的方法为采用紫外线进行消毒杀菌；
所述步骤S2中，控制粉碎时的温度为100℃，粉碎时间为30min；
所述步骤S3中，导出混合料A时，采用挤出机挤出的方式进行导出；
所述步骤S4中，混合料B分筛时采用200目的筛网进行分筛，且分筛后的合格涂料为均匀颜色，并无明显色差。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案，在生产耐高温涂料时，以聚酯树脂、固化剂、填料、砂纹剂、聚四氟蜡、耐高温剂和碳黑为生产原料，且上述生产原料在材料成本上较之传统的耐高温涂料而言，本身的购置成本得到有效降低，此时可采用该类涂料，并有效降低其在大批量使用时的成本消耗，提高涂料对普通客户人群的适用性。
（2）本方案，在该涂料使用时，生产并得到的涂料为粉末状态，由于固体器本身的稳定性，在涂料与水混合并涂覆于板材表面时，可与板材有效黏合，且在长期使用或处于高温状态时，即使涂料中的水分受到蒸发而减少，仍不影响粉末涂料的稳定性，并使粉末涂料在实际使用时不易出现涂料融化的现象，而仍然具有足够的耐高温抗性，提高了该种黑砂纹粉末涂料的实用性。
附图说明
图1为本发明的黑砂纹粉末涂料的原料组成示意图；
图2为本发明的黑砂纹粉末涂料的生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，一种耐高温黑砂纹粉末涂料，该种黑砂纹粉末涂料中所存在的原料包括聚酯树脂、固化剂、填料、砂纹剂、聚四氟蜡、耐高温剂和碳黑，且上述原料按重量配比情况如下：
聚酯树脂：54KG
固化剂：3.8KG
填料：34.7KG
砂纹剂：100KG
聚四氟蜡：0.5KG
耐高温剂：6KG
碳黑：0.7KG。
参阅图1，聚酯树脂采用型号为3306的PBT聚酯树脂的颗粒材料。
型号为3306的PBT聚酯树脂具有高耐热性、能耐有机溶剂。
参阅图1，固化剂采用型号为TGIC的固化剂颗粒材料。
TGIC为异氰尿酸三缩水甘油酯的简称，常作为含羧基聚酯、羧基丙烯酸树脂粉末涂料的固化剂，其具有很好的耐热、耐候性、粘接性以及优异的高温性能。
参阅图1，填料为高光铁粉末材料。
高光铁粉末材料具有较好的耐热性和抗腐蚀性能。
参阅图1，砂纹剂采用型号为C100的砂纹剂粉末材料。
型号为C100的砂纹剂粉末材料为耐高温涂料油墨表面砂纹处理剂的有机聚酯材质，其具有强力手感效果，粉末粒径分布大小为100um～120um，且具有低粗糙度的特性。
参阅图1，聚四氟蜡采用型号为M800的聚四氟蜡颗粒材料。
型号为M800的聚四氟蜡为改性微粉化聚四氟乙烯蜡，其具有优异的润滑性、提高防阻塞、提供好的表面硬度、提高抗划痕、抗划伤及耐磨蚀性。
参阅图1，耐高温剂采用型号为Y3030的耐高温剂粉末材料。
Y3030的耐高温剂常用于高温涂料、粉末涂料、塑料、橡胶等产品着色，且在耐热和耐候上表现优异。
参阅图1，碳黑采用型号为MA100的高色素碳黑粉末材料。
MA100的高色素碳黑具有分散性好、高黑色度、流动性好的特点。
实施例2
参阅上述实施例1，并作进一步描述。
参阅图2，一种耐高温黑砂纹粉末涂料的制备工艺，砂纹粉末涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤S1：准备粉碎箱、搅拌桶和储存罐，并分别对粉碎箱、搅拌桶和储存罐的内部进行消毒清洁；
步骤S2：在粉碎箱中加入54KG的聚酯树脂、3.8KG的固化剂、34.7KG的填料、100KG的砂纹剂、0.5KG的聚四氟蜡、6KG的耐高温剂和0.7KG的碳黑加入粉碎箱，并使用粉碎电机配合粉碎辊轴作进一步的粉碎，得到混合料A；
步骤S3：将混合料A从粉碎箱中导出，并将导出的原料加入搅拌桶中，做进一步混合，得到混合料B；
步骤S4：将混合料B从搅拌桶中导出，并进行分筛，得到黑砂纹粉末涂料，并加入储存罐中。
参阅图2，步骤S1中，采用的消毒清洁的方法为采用紫外线进行消毒杀菌；
采用紫外线消毒杀菌时，可避免在消毒过程中出现粉碎箱、搅拌桶和储存罐内部药物残留；
步骤S2中，控制粉碎时的温度为100℃，粉碎时间为30min；
进行控温控时粉碎，可有效避免在粉碎时温度的变化对粉碎和混料的影响，并保证粉碎均匀；
步骤S3中，导出混合料A时，采用挤出机挤出的方式进行导出；
挤出的导出方式可以避免原料之间出现板结的现象，提高后续进行混合的效率；
步骤S4中，混合料B分筛时采用200目的筛网进行分筛，且分筛后的合格涂料为均匀颜色，并无明显色差；
控制筛网目数，进一步限制粉碎未合格的原料通过，保证最终涂料的均匀性。
实施例3
参阅上述实施例1和实施例2，并作进一步描述。
在黑砂纹粉末涂料生产过程中：
首先准备经过紫外线消毒杀菌的粉碎箱，依次加入54KG且型号为3306的PBT聚酯树脂、3.8KG的TGIC固化剂、34.7KG的高光铁粉末填料、100KG的型号为C100的砂纹剂粉末、0.5KG的型号为M800的聚四氟蜡颗粒材料、6KG的型号为Y3030的耐高温剂粉末材料和0.7KG的型号为MA100的高色素碳黑粉末材料，并使用粉碎电机配合粉碎辊轴作进一步的粉碎，然后得到混合料A，此过程中控制粉碎时的温度为100℃，粉碎时间为30min。
然后准备经过紫外线消毒杀菌的搅拌桶，采用挤出机挤出的方式，将混合料A从粉碎箱中导出，并将导出的原料加入搅拌桶中，作进一步搅碎，得到混合料B。
然后将混合料B从搅拌桶中导出，并采用200目的筛网并进行分筛，得到黑砂纹粉末涂料，并加入储存罐中，得到最终的耐高温黑砂纹粉末涂料。
生成的耐高温黑砂纹粉末涂料在实际使用测试中，可满足300℃下耐高温2h，此时生成的耐高温黑砂纹粉末涂料具有极好的耐高温特性。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种耐高温黑砂纹粉末涂料，其特征在于：该种黑砂纹粉末涂料中所存在的原料包括聚酯树脂、固化剂、填料、砂纹剂、聚四氟蜡、耐高温剂和碳黑，且上述原料按重量配比情况如下：
聚酯树脂：54KG
固化剂：3.8KG
填料：34.7KG
砂纹剂：100KG
聚四氟蜡：0.5KG
耐高温剂：6KG
碳黑：0.7KG。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温黑砂纹粉末涂料，其特征在于：所述聚酯树脂采用型号为3306的PBT聚酯树脂的颗粒材料。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温黑砂纹粉末涂料，其特征在于：所述固化剂采用型号为TGIC的固化剂颗粒材料。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温黑砂纹粉末涂料，其特征在于：所述填料为高光铁粉末材料。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温黑砂纹粉末涂料，其特征在于：所述砂纹剂采用型号为C100的砂纹剂粉末材料。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温黑砂纹粉末涂料，其特征在于：所述聚四氟蜡采用型号为M800的聚四氟蜡颗粒材料。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温黑砂纹粉末涂料，其特征在于：所述耐高温剂采用型号为Y3030的耐高温剂粉末材料。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温黑砂纹粉末涂料，其特征在于：所述碳黑采用型号为MA100的高色素碳黑粉末材料。
9.一种耐高温黑砂纹粉末涂料的制备工艺，其特征在于：砂纹粉末涂料的制备方法包括如下步骤：
步骤S1：准备粉碎箱、搅拌桶和储存罐，并分别对粉碎箱、搅拌桶和储存罐的内部进行消毒清洁；
步骤S2：在粉碎箱中加入54KG的聚酯树脂、3.8KG的固化剂、34.7KG的填料、100KG的砂纹剂、0.5KG的聚四氟蜡、6KG的耐高温剂和0.7KG的碳黑加入粉碎箱，并使用粉碎电机配合粉碎辊轴作进一步的粉碎，得到混合料A；
步骤S3：将混合料A从粉碎箱中导出，并将导出的原料加入搅拌桶中，做进一步搅碎，得到混合料B；
步骤S4：将混合料B从搅拌桶中导出，并进行分筛，得到黑砂纹粉末涂料，并加入储存罐中。
10.根据权利要求9所述的一种耐高温黑砂纹粉末涂料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中，采用的消毒清洁的方法为采用紫外线进行消毒杀菌；
所述步骤S2中，控制粉碎时的温度为100℃，粉碎时间为30min；
所述步骤S3中，导出混合料A时，采用挤出机挤出的方式进行导出；
所述步骤S4中，混合料B分筛时采用200目的筛网进行分筛，且分筛后的合格涂料为均匀颜色，并无明显色差。
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|---|---|---|---|
| CN202310820204.9A CN116814139A (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种耐高温黑砂纹粉末涂料及其制备工艺 |
Publications (1)
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| CN116814139A true CN116814139A (zh) | 2023-09-29 |
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ID=88139082
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| CN202310820204.9A Pending CN116814139A (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种耐高温黑砂纹粉末涂料及其制备工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103965752A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-06 | 张家港江南粉末涂料有限公司 | 一种保光性能佳的耐高温粉末涂料及其生产方法 |
| CN106118389A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 广西平果宝信涂料有限公司 | 一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料及其制备方法 |
| CN109651939A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-19 | 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 | 一种超流平粉末涂料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-07-06 CN CN202310820204.9A patent/CN116814139A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| CN103965752A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-08-06 | 张家港江南粉末涂料有限公司 | 一种保光性能佳的耐高温粉末涂料及其生产方法 |
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| CN109651939A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-19 | 江南载福粉末涂料（张家港）有限公司 | 一种超流平粉末涂料及其制备方法 |
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