CN106318140A - 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温粉末涂料及其制备方法，该耐高温粉末涂料由以下质量份成分组成：60-64份聚酯树脂、4-5份固化剂、0.5-0.6份PE蜡、25-26份沉淀钡、0.5-1份光亮剂、2-3份钛白粉、1-2份流平剂、0.2-0.6份安息香、1-2份耐高温助剂、1-2份氧化铁黄，将上述成分通过配料、混料、熔融挤出、压片、切片破碎、混合、粉碎分离、分级得到成品这些步骤处理得到成品。本发明的耐高温粉末涂料附着力耐冲击性强，能使得被喷涂件在高温下正常进行工作，也大大增加了被喷涂件的使用寿命。

Description

一种耐高温粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种耐高温粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是目前应用于金属基材表面涂装的环保涂料，具有杰出的耐候性能，粉末涂料以经济、高效、环保和节能等优点近年来得到了飞速发展，粉末涂料不含溶剂，100％固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，可广泛应用于建筑、汽车、机械、化工、能源以及电子电器设备等领域。为满足市场对粉末涂料装饰多样性日益增长的要求，需对粉末涂料加入颜料进行着色处理。但是目前的粉末涂料附着力耐冲击性弱，并且容易受温度影响和环境影响，一旦温度过高会影响被喷涂件的使用效果及使用寿命。

发明内容

本发明的目的针对现有技术中粉末涂料附着力耐冲击性弱，并且容易受温度影响和环境影响，进而影响粉末涂料的使用效果及使用寿命，为此提供一种耐高温度粉末涂料及其制备方法，该耐高温粉末涂料附着力耐冲击性强，能使得被喷涂件在高温下正常进行工作，也大大增加了被喷涂件的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐高温粉末涂料，由以下质量份成分组成：60-64份聚酯树脂、4-5份固化剂、0.5-0.6份PE蜡、25-26份沉淀钡、0.5-1份光亮剂、2-3份钛白粉、1-2份流平剂、0.2-0.6份安息香、1-2份耐高温助剂、1-2份氧化铁黄。

进一步地，最佳配比由以下质量份成分组成：62份聚酯树脂、4.67份固化剂、0.3份PE蜡、25.4份沉淀钡、0.8份光亮剂、3份钛白粉、1份流平剂、0.5份安息香、1份耐高温助剂、1份氧化铁黄

进一步地，一种耐高温粉末涂料的制备方法，其制备步骤如下：

1)配料：将上述成分按配比进行配料；

2)混料：将配好料的物料送入混合机中混合2-3min；

3)熔融挤出：将混合好的物料送入熔融挤出机挤出；

4)压片：将挤出机流出的熔融状态下的物料送入压片机中进行压片并冷却；

5)切片破碎：将冷却好的片状产品破碎，破碎后的产品成三角状或是多边形状；

7)混合:将破碎后的产品送入混合机中进行混合，混合时间为3-5min；

8)粉碎分离：将混合好的破碎后的产品送入粉碎机中进行粉碎处理；

9)分级得到成品：将粉碎后的产品采用振动筛进行分级处理，然后将其中100-200目之间的产品收集起来，接着包装得到成品。

有益效果：本发明的耐高温粉末涂料附着力耐冲击性强，能使得被喷涂件在高温下正常进行工作，也大大增加了被喷涂件的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种耐高温粉末涂料，由以下质量份成分组成：60份聚酯树脂、4份固化剂、0.5份PE蜡、25份沉淀钡、0.5份光亮剂、2份钛白粉、1份流平剂、0.2份安息香、1份耐高温助剂、1份氧化铁黄，其制备步骤如下：

1)配料：将上述成分按配比进行配料；

2)混料：将配好料的物料送入混合机中混合2min；

3)熔融挤出：将混合好的物料送入熔融挤出机挤出；

4)压片：将挤出机流出的熔融状态下的物料送入压片机中进行压片并冷却；

5)切片破碎：将冷却好的片状产品破碎，破碎后的产品成三角状或是多边形状；

7)混合:将破碎后的产品送入混合机中进行混合，混合时间为3min；

8)粉碎分离：将混合好的破碎后的产品送入粉碎机中进行粉碎处理；

9)分级得到成品：将粉碎后的产品采用振动筛进行分级处理，然后将其中100-200目之间的产品收集起来，接着包装得到成品。

实施例2

一种耐高温粉末涂料，由以下质量份成分组成：62份聚酯树脂、4.5份固化剂、0.55份PE蜡、25.5份沉淀钡、0.75份光亮剂、2.5份钛白粉、1.5份流平剂、0.4份安息香、1.5份耐高温助剂、1.5份氧化铁黄，其制备步骤如下：

1)配料：将上述成分按配比进行配料；

2)混料：将配好料的物料送入混合机中混合2.5min；

3)熔融挤出：将混合好的物料送入熔融挤出机挤出；

4)压片：将挤出机流出的熔融状态下的物料送入压片机中进行压片并冷却；

5)切片破碎：将冷却好的片状产品破碎，破碎后的产品成三角状或是多边形状；

7)混合:将破碎后的产品送入混合机中进行混合，混合时间为4min；

8)粉碎分离：将混合好的破碎后的产品送入粉碎机中进行粉碎处理；

9)分级得到成品：将粉碎后的产品采用振动筛进行分级处理，然后将其中100-200目之间的产品收集起来，接着包装得到成品。

实施例3

一种耐高温粉末涂料，由以下质量份成分组成：62份聚酯树脂、4.67份固化剂、0.3份PE蜡、25.4份沉淀钡、0.8份光亮剂、3份钛白粉、1份流平剂、0.5份安息香、1份耐高温助剂、1份氧化铁黄，其制备步骤如下：

1)配料：将上述成分按配比进行配料；

2)混料：将配好料的物料送入混合机中混合2.5min；

3)熔融挤出：将混合好的物料送入熔融挤出机挤出；

4)压片：将挤出机流出的熔融状态下的物料送入压片机中进行压片并冷却；

5)切片破碎：将冷却好的片状产品破碎，破碎后的产品成三角状或是多边形状；

7)混合:将破碎后的产品送入混合机中进行混合，混合时间为4min；

8)粉碎分离：将混合好的破碎后的产品送入粉碎机中进行粉碎处理；

9)分级得到成品：将粉碎后的产品采用振动筛进行分级处理，然后将其中100-200目之间的产品收集起来，接着包装得到成品。

实施例4

一种耐高温粉末涂料，由以下质量份成分组成：64份聚酯树脂、5份固化剂、0.6份PE蜡、26份沉淀钡、1份光亮剂、3份钛白粉、2份流平剂、0.6份安息香、2份耐高温助剂、2份氧化铁黄，其制备步骤如下：

1)配料：将上述成分按配比进行配料；

2)混料：将配好料的物料送入混合机中混合3min；

3)熔融挤出：将混合好的物料送入熔融挤出机挤出；

4)压片：将挤出机流出的熔融状态下的物料送入压片机中进行压片并冷却；

5)切片破碎：将冷却好的片状产品破碎，破碎后的产品成三角状或是多边形状；

7)混合:将破碎后的产品送入混合机中进行混合，混合时间为5min；

8)粉碎分离：将混合好的破碎后的产品送入粉碎机中进行粉碎处理；

9)分级得到成品：将粉碎后的产品采用振动筛进行分级处理，然后将其中100-200目之间的产品收集起来，接着包装得到成品。

上述实施例制备的耐高温粉末涂料经过高温测试实验，耐高温效果良好，将粉末涂料涂覆到金属管道时，可以在金属管道中通入温度为300℃的流体，在此时温度下，金属管道几乎无任何影响。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种耐高温粉末涂料，其特征在于，由以下质量份成分组成：60-64份聚酯树脂、4-5份固化剂、0.5-0.6份PE蜡、25-26份沉淀钡、0.5-1份光亮剂、2-3份钛白粉、1-2份流平剂、0.2-0.6份安息香、1-2份耐高温助剂、1-2份氧化铁黄。

2.如权利要求1所述的耐高温粉末涂料，其特征在于，最佳配比由以下质量份成分组成：62份聚酯树脂、4.67份固化剂、0.3份PE蜡、25.4份沉淀钡、0.8份光亮剂、3份钛白粉、1份流平剂、0.5份安息香、1份耐高温助剂、1份氧化铁黄。

3.一种如权利要求1所述的耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：

1)配料：将上述成分按配比进行配料；

2)混料：将配好料的物料送入混合机中混合2-3min；

3)熔融挤出：将混合好的物料送入熔融挤出机挤出；

4)压片：将挤出机流出的熔融状态下的物料送入压片机中进行压片并冷却；

5)切片破碎：将冷却好的片状产品破碎，破碎后的产品成三角状或是多边形状；

7)混合:将破碎后的产品送入混合机中进行混合，混合时间为3-5min；

8)粉碎分离：将混合好的破碎后的产品送入粉碎机中进行粉碎处理；

9)分级得到成品：将粉碎后的产品采用振动筛进行分级处理，然后将其中100-200目之间的产品收集起来，接着包装得到成品。