CN106318140A - 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温粉末涂料及其制备方法,该耐高温粉末涂料由以下质量份成分组成:60-64份聚酯树脂、4-5份固化剂、0.5-0.6份PE蜡、25-26份沉淀钡、0.5-1份光亮剂、2-3份钛白粉、1-2份流平剂、0.2-0.6份安息香、1-2份耐高温助剂、1-2份氧化铁黄,将上述成分通过配料、混料、熔融挤出、压片、切片破碎、混合、粉碎分离、分级得到成品这些步骤处理得到成品。本发明的耐高温粉末涂料附着力耐冲击性强,能使得被喷涂件在高温下正常进行工作,也大大增加了被喷涂件的使用寿命。

Description

一种耐高温粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料,尤其涉及一种耐高温粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是目前应用于金属基材表面涂装的环保涂料,具有杰出的耐候性能,粉末涂料以经济、高效、环保和节能等优点近年来得到了飞速发展,粉末涂料不含溶剂,100%固体粉末状涂料,具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点,可广泛应用于建筑、汽车、机械、化工、能源以及电子电器设备等领域。为满足市场对粉末涂料装饰多样性日益增长的要求,需对粉末涂料加入颜料进行着色处理。但是目前的粉末涂料附着力耐冲击性弱,并且容易受温度影响和环境影响,一旦温度过高会影响被喷涂件的使用效果及使用寿命。
发明内容
本发明的目的针对现有技术中粉末涂料附着力耐冲击性弱,并且容易受温度影响和环境影响,进而影响粉末涂料的使用效果及使用寿命,为此提供一种耐高温度粉末涂料及其制备方法,该耐高温粉末涂料附着力耐冲击性强,能使得被喷涂件在高温下正常进行工作,也大大增加了被喷涂件的使用寿命。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种耐高温粉末涂料,由以下质量份成分组成:60-64份聚酯树脂、4-5份固化剂、0.5-0.6份PE蜡、25-26份沉淀钡、0.5-1份光亮剂、2-3份钛白粉、1-2份流平剂、0.2-0.6份安息香、1-2份耐高温助剂、1-2份氧化铁黄。
进一步地,最佳配比由以下质量份成分组成:62份聚酯树脂、4.67份固化剂、0.3份PE蜡、25.4份沉淀钡、0.8份光亮剂、3份钛白粉、1份流平剂、0.5份安息香、1份耐高温助剂、1份氧化铁黄
进一步地,一种耐高温粉末涂料的制备方法,其制备步骤如下:
1)配料:将上述成分按配比进行配料;
2)混料:将配好料的物料送入混合机中混合2-3min;
3)熔融挤出:将混合好的物料送入熔融挤出机挤出;
4)压片:将挤出机流出的熔融状态下的物料送入压片机中进行压片并冷却;
5)切片破碎:将冷却好的片状产品破碎,破碎后的产品成三角状或是多边形状;
7)混合:将破碎后的产品送入混合机中进行混合,混合时间为3-5min;
8)粉碎分离:将混合好的破碎后的产品送入粉碎机中进行粉碎处理;
9)分级得到成品:将粉碎后的产品采用振动筛进行分级处理,然后将其中100-200目之间的产品收集起来,接着包装得到成品。
有益效果:本发明的耐高温粉末涂料附着力耐冲击性强,能使得被喷涂件在高温下正常进行工作,也大大增加了被喷涂件的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温粉末涂料,由以下质量份成分组成:60份聚酯树脂、4份固化剂、0.5份PE蜡、25份沉淀钡、0.5份光亮剂、2份钛白粉、1份流平剂、0.2份安息香、1份耐高温助剂、1份氧化铁黄,其制备步骤如下:
1)配料:将上述成分按配比进行配料;
2)混料:将配好料的物料送入混合机中混合2min;
3)熔融挤出:将混合好的物料送入熔融挤出机挤出;
4)压片:将挤出机流出的熔融状态下的物料送入压片机中进行压片并冷却;
5)切片破碎:将冷却好的片状产品破碎,破碎后的产品成三角状或是多边形状;
7)混合:将破碎后的产品送入混合机中进行混合,混合时间为3min;
8)粉碎分离:将混合好的破碎后的产品送入粉碎机中进行粉碎处理;
9)分级得到成品:将粉碎后的产品采用振动筛进行分级处理,然后将其中100-200目之间的产品收集起来,接着包装得到成品。
实施例2
一种耐高温粉末涂料,由以下质量份成分组成:62份聚酯树脂、4.5份固化剂、0.55份PE蜡、25.5份沉淀钡、0.75份光亮剂、2.5份钛白粉、1.5份流平剂、0.4份安息香、1.5份耐高温助剂、1.5份氧化铁黄,其制备步骤如下:
1)配料:将上述成分按配比进行配料;
2)混料:将配好料的物料送入混合机中混合2.5min;
3)熔融挤出:将混合好的物料送入熔融挤出机挤出;
4)压片:将挤出机流出的熔融状态下的物料送入压片机中进行压片并冷却;
5)切片破碎:将冷却好的片状产品破碎,破碎后的产品成三角状或是多边形状;
7)混合:将破碎后的产品送入混合机中进行混合,混合时间为4min;
8)粉碎分离:将混合好的破碎后的产品送入粉碎机中进行粉碎处理;
9)分级得到成品:将粉碎后的产品采用振动筛进行分级处理,然后将其中100-200目之间的产品收集起来,接着包装得到成品。
实施例3
一种耐高温粉末涂料,由以下质量份成分组成:62份聚酯树脂、4.67份固化剂、0.3份PE蜡、25.4份沉淀钡、0.8份光亮剂、3份钛白粉、1份流平剂、0.5份安息香、1份耐高温助剂、1份氧化铁黄,其制备步骤如下:
1)配料:将上述成分按配比进行配料;
2)混料:将配好料的物料送入混合机中混合2.5min;
3)熔融挤出:将混合好的物料送入熔融挤出机挤出;
4)压片:将挤出机流出的熔融状态下的物料送入压片机中进行压片并冷却;
5)切片破碎:将冷却好的片状产品破碎,破碎后的产品成三角状或是多边形状;
7)混合:将破碎后的产品送入混合机中进行混合,混合时间为4min;
8)粉碎分离:将混合好的破碎后的产品送入粉碎机中进行粉碎处理;
9)分级得到成品:将粉碎后的产品采用振动筛进行分级处理,然后将其中100-200目之间的产品收集起来,接着包装得到成品。
实施例4
一种耐高温粉末涂料,由以下质量份成分组成:64份聚酯树脂、5份固化剂、0.6份PE蜡、26份沉淀钡、1份光亮剂、3份钛白粉、2份流平剂、0.6份安息香、2份耐高温助剂、2份氧化铁黄,其制备步骤如下:
1)配料:将上述成分按配比进行配料;
2)混料:将配好料的物料送入混合机中混合3min;
3)熔融挤出:将混合好的物料送入熔融挤出机挤出;
4)压片:将挤出机流出的熔融状态下的物料送入压片机中进行压片并冷却;
5)切片破碎:将冷却好的片状产品破碎,破碎后的产品成三角状或是多边形状;
7)混合:将破碎后的产品送入混合机中进行混合,混合时间为5min;
8)粉碎分离:将混合好的破碎后的产品送入粉碎机中进行粉碎处理;
9)分级得到成品:将粉碎后的产品采用振动筛进行分级处理,然后将其中100-200目之间的产品收集起来,接着包装得到成品。
上述实施例制备的耐高温粉末涂料经过高温测试实验,耐高温效果良好,将粉末涂料涂覆到金属管道时,可以在金属管道中通入温度为300℃的流体,在此时温度下,金属管道几乎无任何影响。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种耐高温粉末涂料,其特征在于,由以下质量份成分组成:60-64份聚酯树脂、4-5份固化剂、0.5-0.6份PE蜡、25-26份沉淀钡、0.5-1份光亮剂、2-3份钛白粉、1-2份流平剂、0.2-0.6份安息香、1-2份耐高温助剂、1-2份氧化铁黄。
2.如权利要求1所述的耐高温粉末涂料,其特征在于,最佳配比由以下质量份成分组成:62份聚酯树脂、4.67份固化剂、0.3份PE蜡、25.4份沉淀钡、0.8份光亮剂、3份钛白粉、1份流平剂、0.5份安息香、1份耐高温助剂、1份氧化铁黄。
3.一种如权利要求1所述的耐高温粉末涂料的制备方法,其特征在于,其制备步骤如下:
1)配料:将上述成分按配比进行配料;
2)混料:将配好料的物料送入混合机中混合2-3min;
3)熔融挤出:将混合好的物料送入熔融挤出机挤出;
4)压片:将挤出机流出的熔融状态下的物料送入压片机中进行压片并冷却;
5)切片破碎:将冷却好的片状产品破碎,破碎后的产品成三角状或是多边形状;
7)混合:将破碎后的产品送入混合机中进行混合,混合时间为3-5min;
8)粉碎分离:将混合好的破碎后的产品送入粉碎机中进行粉碎处理;
9)分级得到成品:将粉碎后的产品采用振动筛进行分级处理,然后将其中100-200目之间的产品收集起来,接着包装得到成品。
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