CN111205750A - 一种耐高温粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温粉末涂料及其制备方法，涉及粉末涂料领域；为了提升耐磨性、爽滑性和喷涂效果；其原料组成包括：9090聚酯树脂500份、TGIC固化剂60份、6088流平剂13份、701B光亮剂6份、安息香10份；其制备方法包括如下步骤：原料准备，将9090聚酯树脂、TGIC固化剂、6088流平剂、701B光亮剂、安息香、SA5066增硬剂、颜料剂、SA5060消泡剂、P600铝酸钙重量份称取。本发明通过在原料组成中添加了P600铝酸钙，由于其硬度大、熔点高的物理性质，能够在使用时增加涂抹后的硬度，并提高了耐高温性能以及耐磨性，降低了汽车保养频率，从而为用户节省了资金。

Description

一种耐高温粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种耐高温粉末涂料及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，汽车越来越普及，而汽车作为人们广泛使用的代步工具，人们往往在追求舒适度的同时，对汽车的耐用性也有一定的要求，一些汽车喷涂的涂料，往往耐磨性、耐高温等性能比较差，给用户带来了很大的困扰。
经检索，中国专利申请号为CN201310112606.X的专利，公开了一种耐高温粉末涂料及其制备方法，配方中各组分及其质量份数：含硅耐温树脂27份，固化剂异佛尔酮0.6-1份，3307树脂27份，固化剂β-羟烷基酰胺0.8-2.0份，滑石粉17份，绢云母21份，流平剂1-2份，耐温颜料1-3份，纯氟蜡0.1-0.2份，氧化铝微粉0.2-0.3份，该配方制备的粉末涂料，其涂层的耐磨性和爽滑性效果不佳，且在喷涂时可能产生泡沫，影响喷涂效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温粉末涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐高温粉末涂料，其原料组成包括：9090聚酯树脂500份、TGIC固化剂60份、6088流平剂13份、701B光亮剂6份、安息香10份、SA5066增硬剂7～10份、颜料剂200～240份、SA5060消泡剂10份、P600铝酸钙200～250份。
优选地：所述颜料剂的成分包括：R5566钛白粉215～235份、4920铁黄2.8～4.2份、钛青绿0.2～0.8份。
优选地：所述原料组成包括：9090聚酯树脂500份、TGIC固化剂60份、6088流平剂13份、701B光亮剂6份、安息香10份、SA5066增硬剂8～9份、颜料剂220～230份、SA5060消泡剂10份、P600铝酸钙220～240份。
优选地：所述颜料剂的成分包括：R5566钛白粉217～226份、4920铁黄2.8～3.6份、钛青绿0.2～0.4份。
优选地：所述原料组成包括：9090聚酯树脂500份、TGIC固化剂60份、6088流平剂13份、701B光亮剂6份、安息香10份、SA5066增硬剂9份、颜料剂223.7份、SA5060消泡剂10份、P600铝酸钙230份。
优选地：所述颜料剂的成分包括：R5566钛白粉220份、4920铁黄3.5份、钛青绿0.2份。
一种耐高温粉末涂料的制备方法，依次包括下列步骤：
S1：原料准备；将9090聚酯树脂、TGIC固化剂、6088流平剂、701B光亮剂、安息香、SA5066增硬剂、颜料剂、SA5060消泡剂、P600铝酸钙重量份称取；
S2：预混合；将准备好的原料置于高速剪切混合机中预混合；
S3：熔融挤出；将混合的原料采用双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆排布为标准排布；
S4：冷却研磨；将挤出后的原料冷却至室温，经压片、粗破碎和细粉碎，研磨成30-50um的颗粒；
S5：过筛包装；对粉碎后的颗粒物过180目筛后检测，经检测合格即可打包、入库。
优选地：所述高速剪切混合机的预混合时间在10min；双螺杆挤出机的工作温度控制在一区30℃、二区85℃、三区80℃，螺杆转速30r/s，进料速度15r/s；压片的速度在20r/s；细粉碎选用ACM-1立式磨粉机，主磨机速率35r/s、副磨机速率15r/s、进料速率10r/s。
优选地：所述高速剪切混合机的预混合时间在15min；双螺杆挤出机的工作温度控制在一区30℃、二区85℃、三区80℃，螺杆转速35r/s，进料速度15r/s；压片的速度在20r/s；细粉碎选用ACM-1立式磨粉机，主磨机速率35r/s、副磨机速率20r/s、进料速率15r/s。
优选地：所述高速剪切混合机的预混合时间在20min；双螺杆挤出机的工作温度控制在一区30℃、二区85℃、三区80℃，螺杆转速40r/s，进料速度20r/s；压片的速度在25r/s；细粉碎选用ACM-1立式磨粉机，主磨机速率40r/s、副磨机速率20r/s、进料速率15r/s。
本发明的有益效果为：
1.通过在原料组成中添加了P600铝酸钙，由于其硬度大、熔点高的物理性质，能够在使用时增加涂抹后的硬度，并提高了耐高温性能以及耐磨性，降低了汽车保养频率，从而为用户节省了资金。
2.通过在原料组成中添加了SA5066增硬剂，能够在原有的基础上进一步提升抗压能力。
3.通过在原料组成中添加消泡剂，能够在喷涂时避免气泡的出现，提升了喷涂效果和喷涂质量。
4.通过在原料组成中添加由R5566钛白粉、4920铁黄和钛青绿组成的颜料剂，能够调配多种颜色汽车，并起到提升遮盖效果的作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
一种耐高温粉末涂料，以重量份数计，其原料组成包括：9090聚酯树脂500份、TGIC固化剂60份、6088流平剂13份、701B光亮剂6份、安息香10份、SA5066增硬剂7～10份、颜料剂200～240份、SA5060消泡剂10份、P600铝酸钙200～250份。
以重量份数计，所述颜料剂的成分包括：R5566钛白粉215～235份、4920铁黄2.8～4.2份、钛青绿0.2～0.8份。
一种耐高温粉末涂料的制备方法，依次包括下列步骤：
S1：原料准备；将9090聚酯树脂、TGIC固化剂、6088流平剂、701B光亮剂、安息香、SA5066增硬剂、颜料剂、SA5060消泡剂、P600铝酸钙重量份称取；
S2：预混合；将准备好的原料置于高速剪切混合机中预混合；
S3：熔融挤出；将混合的原料采用双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆排布为标准排布；
S4：冷却研磨；将挤出后的原料冷却至室温，经压片、粗破碎和细粉碎，研磨成30-50um的颗粒；
S5：过筛包装；对粉碎后的颗粒物过180目筛后检测，经检测合格即可打包、入库。
其中，所述高速剪切混合机的预混合时间在10min；双螺杆挤出机的工作温度控制在一区30℃、二区85℃、三区80℃，螺杆转速30r/s，进料速度15r/s；压片的速度在20r/s；细粉碎选用ACM-1立式磨粉机，主磨机速率35r/s、副磨机速率15r/s、进料速率10r/s。
实施例2：
一种耐高温粉末涂料，以重量份数计，其原料组成包括：9090聚酯树脂500份、TGIC固化剂60份、6088流平剂13份、701B光亮剂6份、安息香10份、SA5066增硬剂8～9份、颜料剂220～230份、SA5060消泡剂10份、P600铝酸钙220～240份。
以重量份数计，所述颜料剂的成分包括：R5566钛白粉217～226份、4920铁黄2.8～3.6份、钛青绿0.2～0.4份。
一种耐高温粉末涂料的制备方法，依次包括下列步骤：
S1：原料准备；将9090聚酯树脂、TGIC固化剂、6088流平剂、701B光亮剂、安息香、SA5066增硬剂、颜料剂、SA5060消泡剂、P600铝酸钙重量份称取；
S2：预混合；将准备好的原料置于高速剪切混合机中预混合；
S3：熔融挤出；将混合的原料采用双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆排布为标准排布；
S4：冷却研磨；将挤出后的原料冷却至室温，经压片、粗破碎和细粉碎，研磨成30-50um的颗粒；
S5：过筛包装；对粉碎后的颗粒物过180目筛后检测，经检测合格即可打包、入库。
其中，所述高速剪切混合机的预混合时间在15min；双螺杆挤出机的工作温度控制在一区30℃、二区85℃、三区80℃，螺杆转速35r/s，进料速度15r/s；压片的速度在20r/s；细粉碎选用ACM-1立式磨粉机，主磨机速率35r/s、副磨机速率20r/s、进料速率15r/s。
实施例3：
一种耐高温粉末涂料，以重量份数计，其原料组成包括：9090聚酯树脂500份、TGIC固化剂60份、6088流平剂13份、701B光亮剂6份、安息香10份、SA5066增硬剂9份、颜料剂223.7份、SA5060消泡剂10份、P600铝酸钙230份。
以重量份数计，所述颜料剂的成分包括：R5566钛白粉220份、4920铁黄3.5份、钛青绿0.2份。
一种耐高温粉末涂料的制备方法，依次包括下列步骤：
S1：原料准备；将9090聚酯树脂、TGIC固化剂、6088流平剂、701B光亮剂、安息香、SA5066增硬剂、颜料剂、SA5060消泡剂、P600铝酸钙重量份称取；
S2：预混合；将准备好的原料置于高速剪切混合机中预混合；
S3：熔融挤出；将混合的原料采用双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆排布为标准排布；
S4：冷却研磨；将挤出后的原料冷却至室温，经压片、粗破碎和细粉碎，研磨成30-50um的颗粒；
S5：过筛包装；对粉碎后的颗粒物过180目筛后检测，经检测合格即可打包、入库。
其中，所述高速剪切混合机的预混合时间在20min；双螺杆挤出机的工作温度控制在一区30℃、二区85℃、三区80℃，螺杆转速40r/s，进料速度20r/s；压片的速度在25r/s；细粉碎选用ACM-1立式磨粉机，主磨机速率40r/s、副磨机速率20r/s、进料速率15r/s。
表1：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
表2：
Figure DEST_PATH_IMAGE004
表3：
Figure DEST_PATH_IMAGE006
表4：
使用效果 抗压系数 耐磨系数
表1 0.86～0.92 0.76～0.83
表2 0.88～0.92 0.79～0.83
表3 0.91～0.92 0.82～0.83
表5：
检测项目 测试方法 性能
外观 目测 光滑平整
涂膜厚度 电磁测厚仪 42～65um
冲击强度 GB/T1732-93 45kg·cm
附着力 GB/T9286-88 ≤1级
硬度 GB/T6739-86 ≥2.5H
耐高温性 450℃/1hr 附着力≤2级
从表1-5所显示的数据可以得出，在保证柔韧性能的情况下，本发明的P600铝酸钙的用量在21.66%时，对应粉末涂料的抗压能力与耐磨能力相对优秀；而P600铝酸钙的用量超过21.66%时，粉末涂料的抗压能力与耐磨能力几乎没有得到改进；因此可以得出本发明的P600铝酸钙的有效用量优选为21.66%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温粉末涂料，其特征在于，原料组成包括：9090聚酯树脂500份、TGIC固化剂60份、6088流平剂13份、701B光亮剂6份、安息香10份、SA5066增硬剂7～10份、颜料剂200～240份、SA5060消泡剂10份、P600铝酸钙200～250份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，以重量份数计，所述颜料剂的成分包括：R5566钛白粉215～235份、4920铁黄2.8～4.2份、钛青绿0.2～0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，以重量份数计，所述原料组成包括：9090聚酯树脂500份、TGIC固化剂60份、6088流平剂13份、701B光亮剂6份、安息香10份、SA5066增硬剂8～9份、颜料剂220～230份、SA5060消泡剂10份、P600铝酸钙220～240份。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，以重量份数计，所述颜料剂的成分包括：R5566钛白粉217～226份、4920铁黄2.8～3.6份、钛青绿0.2～0.4份。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，以重量份数计，所述原料组成包括：9090聚酯树脂500份、TGIC固化剂60份、6088流平剂13份、701B光亮剂6份、安息香10份、SA5066增硬剂9份、颜料剂223.7份、SA5060消泡剂10份、P600铝酸钙230份。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于，以重量份数计，所述颜料剂的成分包括：R5566钛白粉220份、4920铁黄3.5份、钛青绿0.2份。
7.一种耐高温粉末涂料的制备方法，依次包括下列步骤：
S1：原料准备；将9090聚酯树脂、TGIC固化剂、6088流平剂、701B光亮剂、安息香、SA5066增硬剂、颜料剂、SA5060消泡剂、P600铝酸钙重量份称取；
S2：预混合；将准备好的原料置于高速剪切混合机中预混合；
S3：熔融挤出；将混合的原料采用双螺杆挤出机熔融挤出，螺杆排布为标准排布；
S4：冷却研磨；将挤出后的原料冷却至室温，经压片、粗破碎和细粉碎，研磨成30-50um的颗粒；
S5：过筛包装；对粉碎后的颗粒物过180目筛后检测，经检测合格即可打包、入库。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述高速剪切混合机的预混合时间在10min；双螺杆挤出机的工作温度控制在一区30℃、二区85℃、三区80℃，螺杆转速30r/s，进料速度15r/s；压片的速度在20r/s；细粉碎选用ACM-1立式磨粉机，主磨机速率35r/s、副磨机速率15r/s、进料速率10r/s。
9.根据权利要求7所述的一种耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述高速剪切混合机的预混合时间在15min；双螺杆挤出机的工作温度控制在一区30℃、二区85℃、三区80℃，螺杆转速35r/s，进料速度15r/s；压片的速度在20r/s；细粉碎选用ACM-1立式磨粉机，主磨机速率35r/s、副磨机速率20r/s、进料速率15r/s。
10.根据权利要求7所述的一种耐高温粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述高速剪切混合机的预混合时间在20min；双螺杆挤出机的工作温度控制在一区30℃、二区85℃、三区80℃，螺杆转速40r/s，进料速度20r/s；压片的速度在25r/s；细粉碎选用ACM-1立式磨粉机，主磨机速率40r/s、副磨机速率20r/s、进料速率15r/s。
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