CN101434808A - 透气性环氧聚酯混合型粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透气性环氧聚酯混合型粉末涂料，属于静电涂层的粉末涂料技术领域。它由重量比为25－18％环氧树脂、25－42％户内聚酯树脂、0.8－5％流平剂、1－20％颜料、脱气剂、余量为填料以及其它常规助剂组成，制备方法采用现有粉末涂料生产工艺进行，脱气剂为聚乙烯蜡APP230F、230VF、230XF、620F、620VF、620XF中的任一种，用量占材料总量的重量百分比0.1－0.8％。优点是：脱气效果突出，可以广泛用于铸件等类器件的粉末涂装处理，涂层表面平整光洁、施工性良好、内在质量优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种透气性环氧聚酯混合型粉末涂料，属于静电涂层的粉末涂料技术领域。
背景技术
粉末涂料在国内外已获得了广泛的应用与发展在粉末涂装中，由于一些工件因为底材存在孔隙(如铸件)、或前处理工艺不当(如镀锌、磷化)等问题常会导致涂层表面出现明显的气泡、缩孔、针孔或颗粒状物，严重破坏了涂层表面的装饰美观作用，甚至危及涂层的防腐蚀寿命。
透气型粉末涂料主要是由树脂、填料以及脱气助剂组成的功能性粉末涂料，具有良好脱气功能和涂膜表面平整性，适用于工件表面粗糙的铸铁、铸铝、热轧板等系列产品，其中脱气剂的作用是粉末涂料熔融流平时，粉末涂料中含有的水分、气体、粉末涂料固化反应产生的小分子化合物容易脱逸出来，避免涂膜产生小针孔或猪毛孔之类弊病的助剂。
粉末涂料中常用的脱气剂有苯偶姻，又称二苯乙醇酮(俗称安息香)，是白色或淡黄色无气味晶体，熔点133-137℃，缺点是高温下容易变色，在粉末涂料配方中的用量为成膜物的0.3％-0.5％。安息香在一般的粉末涂料中广泛应用，但其脱气作用微弱，对于上述铸件等类工件来说，其脱气效果很差，难以及时有效地将底材内部进入到熔融涂料中的气体排除出去，涂层仍存在显著的气泡、缩孔、颗粒等缺陷。
近年来一些厂家推出了不少脱气剂，如国产的SA500、国外的PW-188等产品，上述脱气剂可以有效地替代安息香用于普通粉末涂料中，虽然避免了黄变不足，但也难以高效排除熔融涂层中含有的大量气体，无法保证铸件类加工件涂层表面的装饰效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种透气性环氧聚酯混合型粉末涂料。具有脱气效果突出，可以广泛用于铸件等类器件的粉末涂装处理，涂层表面平整光洁、施工性良好、内在质量优良的特点。
本发明是以如下技术方案实现：一种透气性环氧聚酯混合型粉末涂料，它由重量份为25-18％环氧树脂、25-42％户内聚酯树脂、0.8-5％流平剂、1-20％颜料、脱气剂、余量为填料以及其它常规助剂组成，制备方法采用现有粉末涂料生产工艺进行，脱气剂为聚乙烯蜡APP230F、230VF、230XF、620F、620VF、620XF中的任一种，用量占材料总量的重量百分比0.1-0.8％。
其脱气剂聚乙烯蜡最佳用量为0.2-0.4％，其他材料则为本行业公知的常用品种。
本发明中的环氧树脂为常用的E-12，户内聚酯树脂为与环氧树脂按50：50、60：40或70：30比例混合使用的各品种，占配方总重量的50-60％；流平剂为GLP504、GLP588、PV88、GLP599等，占总重量的0.8-5％；颜料为各种常用的有机颜料、无机颜料以及金属或珠光颜料，占1-20％；其他助剂为粉末涂料中常用的增电剂、流动改进剂、增硬剂、消光剂、增光剂等，可根据需要进行添加；余料为填料，包括各类硫酸钡、碳酸钙、重晶石等，。
本发明的有益效果是：本发明在普通环氧聚酯混合型粉末涂料产品的基础上，添加具有高效脱气作用的聚乙烯蜡，将本发明产品涂装用于铸件等工件上，得到的涂层平整光洁，无明显的气泡、缩孔或颗粒，解决了铸件类工件使用普通粉末涂料涂装存在的严重气泡、缩孔以及颗粒等问题，有效保证了涂层的美观装饰效果和腐蚀防护能力。本发明生产制造简单，产品脱气效果稳定，不影响花色选择，具有较好的推广应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐明本发明的方案及效果。
在下述实施例中脱气剂选用美国微粉公司(MPI)生产的聚乙烯蜡产品，由乙烯单体直接聚合或者通过聚乙烯裂解制成，分子量在1000-5000左右，熔点100—120℃，具有优异的抗摩擦、抗划伤、防粘连及保光性，适用范围广。支链结构多，耐磨性比较好，其硬度较合成蜡类高，耐高温也强于合成蜡类，高密度和低密度聚乙烯微粉蜡的性质有差异，其技术参数见下表1。
表1：美国微粉公司(MPI)MPP230、MPP620系列产品技术指标
| 典型性能 | MPP-230F | MPP-230VF | MPP-230XF | MPP-620F | MPP-620VF | MPP-620XF |
| 熔点℉ | 235-225 | 235-225 | 235-225 | 237-241 | 237-241 | 237-241 |
| 熔点℃ | 113-124 | 113-124 | 113-124 | 114-116 | 114-116 | 114-116 |
| 密度(25℃) | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 0.95 | 0.95 | 0.95 |
| NPIRI细度 | 4.0-5.0 | 2.0-3.0 | 1.0-2.5 | 4.0-5.0 | 2.0-3.0 | 1.0-1.5 |
| HEGMAN细度 | 5.5-6.0 | 6.0-6.5 | 6.5-7.0 | 5.5-6.0 | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 |
| 最大粒子(微米) | 31 | 22.0 | 15.56 | 31 | 22 | 22 |
| 多数粒子(微米) | 10-12 | 7.0-9.0 | 4.5-6.5 | 9.0-11.0 | 6.0-8.0 | 5.0-6.0 |
各实施例配方见表2，将各种原料按配比称取后，在高速混料罐中混破均匀后，挤出、破碎、磨粉筛分后即得成品。将本发明产品喷涂于表面处理后的铸件类工件上，涂层厚度60-90μm，其脱气效果见表2。
表2 实施例配方及涂装效果(重量百分比)
| 项目 | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| E-12(南海) | 30 | 30 | 24 | 18 | 30 |
| P5900ME(中法) | 30 | 30 | -- | -- | 30 |
| P7030ME(中法) | -- | -- | -- | 42 | -- |
| P6055ME(中法) | -- | -- | 36 | -- | -- |
| GLP504 | 5 | 5 | -- | -- | 5 |
| GLP588 | -- | -- | 1 | -- | -- |
| PV88 | -- | -- | -- | 0.8 | -- |
| 钛白粉902 | 15 | 15 | -- | 10 | 8 |
| 碳黑 | 0.5 | 0.5 | 1 | -- | 0.3 |
| 酞箐蓝 | 0.2 | 0.2 | -- | 1.5 | 0.5 |
| 气相二氧化硅 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| MPP-230F | -- | 0.4 | -- | -- | -- |
| MPP-230VF | -- | -- | -- | 0.3 | -- |
| MPP230XF | -- | -- | -- | -- | -- |
| MPP620F | -- | -- | 0.2 | -- | -- |
| MPP620VF | -- | -- | -- | -- | -- |
| MPP620XF | -- | -- | -- | -- | 0.1 |
| 沉淀硫酸钡 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 |
| 钢铁铸件涂装(抛丸处理后) | 明显的气泡、缩孔、颗粒。 | 平整光洁、无明显气泡、颗粒。 | 平整光洁、无明显气泡、颗粒。 | 平整光洁、无明显气泡、颗粒。 | 平整光洁、无明显气泡、颗粒。 |
| 热镀锌护栏涂装(磷化处理后) | 明显的气泡、缩孔、颗粒。 | 平整光洁、无明显气泡、颗粒。 | 平整光洁、无明显气泡、颗粒。 | 平整光洁、无明显气泡、颗粒。 | 平整光洁、无明显气泡、颗粒。 |
Claims (2)
1.一种透气性环氧聚酯混合型粉末涂料，它由重量份为25-18％环氧树脂、25-42％户内聚酯树脂、0.8-5％流平剂、1-20％颜料、脱气剂、余量为填料以及其它常规助剂组成，制备方法采用现有粉末涂料生产工艺进行，其特征是脱气剂为聚乙烯蜡APP230F、230VF、230XF、620F、620VF、620XF中的任一种，用量占材料总重量的0.1-0.8％。
2、根据权利要求1所述的透气性环氧聚酯混合型粉末涂料，其特征是脱气剂聚乙烯蜡用量为材料总重量的0.2-0.4％。
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