CN105419159A

CN105419159A - 一种石材复合专用pvc塑胶板及其生产方法

Info

Publication number: CN105419159A
Application number: CN201510907124.2A
Authority: CN
Inventors: 于洪生; 何霞; 卫珊珊; 于澄
Original assignee: Jiangyin Yuanshi Building Material Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Yuanshi Building Material Technology Co Ltd
Priority date: 2015-12-10
Filing date: 2015-12-10
Publication date: 2016-03-23

Abstract

本发明公开了一种石材复合专用PVC塑胶板，其组分按重量份数计包括：100份的PVC、20～90份的轻质碳酸钙、0.1～30份的木粉、0.001～20份的聚乳酸、重量份数总计为PVC加工助剂20～50份；其中PVC加工助剂包含润滑剂、抗冲改性剂、发泡剂、发泡调节剂，还包含润滑性加工助剂、PVC加工改性剂、稳定剂、增强剂、硫酸钡和二氧化钛中的一种或几种。木粉和聚乳酸的加入在改善PVC板材的韧性和脆性方面可起到协同增效的作用，另外，聚乳酸还有助于增强PVC板材的抗拉强度；本发明还公开了该石材复合专用PVC塑胶板的生产方法以及利用PVC塑胶板生产的天然石材塑胶复合板。

Description

一种石材复合专用PVC塑胶板及其生产方法

技术领域

本发明涉及聚氯乙烯发泡板材，具体涉及一种石材复合专用PVC塑胶板及其生产方法。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石。天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种。人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高。天然石材具有很高的抗压强度，良好的耐磨性和耐久性，经加工后表面美观富于装饰性。但是，石材作为一种资源类消耗产品，随着全球范围内天然石材消耗量的日益增长，市面上色泽和性能俱佳的石材单价也越来越高。

CN204081349U中公开了一种大理石塑胶复合板，即采用石材与塑胶板复合的板材替代现有的天然石材，相同厚度的复合板材比天然石材重量减轻约60%左右，相比之下更适用于倾斜墙面的装饰，且施工难度低。复合板材还具有与天然石材等同或近似的强度、耐腐耐蛀性能、耐火耐热性能等。但是，天然石材的脆性较大，因此与天然石材贴合的PVC板需要具有较高的韧性和强度，现有技术中的PVC发泡板的强度和韧性达不到上述要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种韧性和强度较好，与天然石材复合相适配的石材复合专用PVC塑胶板。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种石材复合专用PVC塑胶板，其特征在于，其组分按重量份数计包括：100份的PVC、20～90份的轻质碳酸钙、0.1～30份的木粉、0.001～10份的聚乳酸、重量份数总计为PVC加工助剂20～50份；其中PVC加工助剂包含润滑剂、抗冲改性剂、发泡剂、发泡调节剂，还包含润滑性加工助剂、PVC加工改性剂、稳定剂、增强剂、硫酸钡和二氧化钛中的一种或几种。

木粉的主要组分为纤维素、半纤维素、木质素、挥发性物质和少量灰分，其表面具有大量的羟基，木粉与聚乳酸之间的亲合性好，在熔融复合和注射加工过程中聚乳酸分子可以与木粉表面的羟基通过酯交换反应结合得很牢固，将木粉与少量的聚乳酸同时添加到PVC中，可以改善木粉与聚氯乙烯的相容性，使木粉在PVC中能均匀分散，团聚量少，有助于降低聚氯乙烯材料的脆性，提高板材的韧性；另外，聚乳酸的加入有助于改善PVC材料的拉伸强度，所得板材与天然石材在韧性方面可产生互补作用，有助于得到高强韧性的天然石材塑胶复合板材。

优选的技术方案为，所述润滑剂的重量份数为0.5～2份，润滑剂为选自PE蜡、高密度氯化聚乙烯蜡、多元醇脂肪酸脂内外润滑剂中的至少两种。PE蜡、高密度氯化聚乙烯蜡和多元醇脂肪酸脂内外润滑剂兼具PVC内外润滑性能，采用两种及两种以上的润滑剂子和使用，可以降低润滑剂向板材表面迁移的能力，改善润滑剂的分散性。

优选的技术方案为，所述抗冲改性剂的份数为2～11份，抗冲改性剂为选自氯化聚乙烯、MBS树脂、ACR树脂中的至少一种。氯化聚乙烯（CPE）可在PVC材料中形成物理交联的网络，将PVC破裂形成的初级粒子包围在CPE弹性体形成的网络中，同时PVC初级粒子和次级粒子之间也有扩散分子链的结合，从而达到提高CPE／PVC共混体系冲击强度的目的，另外，氯化聚乙烯的引入量增加会导致PVC材料中的卤素含量增加，提高板材的阻燃性能。作为进一步的优选，氯化聚乙烯和ACR树脂混合使用时，优选的当氯化聚乙烯和ACR树脂混合体系中氯化聚乙烯的重量比为60～80%，ACR树脂的核材料均匀的分散在基体中，间距适中的弹性体微粒在PVC中形成大量银纹，电镜观察冲击断面上的银纹与氯化聚乙烯形成的网丝交错，使银纹间的相互干扰作用减少，两者对PVC材料的的韧性增加存在协同增效作用；另外，在润滑剂加入量一定的前提下，CPE-ACR-PVC熔体与搅拌机构和混合机的内表面之间的黏壁现象明显增多，持续剪切摩擦生热会导致物料内部的热量增加速度加快。

优选的技术方案为，所述发泡剂的重量份数为0.5～5份，发泡剂为选自发泡剂AC、发泡剂NC中的至少一种。当木粉粒径为50～80目时，木粉粒径中的木纤维被包裹在树脂基体中，不至于伸出材料外面，发泡剂产生的气泡沿木纤维表面逃逸的数量较少，溶解在树脂中的气泡量多，高分散度的木粉还可以提高气体在树脂基体中的扩散速率，因此木粉能与发泡剂产生增效的发泡效果。木粉粒径过小，表面能较大，容易发生团聚导致混料期间无法将其均匀分散。

优选的技术方案为，所述PVC的平均聚合度为900～1100，发泡调节剂的重量份数为7～17份。与石材复合的塑胶板需要具有较强的抗冲击强度和拉伸强度，平均聚合度为900～1100的PVC熔体强度适中，不仅能满足与石材复合所需的强度，而且其熔体具有合适的伸长率，有助于包覆更小的气泡。发泡调节剂的使用可优化气泡在熔体中的分布均匀度，保证发泡片泡孔小，纵切面泡形状规则结构稳定。

优选的技术方案为，石材复合专用PVC塑胶板的组分中润滑性加工助剂的重量份数为0.3～5份，PVC加工改性剂的重量份数为0.05～0.5份，稳定剂的重量份数为2～7份，增强剂的重量份数为0.05～5份，硫酸钡的重量份数为0.05～4份，二氧化钛的重量份数为0.05～5份。二氧化钛与硫酸钡都可以增加板材的白度，更重要的是，由于与塑胶板复合的淡色天然石材厚度较薄，具有一定的透光性，硫酸钡和二氧化钛的折射和散射作用相结合，可将入射至板材的光折射回天然石材中，从而使复合石材在光照条件下具有近似透光且增亮的效果，并且使石材显得更剔透。

优选的技术方案为，所述稳定剂为选自钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂中的至少一种。钙锌稳定剂和有机锡稳定剂与二氧化钛共存时性质稳定，可阻止二氧化钛以光催化的形式导致PVC的老化分解，可保证板材的使用寿命。

本发明的另一目的还在于提供一种适用于制备石材复合专用PVC塑胶板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将原料按照重量份数配比加入到热混合机中，加热至105～125℃后保温，搅拌混合10～30min；

S2：将S1所得混合物料导入冷混合机中，冷却至45～50℃；

S3：将S2所得的混合物料导入振动筛中除去未融杂物，将所得滤料导入均化容器中，在常温常压下均化；

S4：将均化后的混合物料导入料斗挤出机中，挤出机挤出混合料进入定型模具中，然后将定型模具中的板材导入定型套中冷切定型；

S5：将S4所得板材倒入水槽中进行再次冷却10～15min；

S6：切割，得具体规格大小的石材复合专用PVC塑胶板。

其中，S5中的再次冷却温度为15～20℃。两次冷却可以使板材基体中的大分子链有足够的时间舒展，板材内应力小，可减轻制品在后续使用过程中的翘曲、弯曲和收缩现象，PVC板冲击强度增加。

本发明的另一目的还在与提供一种天然石材塑胶复合板，包括权利要求1至7中所述的石材复合专用PVC塑胶板，所述石材复合专用PVC塑胶板的面层通过胶粘剂与天然石材板粘接形成一体。

本发明的优点和有益效果在于：

本发明的PVC塑胶板的主要成分为PVC、轻质碳酸钙、木粉、聚乳酸、润滑剂、抗冲改性剂、发泡剂、发泡调节剂，木粉和聚乳酸的加入可以提高木粉在PVC基体中的分散度，两者在改善PVC板材的韧性和脆性方面可起到协同增效的作用，另外，一定量的聚乳酸还有助于增强PVC板材的抗拉强度；

制备石材复合专用PVC塑胶板的生产方法过程简单易操作，通过设置两道冷却工序，使板材的内应力得到有效释放，使得板材经长时间使用大分子链的舒展，板材内部致密，板材厚度相对较薄，抗折强度高。

将本发明PVC塑胶板与石材通过粘接方式复合制得的一体式板材表层为天然石材，复合板材的天然石材用量少，PVC塑胶板具有优良的韧性和抗折性能，可与天然石材优势互补，所得一体式板材的机械性能优良，适用于装修过程中内外墙体、底面、桌面等的贴合。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

实施例1的石材复合专用PVC塑胶板的组成为：100份的PVC（平均聚合度800）、20份的轻质碳酸钙、30份的木粉、0.001份的聚乳酸、重量份数总计为PVC加工助剂24.8份；其中PVC加工助剂包含润滑剂（煤酸酯0.3份、硬脂酸0.5份）、抗冲改性剂（MBS树脂3份）、发泡剂（AC发泡剂2份、NC发泡剂1份）、发泡调节剂（山东瑞丰高分子材料股份有限公司生产的PVC润滑性加工助剂LP-21，用量为15份），和润滑性加工助剂（山东瑞丰高分子材料股份有限公司生产的PVC润滑性加工助剂LP-102，用量为3份）。

发泡调节剂可选用山东瑞丰高分子材料股份有限公司生产的LP发泡调节剂（系丙烯酸脂类单体经多段乳液聚合而成的，包括LP-23、LP-21、LP-40、LP-530），也可以选用日本钟渊的PA发泡调节剂和美国罗门哈斯的K系列发泡调节剂，也可以选用现有技术中已知的任意一种可用于PVC材料的发泡调节剂。

润滑性加工助剂可选淄博华星助剂有限公司的ZB-175、山东瑞丰高分子材料股份有限公司生产的PVC润滑性加工助剂LP-102、LP-175、LP-103等，也可以选用现有技术中已知的任意一种可用于PVC材料的润滑性加工助剂（例如公开号为1916038的中国专利中公开的聚氯乙烯用润滑型加工助剂，主要成分为以苯乙烯(ST)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸正丁酯(BUA)为基础原料合成的一种树脂粉末）。

实施例1石材复合专用PVC塑胶板的生产方法包括以下步骤：

S1：将原料按照重量份数配比加入到热混合机中，加热至105℃后保温，搅拌混合10min；

S2：将S1所得混合物料导入冷混合机中，冷却至45℃；

S5：将S4所得板材倒入水槽中进行再次冷却15min；

S6：切割，得具体规格大小的石材复合专用PVC塑胶板。

实施例2

实施例2的石材复合专用PVC塑胶板的组成为：100份的PVC（平均聚合度900）、90份的轻质碳酸钙、0.1份的木粉、20份的聚乳酸、重量份数总计为PVC加工助剂27份；其中PVC加工助剂包含润滑剂（PE蜡0.4份、高密度氯化聚乙烯蜡0.6份、1份淄博华星助剂有限公司生产的润滑剂ZB-60）、抗冲改性剂（2份MBS树脂）、发泡剂（AC发泡剂1份、NC发泡剂2份）、发泡调节剂（15份淄博华星助剂有限公司的LP-23），还包含润滑性加工助剂（5份山东瑞丰高分子材料股份有限公司生产的PVC润滑性加工助剂LP-102）和PVC加工改性剂（0.5份）。

实施例2的生产方法与实施例1相同。

淄博华星助剂有限公司生产的润滑剂ZB-60、ZB-75为多元醇脂肪酸脂，分别用作PVC加工的内外润滑剂，具有良好的透明性和分散性，也可以选用现有技术中已知的任意一种可用于PVC材料的多元醇脂肪酸脂内外润滑剂。

PVC加工改性剂可选淄博华星助剂有限公司生产的PVC加工改性剂ZB-20、ZB-1。PVC上述两种加工改性剂是由丙烯酸酯类单体通过乳液聚合工艺制得，主要用于改善硬质PVC的加工性能，促进PVC树脂塑化、熔融，降低加工温度，提高制品的外观质量。

MBS树脂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物，同为抗冲改性剂的ACR树脂为丙烯酸酯类聚合物，氯化聚乙烯的简称为CPE。

实施例3

实施例3的石材复合专用PVC塑胶板的组成为：100份的PVC（平均聚合度900）、55份的轻质碳酸钙、15份的木粉、10份的聚乳酸、重量份数总计为PVC加工助剂39.35份；其中PVC加工助剂包含润滑剂（高密度氯化聚乙烯蜡0.6份、1.4份润滑剂ZB-60）、抗冲改性剂（MBS树脂7份、ACR树脂4份）、发泡剂（AC发泡剂2.5份、NC发泡剂2.5份）、发泡调节剂（17份淄博华星助剂有限公司的LP-530），还包含润滑性加工助剂（0.3份山东瑞丰高分子材料股份有限公司生产的PVC润滑性加工助剂LP-102）、PVC加工改性剂（0.05份淄博华星助剂有限公司生产的PVC加工改性剂ZB-20）和稳定剂（钙锌复合稳定剂5份）。

实施例2-3的生产方法与实施例1相同。

实施例4

实施例4的石材复合专用PVC塑胶板的组成为：100份的PVC（平均聚合度1000）、60份的轻质碳酸钙、7.5份的木粉、1.5份的聚乳酸、重量份数总计为PVC加工助剂33.05份；其中PVC加工助剂包含润滑剂（PE蜡0.5份、1份淄博华星助剂有限公司生产的润滑剂ZB-60）、抗冲改性剂（CPE树脂0.5份、MBS树脂2份、ACR树脂4份）、发泡剂（AC发泡剂0.05份、NC发泡剂0.45份）、发泡调节剂（12份淄博华星助剂有限公司的LP-40），还包含润滑性加工助剂（5份山东瑞丰高分子材料股份有限公司生产的PVC润滑性加工助剂LP-103）、PVC加工改性剂（0.5份淄博华星助剂有限公司生产的PVC加工改性剂ZB-20）、稳定剂（钙锌复合稳定剂7份）和增强剂（0.05份）。

上述增强剂可以为具有壳核结构的粒子，其中核材料为碳化硅晶须，壳材料为聚苯胺。

实施例5

实施例5与实施例4的区别在于PVC加工助剂的组成及含量，石材复合专用PVC塑胶板的组成为：100份的PVC、60份的轻质碳酸钙、7.5份的木粉、1.5份的聚乳酸、重量份数总计为PVC加工助剂40.3份；其中PVC加工助剂包含润滑剂（PE蜡0.5份、1份淄博华星助剂有限公司生产的润滑剂ZB-75）、抗冲改性剂（CPE树脂5份、MBS树脂2份、ACR树脂4份）、发泡剂（AC发泡剂0.05份、NC发泡剂0.45份）、发泡调节剂（12份淄博华星助剂有限公司的LP-40），还包含润滑性加工助剂（3份山东瑞丰高分子材料股份有限公司生产的PVC润滑性加工助剂LP-103）、PVC加工改性剂（0.3份淄博华星助剂有限公司生产的PVC加工改性剂ZB-20）、稳定剂（钙锌复合稳定剂5份）、增强剂（3份）和硫酸钡（4份）。PVC平均聚合度为1100。

实施例6

实施例6与实施例5的区别在于PVC加工助剂的组成及含量，PVC加工助剂包含润滑剂（PE蜡0.5份、1份淄博华星助剂有限公司生产的润滑剂ZB-75）、抗冲改性剂（MBS树脂7份、ACR树脂4份）、发泡剂（AC发泡剂0.05份、NC发泡剂0.45份）、发泡调节剂（17份淄博华星助剂有限公司的LP-40），还包含润滑性加工助剂（3份山东瑞丰高分子材料股份有限公司生产的PVC润滑性加工助剂LP-103）、PVC加工改性剂（0.3份淄博华星助剂有限公司生产的PVC加工改性剂ZB-20）、稳定剂（钙锌复合稳定剂5份）、增强剂（3份）、硫酸钡（0.05份）和二氧化钛（5份），PVC加工助剂重量份数总计46.35份。PVC平均聚合度为1100。

实施例4-6的塑胶板生产方法步骤与实施例1相同，区别在于S1加热至125℃后保温，搅拌混合30min；S2冷却温度为50℃，S5冷却温度为20℃，冷却时间为7min。

实施例7

实施例7与实施例5的区别在于PVC加工助剂的组成及含量：PVC加工助剂包含润滑剂（PE蜡1份、1份淄博华星助剂有限公司生产的润滑剂ZB-75）、抗冲改性剂（CPE树脂5份、MBS树脂2份、ACR树脂4份）、发泡剂（AC发泡剂0.3份、NC发泡剂0.2份）、发泡调节剂（17份淄博华星助剂有限公司的LP-40），还包含润滑性加工助剂（5份山东瑞丰高分子材料股份有限公司生产的PVC润滑性加工助剂LP-103）、PVC加工改性剂（0.5份淄博华星助剂有限公司生产的PVC加工改性剂ZB-20）、稳定剂（有机锡稳定剂7份）、增强剂（4.95份）、硫酸钡（2份）和二氧化钛（0.05份），PVC加工助剂重量份数总计50份。PVC平均聚合度为1200。

实施例8

实施例8的石材复合专用PVC塑胶板的组成为：100份的PVC、60份的轻质碳酸钙、7.5份的木粉、1.5份的聚乳酸、PVC加工助剂包含润滑剂（PE蜡0.4份、0.7份淄博华星助剂有限公司生产的润滑剂ZB-75、高密度氯化聚乙烯蜡0.3份）、抗冲改性剂（CPE树脂2.5份、MBS树脂1.5份、ACR树脂3份）、发泡剂（AC发泡剂0.7份、NC发泡剂1.3份）、发泡调节剂（12.5份淄博华星助剂有限公司的LP-40），还包含润滑性加工助剂（1.5份山东瑞丰高分子材料股份有限公司生产的PVC润滑性加工助剂LP-103）、PVC加工改性剂（0.3份淄博华星助剂有限公司生产的PVC加工改性剂ZB-20）、稳定剂（有机锡稳定剂7份）、增强剂（1.5份）、硫酸钡（1.2份）和二氧化钛（1.5份），PVC加工助剂重量份数总计35.9份。PVC平均聚合度为1000。

实施例7和8的塑胶板生产方法步骤与实施例1相同，区别在于S1加热至115℃后保温，搅拌混合20min；S2冷却温度为47℃，S5冷却温度为17℃，冷却时间为10min。

对比例1

对比例1与实施例8的区别在于：石材复合专用PVC塑胶板的组成中不含木粉。

对比例2

对比例1与实施例8的区别在于：石材复合专用PVC塑胶板的组成中不含聚乳酸。

对比例1-2的生产方法同实施例8。实施例3与实施例8配方相同，不同之处在于：实施例3的板材不经过再次冷却直接出料。

将实施例1-8和对比例1-2的试样制成0.8cm的塑胶板，对所得试样进行以下性能检测：

表观密度依据GB/T6343标准进行检测，单位为Kg/m³，

邵氏硬度(D)依据GB2411标准进行检测，

弯曲弹性模量依据GB/T9341-2000标准进行检测，单位为MPa，

简支梁冲击强度依据GB/T1043标准进行检测，单位为kJ/m²，

拉伸强度依据GB/T1040标准进行检测，单位为MPa。

实施例1-8和对比例1-2试样均包含三个相同试样，性能参数取平均值，板材的性能实测值见下表：

另外，实施例4、5、7、8的PVC混料在生产步骤S1中的塑化时间明显少于其余实施例，CPE树脂具有优良的柔韧性、ACR树脂可以改善PVC的加工性能，二者同时加入，可加快了物料的塑化，塑化时间在140～200s之间。单独添加CPE树脂和ACR树脂则物料塑化时间增加不明显，塑化时间240～300s之间。

为了保证PVC塑胶板与天然石材之间较大的粘接界面，需要将PVC塑胶板的外侧与天然石材粘接的表面处理成麻面，早PVC塑胶板的内侧与墙面、地面或桌面粘接的表面设置与现有技术中瓷砖类似的凸起网格。

将实施例1-8的试样板材通过环氧树脂胶粘剂与大理石板粘合（大理石板作为面材，大理石板厚度为0.8cm），所得复合板材的平均抗折强度为7.7MPa（面材向下）和32.3MPa（面材向上），高于企业标准Q/320281SKX01-2015标准技术要求中的7MPa（面材向下）和18MPa（面材向上），平均弹性模量为1.5GPa（面材向下）和4.7GPa（面材向上），高于企业标准Q/320281SKX01-2015标准技术要求中的1.5GPa（面材向下）和3GPa（面材向上），标准状态下平均剪切强度为1.6Mpa，热处理80℃（168h）后平均剪切强度为1.3Mpa，冻融循环50次后平均剪切强度为1Mpa，完全符合行业中对于建筑材料板材的性能指标要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种石材复合专用PVC塑胶板，其特征在于，其组分按重量份数计包括：100份的PVC、20～90份的轻质碳酸钙、0.1～30份的木粉、0.001～20份的聚乳酸、重量份数总计为PVC加工助剂20～50份；其中PVC加工助剂包含润滑剂、抗冲改性剂、发泡剂、发泡调节剂，还包含润滑性加工助剂、PVC加工改性剂、稳定剂、增强剂、硫酸钡和二氧化钛中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的石材复合专用PVC塑胶板，其特征在于，所述润滑剂的重量份数为0.5～2份，润滑剂为选自PE蜡、高密度氯化聚乙烯蜡、多元醇脂肪酸脂内外润滑剂中的至少两种。

3.根据权利要求1所述的石材复合专用PVC塑胶板，其特征在于，所述抗冲改性剂的份数为2～11份，抗冲改性剂为选自氯化聚乙烯、MBS树脂、ACR树脂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的石材复合专用PVC塑胶板，其特征在于，所述发泡剂的重量份数为0.5～5份，发泡剂为选自发泡剂AC、发泡剂NC中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的石材复合专用PVC塑胶板，其特征在于，所述PVC的平均聚合度为900～1100，发泡调节剂的重量份数为7～17份。

6.根据权利要求1所述的石材复合专用PVC塑胶板，其特征在于，石材复合专用PVC塑胶板的组分中润滑性加工助剂的重量份数为0.3～5份，PVC加工改性剂的重量份数为0.05～0.5份，稳定剂的重量份数为2～7份，增强剂的重量份数为0.05～5份，硫酸钡的重量份数为0.05～4份，二氧化钛的重量份数为0.05～5份。

7.根据权利要求6所述的石材复合专用PVC塑胶板，其特征在于，所述稳定剂为选自钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂中的至少一种。

8.一种石材复合专用PVC塑胶板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S2：将S1所得混合物料导入冷混合机中，冷却至45～50℃；

S5：将S4所得板材倒入水槽中进行再次冷却10～15min；

S6：切割，得具体规格大小的石材复合专用PVC塑胶板。

9.根据权利要求8所述的石材复合专用PVC塑胶板的生产方法，其特征在于，S5中的再次冷却温度为15～20℃。

10.一种天然石材塑胶复合板，其特征在于，包括权利要求1至7中所述的石材复合专用PVC塑胶板，所述石材复合专用PVC塑胶板的面层通过胶粘剂与天然石材板粘接形成一体。