CN104861840A - 薄喷粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种薄喷粉末涂料及其制备方法。所述薄喷粉末涂料以重量百分比计，主要由下述原料制得：树脂50-75％，固化剂3-25％，颜料1-12.5％，填料0.3-20％，助剂0.1-10％；固化剂包括环氧固化剂、多异氰酸酯固化剂、多元胺固化剂、酚类固化剂中的一种或多种；助剂包括流平剂、增光剂和安息香。薄喷粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：在生产树脂的过程中添加流平剂得到改性树脂原料；将改性树脂原料、固化剂、颜料、填料和其他助剂混合后加入双螺杆挤出机中挤出得到挤出料；将挤出料经过压片冷却和磨粉分筛后得到粉末涂料。使用本申请提供的薄喷粉末涂料及其制备方法，喷涂厚度小，减少能耗，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种薄喷粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
现有的粉末涂料，为了保证喷涂效果，一般标准厚度在60-80um(微米)之间，低于此厚度会出现流平下降，在表面形成凹凸不平的纹路；而且限制流水线涂装处于很低速度，涂装过快会出现涂盖不匀、露底流平度下降等问题，严重影响产品的质量、外观和产品功能；涂装过慢，涂料用量较大，而且严重制约涂装效率，加大工作人员的劳动强度。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种薄喷粉末涂料，所述的薄喷粉末涂料具有吸附率高、涂装厚度小、使用量小等优点。
本发明的第二目的在于提供一种所述的薄喷粉末涂料的制备方法，该方法具有操作简单、得到的粉末涂料吸附率高、抗冲击性能好等优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种薄喷粉末涂料，以重量百分比计，主要由下述原料制得：
树脂50-75％，固化剂3-25％，颜料1-12.5％，填料0.3-20％，助剂0.1-10％；
所述固化剂包括环氧固化剂、多异氰酸酯固化剂、多元胺固化剂、酚类固化剂中的一种或多种；
所述助剂包括流平剂、增光剂和安息香。
流平剂、增光剂和安息香与树脂、固化剂、颜料、填料相匹配使用，而且选择合适的原料配比使得所得到的粉末涂料的带电粒子性强、吸附率高，喷涂厚度小于40um(微米)，从而使得使用过程中可以减少涂料的用量，比现有的传统粉末涂料用量降低25-45％左右，降低成本。产品的吸附性能好、颜色光泽一致、均匀度高，使得涂装速度可以大幅提高，不需要过多次数的反复喷涂，操作时间短、劳动强度大幅降低。此外，在保证各项性能的基础上，虽然减小了喷涂厚度，但其抗冲击性能确较好。由于减小了喷涂厚度，在后期烘焙处理的过程中，可以适当的降低温度或缩短烘焙时间，降低能耗，进而降低成本。
特别指出的是，助剂流平剂、增光剂和安息香对于整个产品的各项性能的提高起着重要作用，对于提高吸附率、降低喷涂厚度至关重要。最优选地，流平剂的用量一般控制在总重量的0.1-0.2％，增光剂的用量一般控制在1-1.5％，安息香的用量一般控制在总重量的0.35-0.4％。
优选地，以重量百分比计，主要由下述原料制得：
所述树脂55-70％，所述固化剂10-20％，所述颜料5-10％，所述填料1-15％，所述助剂1-5％。
优选地原料配比，可以使得产品的吸附性能更好，从而使得涂层可以更薄、涂膜性能更好、抗冲击性能更强、烘焙时间更短。
可选地，所述树脂选自不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、有机硅树脂、聚氨酯、氟碳树脂中的一种或多种；所述环氧固化剂选自异氰脲酸三缩水甘油酯、异氰脲酸三-β-甲基缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述多异氰酸酯固化剂选自己内酰胺封闭异氟尔酮二异氰酸酯衍生物、甲苯二异氰酸酯；所述多元胺固化剂选自双氰胺、二酰肼；所述酚类固化剂选自多元酚。
不同种类的树脂的使用，能够使产品的应用范围更加广泛；多种树脂的复配使用，可以使得产品获得更加良好的性能。之所以要对树脂的种类进行选择，是由于树脂粘度对产品性能的影响：树脂粘度高会增大表面张力，导致熔融流平受阻，涂装不均匀；树脂粘度低会由于分子量小的缘故造成粉末涂料的贮存性降低和涂膜的各种性能的降低。
不同种类的固化剂的使用，可以使其与其他原料之间的匹配度提高，进而保证产品性能。
优选地，所述树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、丙烯树脂、有机硅树脂、聚氨酯中的一种或两种；所述固化剂选自异氰脲酸三缩水甘油酯、甲苯二异氰酸酯、二酰肼、多元酚中的一种或多种。
环氧树脂、酚醛树脂、丙烯树脂、有机硅树脂、聚氨酯在实际生产中应用更广泛；从上述树脂中选择两种使用，在保证产品性能的基础上，有利于降低生产难度，保证成品率。优选的固化剂生产出的产品性能好，而且有利于控制成本。
进一步优选地，所述颜料选自铁黄、铁红、铁黑、铬黄、钼铬红、铬绿、柠檬黄、中铬黄、酞菁绿、酞菁蓝、铝粉、二氧化硅、白炭黑、炭黑、石英粉、硅灰石和珠光颜料。
颜料种类的选择与树脂、固化剂、填料、助剂的种类和用量均密切相关，根据生产过程中的实际情况选择合适的颜料，减少因原料不匹配造成产品性能下降、变色、产品颜色不稳定等问题。
更加优选地，所述填料选自碳酸钙、硫酸钡、膨润土、滑石粉和石英粉。
各种原料的匹配度对于能否生产出优异性能的产品很重要，选择合适的填料，是为了保证产品优异的各项性能。
优选地，所述助剂还包括增韧剂、增硬剂、消泡剂、消光剂、交联剂、平滑除气剂、增塑剂、静电剂、纹理剂、微粉蜡助剂、氧化铝C中的一种或多种。
为了进一步地提高产品的吸附性能、涂抹性能、抗冲击性能等各项指标，选择性的加入上述助剂，从而使得产品颜色光泽一致、涂层不易掉色和脱落、涂装均匀无凹坑气泡等瑕疵，保证整体质量处于较高水平。
本申请还提供一种所述的薄喷粉末涂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
a.在生产所述树脂的过程中添加所述流平剂得到改性树脂原料；
b.将所述改性树脂原料、所述固化剂、所述颜料、所述填料和其他所述助剂混合后加入双螺杆挤出机中挤出得到挤出料；
c.将所述挤出料经过压片冷却和磨粉分筛后得到粉末涂料。
传统生产方法是将各种原料混合后加入螺杆挤出机，这种方法的缺点在于产品性能不均一，尤其是流平度较差，其原因在于，多种物料一起混合添加，物料混合的均匀度会大幅下降。本申请在生产树脂的过程中加入流平剂，合成树脂的过程中，反应釜内的各个物料呈液态，加入液态的流平剂，使其相容度极大的提高，从而在树脂反应过程中解决这一问题。
但是，流平剂并不能随意的加入到制备树脂的反应釜中，其用量要受到严格的控制，加得过多会引起树脂提前发生固化反应，加的过少又起不到降低流平阻力的作用。
采用双螺杆挤出机挤出、压片冷却和磨粉分筛，能够获得性能优良、大小适中的粉末涂料产品。
优选地，所述双螺杆挤出机的两个螺杆均沿物料走向分为送料段、均料段和混炼段；
所述送料段的螺杆设置有螺纹，所述螺纹的螺纹升角为45度；
所述均料段的螺杆设置有第一螺杆单片，所述第一螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个所述第一螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为45度，多个所述第一螺杆单片依次同向旋转设置使得所述均料段呈螺旋状；
所述混炼段的螺杆设置有第二螺杆单片，所述第二螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个所述第二螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为90度；
所述第二螺杆单片的厚度小于所述第一螺杆单片的厚度和所述送料段的螺纹间距，所述第二螺杆单片的厚度为0.8-1.6cm。
改变现有技术中采用均一螺杆的方式，将螺杆分为送料段、均料段和混炼段，并按照上述角度设置送料段的螺纹升角，均料段和混炼段的螺杆单片的角度，达到进一步提高原料混合度的目的；所述第二螺杆单片的厚度小于所述第一螺杆单片的厚度和所述送料段的螺纹间距，所述第二螺杆单片的厚度为0.8-1.6cm，是为了增加混炼段的螺杆单片的密度，增大物料被剪切的频率，提高螺杆在混炼段对物料的剪切力，增加了原料被包裹性，使得其他原料有效被树脂包膜，降低原料填料的吸油量，从而提高了挤出熔融的效果，进而降低粉末涂料的喷涂厚度。
在其他的实施方式中，也可以使用普通的、未经改造的螺杆进行生产。
可选地，所述送料段的温度为75-85℃，所述均料段和所述混炼段的温度为95-100℃。
控制合适的温度，有利于提高物料的融合度，并且使得挤出物料的各项性能不会因温度过高而受到不利影响。未经改造的普通螺杆在生产时，送料段温度为90℃，均料段和混炼段为102℃，经过改造后温度普遍下降，降低能耗。
在其他的实施方式中，各段温度是可以变化的
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)粉末涂料产品吸附率高，涂装使用量少；
(2)涂膜性能好、色泽均一、不易掉色和脱落；
(3)涂装得到的涂层虽然很薄，但是抗冲击能力强；
(4)粉末涂料用量少，涂层薄，能够极大地降低烘焙过程中的能耗，节约能源，降低成本；
(5)改变流平剂添加时机和螺杆参数，提高融合度和剪切力，获得各项性能优异的粉末涂料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本申请生产粉末涂料所用的双螺杆挤出机中的其中一条螺杆的正面示意图；
图2为本申请生产粉末涂料所用的双螺杆挤出机中的螺杆的均料段的第一螺杆单片的立体示意图；
图3为本申请生产粉末涂料所用的双螺杆挤出机中的螺杆的混炼段的第二螺杆单片的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本申请所使用的助剂均购自昆山英绿新材料有限公司。
实施例1
在反应釜中加入合成150kg环氧树脂所需的原料，反应过程中加入0.1kg流平剂，得到改性树脂原料；将改性树脂原料与24kg异氰脲酸三缩水甘油酯、25kg铁黄、0.8kg硫酸钙、0.05kg增光剂和0.05kg安息香混合后加入双螺杆挤出机中，如图1-3所示，双螺杆挤出机的两个螺杆均沿物料走向分为送料段1、均料段2和混炼段3，送料段1的螺杆设置有螺纹，螺纹的螺纹升角为45度；均料段2的螺杆设置有第一螺杆单片4，第一螺杆单片4由相对称的两个齿40构成，相邻的两个第一螺杆单片4的各自的两个齿的连线之间夹角为45度，多个第一螺杆单片4依次同向旋转设置使得均料段呈螺旋状；混炼段3的螺杆设置有第二螺杆单片5，第二螺杆单片5由相对称的两个齿50构成，相邻的两个第二螺杆单片5的各自的两个齿的连线之间夹角为90度；第二螺杆单片的厚度小于第一螺杆单片的厚度和送料段的螺纹间距，第二螺杆单片的厚度为0.8cm；控制送料段的温度为75℃，均料段和混炼段的温度为95℃；挤出得到挤出料；将挤出料经过压片冷却和磨粉分筛后得到粉末涂料。
采用喷涂流水线作业，使用实施例1得到的产品进行喷涂，喷涂厚度35um(微米)，控制烘焙温度180℃，烘焙时间20分钟即可。
实施例2
在反应釜中加入合成50kg酚醛树脂所需的原料，反应过程中加入2kg流平剂，得到改性酚醛树脂原料；在另一反应釜中加入合成50kg丙烯树脂所需的原料，反应过程中加入2kg流平剂，得到改性丙烯树脂原料；将34kg甲苯二异氰酸酯、2kg铝粉、40kg滑石粉、2kg增光剂、2kg安息香、2kg增韧剂、2kg静电剂、2kg纹理剂、2kg氧化铝C、2kg消泡剂和2kg交联剂混合后加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的两个螺杆均沿物料走向分为送料段、均料段和混炼段，送料段的螺杆设置有螺纹，螺纹的螺纹升角为45度；均料段的螺杆设置有第一螺杆单片，第一螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个第一螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为45度，多个第一螺杆单片依次同向旋转设置使得均料段呈螺旋状；混炼段的螺杆设置有第二螺杆单片，第二螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个第二螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为90度；第二螺杆单片的厚度小于第一螺杆单片的厚度和送料段的螺纹间距，第二螺杆单片的厚度为1.6cm；控制送料段的温度为85℃，均料段和混炼段的温度为100℃；挤出得到挤出料；将挤出料经过压片冷却和磨粉分筛后得到粉末涂料。
采用土炉工艺，使用实施例2得到的产品进行涂装，人工操作时在现有技术基础上加快走枪速度、提高往复频率，喷涂厚度38um(微米)，控制烘焙温度170℃，烘焙时间25分钟即可。
实施例3
在反应釜中加入合成30kg有机硅树脂所需的原料，反应过程中加入1kg流平剂，得到改性有机硅树脂原料；在另一反应釜中加入合成30kg聚氨酯所需的原料，反应过程中加入1kg流平剂，得到改性聚氨酯原料；在第三个反应釜中加入合成30kg氟碳树脂所需的原料，反应过程中加入1kg流平剂，得到改性氟碳树脂原料；将25kg甲基丙烯酸缩水甘油酯、25kg双氰胺、20kg古铜粉(珠光颜料)、15kg膨润土、15kg硫酸钡、1kg增光剂、1kg安息香、1kg增硬剂、1kg消光剂、1kg平滑除气剂、1kg增塑剂和1kg微粉蜡助剂混合后加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的两个螺杆均沿物料走向分为送料段、均料段和混炼段，送料段的螺杆设置有螺纹，螺纹的螺纹升角为45度；均料段的螺杆设置有第一螺杆单片，第一螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个第一螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为45度，多个第一螺杆单片依次同向旋转设置使得均料段呈螺旋状；混炼段的螺杆设置有第二螺杆单片，第二螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个第二螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为90度；第二螺杆单片的厚度小于第一螺杆单片的厚度和送料段的螺纹间距，第二螺杆单片的厚度为1.3cm；控制送料段的温度为80℃，均料段和混炼段的温度为98℃；挤出得到挤出料；将挤出料经过压片冷却和磨粉分筛后得到粉末涂料。
使用实施例3得到的产品进行涂装。将粉末出粉控制开关依次调节至最小，直至能最低限度的满足产品品质需求；如使用多枪喷涂，可以依次关停喷枪，直至最佳为止，如使用单枪喷涂，可以将出粉量调至最低，也可以调高出粉量，但是减少往复喷涂的次数，以达到节省粉末涂料用量的目的。
喷涂厚度37um(微米)，控制烘焙温度175℃，烘焙时间23分钟即可。
实施例4
在反应釜中加入合成72kg环氧树脂所需的原料，反应过程中加入0.1kg流平剂，得到改性环氧树脂原料；在另一反应釜中加入合成72kg三聚氰胺甲醛树脂所需的原料，反应过程中加入0.1kg流平剂，得到改性三聚氰胺甲醛树脂原料；将20kg异氰脲酸三-β-甲基缩水甘油酯、20kg萘酚、15kg钼铬红、0.6kg石英粉、0.05kg增光剂、0.05kg安息香、0.05kg静电剂和0.05kg交联剂混合后加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的两个螺杆均沿物料走向分为送料段、均料段和混炼段，送料段的螺杆设置有螺纹，螺纹的螺纹升角为45度；均料段的螺杆设置有第一螺杆单片，第一螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个第一螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为45度，多个第一螺杆单片依次同向旋转设置使得均料段呈螺旋状；混炼段的螺杆设置有第二螺杆单片，第二螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个第二螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为90度；第二螺杆单片的厚度小于第一螺杆单片的厚度和送料段的螺纹间距，第二螺杆单片的厚度为1.0cm；；控制送料段的温度为83℃，均料段和混炼段的温度为96℃；挤出得到挤出料；将挤出料经过压片冷却和磨粉分筛后得到粉末涂料。
采用土炉工艺，使用实施例4得到的产品进行涂装，人工操作时在现有技术基础上加快走枪速度、提高往复频率，喷涂厚度39um(微米)，控制烘焙温度170℃，烘焙时间25分钟即可。
实施例5
在反应釜中加入合成110kg不饱和聚酯树脂所需的原料，反应过程中加入4kg流平剂，得到改性不饱和聚酯树脂原料；将2kg异氰脲酸三-β-甲基缩水甘油酯、2kg己内酰胺封闭异氟尔酮二异氰酸酯衍生物、2kg二酰肼、18kg酞菁蓝、20kg石英粉、20kg膨润土、2kg增光剂、2kg安息香、2kg静电剂、2kg交联剂、2kg增硬剂、2kg平滑除气剂、2kg增塑剂和2kg微粉蜡助剂混合后加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的两个螺杆均沿物料走向分为送料段、均料段和混炼段，送料段的螺杆设置有螺纹，螺纹的螺纹升角为45度；均料段的螺杆设置有第一螺杆单片，第一螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个第一螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为45度，多个第一螺杆单片依次同向旋转设置使得均料段呈螺旋状；混炼段的螺杆设置有第二螺杆单片，第二螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个第二螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为90度；第二螺杆单片的厚度小于第一螺杆单片的厚度和送料段的螺纹间距，第二螺杆单片的厚度为1.4cm；；控制送料段的温度为78℃，均料段和混炼段的温度为97℃；挤出得到挤出料；将挤出料经过压片冷却和磨粉分筛后得到粉末涂料。
使用实施例5得到的产品进行涂装，喷涂厚度36um(微米)，控制烘焙温度170℃，烘焙时间20分钟即可。
实施例6
在反应釜中加入合成70kg氟碳树脂所需的原料，反应过程中加入1kg流平剂，得到改性氟碳树脂原料；在另一反应釜中加入合成70kg聚氨酯所需的原料，反应过程中加入1kg流平剂，得到改性聚氨酯原料；将10kg二酰肼、10kg萘酚、10kg炭黑、36kg硫酸钡、2kg增光剂、2kg安息香、2kg静电剂、3kg交联剂、3kg消泡剂混合后加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的两个螺杆均沿物料走向分为送料段、均料段和混炼段，送料段的螺杆设置有螺纹，螺纹的螺纹升角为45度；均料段的螺杆设置有第一螺杆单片，第一螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个第一螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为45度，多个第一螺杆单片依次同向旋转设置使得均料段呈螺旋状；混炼段的螺杆设置有第二螺杆单片，第二螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个第二螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为90度；第二螺杆单片的厚度小于第一螺杆单片的厚度和送料段的螺纹间距，第二螺杆单片的厚度为1.5cm；控制送料段的温度为79℃，均料段和混炼段的温度为99℃；挤出得到挤出料；将挤出料经过压片冷却和磨粉分筛后得到粉末涂料。
使用实施例6得到的产品进行涂装，喷涂厚度35um(微米)，控制烘焙温度170℃，烘焙时间25分钟即可。
实施例7
在反应釜中加入合成70kg丙烯树脂所需的原料，反应过程中加入0.05kg流平剂，得到改性丙烯树脂原料；在另一反应釜中加入合成70kg三聚氰胺甲醛树脂所需的原料，反应过程中加入0.05kg流平剂，得到改性三聚氰胺甲醛树脂原料；将20kg异氰脲酸三缩水甘油酯、12kg二酰肼、24kg柠檬黄、2kg滑石粉、0.05kg增光剂、0.05kg安息香混合后加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的两个螺杆均沿物料走向分为送料段、均料段和混炼段，送料段的螺杆设置有螺纹，螺纹的螺纹升角为45度；均料段的螺杆设置有第一螺杆单片，第一螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个第一螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为45度，多个第一螺杆单片依次同向旋转设置使得均料段呈螺旋状；混炼段的螺杆设置有第二螺杆单片，第二螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个第二螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为90度；第二螺杆单片的厚度小于第一螺杆单片的厚度和送料段的螺纹间距，第二螺杆单片的厚度为0.9cm；控制送料段的温度为85℃，均料段和混炼段的温度为95℃；挤出得到挤出料；将挤出料经过压片冷却和磨粉分筛后得到粉末涂料。
使用实施例7得到的产品进行涂装，喷涂厚度35um(微米)，控制烘焙温度170℃，烘焙时间25分钟即可。
为了证明本申请提供的粉末涂料的优异性能以及本申请提供的制备方法的优点，特使用市售粉末涂料(霸州市鑫奥静电塑粉有限公司—环氧型粉末涂料-货架白)进行对比试验，具体参见比较例1-7所述。
比较例1
使用市售粉末涂料进行涂装，涂装对象与实施例一致，涂装30um(微米)，控制烘焙温度170℃，烘焙时间25分钟，检测各项性能。
比较例2
使用市售粉末涂料进行涂装，涂装对象与实施例一致，涂装40um(微米)，控制烘焙温度170℃，烘焙时间25分钟，检测各项性能。
比较例3
使用市售粉末涂料进行涂装，涂装对象与实施例一致，涂装50um(微米)，控制烘焙温度170℃，烘焙时间25分钟，检测各项性能。
比较例4
使用市售粉末涂料进行涂装，涂装对象与实施例一致，涂装60um(微米)，控制烘焙温度170℃，烘焙时间25分钟，检测各项性能。
比较例5
使用市售粉末涂料进行涂装，涂装对象与实施例一致，涂装70um(微米)，控制烘焙温度170℃，烘焙时间25分钟，检测各项性能。
比较例6
使用市售粉末涂料进行涂装，涂装对象与实施例一致，涂装80um(微米)，控制烘焙温度170℃，烘焙时间25分钟，检测各项性能。
比较例7
将70kg丙烯树脂、70kg三聚氰胺甲醛树脂、0.1kg流平剂、20kg异氰脲酸三缩水甘油酯、12kg二酰肼、24kg柠檬黄、2kg滑石粉、0.05kg增光剂、0.05kg安息香混合后加入双螺杆挤出机中，控制温度为90℃，挤出得到挤出料；将挤出料经过压片冷却和磨粉分筛后得到粉末涂料。
使用比较例7得到的产品进行涂装，喷涂厚度35um(微米)，控制烘焙温度170℃，烘焙时间25分钟。
检测指标包括光泽、涂膜外观、冲击、弯曲、硬度、附着力、杯突、遮盖等。其结果如下表1所示：
表1性能指标
由上表可知，本申请提供的粉末涂料光泽度高、外观无瑕疵、抗冲击力强、遮盖性能好；此外，与普通粉末涂料相比，本申请提供的粉末涂料，涂层的硬度高、附着力强；在性能参数大致相同的情况下，现有粉末涂料的涂层厚度远远大于本申请提供的粉末涂料的涂层厚度。
实施例7与比较例7对比可以发现，本申请提供的方法能够获得性能优良的粉末涂料，直接混合、不改变螺杆的螺纹密度挤出得到的产品各项性能均会下降。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (10)
1.一种薄喷粉末涂料，其特征在于，以重量百分比计，主要由下述原料制得：
树脂50-75％，固化剂3-25％，颜料1-12.5％，填料0.3-20％，助剂0.1-10％；
所述固化剂包括环氧固化剂、多异氰酸酯固化剂、多元胺固化剂、酚类固化剂中的一种或多种；
所述助剂包括流平剂、增光剂和安息香。
2.根据权利要求1所述的薄喷粉末涂料，其特征在于，以重量百分比计，主要由下述原料制得：
所述树脂55-70％，所述固化剂10-20％，所述颜料5-10％，所述填料1-15％，所述助剂1-5％。
3.根据权利要求1或2所述的薄喷粉末涂料，其特征在于，所述树脂选自不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、丙烯树脂、三聚氰胺甲醛树脂、有机硅树脂、聚氨酯、氟碳树脂中的一种或多种；所述环氧固化剂选自异氰脲酸三缩水甘油酯、异氰脲酸三-β-甲基缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯；所述多异氰酸酯固化剂选自己内酰胺封闭异氟尔酮二异氰酸酯衍生物、甲苯二异氰酸酯；所述多元胺固化剂选自双氰胺、二酰肼；所述酚类固化剂选自多元酚。
4.根据权利要求3所述的薄喷粉末涂料，其特征在于，所述树脂选自环氧树脂、酚醛树脂、丙烯树脂、有机硅树脂、聚氨酯中的一种或两种；所述固化剂选自异氰脲酸三缩水甘油酯、甲苯二异氰酸酯、二酰肼、多元酚中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的薄喷粉末涂料，其特征在于，所述颜料选自铁黄、铁红、铁黑、铬黄、钼铬红、铬绿、柠檬黄、中铬黄、酞菁绿、酞菁蓝、铝粉、二氧化硅、白炭黑、炭黑、石英粉、硅灰石和珠光颜料。
6.根据权利要求5所述的薄喷粉末涂料，其特征在于，所述填料选自碳酸钙、硫酸钡、膨润土、滑石粉和石英粉。
7.根据权利要求1所述的薄喷粉末涂料，其特征在于，所述助剂还包括增韧剂、增硬剂、消泡剂、消光剂、交联剂、平滑除气剂、增塑剂、静电剂、纹理剂、微粉蜡助剂、氧化铝C中的一种或多种。
8.一种权利要求1-7任一项所述的薄喷粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a.在生产所述树脂的过程中添加所述流平剂得到改性树脂原料；
b.将所述改性树脂原料、所述固化剂、所述颜料、所述填料和其他所述助剂混合后加入双螺杆挤出机中挤出得到挤出料；
c.将所述挤出料经过压片冷却和磨粉分筛后得到粉末涂料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的两个螺杆均沿物料走向分为送料段、均料段和混炼段；
所述送料段的螺杆设置有螺纹，所述螺纹的螺纹升角为45度；
所述均料段的螺杆设置有第一螺杆单片，所述第一螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个所述第一螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为45度，多个所述第一螺杆单片依次同向旋转设置使得所述均料段呈螺旋状；
所述混炼段的螺杆设置有第二螺杆单片，所述第二螺杆单片由相对称的两个齿构成，相邻的两个所述第二螺杆单片的各自的两个齿的连线之间夹角为90度；
所述第二螺杆单片的厚度小于所述第一螺杆单片的厚度和所述送料段的螺纹间距，所述第二螺杆单片的厚度为0.8-1.6cm。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述送料段的温度为75-85℃，所述均料段和所述混炼段的温度为95-100℃。
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