CN106928820B - 一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺 - Google Patents

一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106928820B
CN106928820B CN201710253622.9A CN201710253622A CN106928820B CN 106928820 B CN106928820 B CN 106928820B CN 201710253622 A CN201710253622 A CN 201710253622A CN 106928820 B CN106928820 B CN 106928820B
Authority
CN
China
Prior art keywords
acid
coiled material
powder coating
mass parts
preparation process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710253622.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106928820A (zh
Inventor
黄俊峰
叶名昇
徐玮峰
王明
张军辉
郑江
薛晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI SUNROAD ENVIRONMENTAL MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
ANHUI SUNROAD ENVIRONMENTAL MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI SUNROAD ENVIRONMENTAL MATERIAL Co Ltd filed Critical ANHUI SUNROAD ENVIRONMENTAL MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201710253622.9A priority Critical patent/CN106928820B/zh
Publication of CN106928820A publication Critical patent/CN106928820A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106928820B publication Critical patent/CN106928820B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/20—Polyesters having been prepared in the presence of compounds having one reactive group or more than two reactive groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，属于涂料领域，通过在聚酯树脂中添加聚乙烯醇缩丁醛、苯并噁嗪树脂、双酚A型环氧树脂、2‑甲基咪唑后在95~105℃初步挤出；然后利用盐酸和乙醇混合浸泡，最后再添加钛酸酯偶联剂、双氰胺、三聚氰胺酚醛树脂在125~135℃二次挤出制成所述卷材用耐候型粉末涂料。该卷材用耐候型粉末涂料具有优良的耐候性、柔韧性和附着力；固化温度低，固化时间短；即使在‑10~40℃的高低温循环箱中处理3个月后涂层仍具有优异的附着力，适合用作卷材涂层。

Description

一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺。
背景技术
卷钢的涂装是一种预涂方法，是与传统的“后涂”不同的涂装方式。由于具有简化生产工艺、高效施工、节省投资和运转费用、符合环保法规、性能优于传统方法等一系列优势，无论在油漆还是别的类型涂料领域，都是今后涂料业的一种发展方向。粉末涂料由于不含任何溶剂，具有零VOC的优点，从环保角度上来讲，是取代传统液体卷材涂料的最佳选择。在最近十多年来，很多科研单位，涂料公司和卷材彩板生产商，进行了有关粉末卷材涂料的开发，生产以及应用上的试验，并取得了一定的成功。
一般来说，常规的聚酯粉末涂料的一般要在180℃~210℃条件下烘烤10~20min才能固化完全，而将固化温度提高到270℃左右，固化时间缩短为几十秒时，涂膜将出现固化不完全，导致涂层抗冲击性能下降，附着力差，弯曲性能差和耐候性不足等不良现象，因此不适用于做卷材涂层。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，具体技术方案如下：
一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，将聚酯树脂、固化剂TGIC、丙烯酸酯类流平剂、钛白粉、硫酸钡、安息香、增韧剂、苯并噁嗪树脂、双酚A型环氧树脂、2-甲基咪唑按照质量比为（120~130）:（8~10）:（1.5~2）:（55~65）:（70~80）:（0.5~0.58）:（3~3.7）:（25~30）:（1~5）:（0.2~1）的比例混合均匀，再通过粉末涂料挤出机在95~105℃挤出、冷却、粉碎、过20~30目筛后制成初粉；将初粉、质量分数为15%的盐酸和乙醇按照质量比（120~130）:（60~70）:（130~140）的比例混合浸泡10~12h得混合液，混合液经过滤、烘干后得到精粉；再将1~1.2质量份的钛酸酯偶联剂、5~5.3质量份的双氰胺、40~50质量份的二甲基甲酰胺混合均匀制成料液，再将料液与100~120质量份的精粉、10~13质量份的三聚氰胺酚醛树脂混合搅拌成湿料，最后将湿料通过粉末涂料挤出机在125~135℃挤出、压片、冷却、破碎、过筛后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。
作为上述技术方案的改进，所述聚酯树脂的制备方法为，将30~35质量份的二元醇和2~3质量份的多元醇在反应釜中加热升温至熔融状态；再依次加入56~59质量份的芳香二元酸、8~9质量份的脂肪二元酸和0.1~0.12质量份的酯化催化剂，通入氮气继续升温反应至180~185℃酯化水开始生成并馏出；然后逐渐升温至245~250℃，共反应10~11h至95%的酯化水排出后，加入8~9质量份的酸解剂继续反应3~4h，抽真空缩聚至酸值达到69~72mgKOH/g后，停止反应即得到所述聚酯树脂。
作为上述技术方案的改进，所述增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛。
作为上述技术方案的改进，所述酸解剂为反丁烯二酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸酐中的一种。
作为上述技术方案的改进，所述二元醇为新戊二醇、环己烷二甲醇中的一种。
作为上述技术方案的改进，所述多元醇为季戊四醇。
作为上述技术方案的改进，所述芳香二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸中的一种。
作为上述技术方案的改进，所述脂肪二元酸为己二酸、癸二酸、壬二酸中的一种。
作为上述技术方案的改进，所述酯化催化剂为单丁基氧化锡、二丁基氧化锡中的一种。
本发明的有益效果：本发明所述卷材用耐候型粉末涂料具有优良的耐候性、柔韧性和附着力；固化温度低，固化时间短；即使在-10~40℃的高低温循环箱中处理3个月后涂层仍具有优异的附着力，适合用作卷材涂层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
1）、将30Kg的二元醇和2Kg的多元醇在反应釜中加热升温至熔融状态；再依次加入56Kg的芳香二元酸、8Kg的脂肪二元酸和0.1Kg的酯化催化剂，通入氮气继续升温反应至180~185℃酯化水开始生成并馏出；然后逐渐升温至245~250℃，共反应10~11h至95%的酯化水排出后，加入8Kg的酸解剂继续反应3~4h，抽真空缩聚至酸值达到69~72mgKOH/g后，停止反应即得到所述聚酯树脂。
2）、将120Kg的聚酯树脂、8Kg的固化剂TGIC、1.5Kg的丙烯酸酯类流平剂、55Kg的钛白粉、70Kg的硫酸钡、0.5Kg的安息香、3Kg的聚乙烯醇缩丁醛、25Kg的苯并噁嗪树脂、1Kg的双酚A型环氧树脂、0.2Kg的2-甲基咪唑混合均匀，再通过粉末涂料挤出机在95~105℃挤出、冷却、粉碎、过20~30目筛后制成初粉；将120Kg的初粉、60Kg的质量分数为15%的盐酸和130Kg的乙醇混合浸泡10h得混合液，混合液经过滤、烘干后得到精粉；再将1Kg的钛酸酯偶联剂、5Kg的双氰胺、40Kg的二甲基甲酰胺混合均匀制成料液，再将料液与100Kg的精粉、10Kg的三聚氰胺酚醛树脂混合搅拌成湿料，最后将湿料通过粉末涂料挤出机在125~135℃挤出、压片、冷却、破碎、过筛后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。
将上述卷材用耐候型粉末涂料采用高压静电喷涂，涂层的平均厚度为60μm，在145℃烘烤固化10min。固化后涂层抗冲击性大于50kg·cm，QUV-B(480h)的保光率大于92%，涂层在-10~40℃的高低温循环箱中放置3个月后涂层的划格法附着力为0级。
实施例2
1）、将33Kg的二元醇和2.6Kg的多元醇在反应釜中加热升温至熔融状态；再依次加入58Kg的芳香二元酸、8.8Kg的脂肪二元酸和0.11Kg的酯化催化剂，通入氮气继续升温反应至180~185℃酯化水开始生成并馏出；然后逐渐升温至245~250℃，共反应10~11h至95%的酯化水排出后，加入8.6Kg的酸解剂继续反应3~4h，抽真空缩聚至酸值达到69~72mgKOH/g后，停止反应即得到所述聚酯树脂。
2）、将123Kg的聚酯树脂、8.1Kg的固化剂TGIC、1.6Kg的丙烯酸酯类流平剂、56Kg的钛白粉、78Kg的硫酸钡、0.53Kg的安息香、3.6Kg的聚乙烯醇缩丁醛、28Kg的苯并噁嗪树脂、3Kg的双酚A型环氧树脂、0.6Kg的2-甲基咪唑混合均匀，再通过粉末涂料挤出机在95~105℃挤出、冷却、粉碎、过20~30目筛后制成初粉；将125Kg的初粉、66Kg的质量分数为15%的盐酸和134Kg的乙醇混合浸泡11h得混合液，混合液经过滤、烘干后得到精粉；再将1.1Kg的钛酸酯偶联剂、5.2Kg的双氰胺、45Kg的二甲基甲酰胺混合均匀制成料液，再将料液与110Kg的精粉、11Kg的三聚氰胺酚醛树脂混合搅拌成湿料，最后将湿料通过粉末涂料挤出机在125~135℃挤出、压片、冷却、破碎、过筛后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。
将上述卷材用耐候型粉末涂料采用高压静电喷涂，涂层的平均厚度为80μm，在145℃烘烤固化10min。固化后涂层抗冲击性大于50kg·cm，QUV-B(480h)的保光率大于95%，涂层在-10~40℃的高低温循环箱中放置3个月后涂层的划格法附着力为0级。
实施例3
1）、将35Kg的二元醇和3Kg的多元醇在反应釜中加热升温至熔融状态；再依次加入59Kg的芳香二元酸、9Kg的脂肪二元酸和0.12Kg的酯化催化剂，通入氮气继续升温反应至180~185℃酯化水开始生成并馏出；然后逐渐升温至245~250℃，共反应10~11h至95%的酯化水排出后，加入9Kg的酸解剂继续反应3~4h，抽真空缩聚至酸值达到69~72mgKOH/g后，停止反应即得到所述聚酯树脂。
2）、将130Kg的聚酯树脂、10Kg的固化剂TGIC、2Kg的丙烯酸酯类流平剂、65Kg的钛白粉、80Kg的硫酸钡、0.58Kg的安息香、3.7Kg的聚乙烯醇缩丁醛、30Kg的苯并噁嗪树脂、5Kg的双酚A型环氧树脂、1Kg的2-甲基咪唑混合均匀，再通过粉末涂料挤出机在95~105℃挤出、冷却、粉碎、过20~30目筛后制成初粉；将130Kg的初粉、70Kg的质量分数为15%的盐酸和140Kg的乙醇混合浸泡12h得混合液，混合液经过滤、烘干后得到精粉；再将1.2Kg的钛酸酯偶联剂、5.3Kg的双氰胺、50Kg的二甲基甲酰胺混合均匀制成料液，再将料液与120Kg的精粉、13Kg的三聚氰胺酚醛树脂混合搅拌成湿料，最后将湿料通过粉末涂料挤出机在125~135℃挤出、压片、冷却、破碎、过筛后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。
将上述卷材用耐候型粉末涂料采用高压静电喷涂，涂层的平均厚度为100μm，在145℃烘烤固化10min。固化后涂层抗冲击性大于50kg·cm，QUV-B(480h)的保光率大于94%，涂层在-10~40℃的高低温循环箱中放置3个月后涂层的划格法附着力为0级。
在上述实施例中，所述酸解剂为反丁烯二酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸酐中的一种。所述二元醇为新戊二醇、环己烷二甲醇中的一种。所述多元醇为季戊四醇。所述芳香二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸中的一种。所述脂肪二元酸为己二酸、癸二酸、壬二酸中的一种。所述酯化催化剂为单丁基氧化锡、二丁基氧化锡中的一种。本发明所述聚酯树脂的制作工艺是对传统工艺参数的进一步优化。
聚乙烯醇缩丁醛为增韧剂，具有优良的柔软性和挠曲性，能够提高所述卷材用耐候型粉末涂料柔韧性。
苯并噁嗪树脂不仅具有优异的耐热性和阻燃性，而且固化过程中没有小分子释放，固化收缩率几乎为零，模量大，强度高，有利于提高后续粉末涂料的机械性能和耐候性；苯并噁嗪树脂与双酚A型环氧树脂复合使用，不但制品孔隙率低，接近零收缩；而且双酚A型环氧树脂还能降低苯并噁嗪树脂的固化温度和固化时间；苯并噁嗪树脂与双酚A型环氧树脂相互复合后在2-甲基咪唑的促进下，能够进一步降低固化温度和固化时间。聚酯树脂、苯并噁嗪树脂、双酚A型环氧树脂三者复合、固化后，由于苯并噁嗪树脂、双酚A型环氧树脂的填充，有利于提高固化后的涂层与卷材之间的结合力，即使在高低温循环箱中处理3个月后涂层仍然具有优良的附着力。
双氰胺能够促使双酚A型环氧树脂的固化，三聚氰胺酚醛树脂能够促使苯并噁嗪树脂的固化，而苯并噁嗪树脂虽然在95~105℃进行初步固化后，再在双氰胺和三聚氰胺酚醛树脂的促使下进一步固化，并且显著降低苯并噁嗪树脂与双酚A型环氧树脂的固化时间，使得在在145℃烘烤固化10min即可完成固化。其中，钛酸酯偶联剂有利于提高苯并噁嗪树脂、双酚A型环氧树脂、三聚氰胺酚醛树脂与其他无机材料之间的结合力，并改善柔韧性。
初粉由于经过粉碎再经过浓盐酸和乙醇的浸泡、发胀后使得初粉被活化，有利于初粉二次挤出后与其他物料结合。通过先在95~105℃进行初步挤出固化，然后再在125~135℃进行二次挤出固化，这有利于改善该卷材用耐候型粉末涂料涂层的柔韧性。
钛白粉为颜料，硫酸钡为填料。固化剂TGIC为异氰尿酸三缩水甘油酯，是一种杂环多环氧化合物，具有很好的耐热、耐侯性、粘接性以及优异的高温性能，是聚酯树脂的固化剂。
丙烯酸酯类流平剂可选用东莞市摩能化工有限公司的1153型粉末涂料流平剂。
高低温循环箱是一种可以模拟自然环境当中的温度、湿度、温湿度循环的气候环境，测试样品在此环境中放置一个小时，相当于在户外放置一个月，在此环境中放置一个月，相当于在户外放置一年。涂层在-10~40℃的高低温循环箱中放置3个月后涂层的划格法附着力为0级，说明本发明所述卷材用耐候型粉末涂料制成的涂层附着力优良，适合用作卷材涂层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，其特征在于：将聚酯树脂、固化剂TGIC、丙烯酸酯类流平剂、钛白粉、硫酸钡、安息香、增韧剂、苯并噁嗪树脂、双酚A型环氧树脂、2-甲基咪唑按照质量比为(120～130):(8～10):(1.5～2):(55～65):(70～80):(0.5～0.58):(3～3.7):(25～30):(1～5):(0.2～1)的比例混合均匀，再通过粉末涂料挤出机在95～105℃挤出、冷却、粉碎、过20～30目筛后制成初粉；将初粉、质量分数为15％的盐酸和乙醇按照质量比(120～130):(60～70):(130～140)的比例混合浸泡10～12h得混合液，混合液经过滤、烘干后得到精粉；再将1～1.2质量份的钛酸酯偶联剂、5～5.3质量份的双氰胺、40～50质量份的二甲基甲酰胺混合均匀制成料液，再将料液与100～120质量份的精粉、10～13质量份的三聚氰胺酚醛树脂混合搅拌成湿料，最后将湿料通过粉末涂料挤出机在125～135℃挤出、压片、冷却、破碎、过筛后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。
2.根据权利要求1所述的一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，其特征在于：所述聚酯树脂的制备方法为，将30～35质量份的二元醇和2～3质量份的多元醇在反应釜中加热升温至熔融状态；再依次加入56～59质量份的芳香二元酸、8～9质量份的脂肪二元酸和0.1～0.12质量份的酯化催化剂，通入氮气继续升温反应至180～185℃酯化水开始生成并馏出；然后逐渐升温至245～250℃，共反应10～11h至95％的酯化水排出后，加入8～9质量份的酸解剂继续反应3～4h，抽真空缩聚至酸值达到69～72mgKOH/g后，停止反应即得到所述聚酯树脂；所述二元醇为新戊二醇、环己烷二甲醇中的一种；所述多元醇为季戊四醇。
3.根据权利要求1所述的一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，其特征在于：所述增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛。
4.根据权利要求2所述的一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，其特征在于：所述酸解剂为反丁烯二酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸酐中的一种。
5.根据权利要求2所述的一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，其特征在于：所述芳香二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸中的一种。
6.根据权利要求2所述的一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，其特征在于：所述脂肪二元酸为己二酸、癸二酸、壬二酸中的一种。
7.根据权利要求2所述的一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，其特征在于：所述酯化催化剂为单丁基氧化锡、二丁基氧化锡中的一种。
CN201710253622.9A 2017-04-18 2017-04-18 一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺 Active CN106928820B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710253622.9A CN106928820B (zh) 2017-04-18 2017-04-18 一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710253622.9A CN106928820B (zh) 2017-04-18 2017-04-18 一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106928820A CN106928820A (zh) 2017-07-07
CN106928820B true CN106928820B (zh) 2019-05-07

Family

ID=59437434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710253622.9A Active CN106928820B (zh) 2017-04-18 2017-04-18 一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106928820B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113336924A (zh) * 2021-07-21 2021-09-03 安徽博纳新材料科技有限公司 一种阻燃型聚酯树脂及其制备方法
CN114058250A (zh) * 2021-11-23 2022-02-18 擎天材料科技有限公司 一种卷材粉末涂料及其制备方法与应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004005414A1 (en) * 2002-07-09 2004-01-15 Basf Corporation Powder coatings compositions crosslinked with an acid functional reaction product of tris (2-hydroxiethyl) isocyanurate and a cyclic anhydride
CN103102772A (zh) * 2012-11-13 2013-05-15 益阳祥瑞科技有限公司 一种聚酯酸环氧丙醇酯抗菌粉末涂料
CN103739830A (zh) * 2013-10-21 2014-04-23 广州擎天材料科技有限公司 一种tgic固化高韧性粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法
CN104861840A (zh) * 2015-06-05 2015-08-26 霸州市金昌环保材料有限公司 薄喷粉末涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004005414A1 (en) * 2002-07-09 2004-01-15 Basf Corporation Powder coatings compositions crosslinked with an acid functional reaction product of tris (2-hydroxiethyl) isocyanurate and a cyclic anhydride
CN103102772A (zh) * 2012-11-13 2013-05-15 益阳祥瑞科技有限公司 一种聚酯酸环氧丙醇酯抗菌粉末涂料
CN103739830A (zh) * 2013-10-21 2014-04-23 广州擎天材料科技有限公司 一种tgic固化高韧性粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法
CN104861840A (zh) * 2015-06-05 2015-08-26 霸州市金昌环保材料有限公司 薄喷粉末涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
低温固化聚酯/环氧粉末涂料研究;胡利平等;《广东化工》;20151231;第42卷(第301期);第30-32页

Also Published As

Publication number Publication date
CN106928820A (zh) 2017-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101338086B (zh) 一种通过光热固化的金属表面防护有机-无机杂化涂料
CN105218795B (zh) 一种haa固化卷材粉末涂料用纯聚酯树脂及其制备方法
CN104449531B (zh) 一种金属包装罐用双组份聚氨酯树脂及其制备方法
CN106928820B (zh) 一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺
CN102471634A (zh) 低温固化粉末涂料组合物
CN103755940B (zh) 一种应用于热敏基材粉末涂料聚酯树脂的制备方法及应用
CN101016434A (zh) 紫外光超低温固化粉末涂料
CN110078895B (zh) 一种增韧改性uv光固化环氧丙烯酸酯树脂及其制备方法
CN103172832A (zh) 粘接用环氧树脂早强型固化剂及其制备方法
CN112876946A (zh) 一种供热管道内壁耐温防腐粉体涂料及其使用方法
CA2379807A1 (en) Method for the production of weather-resistant powder coatings
US4255558A (en) Self-curing thermosetting powder paints
CN105440894B (zh) 用于金属表面防腐光固化涂料组合物
CN112409868A (zh) 一种具有冰花纹理效果的粉末涂料
CN101824137B (zh) 一种改性双酚a环氧丙烯酸酯及其制备方法
CN107201092A (zh) 一种环氧化交联聚丙烯粉末涂料的制备方法
CN106543412A (zh) 自修复型光固化涂料的制备方法
CN101070447A (zh) 能厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆及制法
CN104203432A (zh) 漆黑多层涂膜及其形成方法
CN106317389B (zh) 一种uv固化粉末涂料的制备方法
US2948639A (en) Method of coating a surface with a composition comprising a furfuryl alcohol resin, cellulose, filler, and catalyst
CN110154466A (zh) 一种高阻隔性镭射转移膜及其生产工艺
CN101003605A (zh) 气干性环氧乙烯基酯树脂的合成工艺
CN106188473A (zh) 三组分聚氨酯保护隔热树脂
CN101503592A (zh) 一种有机脲类低温固化剂及其合成方法以及使用该有机脲类低温固化剂的环氧粉末涂料组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant