CN101070447A - 能厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆及制法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环氧防锈漆，公开了一种能厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆及制法。本发明从改进其中的成膜物质出发，选用改性的胺类固化剂与环氧基团进行反应，并添加防流挂助剂，使用本发明环氧防锈漆涂装时，不会由于温度低于5℃而施工受到限制。另外还可以一次性厚膜喷涂施工，湿膜厚度可达到600μm，甲组份和乙组份混合均匀后可在常温或低温(－10℃以上)下具有良好的成膜性能，贮存稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧防锈漆，尤其涉及一种能厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆及制备方法。
背景技术
随着国民经济和基本建设的持续发展，国家重点工程和大型工程对防腐蚀的要求也越来越高，大型钢铁设备、构件对涂料提出了更高的要求，既要求涂料具有优异的防腐蚀性能，又必须具有良好的施工性和适应性。众所周知，环氧防锈漆具有良好的耐化学品性和防腐性。
但是，由于传统的环氧防锈漆属常温固化交联而成膜，因此，必须在环境温度5℃以上才能进行施工，另外，还不能厚膜施工，否则会导致漆膜问题。例如，使用现在市面上传统的环氧防锈漆，在5℃以下施工后，固化反应停止，由此，造成各种漆膜的弊病；另外，传统的环氧防锈漆一般湿膜喷涂超过300μm就会产生流挂问题。这些缺陷给施工带来了极大的困难，也限制了防腐性能良好的环氧防锈漆在大型钢结构上的使用。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种能厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆及制法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明提供的能厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆，包含甲组份和乙组份；
甲组份与乙组份的重量配比为：
甲组份∶乙组份＝5～10∶1。
甲组份中组成物的重量配比：
环氧树脂10～20％，颜料0～15％，填料45～70％，助剂2～5％，溶剂10～20％；
所说的颜料为常规的颜料，如《工业化学百科全书》手册上公开报道的颜料，可优选采用二氧化钛、氧化铁、或铝粉、碳黑等，本领域的技术人员，可以根据需要进行选择；
所说的填料为常规的填料，如《工业化学百科全书》手册上公开报道的填料，可优选采用沉淀硫酸钡、滑石粉或碳酸钙等，本领域的技术人员，可以根据需要进行选择；
所说的助剂选自二氧化硅、酰胺改性氢化蓖麻油、或聚乙烯蜡中的一种；
所说的溶剂选自芳香烃或醇类溶剂等，优选二甲苯、异丙醇、或丙二醇乙醚；
乙组份中组成物体的重量配比如下：
酚醛胺固化剂NX-2015 10～25％，酚醛胺固化剂NX-2040 5～10％，酚醛胺固化剂NX-2041 10～20％，填料25～45％，溶剂15～30％；酚醛胺固化剂NX-2015、酚醛胺固化剂NX-2040和酚醛胺固化剂NX-2041为卡德莱公司的产品；
所说的填料为常规的填料，如《工业化学百科全书》手册上公开报道的填料，可优选采用沉淀硫酸钡、滑石粉或碳酸钙等，本领域的技术人员，可以根据需要进行选择；
所说的溶剂与甲组份中的溶剂相同；
上述的厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆的制备方法，包括下列步骤：
(1)将环氧树脂和溶剂混合，加热溶解，固体含量为50-80％；
(2)按照上述比例，将甲组分各个组分，加入步骤(1)的产物中，搅拌混合，甲组份粘度要求为≥10Pa.s。
(3)按照上述比例，将乙组分各个组分搅拌混合，乙组份粘度为≥10Pa.s
本发明是这样使用的：
将甲组份与乙组份按照重量配比为5～10∶1的比例混合搅拌均匀，即可进行使用，使用方法与常规的环氧防锈漆相同，并在2小时内用完。
本发明与现有技术相比有如下优点：
本发明从改进其中的成膜物质出发，选用改性的胺类固化剂与环氧基团进行反应，并添加防流挂助剂，使用本发明环氧防锈漆涂装时，不会由于温度低于5℃而施工受到限制。另外还可以一次性厚膜喷涂施工，湿膜厚度可达到600μm，大大减少了施工周期，本发明环氧防锈漆具有良好的耐化学品性和防腐蚀性，本发明环氧防锈漆生产方法无副产物产生，不须后处理，因此工艺方法简单方便、节约能源、成本低。甲组份和乙组份混合均匀后可在常温或低温(-10℃以上)下具有良好的成膜性能，贮存稳定性好。
具体实施方式
为了更好地实施本发明，现举出如下实施例对本发明做进一步的说明。
以下实施例中所用的原材料：
E-44、E-42、E-20 双酚A环氧树脂 三木化工
AT-U助剂 不饱和聚胺酰胺和低分子量酸性聚脂 BYK公司
NX-2015 酚醛胺固化剂 卡德莱公司
NX-2040 酚醛胺固化剂 卡德莱公司
NX-2041 酚醛胺固化剂 卡德莱公司
灰云铁 氧化铁 市售
滑石粉 市售
浮型铝粉浆 市售
甲苯、异丙醇 市售
实施例1
将E-44树脂60kg、甲苯20kg、异丙醇20kg加入反应锅内加热搅拌至均匀，温度控制在50℃，使之呈均匀透明液体，至固体含量60％为合格。步骤三、将E-44树脂液30kg、灰云铁50kg、滑石份8kg，AT-U助剂3kg加入到高速调缸内搅拌30分钟，使之呈均匀的液体，加入甲苯3kg，异丙醇2kg调节拈度至1.5Poises为合格，以80目筛过滤包装为甲组份。
将NX-2015为30kg、NX-2040为5kg、NX-2041为10kg、滑石份15kg和甲苯7kg、异丙醇8kg混合均匀加入到调缸内搅拌30分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛过滤包装为乙组份，并且使用时按照重量比5∶1混合搅拌均匀，在2小时内用完。
采用GB9264-88标准规定的方法，进行检测，结果如下：湿膜在675μm不流挂。采用GB1728标准规定的方法，温度条件改为-5℃，进行检测，结果如下：表干为12h，实干为48h，完全固化为21天。
实施例2
将E-20树脂60kg、甲苯20kg、异丙醇20kg加入反应锅内加热搅拌至均匀，温度控制在80℃，使之呈均匀透明液体，至固体含量60％为合格。
将E-20树脂液30kg、灰云铁50kg、滑石份8kg，AT-U助剂3kg加入到高速调缸内搅拌30分钟，使之呈均匀的液体，加入甲苯3kg，异丙醇2kg调节拈度至1.5Poises为合格，以80目筛过滤包装为甲组份。
将NX-2015为30kg、NX-2040为5kg、NX-2041为10kg、滑石份15kg和甲苯7kg、异丙醇8kg混合均匀加入到调缸内搅拌30分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛过滤包装为乙组份，并且使用时按照重量比10∶1混合搅拌均匀，在2小时内用完。
采用GB9264-88标准规定的方法，进行检测，结果如下：湿膜在650μm不流挂。采用GB1728标准规定的方法，温度条件改为-5℃，进行检测，结果如下：表干为11h，实干为46h，完全固化为20天。
实施例3
将E-42树脂60kg、甲苯20kg、异丙醇20kg加入反应锅内加热搅拌至均匀，温度控制在65℃，使之呈均匀透明液体，至固体含量60％为合格。步骤三、将E-42树脂液30kg、灰云铁50kg、滑石份8kg，AT-U助剂3kg加入到调缸内搅拌30分钟，使之呈均匀的液体，加入甲苯3kg，异丙醇2kg调节拈度至1.5Poises为合格，以80目筛过滤包装为甲组份。
将NX-2015为30kg、NX-2040为5kg、NX-2041为10kg、滑石份15kg和甲苯7kg、异丙醇8kg混合均匀加入到调缸内搅拌30分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛过滤包装为乙组份，并且使用时按照重量比7.5∶1混合搅拌均匀，在2小时内用完。
采用GB9264-88标准规定的方法，进行检测，结果如下：湿膜在625μm不流挂。采用GB1728标准规定的方法，温度条件改为-5℃，进行检测，结果如下：表干为11.5h，实干为47h，完全固化为21天。
Claims (6)
1.一种能厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆，其特征在于，包含甲组份和乙组份；
甲组份与乙组份的重量配比为：甲组份∶乙组份＝5～10∶1；
甲组份中组成物的重量配比：
环氧树脂10～20％，颜料0～15％，填料45～70％，助剂2～5％，溶剂10～20％；
乙组份中组成物体的重量配比如下：
酚醛胺固化剂NX-2015 10～25％，酚醛胺固化剂NX-2040 5～10％，酚醛胺固化剂NX-2041 10～20％，填料25～45％，溶剂 15～30％。
2.根据权利要求1所述的能厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆，其特征在于，所说的颜料选采用二氧化钛、氧化铁、或铝粉或碳黑。
3.根据权利要求1所述的能厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆，其特征在于，所说的填料采用沉淀硫酸钡、滑石粉或碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的能厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆，其特征在于，助剂选自二氧化硅、酰胺改性氢化蓖麻油、或聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的能厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆，其特征在于，所说的溶剂选自芳香烃或醇类溶剂。
6.根据权利要求1～5任一项所述的厚膜喷涂适合在冬季环境下施工的环氧防锈漆的制备方法，包括下列步骤：
(1)将环氧树脂和溶剂混合，加热溶解，固体含量为50-80％；
(2)按照上述比例，将甲组分各个组分，加入步骤(1)的产物中，搅拌混合，甲组份粘度要求为≥10Pa·s。
(3)按照上述比例，将乙组分各个组分搅拌混合，乙组份粘度为≥10Pa·s。
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| CN103173100A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-26 | 安徽明珠颜料科技有限公司 | 一种耐酸性的防腐涂料 |
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