CN105524533A - 一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，所述涂料按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂40～45份、三聚氰胺共聚树脂30～34份、脲醛树脂35～38份、邻-甲苯基二胍4～5份、2-甲基咪唑0.50～0.75份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.35～0.42份、腻子胶粉0.22～0.28份、二邻甲苯胍1～1.5份、紫外线吸收剂531？0.6～0.8份、水性颜料0～0.6份。本发明配方按比例称量各原料，混合，搅拌处理，得混合物料，挤出，粉碎，过筛，即得，本发明涂料绿色环保，生产过程无毒无污染，不污染环境。

Description

一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂
技术领域
本发明涉及化工涂料技术领域，具体是一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。粉末涂料有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、水性颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、水性颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、三聚氰胺共聚树脂系。
目前，我国功能性粉末涂料的研制和生产刚刚起步，与国外先进水平相比尚有较大差距。国际上普遍使用的功能性粉末涂料，目前大致有以下几种类型：绝缘型粉末涂料、导电型粉末涂料、防腐型粉末涂料、耐热型粉末涂料、装饰型粉末涂料、阻燃型粉末涂料。
功能性粉末涂料是一种特殊功能的材料，在科技、国防、工农业等许多领域发挥着越来越重要的作用。我们必须加大开发力度，开发出功能效果显著、综合性能优越、成本低、涂装方便的功能性粉末涂料，以满足国民经济发展的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绿色环保的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂40～45份、三聚氰胺共聚树脂30～34份、脲醛树脂35～38份、邻-甲苯基二胍4～5份、2-甲基咪唑0.50～0.75份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.35～0.42份、腻子胶粉0.22～0.28份、二邻甲苯胍1～1.5份、紫外线吸收剂5310.6～0.8份、水性颜料0～0.6份。
作为本发明进一步的方案：按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂42～43份、三聚氰胺共聚树脂32～34份、脲醛树脂36～38份、邻-甲苯基二胍4～4.8份、2-甲基咪唑0.60～0.75份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.38～0.40份、腻子胶粉0.25～0.28份、二邻甲苯胍1.2～1.4份、紫外线吸收剂5310.6～0.7份、水性颜料0～0.4份。
作为本发明进一步的方案：按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂42.5份、三聚氰胺共聚树脂33份、脲醛树脂37份、邻-甲苯基二胍4.5份、2-甲基咪唑0.66份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.39份、腻子胶粉0.26份、二邻甲苯胍1.3份、紫外线吸收剂5310.64份、水性颜料0.35份。
所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述重量份，精确称量各原料，混合，先在650～720r/min的转速下搅拌混合100～150s，接着在3000～3500r/min的转速下搅拌混合12～15min，再在550～600r/min的转速下搅拌混合3～5min，停止搅拌，得混合物料；
（2）将混合物料用挤出机在105～108℃的温度下挤出，得挤出料；
（3）将挤出料粉碎，过250～300目筛，即得所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂。
所述的涂料在制备空气净化用涂料方面的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明涂料绿色环保，无毒无污染：氢化双酚A型环氧树脂用作粘合剂，是淡黄色透明液体，其固化物的耐候性优异；脲醛树脂源自天然植物，腻子胶粉提取自樟树叶，作为填料、杀菌剂和流变剂，对人体无危害，不仅具有杀菌、杀虫、美观的作用，而且能吸收空气中的悬浮尘物，同时还对人体有害的汞、砷、铅等有较强的吸附能力，能消除异味臭味，达到美观美化、净化空气的双重效果。
本发明涂料性能稳定，和水泥砂浆墙面直接结合，牢固，不起皮，不脱落，不裂纹。可做成各种造型墙面，成本低。
本发明涂料配制合理，制作成本低，适用于各种场合使用，且使用安全，维护方便；本发明涂料对于空气中的污染物具有吸收、吸附快，净化能力强，效率高的特点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂40份、三聚氰胺共聚树脂30份、脲醛树脂35份、邻-甲苯基二胍4份、2-甲基咪唑0.50份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.35份、腻子胶粉0.22份、二邻甲苯胍1份、紫外线吸收剂5310.6份。
所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）按上述重量份，精确称量各原料，混合，先在680r/min的转速下搅拌混合140s，接着在3200r/min的转速下搅拌混合13min，再在580r/min的转速下搅拌混合4min，停止搅拌，得混合物料；
（2）将混合物料用挤出机在107℃的温度下挤出，得挤出料；
（3）将挤出料粉碎，过300目筛，即得所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂。
实施例2
本发明实施例中，一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂45份、三聚氰胺共聚树脂34份、脲醛树脂38份、邻-甲苯基二胍5份、2-甲基咪唑0.75份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.42份、腻子胶粉0.28份、二邻甲苯胍1.5份、紫外线吸收剂5310.8份、水性颜料0.6份。
所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂的制备方法，与实施例1相同。
实施例3
本发明实施例中，一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂42份、三聚氰胺共聚树脂32份、脲醛树脂36份、邻-甲苯基二胍4份、2-甲基咪唑0.60份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.38份、腻子胶粉0.25份、二邻甲苯胍1.2份、紫外线吸收剂5310.6份、水性颜料0.1份。
所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂的制备方法，与实施例1相同。
实施例4
本发明实施例中，一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂43份、三聚氰胺共聚树脂34份、脲醛树脂38份、邻-甲苯基二胍4.8份、2-甲基咪唑0.75份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.40份、腻子胶粉0.28份、二邻甲苯胍1.4份、紫外线吸收剂5310.7份、水性颜料0.4份。
所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂的制备方法，与实施例1相同。
实施例5
本发明实施例中，一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂42.5份、三聚氰胺共聚树脂33份、脲醛树脂37份、邻-甲苯基二胍4.5份、2-甲基咪唑0.66份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.39份、腻子胶粉0.26份、二邻甲苯胍1.3份、紫外线吸收剂5310.64份、水性颜料0.35份。
所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂的制备方法，与实施例1相同。
对比例1
一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂42.5份、三聚氰胺共聚树脂33份、邻-甲苯基二胍4.5份、2-甲基咪唑0.66份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.39份、腻子胶粉0.26份、二邻甲苯胍1.3份、紫外线吸收剂5310.64份、水性颜料0.35份。
所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂的制备方法，与实施例1相同。
对比例2
一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂42.5份、三聚氰胺共聚树脂33份、脲醛树脂37份、邻-甲苯基二胍4.5份、2-甲基咪唑0.66份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.39份、二邻甲苯胍1.3份、紫外线吸收剂5310.64份、水性颜料0.35份。
所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂的制备方法，与实施例1相同。
对比例3
一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂42.5份、三聚氰胺共聚树脂33份、邻-甲苯基二胍4.5份、2-甲基咪唑0.66份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.39份、二邻甲苯胍1.3份、紫外线吸收剂5310.64份、水性颜料0.35份。
所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂的制备方法，与实施例1相同。
空气净化效果试验
为了检验本发明所的涂料对空气净化的效果，现以本发明实施例1～5以及对比例1～3制得的涂料进行净化空气的试验，试验过程如下：
在八间10m2的密闭实验房各摆放一个长1.2米、宽0.55米、高1.2米的办公桌，然后往办公桌的上表面和两个侧面上分别喷涂上本发明实施例1～5、对比例1～3制得的涂料，经过172℃的温度烘烤16min后，涂料固化，接着往房间内加入空气中的污染物PM2.5微灰尘，湿度保持在60%左右，然后适量加入一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等燃烧物等有害气体，通过综合质量检测仪测出严重空气质量超标的数值已报警，并记录下该起始空气质量指数。
当试验房内出现空气质量超标的报警时，开启试验房内的紫外光灯和可见光灯进行照明，30min后，重新检测试验房内的空气质量指数并记录；接着经过30min之后，重新检测试验房内的空气质量指数并记录；再次经过30min之后，重新检测试验房内的空气质量指数并记录；30min之后，重新检测试验房内的空气质量指数并记录；最后间隔60min之后，重新检测试验房内的空气质量指数并记录。
在整个试验结束后，将各个试验房内的不同时刻的空气质量指数整理成表1，为了更直观地看出空气净化效率，将不同时刻的空气质量指数换算为不同时刻的空气质量指数的下降幅度并列于表2中，由表1和表2可以看出：使用了本发明实施例1～5的涂料的试验房内的空气质量指数均在90～180min内达到零，尤其使用实施例5制得的涂料的试验房内的空气质量指数在90min时就已降为零，证明房内空气净化已达标，恢复了原来的自然空气范围；此时办公桌的涂有涂料的表面上轻微吸附上了一些细质粉尘物，证明这种涂料起到了它应有的综合、有效地吸附和催化分解有害气体和污染物的强大功能，从而净化了空气，保障了清新的空气质量。然而使用对比例1～3制得的涂料的试验房内的空气质量指数下降非常缓慢，在180min时仅下降了不到50%。因此，可以得出，实施例1～5制得的涂料是在脲醛树脂和腻子胶粉的配合使用下才具有如此高的空气净化效果。
表1不同时刻的各组的空气质量指数比较
表2不同时刻的各组的空气质量指数的下降幅度比较
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，其特征在于，按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂40～45份、三聚氰胺共聚树脂30～34份、脲醛树脂35～38份、邻-甲苯基二胍4～5份、2-甲基咪唑0.50～0.75份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.35～0.42份、腻子胶粉0.22～0.28份、二邻甲苯胍1～1.5份、紫外线吸收剂5310.6～0.8份、水性颜料0～0.6份。
2.根据权利要求1所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，其特征在于，按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂42～43份、三聚氰胺共聚树脂32～34份、脲醛树脂36～38份、邻-甲苯基二胍4～4.8份、2-甲基咪唑0.60～0.75份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.38～0.40份、腻子胶粉0.25～0.28份、二邻甲苯胍1.2～1.4份、紫外线吸收剂5310.6～0.7份、水性颜料0～0.4份。
3.根据权利要求1所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂，其特征在于，按重量份计，由以下组分制成：氢化双酚A型环氧树脂42.5份、三聚氰胺共聚树脂33份、脲醛树脂37份、邻-甲苯基二胍4.5份、2-甲基咪唑0.66份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.39份、腻子胶粉0.26份、二邻甲苯胍1.3份、紫外线吸收剂5310.64份、水性颜料0.35份。
4.根据权利要求1所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述重量份，精确称量各原料，混合，先在650～720r/min的转速下搅拌混合100～150s，接着在3000～3500r/min的转速下搅拌混合12～15min，再在550～600r/min的转速下搅拌混合3～5min，停止搅拌，得混合物料；
（2）将混合物料用挤出机在105～108℃的温度下挤出，得挤出料；
（3）将挤出料粉碎，过250～300目筛，即得所述的环保型三聚氰胺型水性颜料制剂。
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