CN108250918A - 一种铝地板用热转印粉末涂料、其制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝地板用热转印粉末涂料、其制备方法及其应用。本发明的铝地板用热转印粉末涂料是用端羧基聚酯和端羟基聚酯混合物作为成膜物质，配以石英粉、二氧化钛、改性聚醚流平剂、聚四氟乙烯、尼龙共聚物、偶联剂、催化剂、抗氧剂等材料通过熔融挤出制备成粉末涂料。本发明的铝地板用热转印粉末涂料是一种具有高硬度、高耐磨性以及优异的机械性能、抗沾污性和耐水耐腐蚀性能的粉末涂料，能被广泛地应用于铝地板涂装领域。

Description

一种铝地板用热转印粉末涂料、其制备方法及其应用
技术领域
本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种铝地板用热转印粉末涂料、其制备方法及其应用。
背景技术
随着国民经济的蓬勃发展，人们的环保与节能意识在不断加强。而在室内装修用材料的问题上，环保一直是业内无法回避的问题，特别是室内甲醛超标的问题。其中，地板是室内装修重要的材料之一，传统的地板主要有实木地板和复合木地板等。这两种地板不仅需要消耗大量木材，而且在加工过程中添加了胶粘剂和防腐剂等，导致生产过程和使用期间都会释放大量的甲醛，对人体健康和环境都有很大的影响，同时，随着国家对甲醛的强制标准限定，也给复合地板生产厂家带来了不少的压力，使得国内大部分地板厂家的生产具有一定难度。针对这个问题，新型的全铝地板随之应运而生，而且像实木地板中自然的脚感与装饰风格，通过表面处理技术一样可以实现。但传统普通的热转印粉末由于表面硬度较低，耐磨性较差，导致喷涂在铝地板上容易被刮花和被污染，影响美观和使用寿命。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种具有高硬度、高耐磨性以及优异的机械性能、抗沾污性和耐水耐腐蚀性能的铝地板用热转印粉末涂料、制备方法及其应用。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝地板用热转印粉末涂料，由下述重量百分比的原材料组成：
上述组份重量百分比之和为100％。
优选的，所述聚酯混合物为端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按1:1-4:1的比例进行熔融混炼的混合物。
优选的，所述端羧基聚酯树脂的酸值为40-60mgKOH/g，200℃下粘度为2000-5000mPa·s，玻璃化温度为62-68℃；
优选的，所述端羟基聚酯树脂的羟值为100-120mgKOH/g，200℃下粘度为4000-6000mPa·s。
优选的，所述外封闭型异氰酸酯是己内酰胺封闭异佛尔酮二异氰酸酯。
优选的，所述改性聚醚流平剂是聚硅氧烷或聚酯改性的聚醚。
优选的，所述偶联剂是一种配位体型钛酸酯偶联剂；所述抗氧剂是受阻酚类抗氧剂与多芳环内酯类抗氧剂混合物。
优选的，所述催化剂为以超耐候树脂作为载体的溴化季铵盐和二丁基月桂酸锡的混合物。
另外，本发明还提供一种铝地板用热转印粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述的端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按1:1-4:1的比例先进行预混合，再用单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出温度控制在90-110℃，螺杆频率控制在30-50Hz，接着将挤出的片料破碎即可得到聚酯混合物；
(2)将所述聚酯混合物与所述原材料中的其他材料按上述配方的质量百分比投入带有破碎功能的混料缸中进行预混合，时间为3-5分钟；
(3)用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融、混炼、分散均匀并挤出，其中，挤出温度控制在110-130℃，螺杆频率控制在30-50Hz；然后进行压片，破碎；
(4)将所述步骤(3)所得的破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率40-55Hz，副磨频率25-50Hz；
(5)将所述步骤(4)所得的微细粉碎的物料过150-180目标准筛分级成所述粉末涂料。
本发明还提供了一种铝地板用热转印粉末涂料应用，所述粉末涂料应用于全铝地板表面的喷涂。
与现有技术相比，本发明的一种铝地板用热转印粉末涂料的优点和有益效果如下：
(1)本发明采用的是聚酯混合物是端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按1:1-4:1的比例通过单螺杆挤出机进行熔融混炼的产物，通过剪切力较小的单螺杆挤出机将端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂进行预先混炼可以提高二者的相容性且不会破坏二者的结构；另外，由于具有优良柔韧性的端羧基聚酯树脂和具有高官能度的端羟基聚酯树脂在两次熔融混炼后具有很好的相容性，按1:1-4:1的比例混合后可以在保证体系具有良好的柔韧性情况下，还能具有较高的官能度，这样既能保证涂膜的高交联密度，提高耐腐蚀性，又能拥有优良的机械性能。
(2)本发明采用的端羧基聚酯树脂是一种热转印用聚酯树脂，其酸值为40-60mgKOH/g，200℃下粘度为2000-5000mPa·s，玻璃化温度为62-68℃；高酸值能提供较高的交联密度以及较快的反应速度，确保涂膜易充分固化；同时较低的粘度能使涂膜拥有较好的流平以及较高的玻璃化温度能保证粉末的储存稳定性。
(3)本发明配方中加入的石英粉莫氏硬度为7-8，可大大提高涂膜的表面硬度以及耐磨性，其中位粒径为5-8μm，比较容易分散润湿，不会对涂膜的流平和机械性能造成影响。
(4)本发明采用的改性聚醚流平剂是一种聚硅氧烷或聚酯改性的聚醚，具有疏水疏油性，且能够降低涂膜的表面自由能，极大程度上提高了涂膜的抗沾污性。
(5)本发明采用的聚四氟乙烯是一种微粉蜡，具有较低的表面张力，且在该体系中相容性较好，能提高涂膜表面的爽滑度以及改善热转印的撕纸效果。
(6)本发明配方中加入了一种尼龙共聚物，其熔点在220-260℃之间，在粉末熔融流动时会析出上浮在涂膜表层，极大程度地提高了涂膜的耐磨性、柔韧性以及附着力。
(7)本发明配方中加入了一种粉体配位体型钛酸酯偶联剂，该种结构的钛酸酯偶联剂不会与成膜物质发生副反应，并且可以在无机物与基体树脂的界面上产生化学结合，促进体系对颜料和石英粉等成分的润湿性，从而提高涂膜的流平性、抗冲击强度以及耐磨性。
(8)本发明配方中加入了一种抗氧剂，该抗氧剂是受阻酚类抗氧剂与多芳环内酯类抗氧剂二者的混合物，其中受阻酚类抗氧剂可以捕捉涂膜在有氧受热时产生的自由基而阻止涂膜的热降解反应，多芳环内酯类抗氧剂可以抑制燃气炉在烘烤过程中产生的NOx类尾气与涂膜发生氧化反应，二者抗氧剂搭配使用可有效避免涂膜在烘烤固化时以及热转印过程中出现黄变、红变等现象。
(9)本发明经所述的铝地板用热转印粉末涂料喷涂的铝地板，其性能指标(包括涂膜硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐水性和耐沾污性等性能)明显要高于其它类型地板以及用普通热转印粉末喷涂的铝地板。
附图说明
图1是本发明的铝地板用热转印粉末涂料的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图1和实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。所述方法如无特别说明均为常规方法，所述原料如无特别说明均能从公开商业途径而得。以下实施例均按质量份计。
一种铝地板用热转印粉末涂料，由下述重量百分比的原材料组成：
上述组份重量百分比之和为100％。
所述聚酯混合物为端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按1:1-4:1的比例进行熔融混炼的混合物。
所述端羧基聚酯树脂是一种热转印用聚酯树脂，其酸值为40-60mgKOH/g，200℃下粘度为2000-5000mPa·s，玻璃化温度为62-68℃；所述端羟基聚酯树脂的羟值为100-120mgKOH/g，200℃下粘度为4000-6000mPa·s。
所述外封闭型异氰酸酯是己内酰胺封闭异佛尔酮二异氰酸酯，其NCO含量为12.0-16.0％。
所述石英粉莫氏硬度为7-8，中位粒径为5-8μm；所述二氧化钛是金红石型二氧化钛，其莫氏硬度为6-7。
所述改性聚醚流平剂是聚硅氧烷或聚酯改性的聚醚；所述光亮剂是丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯的共聚物。
所述聚四氟乙烯的中位粒径为3-6μm；所述尼龙共聚物的密度为1.05-1.25g/cm3，熔融温度为220-260℃；所述偶联剂是一种配位体型钛酸酯偶联剂；所述抗氧剂是受阻酚类抗氧剂与多芳环内酯类抗氧剂混合物。
所述催化剂为以超耐候树脂作为载体的溴化季铵盐和二丁基月桂酸锡的混合物。
另外，本发明还提供一种铝地板用热转印粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述的端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按1:1-4:1的比例先进行预混合，再用单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出温度控制在90-110℃，螺杆频率控制在30-50Hz，接着将挤出的片料破碎即可得到聚酯混合物；
(2)将所述聚酯混合物与所述原材料中的其他材料按上述配方的质量百分比投入带有破碎功能的混料缸中进行预混合，时间为3-5分钟；
(3)用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融、混炼、分散均匀并挤出，其中，挤出温度控制在110-130℃，螺杆频率控制在30-50Hz；然后进行压片，破碎；
(4)将所述步骤(3)所得的破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率40-55Hz，副磨频率25-50Hz；
(5)将所述步骤(4)所得的微细粉碎的物料过150-180目标准筛分级成所述粉末涂料。
此外，还提供一种铝地板用热转印粉末涂料应用，所述粉末涂料应用于全铝地板表面的喷涂。
实施例1
按下述步骤制备铝地板用热转印粉末涂料：
第一步，将本发明所述的端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按2:1的比例预混合，再用单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出温度设定为105℃，螺杆频率设定为50Hz，接着将挤出的片料破碎即可得到聚酯混合物；
第二步，将聚酯混合物与其他原材料按下述配方的质量百分比投入带有破碎功能的混料缸中进行预混合，时间为3-5分钟；
第三步，用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出温度控制在120℃，螺杆频率控制在35Hz；然后进行压片，破碎；
第四步，将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率45Hz，副磨频率30Hz；
第五步，将微细粉碎的物料过160目标准筛分级成粉末涂料。
将上述制得的粉末涂料用高压静电喷涂法喷涂在铝地板上，涂层膜厚控制在50-80μm，烘烤条件为210℃/15min，然后在180℃/3min的条件下进行热转印加工，得到对应的样板涂层，并按相关标准(包括GB/T 15036.1-2001、JG/T304-2011等标准)对该样板涂层进行测试，得到的性能指标如下表：
实施例2
按下述步骤制备铝地板用热转印粉末涂料：
第一步，将本发明所述的端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按1:1的比例预混合，再用单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出温度设定为100℃，螺杆频率设定为40Hz，接着将挤出的片料破碎即可得到聚酯混合物；
第二步，将聚酯混合物与其他原材料按下述配方的质量百分比投入带有破碎功能的混料缸中进行预混合，时间为3-5分钟；
第三步，用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出温度控制在130℃，螺杆频率控制在40Hz；然后进行压片，破碎；
第四步，将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率50Hz，副磨频率40Hz；
第五步，将微细粉碎的物料过160目标准筛分级成粉末涂料。
将上述制得的粉末涂料用高压静电喷涂法喷涂在铝地板上，涂层膜厚控制在50-80μm，烘烤条件为210℃/15min，然后在180℃/3min的条件下进行热转印加工，得到对应的样板涂层，并按相关标准(包括GB/T 15036.1-2001、JG/T304-2011等标准)对该样板涂层进行测试，得到的性能指标如下表：
实施例3
按下述步骤制备铝地板用热转印粉末涂料：
第一步，将本发明所述的端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按4:1的比例预混合，再用单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出温度设定为90℃，螺杆频率设定为50Hz，接着将挤出的片料破碎即可得到聚酯混合物；
第二步，将聚酯混合物与其他原材料按下述配方的质量百分比投入带有破碎功能的混料缸中进行预混合，时间为3-5分钟；
第三步，用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出温度控制在110℃，螺杆频率控制在50Hz；然后进行压片，破碎；
第四步，将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率50Hz，副磨频率50Hz；
第五步，将微细粉碎的物料过160目标准筛分级成粉末涂料。
将上述制得的粉末涂料用高压静电喷涂法喷涂在铝地板上，涂层膜厚控制在50-80μm，烘烤条件为210℃/15min，然后在180℃/3min的条件下进行热转印加工，得到对应的样板涂层，并按相关标准(包括GB/T 15036.1-2001、JG/T304-2011等标准)对该样板涂层进行测试，得到的性能指标如下表：
实施例4
按下述步骤制备铝地板用热转印粉末涂料：
第一步，将本发明所述的端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按3:1的比例预混合，再用单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出温度设定为100℃，螺杆频率设定为40Hz，接着将挤出的片料破碎即可得到聚酯混合物；
第二步，将聚酯混合物与其他原材料按下述配方的质量百分比投入带有破碎功能的混料缸中进行预混合，时间为3-5分钟；
第三步，用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出温度控制在120℃，螺杆频率控制在30Hz；然后进行压片，破碎；
第四步，将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率50Hz，副磨频率35Hz；
第五步，将微细粉碎的物料过160目标准筛分级成粉末涂料。
将上述制得的粉末涂料用高压静电喷涂法喷涂在铝地板上，涂层膜厚控制在50-80μm，烘烤条件为210℃/15min，然后在180℃/3min的条件下进行热转印加工，得到对应的样板涂层，并按相关标准(包括GB/T 15036.1-2001、JG/T304-2011等标准)对该样板涂层进行测试，得到的性能指标如下表：
实施例5
按下述步骤制备铝地板用热转印粉末涂料：
第一步，将本发明所述的端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按1:1的比例预混合，再用单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出温度设定为100℃，螺杆频率设定为40Hz，接着将挤出的片料破碎即可得到聚酯混合物；
第二步，将聚酯混合物与其他原材料按下述配方的质量百分比投入带有破碎功能的混料缸中进行预混合，时间为3-5分钟；
第三步，用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出温度控制在130℃，螺杆频率控制在40Hz；然后进行压片，破碎；
第四步，将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率50Hz，副磨频率40Hz；
第五步，将微细粉碎的物料过160目标准筛分级成粉末涂料。
将上述制得的粉末涂料用高压静电喷涂法喷涂在铝地板上，涂层膜厚控制在50-80μm，烘烤条件为210℃/15min，然后在180℃/3min的条件下进行热转印加工，得到对应的样板涂层，并按相关标准(包括GB/T 15036.1-2001、JG/T304-2011等标准)对该样板涂层进行测试，得到的性能指标如下表：
实施例1-5得到的样板涂层对比可知，本发明中将端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按1:1-4:1从低到高五个不同的比例预混合在不同的挤出温度和螺杆频率制备成的聚酯混合物，将所制备的聚酯混合物以46％-60％从低到高五个不同重量百分比与其他原材料按相应的重量百分比在不同的主磨频率和副磨频率下制得的样粉并制成相应的样板涂层，按相关标准(包括GB/T 15036.1-2001、JG/T304-2011等标准)对该样板涂层进行测试，可知，将端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按不同的比例制备的聚酯混合物后，又以从低到高五个不同重量百分比与其他原材料按相应的重量百分比制得的样粉并制成相应的样板涂层，均具有较高的硬度、耐磨性以及优异的机械性能、抗沾污性和耐水耐腐蚀等性能。亦即本发明的配方及制备方法具有较好的普适性；最后，本发明所制备的铝地板专用热转印粉末涂料，喷涂在铝地板上的性能指标(包括涂膜硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐水性和耐沾污性等性能)明显要高于其它类型地板以及用普通热转印粉末喷涂的铝地板，不仅美观，还具有较长的使用寿命，在满足客户需求的基础上，更容易被用户所接受。
对比例1
按下述步骤用不在此发明所述比例的聚酯混合物制备热转印粉末涂料：
第一步，将本发明所述的端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按2:3的比例预混合，再用单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出温度设定为105℃，螺杆频率设定为50Hz，接着将挤出的片料破碎即可得到聚酯混合物；
第二步，将聚酯混合物与其他原材料按下述配方的质量百分比投入带有破碎功能的混料缸中进行预混合，时间为3-5分钟；
第三步，用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出温度控制在120℃，螺杆频率控制在35Hz；然后进行压片，破碎；
第四步，将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率45Hz，副磨频率30Hz；
第五步，将微细粉碎的物料过160目标准筛分级成粉末涂料。
将上述制得的粉末涂料用高压静电喷涂法喷涂在铝地板上，涂层膜厚控制在50-80μm，烘烤条件为210℃/15min，然后在180℃/3min的条件下进行热转印加工，得到对应的样板涂层，并按相关标准(包括GB/T 15036.1-2001、JG/T304-2011等标准)对该样板涂层进行测试，得到的性能指标如下表：
对比例1得到的样板涂层与实施例1-5得到的样板涂层相比较，由于对比例1所用的聚酯混合物是由端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按2:3的比例混合的，端羟基聚酯树脂的占比过高，导致体系的交联密度过高，虽然其涂膜耐磨性和硬度得到了提高，但体系的柔韧性下降，抗冲击性和抗弯曲性等机械性能达不到相关标准的指标要求，故该比例混合的聚酯混合物不适合用来做铝地板专用热转印粉末涂料。
对比例2
按下述步骤用不在此发明所述比例的聚酯混合物制备热转印粉末涂料：
第一步，将本发明所述的端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按6:1的比例预混合，再用单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出温度设定为105℃，螺杆频率设定为50Hz，接着将挤出的片料破碎即可得到聚酯混合物；
第二步，将聚酯混合物与其他原材料按下述配方的质量百分比投入带有破碎功能的混料缸中进行预混合，时间为3-5分钟；
第三步，用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出温度控制在120℃，螺杆频率控制在35Hz；然后进行压片，破碎；
第四步，将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率45Hz，副磨频率30Hz；
第五步，将微细粉碎的物料过160目标准筛分级成粉末涂料。
将上述制得的粉末涂料用高压静电喷涂法喷涂在铝地板上，涂层膜厚控制在50-80μm，烘烤条件为210℃/15min，然后在180℃/3min的条件下进行热转印加工，得到对应的样板涂层，并按相关标准(包括GB/T 15036.1-2001、JG/T304-2011等标准)对该样板涂层进行测试，得到的性能指标如下表：
对比例2得到的样板涂层与实施例1-5得到的样板涂层相比较，由于对比例2所用的聚酯混合物是由端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按6:1的比例混合的，端羧基聚酯树脂的占比过高，而端羟基聚酯树脂的占比过低，该体系虽然柔韧性较好，但交联密度偏低，从而导致其涂膜耐磨性和硬度达不到相关标准的指标要求，故该比例混合的聚酯混合物也不适合用来做铝地板专用热转印粉末涂料。
对比例3
按下述步骤制普通热转印粉末涂料：
第一步，按下述配方的质量百分比将原材料投入混料缸中进行预混合，时间为3-5分钟；
第二步，用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散并挤出，其中，挤出温度控制在120℃，螺杆频率控制在35Hz；然后进行压片，破碎；
第三步，将破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率45Hz，副磨频率30Hz；
第四步，将微细粉碎的物料过160目标准筛分级成粉末涂料。
将上述制得的粉末涂料用高压静电喷涂法喷涂在铝地板上，涂层膜厚控制在50-80μm，烘烤条件为210℃/15min，然后在180℃/3min的条件下进行热转印加工，得到对应的样板涂层，并按相关标准(包括GB/T 15036.1-2001、JG/T304-2011等标准)对该样板涂层进行测试，得到的性能指标如下表：
对比例3得到的样板涂层与实施例1-5得到的样板涂层相比较，其涂膜硬度、耐磨性、防涂鸦性要比实施例1-5的差很多，均达不到铝地板相关标准的性能指标，不适合应用于铝地板。因此，本发明所述的铝地板专用热转印粉末涂料可以完全代替传统热转印粉末涂料应用于铝地板，从而能改善传表面硬度低、耐磨性差、容易被刮花和被污染等弊病。
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种铝地板用热转印粉末涂料，其特征在于：由下述重量百分比的原材料组成：
上述组份重量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的一种铝地板用热转印粉末涂料，其特征在于：所述聚酯混合物为端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按1:1-4:1的比例进行熔融混炼的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种铝地板用热转印粉末涂料，其特征在于：所述端羧基聚酯树脂的酸值为40-60mgKOH/g，200℃下粘度为2000-5000mPa·s，玻璃化温度为62-68℃。
4.根据权利要求2所述的一种铝地板用热转印粉末涂料，其特征在于：所述端羟基聚酯树脂的羟值为100-120mgKOH/g，200℃下粘度为4000-6000mPa·s。
5.根据权利要求1所述的一种铝地板用热转印粉末涂料，其特征在于：所述外封闭型异氰酸酯是己内酰胺封闭异佛尔酮二异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种铝地板用热转印粉末涂料，其特征在于：所述改性聚醚流平剂是聚硅氧烷或聚酯改性的聚醚。
7.根据权利要求1所述的一种铝地板用热转印粉末涂料，其特征在于：所述偶联剂是一种配位体型钛酸酯偶联剂；所述抗氧剂是受阻酚类抗氧剂与多芳环内酯类抗氧剂混合物。
8.根据权利要求1所述的一种铝地板用热转印粉末涂料，其特征在于：所述催化剂为以超耐候树脂作为载体的溴化季铵盐和二丁基月桂酸锡的混合物。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的一种铝地板用热转印粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述的端羧基聚酯树脂和端羟基聚酯树脂按1:1-4:1的比例先进行预混合，再用单螺杆挤出机进行熔融挤出，挤出温度控制在90-110℃，螺杆频率控制在30-50Hz，接着将挤出的片料破碎即可得到聚酯混合物；
(2)将所述聚酯混合物与所述原材料中的其他材料按上述配方的质量百分比投入带有破碎功能的混料缸中进行预混合，时间为3-5分钟；
(3)用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融、混炼、分散均匀并挤出，其中，挤出温度控制在110-130℃，螺杆频率控制在30-50Hz；然后进行压片，破碎；
(4)将所述步骤(3)所得的破碎物料用ACM磨进行分级粉碎，主磨频率40-55Hz，副磨频率25-50Hz；
(5)将所述步骤(4)所得的微细粉碎的物料过150-180目标准筛分级成所述粉末涂料。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的铝地板用热转印粉末涂料应用，其特征在于，所述粉末涂料应用于全铝地板表面的喷涂。
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