CN111019499A - 一种热转印涂层材料的制作方法 - Google Patents

一种热转印涂层材料的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111019499A
CN111019499A CN201911062156.1A CN201911062156A CN111019499A CN 111019499 A CN111019499 A CN 111019499A CN 201911062156 A CN201911062156 A CN 201911062156A CN 111019499 A CN111019499 A CN 111019499A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating material
thermal transfer
parts
manufacturing
material according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911062156.1A
Other languages
English (en)
Inventor
周心宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Hongji Printing Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Hongji Printing Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Hongji Printing Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Hongji Printing Technology Co Ltd
Priority to CN201911062156.1A priority Critical patent/CN111019499A/zh
Publication of CN111019499A publication Critical patent/CN111019499A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/70—Pre-treatment of the materials to be mixed
    • B01F23/713—Sieving materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/90—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with paddles or arms 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7174—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pistons, plungers or syringes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热转印涂层材料的制作方法，属于涂层材料技术领域，其技术要求包括如下操作步骤：步骤一、备料：称量热转印涂层材料的原材料，所述原材料包括如下重量份数份组分：聚氨酯树脂50‑80份、硅酮树脂20‑30份、二氧化硅5‑10份、有机硅10‑20份，以及聚四氟乙烯10‑15份；步骤二、混料：将步骤一的原材料经搅拌机混合均匀；步骤三、静置：抽真空静置15‑20分钟；步骤四、涂布：利用涂布机均匀在薄膜上；步骤五、烘烤定型。本发明不仅制作方法简单操作方便，而且得到的涂层材料具有良好的转印效果，图案清晰，同时还具有良好的抗腐蚀和耐候性能。

Description

一种热转印涂层材料的制作方法
技术领域
本发明属于涂层材料技术领域，更具体地说，它涉及一种热转印涂层材料的制作方法。
背景技术
20世纪末，在美国兴起了一场diy礼品热潮，当时主要是衣服一类的东西。后来，人们想把这一类东西应用在瓷器，金属之上。可是这些东西比较坚固，无法完成操作。美国宾夕法尼亚大学的史密斯教授，研制成一种涂料，这个是热转印涂层的始祖。随着时代的发展，涂层也在不停的发展，由过去的多分子到现在的单分子。
早期的热转印涂层主要采用热固性丙烯酸树脂，氨基树脂，环氧树脂，或硅酮树脂，聚脂，聚胺脂等改性合成而来，应用时间已有二十余年。
目前现有的热转印涂层材料的制作方法包括备料、混料、涂布和烘烤定型。但是一般直接混料之后空气可能会进入到涂料内，此时涂料在涂布的时候会出现气泡，从而会影响到图案的清晰度，且耐候性和耐腐蚀性不佳，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热转印涂层材料的制作方法，不仅制作方法简单操作方便，而且得到的涂层材料具有良好的转印效果，图案清晰，同时还具有良好的抗腐蚀和耐候性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种热转印涂层材料的制作方法，包括如下操作步骤：
步骤一、备料：称量热转印涂层材料的原材料，所述原材料包括如下重量份数份组分：聚氨酯树脂50-80份、硅酮树脂20-30份、二氧化硅5-10份、有机硅10-20份，以及聚四氟乙烯10-15份；
步骤二、混料：将步骤一的原材料经搅拌机混合均匀；
步骤三、静置：抽真空静置15-20分钟；
步骤四、涂布：利用涂布机均匀在薄膜上；
步骤五、烘烤定型。
通过采用上述技术方案，有机硅与聚四氟乙烯反应合成的得到的具有氟改进的涂层材料，不仅制作方法简单操作方便，而且得到的涂层材料具有良好的抗腐蚀和耐候性能。接着抽真空静置处理后的涂层材料整体处于负压状态下，此时经由混合造成的气泡也能够随着真空抽气的进行有效的排除涂层材料中的气泡，同时二氧化硅等物料能够经由负压进入到聚氨酯树脂和硅酮树脂等树脂结构的内部，此时树脂分子内的活性氢能够与聚四氟乙烯中氟元素之间形成类似于H-F键这样的分子间作用力，从而不能增强整个涂层材料优异的抗腐蚀和耐候性能。
本发明进一步设置为：在步骤二中，所述搅拌机包括上端开口且内部中空的罐体，以及从下往上依次设置在罐体上端的进料通道和进料斗，所述进料通道的出口与罐体的开口处固设有网筛盘，网筛盘上轴承连接有转轴，所述转轴的下端伸入至罐体内并设有搅拌桨，转轴的上端朝着进料斗方向延伸并突出在进料斗外，所述进料斗的外壁上设有安装座，所述安装座上设有电机，所述转轴通过支架安装在电机的输出轴上。
通过采用上述技术方案，原材料经进料通道内进入到罐体内时会经过一个网筛盘，此时在网筛盘的作用下能够对原材料进行一个预筛分的作用，此时可以有效减少承载原材料的塑料包装袋部分掉落到罐体内的现象发生，提高了作业的安全性能，同时还起到了保护原材料的作用。
本发明进一步设置为：所述转轴的中心部位上滑移连接有与所述进料通道的内壁相抵触的弹性活塞，所述弹性活塞内穿设有与所述转轴平行设置的导杆，所述导杆两端分别固接于安装座和网筛盘，所述转轴上设有两条相互交错设置的往复螺纹槽，所述往复螺纹槽与弹性活塞螺纹连接，所述弹性活塞的高度小于进料斗的深度。
通过采用上述技术方案，弹性活塞在具有往复螺纹槽的转轴上上下滑移，在导杆的限位作用下能够对进料通道内的原材料起到加压的作用，增加了原材料之间的相互摩擦和接触作用，提高了物料之间混料的均匀性。
本发明进一步设置为：所述弹性活塞在靠近进料斗的一侧与侧壁之间设有导角。
通过采用上述技术方案，在上述导角的作用下，位于弹性活塞上端面的原材料能够沿着上述导角自动向下流动到网筛盘处，从而有效减少了原材料堆积而造成了原材料的浪费或者混料的不均匀。
本发明进一步设置为：所述罐体下方设有出料管，所述出料管上设有阀门。
通过采用上述技术方案，操作者只需打开上述阀门，此时混合后的物料能够从上述出料管内排出，十分的方便和快捷。
本发明进一步设置为：所述罐体上还安装有真空泵。
本发明进一步设置为：所述真空泵的真空度为-0.8～-0.9MPa。
通过采用上述技术方案，当活塞抵触在网筛盘处时，通过抽真空操作，此时罐体内呈负压环境，从而位于物料内的空气能够更好的排除，十分的方便和有效，为后续的涂布操作做好了前期的准备工作。
本发明进一步设置为：所述搅拌条件为：500-800转/分钟的转速下搅拌15-30分钟。
通过优化上述搅拌速度和时间，提高了搅拌的效率和速度。
本发明进一步设置为：在步骤五中，烘箱的温度为65-70摄氏度，烘烤45-50分钟。
通过优化上述烘烤的时间和温度，有效提高了定型的操作的速度和效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明不仅制作方法简单操作方便，而且得到的涂层材料具有良好的转印效果，图案清晰，同时还具有良好的抗腐蚀和耐候性能；
2、优化的，网筛盘能够对原材料进行预筛分，此时可以有效减少承载原材料的塑料包装袋部分掉落到罐体内的现象发生，提高了作业的安全性能，同时还起到了保护原材料的作用；3、优化的，弹性活塞在具有往复螺纹槽的转轴上上下滑移，在导杆的限位作用下能够对进料通道内的原材料起到加压的作用，增加了原材料之间的相互摩擦和接触作用，提高了物料之间混料的均匀性。
附图说明
图1为一种热转印涂层材料的制作方法的工艺流程图；
图2为一种热转印涂层材料的制作方法中搅拌机的立体图；
图3为一种热转印涂层材料的制作方法中搅拌机的俯视图；
图4为图3中的搅拌机沿A-A方向剖切后的局部剖面图。
附图说明：1、罐体；2、进料通道；3、进料斗；4、网筛盘；5、转轴；6、搅拌桨；7、安装座；8、电机；9、弹性活塞；10、导杆；11、往复螺纹槽；12、出料管；13、阀门；14、真空泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一、实施例
实施例1：一种热转印涂层材料的制作方法，如图1所示，包括如下操作步骤：
步骤一、备料：称量热转印涂层材料的原材料，原材料包括如下重量份数份组分：聚氨酯树脂50份、硅酮树脂20份、二氧化硅5份、有机硅10份，以及聚四氟乙烯10份。
步骤二、混料：将步骤一的原材料经搅拌机内混合均匀，其中搅拌的条件为500转/分钟的转速下搅拌30分钟；
步骤三、静置：抽真空静置15分钟；
步骤四、涂布：利用高光膜涂布机(常州伟杰精工包装机械有效公司)均匀在薄膜上。
步骤五、经由印刷复合涂布材料烘干箱(东光县俊峰塑料机械有限公司)烘烤定型，上述烘烤的条件为：烘箱的温度为65摄氏度，烘烤50分钟。
其中，一种搅拌机，如图2可知，包括上端开口且内部中空的罐体1，以及从下往上依次设置在罐体1上端的进料通道2和进料斗3。结合图3和图4可知，在进料通道2的出口与罐体1的开口处固设有一个矩状的网筛盘4，网筛盘4上轴承连接有一根竖直设置的转轴5。在上述转轴5的下端伸入至罐体1内并安装有一根搅拌桨6，转轴5的上端朝着进料斗3方向延伸并突出在进料斗3外，进料斗3的外壁上设有一块矩状的安装座7，上述安装座7与进料斗3的外壁一天成型设置，并且在上述安装座7上螺栓连接有一台电机8(佑田UTmotor86HD系列伺服闭环步进电机8)，转轴5通过支架(图中未标记)安装在电机8的输出轴上，此时操作者启动电机8，电机8带动转轴5在罐体1内进行转动，从而起到搅拌原材料的作用。
为了进一步提高混合的效率，如图4可知，转轴5上设有两条相互交错设置的往复螺纹槽11，往复螺纹槽11与弹性活塞9螺纹连接，弹性活塞9的高度小于进料斗3的深度。与此同时，转轴5的中心部位上滑移连接有与进料通道2的内壁相抵触的弹性活塞9，上述弹性活塞9内穿设有与转轴5平行设置的导杆10，同时导杆10两端分别焊接在安装座7和网筛盘4上，由此在导杆10的定位导向作用下，弹性活塞9只能沿着转轴5的长度方向上下滑移而不能沿着转轴5的周向方向进行转动，从而实现弹性活塞9自动向下挤压原材料，进一步提高了原材料之间的摩擦和挤压，混合更均匀，反应更充分。
为了减少原材料堆积在弹性活塞9的上端面，如图4可知，此时将弹性活塞9在靠近进料斗3的一侧与侧壁之间设有导角(图中未标记)，由此在上述导角的作用下，位于弹性活塞9上端面的原材料能够沿着上述导角自动向下流动到网筛盘4处，从而有效减少了原材料堆积而造成了原材料的浪费或者混料的不均匀。
为了方便排料，如图1和图4可知，在罐体1侧方下方倾斜设有一根出料管12，上述出料管12上安装有一个阀门13(参见图1)，上述阀门13为球阀。由此完成搅拌后，操作者只需打开阀门13，上述混合后的物料能够经由出料管12排出，十分的方便。为了排除因搅拌和积压导入到物料内的空气，通过在罐体1内安装一台真空泵14，当活塞抵触在网筛盘4处时，通过抽真空操作，此时罐体1内呈负压环境，从而位于物料内的空气能够更好的排除，十分的方便和有效，为后续的涂布操作做好了前期的准备工作。
实施例2：一种热转印涂层材料的制作方法，包括如下操作步骤：
步骤一、备料：称量热转印涂层材料的原材料，原材料包括如下重量份数份组分：聚氨酯树脂65份、硅酮树脂25份、二氧化硅8份、有机硅15份，以及聚四氟乙烯13份；
步骤二、混料：将步骤一的原材料经搅拌机混合均匀，600转/分钟的转速下搅拌20分钟；
步骤三、静置：抽真空静置17分钟；
步骤四、涂布：利用高光膜涂布机(常州伟杰精工包装机械有效公司)均匀在薄膜上。
步骤五、经由印刷复合涂布材料烘干箱(东光县俊峰塑料机械有限公司)烘烤定型，上述烘烤的条件为：烘箱的温度为68摄氏度，烘烤47分钟。
实施例3：一种热转印涂层材料的制作方法，包括如下操作步骤：
步骤一、备料：称量热转印涂层材料的原材料，原材料包括如下重量份数份组分：聚氨酯树脂80份、硅酮树脂30份、二氧化硅10份、有机硅20份，以及聚四氟乙烯15份；
步骤二、混料：将步骤一的原材料经搅拌机混合均匀，800转/分钟的转速下搅拌30分钟；
步骤三、静置：抽真空静置20分钟；
步骤四、涂布：利用高光膜涂布机(常州伟杰精工包装机械有效公司)均匀在薄膜上。
步骤五、经由印刷复合涂布材料烘干箱(东光县俊峰塑料机械有限公司)烘烤定型，上述烘烤的条件为：烘箱的温度为70摄氏度，烘烤45分钟。
二、对比例
对比例1：一种热转印涂层材料，采用市购的广州锎创数码公司的热转印涂层材料。
对比例2：一种热转印涂层材料，采用市购的广州大笨象数码科技有限公司的OPP-325热升华转印底涂层材料。
对比例3：一种热转印涂层材料的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤中不含有抽真空静置的步骤。
三、性能分析试验
试验结果：如1可知，实施例1-3的转印性能为图案清晰，且撕纸方便，无油印残留；而对比例1-3的转印性能为图案清晰，粘纸，且有油印残留。由此可知，实施例1-3的转印性能优于对比例1-3的转印性能。结合图2可知，实施例1-3具有较好的冲击强度和附着力，同时耐水煮性和耐老化能也优于对比例1-3的各项性能。如图3可知，实施例1-3的耐酸碱性能均优于对比例1-3的耐酸碱性能。
表1
Figure BDA0002258246920000061
表2
Figure BDA0002258246920000062
表3
Figure BDA0002258246920000063
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
步骤一、备料：称量热转印涂层材料的原材料，所述原材料包括如下重量份数份组分：聚氨酯树脂50-80份、硅酮树脂20-30份、二氧化硅5-10份、有机硅10-20份，以及聚四氟乙烯10-15份；
步骤二、混料：将步骤一的原材料经搅拌机混合均匀；
步骤三、静置：抽真空静置15-20分钟；
步骤四、涂布：利用涂布机均匀在薄膜上；
步骤五、烘烤定型。
2.根据权利要求1所述的一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，在步骤二中，所述搅拌机包括上端开口且内部中空的罐体（1），以及从下往上依次设置在罐体（1）上端的进料通道（2）和进料斗（3），所述进料通道（2）的出口与罐体（1）的开口处固设有网筛盘（4），网筛盘（4）上轴承连接有转轴（5），所述转轴（5）的下端伸入至罐体（1）内并设有搅拌桨（6），转轴（5）的上端朝着进料斗（3）方向延伸并突出在进料斗（3）外，所述进料斗（3）的外壁上设有安装座（7），所述安装座（7）上设有电机（8），所述转轴（5）通过支架安装在电机（8）的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，所述转轴（5）的中心部位上滑移连接有与所述进料通道（2）的内壁相抵触的弹性活塞（9），所述弹性活塞（9）内穿设有与所述转轴（5）平行设置的导杆（10），所述导杆（10）两端分别固接于安装座（7）和网筛盘（4），所述转轴（5）上设有两条相互交错设置的往复螺纹槽（11），所述往复螺纹槽（11）与弹性活塞（9）螺纹连接，所述弹性活塞（9）的高度小于进料斗（3）的深度。
4.根据权利要求3所述的一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，所述弹性活塞（9）在靠近进料斗（3）的一侧与侧壁之间设有导角。
5.根据权利要求2所述的一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，所述罐体（1）下方设有出料管（12），所述出料管（12）上设有阀门（13）。
6.根据权利要求2所述的一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，所述罐体（1）上还安装有真空泵（14）。
7.根据权利要求6所述的一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，所述真空泵（14）的真空度为-0.8~ -0.9MPa。
8.根据权利要求7所述的一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，所述搅拌条件为：500-800转/分钟的转速下搅拌15-30分钟。
9.根据权利要求8所述的一种热转印涂层材料的制作方法，其特征在于，在步骤五中，烘箱的温度为65-70摄氏度，烘烤45-50分钟。
CN201911062156.1A 2019-11-02 2019-11-02 一种热转印涂层材料的制作方法 Pending CN111019499A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911062156.1A CN111019499A (zh) 2019-11-02 2019-11-02 一种热转印涂层材料的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911062156.1A CN111019499A (zh) 2019-11-02 2019-11-02 一种热转印涂层材料的制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111019499A true CN111019499A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70204723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911062156.1A Pending CN111019499A (zh) 2019-11-02 2019-11-02 一种热转印涂层材料的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111019499A (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544142A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 惠州艺都文化用品有限公司 一种氧化铝喷墨涂料及其制作方法
CN102361543A (zh) * 2011-09-26 2012-02-22 深南电路有限公司 一种电路板阻焊加工方法
CN102690591A (zh) * 2011-03-25 2012-09-26 上海文澜源印务有限公司 热转印用全漫反射哑光涂层材料及其用途和使用方法
CN102814133A (zh) * 2012-08-09 2012-12-12 常州市亚邦亚宇助剂有限公司 一种用于涂料的真空分散装置
CN104140696A (zh) * 2013-05-06 2014-11-12 江苏广艺鑫隔音材料有限公司 一种纳米空心球保温涂料及其制备方法
CN104403544A (zh) * 2014-12-11 2015-03-11 广州慧谷化学有限公司 一种水性热转印离型涂料及其制备方法与应用
CN106311032A (zh) * 2016-11-18 2017-01-11 广西大学 一种涂料生产用混合搅拌器
CN206064394U (zh) * 2016-07-05 2017-04-05 李明波 具有定量进料机构的高效反应釜
CN106943924A (zh) * 2017-05-11 2017-07-14 浙江班萘特复合材料有限公司 一种混合均匀的工业原料搅拌装置
CN206631496U (zh) * 2017-04-13 2017-11-14 溧阳市精卫新型材料有限公司 水泥助磨剂的进料装置
CN108211834A (zh) * 2018-01-15 2018-06-29 王慧丽 一种环保型油漆调和性混合系统
CN108250918A (zh) * 2018-02-11 2018-07-06 广东华江粉末科技有限公司 一种铝地板用热转印粉末涂料、其制备方法及其应用
CN208287946U (zh) * 2018-05-03 2018-12-28 泉州恒卓化工机械科技有限公司 一种化工生产用原料搅拌装置
CN109433047A (zh) * 2018-11-20 2019-03-08 安徽喜农农业开发有限责任公司 一种搅拌装置
US20190127590A1 (en) * 2017-11-02 2019-05-02 Vivavax Inc. Saccharide-based composition for providing thermal insulation and method of use thereof
CN110128916A (zh) * 2019-05-31 2019-08-16 四川轻化工大学 一种石墨烯/环氧鳞片防腐涂料的制备方法
CN110272677A (zh) * 2019-07-17 2019-09-24 中国科学院过程工程研究所 一种热转印粉末涂料及其制备方法和应用

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544142A (zh) * 2009-04-30 2009-09-30 惠州艺都文化用品有限公司 一种氧化铝喷墨涂料及其制作方法
CN102690591A (zh) * 2011-03-25 2012-09-26 上海文澜源印务有限公司 热转印用全漫反射哑光涂层材料及其用途和使用方法
CN102361543A (zh) * 2011-09-26 2012-02-22 深南电路有限公司 一种电路板阻焊加工方法
CN102814133A (zh) * 2012-08-09 2012-12-12 常州市亚邦亚宇助剂有限公司 一种用于涂料的真空分散装置
CN104140696A (zh) * 2013-05-06 2014-11-12 江苏广艺鑫隔音材料有限公司 一种纳米空心球保温涂料及其制备方法
CN104403544A (zh) * 2014-12-11 2015-03-11 广州慧谷化学有限公司 一种水性热转印离型涂料及其制备方法与应用
CN206064394U (zh) * 2016-07-05 2017-04-05 李明波 具有定量进料机构的高效反应釜
CN106311032A (zh) * 2016-11-18 2017-01-11 广西大学 一种涂料生产用混合搅拌器
CN206631496U (zh) * 2017-04-13 2017-11-14 溧阳市精卫新型材料有限公司 水泥助磨剂的进料装置
CN106943924A (zh) * 2017-05-11 2017-07-14 浙江班萘特复合材料有限公司 一种混合均匀的工业原料搅拌装置
US20190127590A1 (en) * 2017-11-02 2019-05-02 Vivavax Inc. Saccharide-based composition for providing thermal insulation and method of use thereof
CN108211834A (zh) * 2018-01-15 2018-06-29 王慧丽 一种环保型油漆调和性混合系统
CN108250918A (zh) * 2018-02-11 2018-07-06 广东华江粉末科技有限公司 一种铝地板用热转印粉末涂料、其制备方法及其应用
CN208287946U (zh) * 2018-05-03 2018-12-28 泉州恒卓化工机械科技有限公司 一种化工生产用原料搅拌装置
CN109433047A (zh) * 2018-11-20 2019-03-08 安徽喜农农业开发有限责任公司 一种搅拌装置
CN110128916A (zh) * 2019-05-31 2019-08-16 四川轻化工大学 一种石墨烯/环氧鳞片防腐涂料的制备方法
CN110272677A (zh) * 2019-07-17 2019-09-24 中国科学院过程工程研究所 一种热转印粉末涂料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109174385A (zh) 一种3d打印用原料研磨筛选装置
CN109200983B (zh) 一种加快散热速度的高效反应釜
CN112643918A (zh) 一种合成树脂生产用原料搅拌装置
CN206173242U (zh) 水溶肥料生产系统
CN111019499A (zh) 一种热转印涂层材料的制作方法
CN206030162U (zh) 一种能够多规格出料的陶瓷练泥机
CN108001825A (zh) 一种prtv涂料包装桶
CN218155250U (zh) 一种塑料制品原料预热干燥装置
CN115300922B (zh) 具有缓冲筒组件的重力式负压出料器
CN116787579A (zh) 一种冒口生产设备及其生产工艺
CN208426954U (zh) 一种金粉浆用高效搅拌机
CN207343124U (zh) 能够加热烘干的涂装设备
CN207204103U (zh) 一种连续上料的合成反应釜
CN209302644U (zh) 一种涂料混合设备
CN112090613B (zh) 一种铝合金锅工件喷涂装置
CN211025892U (zh) 一种用于粉末涂料的下料装置
CN212610380U (zh) 一种顺丁橡胶生产装置
CN209885658U (zh) 一种润滑油油脂反应釜
CN208449248U (zh) 干法造粒机混合上料系统
CN206652413U (zh) 涂料的混合设备
CN220126148U (zh) 一种高压反应釜的搅拌装置
CN2882272Y (zh) 真空喷涂机
CN215353273U (zh) 一种聚酯粉末涂料生产用自动投料设备
CN217455271U (zh) 一种复合薄膜加工用清洗设备
CN211712141U (zh) 一种化工生产上料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417

RJ01 Rejection of invention patent application after publication