CN104403544A - 一种水性热转印离型涂料及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于可离型涂料制备技术领域，公开了一种水性热转印离型涂料及其制备方法与应用。该涂料包含以下质量百分数的组分：水性树脂40～60％；成膜助剂8～15％；抗刮耐磨剂0.3～2％；消泡剂0.05～0.2％；其他助剂0.2～0.6％；其余为水；所述的水性树脂为聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、聚醚砜树脂、环氧树脂、热塑聚酯树脂、苯乙烯-马来酸酐共聚物和酚醛树脂中的至少一种。本发明实现水性配方在制备水性热转印离型涂料的应用，且配方材料绿色环保，制备过程安全环保。与现有的溶剂型产品相比，具有更好的耐热性及高光泽度，油墨附着力更佳，有效加强对油墨保护作用，持久保持色彩鲜艳。

Description

一种水性热转印离型涂料及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于可离型涂料制备技术领域，特别涉及一种水性热转印离型涂料及其制备方法与应用。
背景技术
热转移印刷工艺主要以12～25μm的聚酯薄膜(PET)为印刷载体，先在PET膜上涂布离型层，然后在离型层上印刷各种图案，再在图案上涂布转移胶，通过瞬间的高温挤压，将印刷图案转移到承印物上。承印物主要涉及各种塑料物件、金属器具，木材等。热转印工艺在表面装饰的应用越来越广泛，大到建筑装饰材料，小到文具礼品，都是一种非常理想的印刷方式，经常用于物件表面个性化图案的制作。热转印工艺有许多优点，例如：生产工艺简单，无环境污染，不会破坏承印物，图像色彩鲜艳，层次丰富，转印层与承印物结合牢固等。
热转印工艺的重点在于离型层的性能选择，离型层的作用主要是减少PET薄膜和油墨之间的附着力，起到油墨从薄膜表面完整分离的作用。同时能够对离型后的油墨起到保护作用，减少污染物质对油墨的腐蚀，防止刮擦等外力对油墨的破坏，保持油墨色彩鲜艳及热转印成品美观。因此要求离型层具有优良的耐热性和耐刮性，高光泽度和透明度，合适的切割性以及离型性。
传统的溶剂型热转印离型涂料由于溶剂的挥发速率高、涂层干燥容易，得到较快的推广，目前常用的热转印离型涂料主要以油性树脂为主体的溶剂性涂料。但是，由于该类涂料在生产中多采用了甲苯、丁酮等有毒溶剂，对环境造成严重污染的同时，也影响到操作工人的身体健康。同时由于在生产过程中溶剂大量挥发，易造成火灾隐患，而在气温比较高时，由于溶剂挥发比较快，造成涂料粘度变化明显，因此需要手动添加溶剂来调节粘度大小，这些都造成生产工艺难以控制和监管成本增加。
针对这些问题，水性热转印离型涂料能够有效地解决这些问题，水性涂料性能安全，环境友好，对人体无害，具有高耐热性以及耐磨性，是油性涂料的完美替代品。
目前市面上的涂料在施工适应性、性能、环保性等方面很难都满足热转印离型涂料的要求。
专利CN 103045063 A公开了一种耐温型的转移涂料，包含油性树脂、乙酸乙酯等物质，具有较高的耐热性和耐溶剂性，但是该发明由于使用了大量的酯类溶剂，对环境和操作工人造成较大的身体危害，同时易造成生产事故，不符合未来环保型涂料发展的大趋势。
专利CN 101760121 A公开了一种耐高温环保型水性转移涂料，包含改性丙烯酸树脂和醇类溶剂等物质，具有耐高温和环保性的优点，但是该发明的耐擦伤性差，对油墨起不到较好的保护作用，成品外观易被刮伤，美观效果容易受到破坏，同时剥离性差，在热烫转印过程中易出现离型不清的现象，因此不能用于热转印离型涂料上。
专利CN101407654公开了一种高剥离性环保型水性转移涂料，包含水性树脂、醇类溶剂等物质，具有高剥离性和环保型的优点，但是该发明耐热性差，在高温烫印下涂层易发白、失光，成品外观效果差，油墨色彩呈现易出现失真的现象，不适合用于热转印离型涂料上。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种水性热转印离型涂料，该涂料性能安全、环境友好，具有良好的耐热性、耐磨性、切割性、高光泽度以及对油墨的良好附着力。
本发明另一目的在于提供一种上述水性热转印离型涂料的制备方法。
本发明再一目的在于提供上述水性热转印离型涂料在热转移印刷中的应用。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种水性热转印离型涂料，包含以下质量百分数的组分：
其中，所述的水性树脂优选为聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、聚醚砜树脂、环氧树脂、热塑聚酯树脂、苯乙烯-马来酸酐共聚物和酚醛树脂中的至少一种。
所述的水性树脂粒径小于或等于120nm。
所述的水性树脂数均分子量Mn范围在4万到9万之间。
所述的聚氨酯树脂包括如下质量百分数的组分：
所述的多异氰酸酯可为但不限于苯二异氰酸酯、对甲苯二异氰酸酯、邻甲苯二异氰酸酯、间甲苯二异氰酸酯、1-氯-2,4-苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯和四甲基环己基甲烷二异氰酸酯中的至少一种。
所述的多元醇可为但不限于聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚乙二醇、聚四氢呋喃、聚酯酰胺、丙烯酸多元醇、聚1,6-己二醇碳酸酯、蓖麻油类多元醇和端羟基聚丁二烯橡胶中的至少一种。
所述的亲水性扩链剂为本领域常用亲水性扩链剂即可，优选为二羟基甲基丙酸、二羟基半酯、乙二氨基乙磺酸钠、二乙烯三胺、N-甲基二乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和聚乙二醇中的至少一种。
所述的中和剂用于调节体系的pH，可根据体系的酸碱度情况选用任意本领域常用的调节pH的酸或碱，优选为盐酸、醋酸、环氧乙烷、三乙胺、三乙醇胺、氢氧化钠、氢氧化钾、氨水或环氧氯丙烷。
所述的聚氨酯树脂的制备方法为：将多异氰酸酯、多元醇、亲水性扩链剂混合均匀，升温至70～90℃反应1～3小时，加入催化剂、溶剂，50～70℃反应3～6小时后，降温得到预聚体，用中和剂中和后加水高速乳化，减压蒸馏脱去溶剂即得到产品。
所述的催化剂为本领域常用的聚氨酯类催化剂即可，如脂肪族胺类催化剂、有机锡类催化剂等，其用量为催化量即可。
所述的溶剂可为但不限于丁酮、丙酮、甲乙酮、二氧六环、N,N-二甲基酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。本发明制备过程中添加溶剂有利于降低体系粘度，促进反应的进行。
所述的成膜助剂指烷基醇、醇醚、酮和醇醚醋酸酯中的至少一种。
优选地，所述的成膜助剂可为但不限于乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、丙二醇、丙二醇单甲醚、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的至少一种。
所述的抗刮耐磨剂为氟化聚合物、聚酯改性聚硅氧烷、硅酮改性高分子聚合物、聚醚改性有机硅和水性蜡乳液中的至少一种。所述的氟化聚合物优选为氟改性的蜡乳液，氟化丙烯酸酯聚合物等。优选地，所述的抗刮耐磨剂为高密度聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚二甲基硅氧烷、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡、改性聚酯硅氧烷、巴西棕榈蜡乳液、氨基改性聚醚型聚硅氧烷和乙烯基硅烷中的至少一种。
所述的消泡剂可为但不限于矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂和聚醚改性有机硅氧烷类消泡剂中的至少一种。
所述的其他助剂包括流平剂、分散剂、表面活性剂和润湿剂中的至少一种；
所述的流平剂可为但不限于丙烯酸类流平剂、聚醚改性聚有机硅氧烷类流平剂、含氟非硅类流平剂、聚氨酯缔合型流平剂和烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
所述的表面活性剂可为但不限于羧酸盐类表面活性剂、硫酸酯盐类表面活性剂、磺酸盐表面活性剂和磷酸酯盐表面活性剂中的至少一种。
本发明还提供了一种上述水性热转印离型涂料的制备方法，包括以下具体制备步骤：
(1)将其他助剂中的水不溶成分加入到的成膜助剂中，搅拌溶解，加入去离子水并搅拌均匀得到混合液，将其他助剂的水溶性成分以及抗刮耐磨剂加入到上述混合液中分散均匀后得到分散体系1；
(2)将水性成膜树脂缓慢加入步骤(1)所得的分散体系1中，得到分散体系2；
(3)将消泡剂加入步骤(2)所得的分散体系2中，搅拌均匀后静置，得到水性热转印离型涂料。
其中，步骤(1)中的搅拌溶解优选在400～800r/min下搅拌10～20min。
步骤(2)中，当所述的水性树脂为固体类树脂时，先用50～80℃热水将固体树脂溶解成质量含量为30～35％的树脂溶液。上述溶解过程中可通过调节溶液pH为6.5～9.5，以促进固体树脂在水中的溶解及稳定分散，树脂溶液中溶解的水性树脂粒径≤120nm。所述的调节pH可通过pH调节剂实现，优选选用三乙胺、氨水、异丙胺、叔丁胺、环己胺、烷基乙醇胺、氨基异丙醇、吡啶和烷基吡啶中的至少一种，更优选使用两种以上。
步骤(2)中，所述的搅拌均匀优选在400～800r/min下搅拌15～30min。
步骤(3)中，所述的搅拌均匀优选为在400～800r/min下搅拌分散5～20min。所述的过滤优选通过300～600目滤孔过滤。
步骤(3)中，所述得到的水性热转印离型涂料的固含量为16～25％。
步骤(3)中所述静置优选静置至泡沫消失，并进行过滤得到产物。
本发明的水性热转印离型涂料具有良好的耐刮性及高硬度，可应用于热转移印刷中，具体包括以下步骤：
将所述的水性热转印离型涂料涂覆在聚酯薄膜表面上，加热烘干得到离型层，在离型层上印刷图案后，把转移胶涂覆在油墨图案上，通过高温挤压，将离型层、印刷图案以及转移胶一同转移到承印物上，聚酯薄膜从离型层上脱离。
上述过程中所述的涂覆均可通过常用现有技术任意一种，如辊涂或凹版印刷等。
所述加热烘干优选在80～150℃的温度下进行。
所述的转印压力优选为3～20kg，转印温度优选为130～190℃。
所述的转移胶可为本领域常用的任意转移胶即可，可根据不同承印物选择不同转移胶。
所述的水性热转印离型涂料湿涂布量优选为5～7g/m2，干涂布量优选为0.8～1.5g/m2，离型层涂布量过小，转印过程中易出现剥离不清，涂布量过大则易出现脱落现象，影响成品效果。
本发明的机理为：
本发明选用水性成膜树脂，解决了有机溶剂型的环境不友好，危害人体健康等问题，大大减少了成品的溶剂残留。同时选用合适的抗刮耐磨剂以及其他助剂，解决了水性树脂普遍硬度不够、耐刮性差的缺点，对油墨起到好的保护作用。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
(1)本发明实现水性配方在制备水性热转印离型涂料的应用。
(2)本发明采用水性树脂和助剂等配方材料，绿色环保、取材方便、无气味、对环境友好，制备过程安全环保。
(3)与现有的溶剂型产品相比，本发明具有更好的耐热性以及高光泽度，表面装饰效果更佳，同时跟油墨的附着力更佳，能够有效地加强对油墨的保护作用，持久地保持油墨色彩鲜艳，能够赋予成品优美的外观效果，延长成品的使用周期。
附图说明
图1为水性热转印离型涂料处理工艺流程图。
图2为涂层结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种水性热转印离型涂料，包含以下按质量百分数的组分：
以上组分总量为100％。
涂料的制备过程如下：
(1)反应釜中，将成膜助剂(5.5kg乙醇、3kg异丙醇、4kg丁醇、2.5kg丙二醇甲醚混合)混合均匀，在400r/min下搅拌15min，加入0.1kg流平剂BYK333(德国毕克化学，有机硅改性聚醚类流平剂)，0.2kg润湿剂Tego-245(德国迪高，聚醚硅氧烷共聚物)，0.6kg9184(斯洛克化学，大分子量聚硅氧烷乳液)，600r/min下搅拌10min溶解，然后加入去离子水并分散成均匀液相，得到分散体系1。
(2)选用固体苯乙烯-马来酸酐树脂SMA 1000(美国沙多玛，苯乙烯-马来酸酐共聚物)和水性丙烯酸乳液Craymul 8405(法国克雷威利，苯乙烯丙烯酸共聚物)作为树脂。其中SMA 1000为固体形式的苯乙烯-马来酸酐树脂，需要预先溶解成水分散液。将7kg SMA 1000加入13kg去离子水中，并加热至80～90℃，然后缓慢滴加三乙胺(市售质量分数浓度为99％左右)调节至pH为8，得到20kg稳定的水分散苯乙烯-马来酸酐乳液(35wt％)。
将制备好的20kg水分散苯乙烯-马来酸酐乳液以及20kg水性丙烯酸乳液Craymul 8405(45wt％)加入到步骤(1)所得的分散体系1中，高速分散20min形成均匀液相。在持续分散的条件下，缓慢滴加pH调节剂三乙胺至体系的pH值为8，继续分散100min后得到分散体系2，通过激光纳米粒度仪测定分散体系2中水性树脂粒径≤120nm。
(3)将0.05kg消泡剂C-546(法国罗地亚，聚二甲基硅氧烷)投入到步骤(2)所得到的分散体系2中，将分散速度降低至400r/min，分散5min后静置，待体系泡沫消散后，用400目双层滤布过滤，得到固含量约为16％的水性热转印离型涂料。
(4)用160目的网纹辊将步骤(3)得到的水性热转印离型涂料涂覆于PET薄膜上(湿胶量为7.5g/m2，干胶量为1.2g/m2)，以75m/min的涂布机列速度经过15m的五节烘道(各烘道依次设置炉温90℃、120℃、180℃、160℃及120℃)使的涂层烘干固化，得到带有离型层的PET薄膜，在离型层上印刷图案，上转移胶，高温转印到承印物上，示意图见图1和图2。
对离型层进行性能测试，耐刮性良好，光泽度和透明度高，切割性优良，边缘整齐，放大镜下检测膜上图文效果，图文清晰，定位清晰。
实施例2
一种水性热转印离型涂料，包含以下按质量百分数的组分：
以上组分总量为100％。
聚氨酯树脂由以下组分按质量百分数组成
聚氨酯树脂的制备过程如下：在反应釜中，将真空脱水后的聚己二酸丁二醇酯和甲苯二异氰酸酯混合均匀，升温至80℃反应1小时，再加入二羟基甲基丙酸，85℃反应2小时，再加几滴脂肪族胺类催化剂，丙酮适量60℃反应4小时，降温至25℃出料，将预聚体用三乙胺中和后加去离子水进行高速乳化，减压蒸馏脱去溶剂后即得到水性聚氨酯树脂，树脂固含约35％。
涂料的制备过程如下：
(1)反应釜中，将成膜助剂(6kg乙醇、3kg异丙醇、3kg丙二醇混合)混合均匀，在400r/min下搅拌10min，加入0.1kg流平剂silok-8000(斯洛克化学有限公司，聚醚改性聚有机硅氧烷)，0.1kg表面活性剂Dynol 604(美国气体化工，非离子表面活性剂)，0.3kg DC51(美国道康宁，聚二甲基硅氧烷分散体)，650r/min下搅拌15min溶解，然后加入去离子水并分散成均匀液相，得到分散体系1。
(2)将制备好的60kg水性聚氨酯树脂加入到步骤(1)所得的分散体系1中，高速分散30min形成均匀液相，得到分散体系2。在通过激光纳米粒度仪测定分散体系2中水性树脂粒径≤120nm。
(3)将0.15kg消泡剂BYK-024(德国毕克化学，有机硅氧烷类消泡剂)投入到步骤(2)所得到的分散体系2中，将分散速度降低至400r/min，分散10min后静置，待体系泡沫消散后，用400目双层滤布过滤，得到固含量约为21.5％的水性热转印离型涂料。
(4)用180目的网纹辊将步骤(3)得到的水性热转印离型涂料涂覆于PET薄膜上(湿胶量为6.5g/m2，干胶量为1.4g/m2)，以60m/min的涂布机列速度经过10m的三节烘道(各烘道依次设置炉温130℃、165℃、150℃)使的涂层烘干固化，得到带有离型层的PET薄膜，在离型层上印刷图案，上转移胶，高温转印到承印物上。
对离型层进行性能测试，耐刮性良好，光泽度和透明度高，切割性优良，边缘整齐，放大镜下检测膜上图文效果，图文清晰，定位清晰。
实施例3
一种水性热转印离型涂料，包含以下按质量百分数的组分：
以上组分总量为100％。
聚氨酯树脂由以下组分按质量百分数组成
聚氨酯树脂的制备过程如下：在反应釜中，投入已经脱水的聚己二酸丁二醇酯，乙二氨基乙磺酸钠，缓慢升温到100℃，恒温1小时使其完全溶解，然后缓慢降温到60℃左右，加入异佛尔酮二异氰酸酯以及有机锡类催化剂，甲乙酮适量，缓慢升温至80～90℃恒温反应3～4小时。根据体系年度加入适量的甲乙酮，用三乙醇胺中和后加去离子水进行高速分散乳化，减压蒸馏后去溶剂后即得到水性聚氨酯树脂，树脂固含约为45wt％。
涂料的制备过程如下：
(1)反应釜中，将成膜助剂(4kg乙醇、2.5kg异丙醇、1.5kg N,N-二甲基酰胺混合)混合均匀，在450r/min下搅拌10min，加入0.2kg BYK-361N(德国毕克化学，丙烯酸类流平剂)，2kg MD2000(德国Keim-additec，高密度聚乙烯蜡)，650r/min下搅拌15min溶解，然后加入去离子水并分散成均匀液相，得到分散体系1。
(2)将制备好的40kg水性聚氨酯以及10kg PES-8800W(水性聚醚砜树脂，26％)加入到步骤(1)所得的分散体系1中，高速分散20min形成均匀液相。得到分散体系2。在通过激光纳米粒度仪测定分散体系2中水性树脂粒径≤120nm。
(3)将0.2kg消泡剂BYK-053(德国毕克化学，属有机硅氧烷类消泡剂)投入至步骤(2)所得到的分散体系2中，将分散速度降低至400r/min，分散5min后静置，待体系泡沫消散后，用600目双层滤布过滤，得到固含量约为21％的水性热转印离型涂料。
(4)用170目的网纹辊将步骤(3)得到的水性热转印离型涂料涂覆于PET薄膜上(湿胶量为7g/m2，干胶量为1.5g/m2)，以75m/min的涂布机列速度经过15m的五节烘道(各烘道依次设置炉温90℃、110℃、130℃、165℃、150℃)使的涂层烘干固化，得到带有离型层的PET薄膜，在离型层上印刷图案，上转移胶，高温转印到承印物上。
对离型层进行性能测试，耐刮性良好，光泽度和透明度高，切割性优良，边缘整齐，放大镜下检测膜上图文效果，图文清晰，定位清晰。
实施例4
一种水性热转印离型涂料，包含以下按质量百分数的组分：
以上组分总量为100％。
涂料的制备过程如下：
(1)反应釜中，将成膜助剂(5.5kg乙醇、3.5kg异丙醇、4kg丁醇混合)混合均匀，在400r/min下搅拌15min，加入0.2kg流平剂BYK 303(德国BYK，聚硅氧烷-聚醚共聚物)、0.4kg表面活性剂SURFYNOL 420(美国气体化工，非离子表面活性剂)，0.8kg TEGO Glide B 1484(德国迪高，聚醚硅氧烷共聚物)，650r/min下搅拌15min溶解，然后加入去离子水并分散成均匀液相，得到分散体系1。
(2)选用固体丙烯酸树脂S-70(韩国韩华，聚丙烯酸树脂)作为成膜树脂。S-70为固体形式的丙烯酸树脂，需要预先溶解成水分散液。将7kg S-70加入11kg去离子水和2kg氨水(市售质量分数浓度为28％左右)混合液中，并缓慢加热至70～80℃，搅拌溶解2小时，得到20kg稳定的水性丙烯酸乳液(35％)。
将制备好的20kg S-70乳液以及40kg水性丙烯酸乳液M-1024G(广州米洋贸易，45％)加入到步骤(1)所得的分散体系1中，高速分散20min形成均匀液相，得到分散体系2，通过激光纳米粒度仪测定分散体系2中水性树脂粒径≤120nm。
(3)将0.15kg消泡剂AdvantageTM AM1512(美国赫克力士公司，矿物油类抑泡型消泡剂)投入至步骤(2)所得到的分散体系2中，将分散速度降低至400r/min，分散5min后静置，待体系泡沫消散后，用400目双层滤布过滤，得到固含量约为25％的水性热转印离型涂料。
(4)用180目的网纹辊将步骤(3)得到的水性热转印离型涂料涂覆于PET薄膜上(湿胶量为6.5g/m2，干胶量为1.6g/m2)，以100m/min的涂布机列速度经过18m的五节烘道(各烘道依次设置炉温90℃、120℃、150℃、170℃及140℃)使的涂层烘干固化，得到带有离型层的PET薄膜，在离型层上印刷图案，上转移胶，高温转印到承印物上。
对离型层进行性能测试，耐刮性良好，光泽度和透明度高，切割性优良，边缘整齐，放大镜下检测膜上图文效果，图文清晰，定位清晰。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性热转印离型涂料，其特征在于包含以下质量百分数的组分：
其中，所述的水性树脂为聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚酰胺树脂、聚醚砜树脂、环氧树脂、热塑聚酯树脂、苯乙烯-马来酸酐共聚物和酚醛树脂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的水性热转印离型涂料，其特征在于：所述的聚氨酯树脂包括如下质量百分数的组分：
3.根据权利要求2所述的水性热转印离型涂料，其特征在于：所述的多异氰酸酯为苯二异氰酸酯、对甲苯二异氰酸酯、邻甲苯二异氰酸酯、间甲苯二异氰酸酯、1-氯-2,4-苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯和四甲基环己基甲烷二异氰酸酯中的至少一种；所述的多元醇为聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚乙二醇、聚四氢呋喃、聚酯酰胺、丙烯酸多元醇、聚1,6-己二醇碳酸酯、蓖麻油类多元醇和端羟基聚丁二烯橡胶中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的水性热转印离型涂料，其特征在于：所述的亲水性扩链剂为二羟基甲基丙酸、二羟基半酯、乙二氨基乙磺酸钠、二乙烯三胺、N-甲基二乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺和聚乙二醇中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的水性热转印离型涂料，其特征在于：所述的聚氨酯树脂的制备方法为：将多异氰酸酯、多元醇、亲水性扩链剂混合均匀，升温至70～90℃反应1～3小时，加入催化剂、溶剂，50～70℃反应3～6小时后，降温得到预聚体，用中和剂中和后加水高速乳化，减压蒸馏脱去溶剂即得到产品。
6.根据权利要求1所述的水性热转印离型涂料，其特征在于：所述的成膜助剂包括烷基醇、醇醚、酮和醇醚醋酸酯中的至少一种；所述的抗刮耐磨剂包括氟化聚合物、聚酯改性聚硅氧烷、硅酮改性高分子聚合物、聚醚改性有机硅和水性蜡乳液中的至少一种；所述的消泡剂包括矿物油类消泡剂、聚醚类消泡剂、有机硅氧烷类消泡剂和聚醚改性有机硅氧烷类消泡剂中的至少一种；所述的其他助剂包括流平剂、分散剂、表面活性剂和润湿剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的水性热转印离型涂料，其特征在于：所述的成膜助剂为乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、丙二醇、丙二醇单甲醚、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的至少一种；所述的抗刮耐磨剂为高密度聚乙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚二甲基硅氧烷、聚酰胺蜡、氧化聚乙烯蜡、改性聚酯硅氧烷、巴西棕榈蜡乳液、氨基改性聚醚型聚硅氧烷和乙烯基硅烷中的至少一种。
8.一种根据权利要求1～7任一项所述的水性热转印离型涂料的制备方法，其特征在于包括以下具体制备步骤：
(1)将其他助剂中的水不溶成分加入到成膜助剂中，搅拌溶解，加入去离子水并搅拌均匀得到混合液，将其他助剂的水溶性成分以及抗刮耐磨剂加入到上述混合液中分散均匀后得到分散体系1；
(2)将水性成膜树脂缓慢加入步骤(1)所得的分散体系1中，得到分散体系2；
(3)将消泡剂加入步骤(2)所得的分散体系2中，搅拌均匀后静置，得到水性热转印离型涂料。
9.根据权利要求1～7任一项所述的水性热转印离型涂料在热转移印刷中的应用。
10.根据权利要求9所述的水性热转印离型涂料在热转移印刷中的应用：其特征在于具体包括以下步骤：
将所述的水性热转印离型涂料涂覆在聚酯薄膜表面上，加热烘干得到离型层，在离型层上印刷图案后，把转移胶涂覆在油墨图案上，通过高温挤压，将离型层、印刷图案以及转移胶一同转移到承印物上，聚酯薄膜从离型层上脱离。
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