CN109181395A - 一种釉瓷混合涂料、离型膜及图案处理工艺 - Google Patents

一种釉瓷混合涂料、离型膜及图案处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及釉瓷混合涂料，釉瓷混合涂料由釉质材料和感光胶类物质搅拌研磨制成；制成可以用于离型膜之离型层所需涂料材料，该釉质透明涂料使用在装饰性塑胶内藏图案纹理产品类外表面，具有透明陶瓷润透质感，高硬度，耐磨性强等特点。

Description

一种釉瓷混合涂料、离型膜及图案处理工艺
技术领域
本发明涉及装饰工艺技术领域，更具体地说，涉及一种釉瓷混合材料、离型膜及图案处理工艺。
背景技术
高科烧结陶瓷---目前较多使用在通讯设备及耐高温耐磨性要求较高的产品部件上。其工艺过程是将陶瓷原料制培烧结或压制，进行切削，打磨，抛光等复杂工序加工等。产品外观表面LOGO，字符等采用镭雕，喷绘，转印，打印等单调的后加工处理，表面涂镀硅类等氧化物。该工艺制造流程长，制程加工设备昂贵，加工工艺艺复杂，成本高，环境污染大，不环保，并且效率极低，外观颜色纹理图案难以加工处理，无法实现零件复杂的结构需求；并且市场价格昂贵，该工艺制品因市场价格竞争原因大多应用不起！大多产品想应用陶瓷材料皆因价格高昂望而止步！但外观设计师对于陶瓷材料使用欲望日益俱增，大有方兴未艾之势！
模内装饰(IMD)工艺---其包含的IML，IMR，IMT等下属工艺虽然是外观较为时尚的塑胶表面装饰工艺，但随着工业革命的到来，环保法规的健全，行业的标准的升级，该工艺已渐渐暴露出很多品质难题与不足之处，无法突破逾越。例如：环境测试及百格测试附着力差，因工艺制程及材料应力导致产品变形度大，散热性差，硬度不够高需要后加工处理，耐磨性差，防指纹处理等后加工艺都需喷涂或淋涂，溅镀等表面加硬处理，成本高，不环保等等！急需要新的材料及加工工艺制程完善及改进提升其工艺，以满足市场的需求，降低成本，提升其工艺在装饰行业的竞争力！
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种釉瓷混合涂料；
还提供了一种离型膜及一种图案处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种釉瓷混合涂料，其中，所述釉瓷混合涂料由釉质材料和感光胶类物质搅拌研磨制成。
本发明所述的釉瓷混合涂料，其中，所述釉质材料与所述感光胶类物质重量比例为0.2～0.7/1。
本发明所述的釉瓷混合涂料，其中，所述釉瓷混合涂料还包括陶瓷粉和增白反光材料。
本发明所述的釉瓷混合涂料，其中，所述釉质材料、所述感光胶类物质、所述陶瓷粉和所述增白反光材料的重量比例为0.1～0.4/1/1/0.05～0.15。
一种离型膜，根据上述的釉瓷混合涂料，其中，所述离型膜由所述釉瓷混合涂料经由涂装工艺涂装在承载物表面制成。
本发明所述的离型膜，其中，所述涂装工艺为印刷、转印、涂布或喷涂。
一种图案处理工艺，根据上述的离型膜，其中，实现方法如下：
第一步：对所述离型膜上釉瓷混合涂料表面经过图案处理手段进行图案处理；
第二步：对所述离型膜图案处理后表面印刷粘结剂；
第三步：将离型膜上的涂层效果通过转印工艺转印至工件上。
本发明所述的图案处理工艺，其中，所述图案处理手段包括印刷、转印、电镀或彩印。
本发明所述的图案处理工艺，其中，所述转印工艺实现方法为：将所述离型膜放置在注塑模具内，注塑过程中将涂层效果转印于工件上。
本发明所述的图案处理工艺，其中，所述转印工艺实现方法为：将所述离型膜放置在模具内，模内加热使得制品表面温度达到230-310摄氏度，将涂层效果转印至工件上。
本发明的有益效果在于：釉瓷混合涂料由釉质材料和感光胶类物质搅拌研磨制成，制成可以用于离型膜之离型层所需涂料材料，该釉质透明涂料使用在装饰性塑胶内藏图案纹理产品类外表面，具有透明陶瓷润透质感，高硬度，耐磨性强等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的离型膜结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的图案处理工艺流程图；
图3是本发明另一较佳实施例的离型膜结构示意图；
图4是本发明另一较佳实施例的图案处理工艺流程图；
图5是本发明另一较佳实施例的图案处理工艺流程图；
图6是本发明另一较佳实施例的图案处理工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一
本发明较佳实施例的釉瓷混合涂料，釉瓷混合涂料由釉质材料和感光胶类物质搅拌研磨制成；
釉瓷混合涂料由釉质材料和感光胶类物质搅拌研磨制成，制成可以用于离型膜之离型层所需可调色透明或半透明涂料材料，该釉质涂料使用在装饰性塑胶内藏图案纹理(釉下彩)产品类外表面，具有透明陶瓷润透质感，高硬度，耐磨性强等特点。
优选的，釉质材料与感光胶类物质重量比例为0.2～0.7/1，也可根据实际产品需要进行比例的调节；
优选的，釉质材料的粒径在3微米以下，粒径越小越好；
优选的，感光胶类物质采用现有的常用的感光胶类物质即可；
对于硬度，通常的，硬度4-5H就可以满足需求，产品一般要求硬度为3-7H范围，使用过程中也要结合所要价具体产品形状性能而定，如产品存在弯折边，则硬度需要调整的稍微低一些；硬度的控制，可根据曝光时间的长短、光照强度等进行控制。
实施例二
本发明另一较佳实施例的釉瓷混合涂料，釉瓷混合涂料由釉质材料、感光胶类物质、陶瓷粉和增白反光材料混合研磨制成；制成可以用于离型膜之离型层所需不透明涂料材料，该釉瓷混合型涂料使用在要求具有光滑面或手感纹理产品类外表面，具有不透明，有陶瓷质感，高硬度，耐磨性强等特点。
优选的，釉质材料、感光胶类物质、陶瓷粉和增白反光材料的重量比例为0.1～0.4/1/1/0.05～0.15，也可根据实际产品需要进行比例的调节；
优选的，釉质材料的粒径在3微米以下，粒径越小越好；
优选的，陶瓷粉的粒径在3微米以下，粒径越小越好
优选的，感光胶类物质采用现有的常用的感光胶类物质即可；
优选的，增白反光材料采用现有的常用的感光胶类物质即可；
对于硬度，通常的，硬度4-5H就可以满足需求，产品一般要求硬度为3-7H范围，使用过程中也要结合所要价具体产品形状性能而定，如产品存在弯折边，则硬度需要调整的稍微低一些；硬度的控制，可根据曝光时间的长短、光照强度等进行控制。
实施例三
本发明较佳实施例的一种离型膜，如图1所示，根据实施例一的釉瓷混合涂料，离型膜由釉瓷混合涂料经由涂装工艺涂装在承载物表面制成,离型膜包含承载物层10和混合涂料层11；使用在装饰性塑胶内藏图案纹理(釉下彩)产品1类外表面，具有透明陶瓷润透质感，高硬度，耐磨性强等特点。
优选的，涂装工艺为印刷、转印、涂布或喷涂，也可为其他现有的涂装工艺；
优选的，承载物采用PET等材料制成，承载物的形状呈片状或其他形状。
实施例四
本发明另一较佳实施例的一种离型膜，如图3所示，根据实施例二的釉瓷混合涂料，离型膜由釉瓷混合涂料经由涂装工艺涂装在承载物表面制成,离型膜包含承载物层20和混合涂料层21；使用在要求具有光滑面或手感纹理产品2类外表面，具有不透明，有陶瓷质感，高硬度，耐磨性强等特点。
优选的，涂装工艺为印刷、转印、涂布或喷涂，也可为其他现有的涂装工艺；
优选的，承载物采用PET等材料制成，承载物的形状呈片状或其他形状。
实施例五
本发明较佳实施例的一种图案处理工艺，如图2所示，根据实施例三中的离型膜，其中，实现方法如下：
S01：对离型膜上釉瓷混合涂料表面经过图案处理手段进行图案处理；
S02：对离型膜图案处理后表面印刷粘结剂；
S03：将离型膜上的涂层效果通过转印工艺转印至工件上。
优选的，图案处理手段包括印刷、转印、电镀或彩印，也可采用其他现有的图案处理手段。
优选的，转印工艺实现方法为：将离型膜放置在注塑模具内，注塑过程中将涂层效果转印于工件上；此种方式适用于塑料工件等；
优选的，SO2中还对印刷后的离型膜进行成型或冲切处理；
在塑胶等制品表面可实现目前IMD工艺可实现的各种图案纹理效果，亦可以实现显示透明视窗，并且可以完美体现陶瓷玻璃质感，如宝石蓝，宝石红，翡翠，景泰蓝等中国传统文化元素效果；该工艺在3D形状产品表面可轻松，廉价，环保，高效的实现各种图案纹理效果，是其它工艺无法比拟的。众所周知传统陶瓷，现代高科陶瓷工艺具有很多因素如投资成本高，工艺过程复杂，制作成本高，环境污染大，外观效果处理单调且不丰富，很多工序手工制作，表面后加工处理流程长，社会资源浪费大等等劣势。而本工艺可以满足产品表面高硬度，高耐磨，防指纹，无变形，附着力强，满足恶劣环境下使用需求。并且在满足陶瓷外观基础上同步实现零部件复杂的内部结构(其他陶瓷工艺无法实现复杂结构的)！是使陶瓷外观与结构的完美结合体！利用传统设备高效环保的实现陶瓷加工处理，降低了社会生产成本，具备相当强的市场竞争潜力！符合现代设计的无缝，低碳，环保等要求！符合时代潮流趋势。在通讯设备，遥控器，智能穿戴，运动器材，汽车内外装饰，黑白家电，智能锁，电器开关，电子烟等等领域应具有广泛的应用前景。
实施例六
本发明另一较佳实施例的一种图案处理工艺，如图4所示，根据实施例三中的离型膜，其中，实现方法如下：
S11：对离型膜上釉瓷混合涂料表面经过图案处理手段进行图案处理；
S12：对离型膜图案处理后表面印刷粘结剂；
S13：将离型膜上的涂层效果通过转印工艺转印至工件上。
优选的，图案处理手段包括印刷、转印、电镀或彩印，也可采用其他现有的图案处理手段。
优选的，转印工艺实现方法为：转印工艺实现方法为：将离型膜放置在模具内，模内加热使得制品表面温度达到230-310摄氏度，将涂层效果转印至工件上；此种方式适用于金属工件或陶培件等；
优选的，S12中还对印刷后的离型膜进行气体柔性成型处理；
在金属等制品表面可实现目前IMD工艺可实现的各种图案纹理效果，并且可以完美体现陶瓷质感，如宝石蓝，宝石红，翡翠，景泰蓝等中国传统文化元素效果。该工艺在3D形状金属，陶培制品表面可轻松，廉价，环保，高效的实现各种图案纹理效果，省去很多繁杂后加工艺的过程。众所周知传统表面处理工艺具有很多因素如投资成本高，工艺过程复杂，制作成本高，环境污染大，外观效果处理单调且不丰富，很多工序手工制作，表面后加工处理流程长，社会资源浪费大等等劣势。本工艺可以满足产品表面高硬度，高耐磨，防指纹，无变形，附着力强，满足恶劣环境下使用需求。利用传统设备高效环保的实现陶瓷加工处理，降低了社会生产成本，具备相当强的市场竞争潜力！符合现代设计的无缝，低碳，环保等要求！符合时代潮流趋势。相对IMC工艺而言，适应的制品材料范围更加广泛，让更多的材料表面是陶瓷化，玻璃化；应用领域应该较IMC工艺更加广泛，在通讯设备，遥控器，智能穿戴，运动器材，汽车内外装饰，黑白家电，智能锁，电器开关，电子烟等等领域应具有广泛的应用前景。
实施例七
本发明另一较佳实施例图案处理工艺，如图5所示，根据实施例四中的离型膜，其中，实现方法如下：
S21：对离型膜上釉瓷混合涂料表面经过图案处理手段进行图案处理；
S22：对离型膜图案处理后表面印刷粘结剂；
S23：将离型膜上的涂层效果通过转印工艺转印至工件上。
优选的，图案处理手段包括印刷、转印、电镀或彩印，也可采用其他现有的图案处理手段。
优选的，转印工艺实现方法为：将离型膜放置在注塑模具内，注塑过程中将涂层效果转印于工件上；此种方式适用于塑料工件等；
优选的，S22中还对印刷后的离型膜进行成型或冲切处理；
在塑胶等制品表面可实现目前IMD工艺可实现的各种图案纹理效果，亦可以实现显示透明视窗，并且可以完美体现陶瓷玻璃质感，如宝石蓝，宝石红，翡翠，景泰蓝等中国传统文化元素效果；该工艺在3D形状产品表面可轻松，廉价，环保，高效的实现各种图案纹理效果，是其它工艺无法比拟的。众所周知传统陶瓷，现代高科陶瓷工艺具有很多因素如投资成本高，工艺过程复杂，制作成本高，环境污染大，外观效果处理单调且不丰富，很多工序手工制作，表面后加工处理流程长，社会资源浪费大等等劣势。而本工艺可以满足产品表面高硬度，高耐磨，防指纹，无变形，附着力强，满足恶劣环境下使用需求。并且在满足陶瓷外观基础上同步实现零部件复杂的内部结构(其他陶瓷工艺无法实现复杂结构的)！是使陶瓷外观与结构的完美结合体！利用传统设备高效环保的实现陶瓷加工处理，降低了社会生产成本，具备相当强的市场竞争潜力！符合现代设计的无缝，低碳，环保等要求！符合时代潮流趋势。在通讯设备，遥控器，智能穿戴，运动器材，汽车内外装饰，黑白家电，智能锁，电器开关，电子烟等等领域应具有广泛的应用前景。
实施例八
本发明另一较佳实施例的一种图案处理工艺，如图6所示，根据实施例四中的离型膜，其中，实现方法如下：
S31：对离型膜上釉瓷混合涂料表面经过图案处理手段进行图案处理；
S32：对离型膜图案处理后表面印刷粘结剂；
S33：将离型膜上的涂层效果通过转印工艺转印至工件上。
优选的，图案处理手段包括印刷、转印、电镀或彩印，也可采用其他现有的图案处理手段。
优选的，转印工艺实现方法为：转印工艺实现方法为：将离型膜放置在模具内，模内加热使得制品表面温度达到230-310摄氏度，将涂层效果转印至工件上；此种方式适用于金属工件或陶培件等；
优选的，S32中还对印刷后的离型膜进行气体柔性成型处理；
在金属等制品表面可实现目前IMD工艺可实现的各种图案纹理效果，并且可以完美体现陶瓷质感，如宝石蓝，宝石红，翡翠，景泰蓝等中国传统文化元素效果。该工艺在3D形状金属，陶培制品表面可轻松，廉价，环保，高效的实现各种图案纹理效果，省去很多繁杂后加工艺的过程。众所周知传统表面处理工艺具有很多因素如投资成本高，工艺过程复杂，制作成本高，环境污染大，外观效果处理单调且不丰富，很多工序手工制作，表面后加工处理流程长，社会资源浪费大等等劣势。本工艺可以满足产品表面高硬度，高耐磨，防指纹，无变形，附着力强，满足恶劣环境下使用需求。利用传统设备高效环保的实现陶瓷加工处理，降低了社会生产成本，具备相当强的市场竞争潜力！符合现代设计的无缝，低碳，环保等要求！符合时代潮流趋势。相对IMC工艺而言，适应的制品材料范围更加广泛，让更多的材料表面是陶瓷化，玻璃化；应用领域应该较IMC工艺更加广泛，在通讯设备，遥控器，智能穿戴，运动器材，汽车内外装饰，黑白家电，智能锁，电器开关，电子烟等等领域应具有广泛的应用前景。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种釉瓷混合涂料，其特征在于，所述釉瓷混合涂料由釉质材料和感光胶类物质搅拌研磨制成。
2.根据权利要求1所述的釉瓷混合涂料，其特征在于，所述釉质材料与所述感光胶类物质重量比例为0.2～0.7/1。
3.根据权利要求1所述的釉瓷混合涂料，其特征在于，所述釉瓷混合涂料还包括陶瓷粉和增白反光材料。
4.根据权利要求3所述的釉瓷混合涂料，其特征在于，所述釉质材料、所述感光胶类物质、所述陶瓷粉和所述增白反光材料的重量比例为0.1～0.4/1/1/0.05～0.15。
5.一种离型膜，根据权利要求1-4任一所述的釉瓷混合涂料，其特征在于，所述离型膜由所述釉瓷混合涂料经由涂装工艺涂装在承载物表面制成。
6.根据权利要求5所述的离型膜，其特征在于，所述涂装工艺为印刷、转印、涂布或喷涂。
7.一种图案处理工艺，根据权利要求5-6任一所述的离型膜，其特征在于，实现方法如下：
第一步：对所述离型膜上釉瓷混合涂料表面经过图案处理手段进行图案处理；
第二步：对所述离型膜图案处理后表面印刷粘结剂；
第三步：将离型膜上的涂层效果通过转印工艺转印至工件上。
8.根据权利要求7所述的图案处理工艺，其特征在于，所述图案处理手段包括印刷、转印、电镀或彩印。
9.根据权利要求7所述的图案处理工艺，其特征在于，所述转印工艺实现方法为：将所述离型膜放置在注塑模具内，注塑过程中将涂层效果转印于工件上。
10.根据权利要求7所述的图案处理工艺，其特征在于，所述转印工艺实现方法为：将所述离型膜放置在模具内，模内加热使得制品表面温度达到230-310摄氏度，将涂层效果转印至工件上。
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Application publication date: 20190111

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