CN101937787A - 一种电子产品按键及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电子产品按键，包括按键本体，位于按键背面的具有部分镂空的油墨层，所述镂空部位形成字符图案，其还包括：至少覆盖在所述油墨层镂空部位的铝层；覆盖在铝层上的光油层，所述光油层用以保护铝层。还提供了一种按键制作方法，该方法将烫金技术应用到按键装饰工艺，能使塑胶按键达到高金属质感、高光泽的外观效果，使得该按键本身具有较高的经济价值，并大大降低了达到此类效果采用的PVD或者镜面油墨的成本，提高了生产效率。

Description

一种电子产品按键及其制作工艺
技术领域
本发明涉及到一种电子产品按键及其制作工艺
背景技术：
目前，电子产品的塑胶的按键制造通常是通过在塑胶按键表面印刷(或者喷涂)油墨，然后再镭雕掉部分油墨形成字符，最终得到的产品装饰效果单一。为了达到高质感、高光泽装饰效果，行业内一般采用物理溅射镀膜(PVD)方法或者采用具有特殊镜面效果的油墨来实现，PVD工艺目前不太稳定，制得产品杂质多，而镜面油墨比较稀，操作难度大，且丝网印刷时油墨本身易堵网版。这两种方法工艺成本高，环境条件要求高，实现难度较大，产品良率低，导致产品的成本过高，无法满足产业化需要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的电子产品按键装饰工艺难度大、成本高的缺陷，提供一种低成本的按键制作工艺来实现高光泽的电子产品按键。
本发明提供一种电子产品按键，包括按键本体，位于按键背面的具有部分镂空的油墨层，所述镂空部位形成字符图案，其还包括：至少覆盖在所述油墨层镂空部位上的铝层；覆盖在铝层上的光油层，所述光油层用以保护铝层。
进一步的，其还包括位于按键本体正面的紫外光固油墨层。
所述油墨层的厚度为16-20μm，所述铝层的厚度为6-12μm。
本发明提供了一种电子产品按键制作方法，包括步骤：a、提供按键本体，b、在按键本体背面设置具有部分镂空的油墨层，所述镂空部位形成字符图案，c、提供烫金纸，所述烫金纸包括基膜以及依次设置在其上的有机硅树脂层、铝层、粘合剂层，对按键本体进行烫金加工，烫金纸的铝层烫印到的按键表面，所述铝层至少覆盖油墨层镂空部位，f、在铝层上设置光油层。
所述设置具有部分镂空的油墨层的方法为丝网印刷。
所述烫金纸还包括有机硅树脂层和铝层之间的色料层，所述色料层颜色为银、金、红、黄、蓝、绿的任一种。
所述烫金纸的透光率为20％-40％。
所述烫金加工的加工温度为180-240摄氏度，加工时间为2-6秒。
所述油墨层耐温180度以上。
进一步的，还包括在按键本体正面设置紫外光固油墨层的步骤。
本发明提供的电子产品按键及其制作方法，将烫金技术应用到按键装饰工艺，能使塑胶按键达到高金属质感、高光泽的外观效果，使得该按键本身具有较高的经济价值，并大大降低了达到此类效果采用的PVD或者镜面油墨的成本，提高了生产效率。
具体实施方式
本发明提供一种电子产品按键，包括按键本体，位于按键背面的具有部分镂空的油墨层，所述镂空部位形成字符图案，其还包括：至少覆盖在所述油墨层镂空部位上的铝层；覆盖在铝层上的光油层，所述光油层用以保护铝层。
进一步的，其还包括位于按键本体正面的紫外光固油墨层。
所述油墨层的厚度为16-20μm，所述铝层的厚度为6-12μm。
本发明提供了一种电子产品按键制作方法，包括步骤：a、提供按键本体，b、在按键本体背面设置具有部分镂空的油墨层，所述镂空部位形成字符图案，c、提供烫金纸，所述烫金纸(又称电化铝箔)包括基膜以及依次设置在其上的有机硅树脂层、铝层、粘合剂层，对按键本体进行烫金加工，烫金纸的铝层烫印到的按键表面，所述铝层至少覆盖油墨层镂空部位。(请介绍如何控制铝层的覆盖位置和面积？)通过上下两块治具下模定位安置产品，上模硅胶版需要烫印面积部位突出，烫压中这些部位压住的烫金纸铝层留在产品上f、在铝层上设置光油层。
所述按键本体材料不限，可采用行业内的各种材料，如聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的任一种或几种注塑而成。
所述设置具有部分镂空的油墨层的方法可为丝网印刷或者采用喷涂在镭雕掉部分油墨形成字符。本发明优选为丝网印刷。丝网印刷是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。其工艺为行业内公知，不再赘述。根据本发明，为了使得油墨层具有较低的透光率，可采用黑色油墨进行两次丝网印刷。所述印刷油墨需要与铝层具有良好的结合力，同时需要耐高温，本发明优选需耐高温180度以上，以免在后续的烫金加工中变形。如HAC系列、SG740系列、CAV系列等油墨产品。
进一步的，所述烫金纸还包括有机硅树脂层和铝层之间的色料层，所述色料层颜色为银、金、红、黄、蓝、绿的任一种。烫金纸基膜为双向拉伸薄膜，高温高压不易变形，抗张性好分离层，采用PET制得；有机硅树脂层在高温下迅速液化，使铝层或色料层和基膜剥离；色料层为合成树脂和染料，提供颜色，保护铝层不被氧化；铝层，在基膜上真空镀铝而成，反射光线而改变色料层颜色，呈金属光泽；粘合剂层由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，属树脂类型与烫印材料粘合，使色料层和铝层转移至按键上。所述烫金纸可商购得到，如深圳尚元朝实业有限公司KPL-08300、KPL-61S、KPL-150等烫金纸。为了使得按键整体具有较好的透光度，所述烫金纸的透光率为20％-40％。所述烫金加工是指在一定的温度和压力下将烫金纸烫印到承印物(按键)表面的工艺过程，烫金的主要材料是电化铝，因此烫金也叫电化铝烫印。烫金加工在烫金机中完成。烫金机成型部位为烫金版，包括上模和下模，所述烫金上模优选为硅胶模，采用耐高温硅胶树脂，树脂硬度为60-90度，下模为铝材，铝材需要设计排气孔，以提高生产中良率避免烫金中存在气泡等问题。所述烫金机可商购得到，如东莞荣龙精密机械有限公司WHT-2015A3/XT-S烫金机；其基本工艺是：在烫金纸被烫印版、承印物(按键)压住的状态下，电化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶粘剂熔化，此时受热熔化的有机硅树脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加，铝层与烫金纸基膜剥离，同时铝层转印到了承印物(按键)上。随着压力的卸载，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，完成一个烫印过程。烫印时，上模硅胶版上需要烫印面积部位凸出，烫压中凸出部位压住的烫金纸铝层留在产品上，可以通过设计上膜表面的凹凸来控制烫印位置。所述烫金加工为行业内公知常识，具体步骤不再赘述。根据本发明，烫金加工的加工温度为180-240摄氏度，加工压力依据经验手动调节，以烫压效果好，按键无压痕，铝层附着力好为准，加工时间为2-6秒。温度过高会熔化过度，糊版，同时高温还会使烫印产品亮度降低和失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡，温度过低，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。压力过大，导致被加工物变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版，压力过小无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题。时间太长会导致烫印不上或印迹发花，时间太短会影响烫印质量，又影响生产效率。
铝层成型后，在铝层上设置光油层。所述光油层用以保护铝层，根据本发明实施例，可采用日本精工INQ-000，MIB-001型号光油。
进一步的，还包括在按键本体正面设置紫外光固油墨层的步骤。提高按键的表面性能。
下面通过实施例来更详细地描述本发明。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的方法。
先将PC塑胶注塑成型塑胶件，在塑胶件背面采用镂空印刷黑色CAV油墨两次，然后选用KPL-150烫金纸，在烫金机中选定温度为210±10℃，时间为2±1S烫金加工，得到覆盖有铝层的塑胶件，然后在铝层上再印刷日本精工，MIB-001型号光油，然后在塑胶件正面喷涂透明无色UV油漆，冲型得到按键颗粒。
对比例1
先将PC塑胶注塑成型塑胶件，在塑胶件背面采用镂空印刷黑色CAV油墨两次，然后在塑胶件背面进行PVD真空镀膜，得到具有金属膜层的塑胶件，再在塑胶件背面印刷日本精工，MIB-001型号光油，然后在塑胶件正面喷涂透明无色UV油漆，冲型得到按键颗粒。
对比例2
先将PC塑胶注塑成型塑胶件，在塑胶件背面采用镂空印刷黑色CAV油墨两次，然后在塑胶件再背面印刷镜面效果油墨，再在塑胶件背面印刷日本精工，MIB-001型号光油，然后在塑胶件正面喷涂透明无色UV油漆，冲型得到按键颗粒
实施例4-6
分别将上述实施例1、对比例1、对比例2得到的100个手机按键样品进行以下外观检测和性能检测，以确定产品的良率，同时比较其加工成本，结果如表1所示。
产品良率的计算
产品良率(％)＝合格产品数量/全部产品的数量
所述合格产品为经QUV测试、湿热循环测试、中性盐雾测试、振动耐磨测试和外观检测全部合格的产品。
QUV测试：340nm，0.63W/m2、UV光照96小时，样品外观和功能，确认其基本的机电性能无异常。
湿热循环测试：保持25℃，湿度95％，3小时内升至55℃，湿度为93-96％，在55℃环境下保持9小时，然后在3小时内下降到25℃，湿度为95-100％，再在温度为25℃保持9小时，24小时为一循环，循环重复5次。测试样品外观和功能，确认其基本的机电性能无异常。
中性盐雾测试：在35℃试验箱中，采用5％NaCl，PH值＝6.5-7.2的溶液进行喷雾2H，然后在温度为40℃、湿度≥93％环境中存储168小时。测试样品外观和功能，确认其基本的机电性能无异常。
振动耐磨测试：磨损震荡机器上对产品进行磨损。即用带有特殊磨损颗粒的研磨振动模仿样品在正常使用中的磨损。1个小时后棱角部位不能有明显磨损，3个小时后平面部分没有明显磨损为合格。
外观检测：观察样品表面是否有明显色差、印歪、露底材、字体变形、多油墨、少油墨、杂质、混色、划伤、夹线、黑点、灰尘、歪斜、毛刺等现象，如无上述现象说明产品合格。
表1
  实施例4   实施例5   实施例6
  良率   95％   65％   70％
  成本   0.3元   4元   1.5元
从上表可以看出本发明提供的电子产品按键即制作方法，使产品的良率大大提高，达到95％以上，并且，节约了生产成本。

Claims (10)

1.一种电子产品按键，包括按键本体，位于按键背面的具有部分镂空的油墨层，所述镂空部位形成字符图案，其特征在于，还包括：至少覆盖在所述油墨层镂空部位的铝层；覆盖在铝层上的光油层，所述光油层用以保护铝层。
2.根据权利要求1所述的电子产品按键，其特征在于，还包括位于按键本体正面的紫外光固油墨层。
3.根据权利要求1所述的电子产品按键，其特征在于，所述油墨层的厚度为16-20μm，所述铝层的厚度为6-12μm。
4.一种电子产品按键制作方法，包括步骤：a、提供按键本体，b、在按键本体背面设置具有部分镂空的油墨层，所述镂空部位形成字符图案，其特征在于，还包括步骤：c、提供烫金纸，所述烫金纸包括基膜以及依次设置在其上的有机硅树脂层、铝层、粘合剂层，对按键本体进行烫金加工，烫金纸的铝层烫印到的按键表面，其至少覆盖油墨层的镂空部位，f、在铝层上设置光油层。
5.根据权利要求4所述的电子产品按键制作方法，其特征在于，所述设置具有部分镂空的油墨层的方法为丝网印刷。
6.根据权利要求4所述的电子产品按键制作方法，其特征在于，所述烫金纸还包括有机硅树脂层和铝层之间的色料层，所述色料层颜色为银、金、红、黄、蓝、绿的任一种。
7.根据权利要求4所述的电子产品按键制作方法，其特征在于，所述烫金纸的透光率为20％-40％。
8.根据权利要求4所述的电子产品按键制作方法，其特征在于，所述烫金加工的加工温度为180-240摄氏度，加工时间为2-6秒。
9.根据权利要求8所述的电子产品按键制作方法，其特征在于，所述油墨层耐温至少180度。
10.根据权利要求4所述的电子产品按键制作方法，其特征在于，还包括在按键本体正面设置紫外光固油墨层的步骤。
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