CN1485302A - 发光陶瓷产品的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种发光陶瓷产品的制造工艺，该方法至少包括如下步骤：将基础釉料按通常方法磨成釉浆，加入发光材料、油性陶瓷印油调和成釉浆；丝印发光图案；烧制陶瓷产品，烧制温度800－1050℃；发光材料是以碱土金属化合物为基质，稀土元素为激活剂，将两者混合后，在还原气氛下经高温烧制而成，其化学组成为：SrAl2O4：Eu：Dy；丝印为厚膜网版印刷。本发明所提供的发光陶瓷制品能够在黑暗或夜间自行发光10小时以上，并且发光亮度高，余辉时间长，用其制成发光标识，
Description
技术领域
本发明涉及一种发光陶瓷产品的制造方法，特别是指一种将超长余辉光致蓄光发光材料用于陶瓷产品的制造方法，属于无机非金属材料领域。
背景技术
传统陶瓷产品主要分为使用类、观赏类、装饰类。随着人们对生活、工作空间环境美化要求的不断提升，大量的陶瓷产品被应用于室内外的装饰。其主要表现在建筑物的房间内墙、走廊的地面和墙壁、建筑物的外墙所铺设的瓷砖，其用量极大，范围极广。
用于装饰的瓷砖表面可以绘制多种图案和色彩，以满足不同场合及不同爱好的需求。所绘制的图案也可以是以文字的形式来表现，并且可以利用文字瓷砖达到标识的作用。
目前，建筑物内外的标识牌在黑暗中，为观看清晰，通常是使用照明灯光或使用小型灯箱，将标识绘制在其表面。这种标识牌在突然断电的情况下，往往无法发挥有效的作用。特别是当夜间发生地震、火灾等突发性灾难时，往往会断电。此时，人们在黑暗中最需要得到明确的夜视引导才能顺利逃生及实施救援。
如果采用传统的自发光材料制作标识牌，存在着发光亮度底、余辉时间短等缺陷。尤其是采用传统的硫化物系蓄光粉作为发光体时，会给环境造成污染。
通常制作发光陶瓷采用的釉料需要经过二次烧结，但这样做常常导致发光材料在高温烧结后不发光或发光亮度大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发光陶瓷产品的制造方法，该方法将发光材料敷设在陶瓷制品表面，一次烧结完成，使该陶瓷制品吸收可见光后，能够在黑暗处或夜间持续发光，如将用于标识的图案、文字用该方法烧结在瓷砖表面，该瓷砖可在黑暗中为人们提供醒目的指示或引导且不会对环境造成污染。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种发光陶瓷产品的制造工艺，该方法至少包括如下步骤：将基础釉料按通常方法磨成釉浆，加入发光材料、油性陶瓷印油调和成釉浆；丝印发光图案；烧制陶瓷产品，烧制温度800-1050℃；发光材料是以碱土金属化合物为基质，稀土元素为激活剂，将两者混合后，在还原气氛下经高温烧制而成，其化学组成为：SrAl2O4:Eu:Dy；丝印为厚膜网版印刷。
通过以上技术方案，本发明具有如下效果：
1.本发明方法所制造的陶瓷制品在吸收各种可见光15-30分钟后，就能够在黑暗或夜间自行发光10小时以上，并且发光亮度高，余辉时间长。
2.本发明使用的发光材料是一种超长余辉光致蓄光发光材料，同传统的发光材料一硫化物相比，除了发光亮度高、余辉时间长外，还有显著特点，即无毒无害、无放射性、无污染，其废弃物在自然条件下很容易分解，不会给环境带来任何损害。
3.本发明使用的陶瓷釉料是一种专用釉料，这种釉料同发光材料按一定的比例混合成为发光釉料。在高温烧结过程中，这种发光釉料不会降低或损害发光材料的发光性能，克服了通常制作发光陶瓷工艺由于釉料原因引起发光材料经二次烧结后不发光或发光大大降低的技术难题。
4.本发明采用了一种厚膜网版丝印技术。此种技术印制的发光陶瓷，只需印刷一遍就可达到发光图案厚度要求，克服了通常丝印需几次印刷才能达到厚度要求的弊病。厚膜网版丝印技术的突出特点是，可以印制普通网版无法印制的厚度，由此方法印制的发光陶瓷，图案清晰，立体感强，具有艺术效果，更为重要的是，一定的厚度保证了发光陶瓷的发光亮度和余辉时间。
5.本发明方法所制造的陶瓷标识牌能够在影剧院、学校、医院和居民楼道等公共场所为人们提供良好的夜间标识，同时，该陶瓷标识也可在军事、航海、消防方面得到广泛的应用。
说明书附图
图1为本发明一具体发光陶瓷釉面砖的制作流程图；
图2为本发明一具体印花及信息标识发光陶瓷砖的制作流程图；
图3为本发明一具体浮雕效果的发光陶瓷标识砖的制作流程图；
图4为本发明另一具体浮雕效果的发光陶瓷标识砖的制作流程图；
图5为本发明所使用的一种专用釉料的配制流程图；
图6为本发明所使用的另一种专用釉料的配制流程图。
具体实施方式
如上所述，本发明将以碱土金属化合物为基质，稀土元素为激活剂的发光材料与基础釉料结合，制成发光釉料，其配制方法如下：
第一种方法：
如图1流程图所示，将专用釉料按通常方法磨成釉浆，过100-200目筛，按重量比加入20一80％的发光粉，发光粉细度为200目，重量比为去除水分的重量比。待用，发光釉料最好在八小时内用完。
第二种方法：
如图2流程图所示，将配制好的发光釉料加入适当的水分搅拌均匀，一般为35-40％的水，60-65％的发光釉料，为防止沉淀可加入适量的防沉剂和悬浮剂，如CMC，三聚磷酸钠等。待用。
以下结合具体发光陶瓷制品的制作实施例对本发明进行详细说明：
实施例一：
如图3所示，为发光陶瓷釉面砖的制作方法。其过程为：选用烧过一次的素胚，在素坯上施一层发光釉，厚度约0.1--0.15mm；在发光釉上再施一层透明釉，厚度同普通釉面砖；进入辊道窑一次烧成，烧结温度视透明釉料规定温度而定，如透明釉料的规定烧结温度是1000℃，则发光陶瓷的成品烧成温度就是1000℃。
实施例二：印花发光陶瓷砖、公共信息标识发光陶瓷砖的制作
如图4所示的制作过程：选用烧过一次的素坯；在其表面涂敷白色底釉料；用丝印的方法印制发光图案及标识信息文字，(也可印其它色彩图案，釉下彩)；涂敷透明釉料；再印其它色彩图案，(这一步可以省略)；进入辊道窑一次烧成，烧结温度的设定与上述实施例相同。
实施例三：浮雕效果发光陶瓷砖、公共信息标识发光陶瓷砖的制作
如图5所示流程
选用合适的成品釉面砖；将发光图案印制在釉面砖的表面，然后进入辊道窑烧制；在烧制后的釉面砖的发光图案上贴相应的花纸，花纸干后，再堆积低温透明釉粉，进入辊道窑烧成具有立体效果的发光瓷砖。
如图4所示为另一种制造浮雕釉面砖流程。该方法将印有发光图案或文字的花纸贴在釉面砖表面，堆积透明釉料后烧结而成。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1、一种发光陶瓷产品的制造方法，其特征在于：该方法至少包括如下步骤：
步骤一：配制发光釉料：将基础釉料按通常方法磨成釉浆，过100-200目筛，按除水分的重量比加入20-80％的细度为200目发光材料，加30％的油性陶瓷印油调和成釉浆待用或将配制好的发光釉料加入适当的水分搅拌均匀，待用。
步骤二：印刷发光图案：利用上述步骤一所述方法制成的发光釉料将图案直接丝印在陶瓷表面或丝印成陶瓷花纸，然后将花纸转贴在陶瓷表面；
步骤三：烧制陶瓷产品：在印有发光图案的陶瓷表面上再涂敷透明釉层，然后进入辊道窑烧结，烧制周期20-50分钟，烧制温度800-1050℃。
2、根据权利要求1所述的发光陶瓷产品的制造方法，其特征在于：所述的发光材料是以碱土金属化合物为基质，稀土元素为激活剂混合后，在还原气氛下经高温烧制而成的，其化学组成为：SrAl2O4:Eu:Dy。
3、根据权利要求1所述的发光陶瓷产品的制造方法，其特征在于：所述的基础釉料组成为：
组成
SiO2
Al2O3
K2O
CaO
BaO
SrO
B2O3
％
55-70
4-8
5-8
8-15
1-4
1-4
5-10
4、根据权利要求3所述的发光陶瓷产品的制造方法，其特征在于：所述的基础釉料组成为：
组成
SiO2
Al2O3
K2O
CaO
BaO
SrO
B2O3
％
62
6
7
12
3
3
7
5、根据权利要求1所述的发光陶瓷产品的制造方法，其特征在于：所述的丝印为厚膜网版印刷；该厚膜网版厚度为0.3mm，感光胶的厚度是根据图案的要求来制作，发光层厚度在0.15-0.2mm之间，此时胶膜的厚度应为0.2-0.3mm。
6、根据权利要求1所述的发光陶瓷产品的制造方法，其特征在于：所述的涂敷透明釉层为涂敷一层平面透明釉料层，烧结后得到光亮的瓷釉面。
7、根据权利要求1所述的发光陶瓷产品的制造方法，其特征在于：所述的涂敷透明釉层为堆积透明釉料层，烧结后得到具有浮雕效果的立体图案瓷表面。
8、根据权利要求1所述的发光陶瓷产品的制造方法，其特征在于：所述的烧制周期为30-35分钟，烧制温度为950-1000℃。
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