CN104003757B

CN104003757B - 夜光消防标识的制作方法

Info

Publication number: CN104003757B
Application number: CN201410210015.0A
Authority: CN
Inventors: 高建
Original assignee: Individual
Current assignee: ARUCO New Materials (Zibo) Co.,Ltd.
Priority date: 2014-05-09
Filing date: 2014-05-09
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2034-05-09
Also published as: CN104003757A

Abstract

本发明提供了一种夜光消防标识的制作方法，其原料由钾长石、钠长石、瓷石、叶腊石、透辉石、高岭土、高铝石、信阳土、黑泥和钾钠长石经球磨成泥浆，经干燥塔烘干至水分不超过6.5％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制。本发明制作的夜光消防标识，能耐1200℃以上的高温，不变形、不变色，不丧失其功能。一般火灾的温度在几百摄氏度所以不会对标识造成任何损坏，可以说标识在火灾中真正起到了保护人民生命、指引正确逃生线路的作用。

Description

夜光消防标识的制作方法

技术领域

本发明涉及一种夜光消防标识的制作方法，属于消防标识制作方法技术领域。

背景技术

普通的消防标识在火灾中被明火烧过后瞬间就会变形，或者化为灰烬。在火灾中很快就失去了指引正确逃生线路的作用，不能起到保护人民生命安全的作用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即普通的消防标识在火灾中被明火烧过后瞬间就会变形，或者化为灰烬。在火灾中很快就失去了指引正确逃生线路的作用，不能起到保护人民生命安全的作用。进而提供一种夜光消防标识的制作方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种夜光消防标识的制作方法，包括以下步骤：一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石15％、钠长石25％、瓷石3％、叶腊石3％、透辉石3％、高岭土20％、高铝石10％、信阳土3％、黑泥10％和钾钠长石8％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量1％的减水剂和占上述原料总重量0.5％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为250目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过7％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：50％陶瓷夜光粉和50％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品，所述陶瓷夜光粉采用深圳市千色变颜料有限公司生产的千色变牌夜光粉，所述最终产品的表面硬度达到7H，耐1200℃的高温。

一种夜光消防标识的制作方法，包括以下步骤：一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石17％、钠长石23％、瓷石4％、叶腊石2％、透辉石4％、高岭土18％、高铝石12％、信阳土2％、黑泥11％和钾钠长石7％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量1.1％的减水剂和占上述原料总重量0.4％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为280目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过7.5％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：45％陶瓷夜光粉和55％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品，所述陶瓷夜光粉采用深圳市千色变颜料有限公司生产的千色变牌夜光粉，所述最终产品的表面硬度达到7H，耐1200℃的高温。

一种夜光消防标识的制作方法，包括以下步骤：一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石13％、钠长石27％、瓷石2％、叶腊石4％、透辉石2％、高岭土22％、高铝石8％、信阳土4％、黑泥9％和钾钠长石9％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量0.9％的减水剂和占上述原料总重量0.6％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为230目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过6.5％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：55％陶瓷夜光粉和45％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品，所述陶瓷夜光粉采用深圳市千色变颜料有限公司生产的千色变牌夜光粉，所述最终产品的表面硬度达到7H，耐1200℃的高温。

本发明制作的夜光消防标识，能耐1200℃以上的高温，不变形、不变色，不丧失其功能。一般火灾的温度在几百摄氏度所以不会对标识造成任何损坏，即使用明火800℃左右的温度燃烧24小时以上也不会改变产品的任何性质和结构，可以说标识在火灾中真正起到了保护人民生命、指引正确逃生线路的作用。

本发明制作的夜光消防标识，采用深圳市千色变颜料有限公司生产的千色变牌夜光粉，耐1200℃以上的高温。自然吸光放光，当房间光线明亮的时候，它自然吸光，当房间光线暗淡下来它自然放光，在没有任何外在光源漆黑一片的房间里，它所放光源可以清晰的看到书上的字，不受紫外线以及周边环境温度、湿度、酸碱度的任何影响。使用寿命超过100年，不用电、不用检修和维护，在节能环保方面是其它同类产品所不能比的。

本发明制作的夜光消防标识，表面经过抛光处理，表面光洁如镜，跟抛光地砖的表面亮度和硬度一致，表面硬度达到7H以上，比普通玻璃和天然石材都要硬。如果铺贴在超市、商场的地面，其它同类产品因表面硬度的缺陷，时间一长会被超市人流的走动以及购物车和机器设备的走动而产生划痕或者破损，本发明制作的夜光消防标识，不会产生上述缺陷，可装饰性更强、更加美观、更加实用、更加醒目。

具体实施方式

下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

实施例1

一种夜光消防标识的制作方法，包括以下步骤：一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石15％、钠长石25％、瓷石3％、叶腊石3％、透辉石3％、高岭土20％、高铝石10％、信阳土3％、黑泥10％和钾钠长石8％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量(不包括水)1％的减水剂和占上述原料总重量(不包括水)0.5％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为250目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过7％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：50％陶瓷夜光粉和50％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品。

实施例2

一种夜光消防标识的制作方法，包括以下步骤：一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石17％、钠长石23％、瓷石4％、叶腊石2％、透辉石4％、高岭土18％、高铝石12％、信阳土2％、黑泥11％和钾钠长石7％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量(不包括水)1.1％的减水剂和占上述原料总重量(不包括水)0.4％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为280目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过7.5％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：45％陶瓷夜光粉和55％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品。

实施例3

一种夜光消防标识的制作方法，包括以下步骤：一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石13％、钠长石27％、瓷石2％、叶腊石4％、透辉石2％、高岭土22％、高铝石8％、信阳土4％、黑泥9％和钾钠长石9％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量(不包括水)0.9％的减水剂和占上述原料总重量(不包括水)0.6％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为230目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过6.5％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：55％陶瓷夜光粉和45％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims

1.一种夜光消防标识的制作方法，其特征在于，一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石15％、钠长石25％、瓷石3％、叶腊石3％、透辉石3％、高岭土20％、高铝石10％、信阳土3％、黑泥10％和钾钠长石8％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量1％的减水剂和占上述原料总重量0.5％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为250目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过7％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：50％陶瓷夜光粉和50％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品，所述陶瓷夜光粉采用深圳市千色变颜料有限公司生产的千色变牌夜光粉，所述最终产品的表面硬度达到7H，耐1200℃的高温。

2.一种夜光消防标识的制作方法，其特征在于，一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石17％、钠长石23％、瓷石4％、叶腊石2％、透辉石4％、高岭土18％、高铝石12％、信阳土2％、黑泥11％和钾钠长石7％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量1.1％的减水剂和占上述原料总重量0.4％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为280目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过7.5％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：45％陶瓷夜光粉和55％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品，所述陶瓷夜光粉采用深圳市千色变颜料有限公司生产的千色变牌夜光粉，所述最终产品的表面硬度达到7H，耐1200℃的高温。

3.一种夜光消防标识的制作方法，其特征在于，一、标识主体按重量百分比，其原料由钾长石13％、钠长石27％、瓷石2％、叶腊石4％、透辉石2％、高岭土22％、高铝石8％、信阳土4％、黑泥9％和钾钠长石9％经球磨成泥浆，在球磨过程中加入上述原料总重量相同比例的水，占上述原料总重量0.9％的减水剂和占上述原料总重量0.6％的纤维素增强其可塑性，泥浆细度为230目；二、泥浆经干燥塔烘干至水分不超过6.5％制成料粉，料粉经压机压制成坯型；三、坯型经1200℃～1250℃高温进行烧制，烧制时间≥45分钟，坯型烧制后为吸水率1％±0.5的瓷砖；四、然后在瓷砖表面通过网版丝网印刷的方式印刷不同标志的图案，再用陶瓷干粒布料机在密闭的空间下进行图案的布料，料的成分：55％陶瓷夜光粉和45％透明抛光干粒充分搅拌均匀，然后进入1200℃高温的辊道窑炉进行烧制，烧制时间≥60分钟，烧制完成后再经过抛光机进行表面抛光，即为最终产品，所述陶瓷夜光粉采用深圳市千色变颜料有限公司生产的千色变牌夜光粉，所述最终产品的表面硬度达到7H，耐1200℃的高温。