KR200426648Y1 - 축광성 타일 - Google Patents

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KR200426648Y1
KR200426648Y1 KR2020060017203U KR20060017203U KR200426648Y1 KR 200426648 Y1 KR200426648 Y1 KR 200426648Y1 KR 2020060017203 U KR2020060017203 U KR 2020060017203U KR 20060017203 U KR20060017203 U KR 20060017203U KR 200426648 Y1 KR200426648 Y1 KR 200426648Y1
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이종헌
송봉섭
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이종헌
송봉섭
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

본 고안은 축광성 타일에 관한 것으로, 보다 상세하게는 타일; 상기 타일 상부에 특정 형상으로 적층되는 축광층; 및 상기 축광층 상부에 적층되는 프리트층;을 포함하는 축광성 타일로서, 상기 축광층 및 프리트층은, 전사지 상에 실크스크린 인쇄법으로 축광 페이스트층을 인쇄하고, 상기 축광 페이스트층 상부에 프리트 페이스트층을 차례로 인쇄한 후, 상기 전사지를 타일 상부에 부착하여 소성함으로써 형성되는 축광성 타일에 관한 것이다. 본 고안에 의하면 전사지를 이용한 습식방법에 의하여 타일 상부에 원하는 형태와 두께로 견고하게 축광층을 형성할 수 있으며, 타일상에 번짐이 없이 선명한 경계선을 갖는 양호한 품질의 축광성 타일을 얻을 수 있다.
축광, 타일, 축광층, 프리트층, 실크스크린, 축광 페이트스, 프리트 페이스트, 습식방법

Description

축광성 타일{Photoluminescent Tile}
도 1은 본 고안의 일 실시예에서 사용가능한 타일의 단면도이고,
도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 축광성 타일의 단면도이고,
도 3은 본 고안의 다른 실시예에 따른 축광성 타일의 단면도이고,
도 4는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 축광성 타일의 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 타일 11 : 돌기부
12 : 함몰부 13 : 홈
20 : 축광층 30 : 프리트층
본 고안은 축광성 타일에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전사지를 이용한 습식방법에 의하여 원하는 형태와 두께로 견고하게 축광층을 형성할 수 있으며, 타일상에 번짐이 없이 선명한 경계선을 갖는 축광성 타일에 관한 것이다.
일반적으로 건물 내부나 지하공간, 도로 등과 같은 공간에는 비상시 안전사고 방지를 위해 다양한 유도표시부재가 설치되어 있다.
이와 같은 유도표시부재 중 축광안료를 사용한 축광표시판이 알려져 있으며, 이들은 PVC 등의 유기 수지 등과 혼합된 형태로 사출물, 스티커, 테이프, 도료 등으로 특정의 기재 위에 도포 및 부착되어 설치되어 왔으나, 물리 화학적인 안정성 및 내구성, 내열성 등에서 문제가 될 뿐 아니라, 이러한 축광표시부재가 바닥에 설치되었을 때 여러 가지 원인에 의해 기능을 상실하게 되어 자주 복구해 주어야 하기 때문에 유지 관리 비용이 많이 발생한다는 문제점이 있다.
축광물질을 포함하는 타일로서, 실용신안등록 제0322522호는 MAl2O4 화합물이 함유된 축광성 형광체를 포함하는 야광성 유약 분말을 타일에 도포하거나 충전시키고, 이를 소성시켜서 제조되는 야광성 타일을 개시하고 있다.
그러나, 상기 야광성 타일은 야광성 유약 분말을 도포하거나 충전하고, 그 상부에 프리트를 도포하는 과정에서 축광물질로서 분말상태의 유약 분말을 사용하기 때문에 프리트의 도포 과정에서 문자나 도형 등의 특정 형태로 도포된 유약 분말이 경계부분에서 번지는 현상이 발생한다는 문제점이 있다.
또한, 실용신안등록 제241301호는 몸체 상면에 축광층을 형성하되, 상기 축광층은 유도타일의 상면에 별도로 축광물질을 도포하거나, 별도의 축광지를 부착시켜 형성시키는 유도타일에 관하여 개시하고 있다.
그러나, 상기 유도타일은 타일의 표면에 별도의 축광물질을 단순 도포하거나 축광지를 부착시킬 경우 축광지 또는 축광물질의 마모가 발생되어 수명이 짧아지고 보수를 자주 해주어야 하는 문제점이 있다.
본 고안은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 타일상에 경계선의 번짐 현상이 없고, 원하는 소정의 두께 이상으로 견고하게 축광층을 형성할 수 있는 축광성 타일을 제공하는 것이다.
상술한 기술적 과제를 이루기 위하여 본 고안의 일 측면에서는,
타일;
상기 타일 상부에 특정 형상으로 적층되는 축광층; 및
상기 축광층 상부에 적층되는 프리트층;
을 포함하는 축광성 타일로서,
상기 축광층 및 프리트층은, 전사지 상에 실크스크린 인쇄법으로 축광 페이스트층을 인쇄하고, 상기 축광 페이스트층 상부에 프리트 페이스트층을 차례로 인쇄한 후, 상기 전사지를 타일 상부에 부착하여 소성함으로써 형성되는 축광성 타일을 제공한다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 축광 페이스트층은 축광안료 20 내지 95 중량부, 프리트 5 내지 80 중량부 및 전사용 전용오일 20 내지 70 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 축광안료의 함량은 더욱 바람직하게는 20 내지 85 중량부, 가장 바람직하게는 20 내지 80 중량부로 사용하는 것이 좋다.
또한, 상기 프리트 페이스트층은 프리트 100 중량부에 대하여 전사용 전용오일 20 내지 70 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 축광성 타일에 있어서, 상기 축광 페이스트층의 두께는 0.2 내지 5mm인 것이 바람직하고, 상기 프리트 페이스트층의 두께는 0.2 내지 2mm인 것이 바람직하다.
상기 축광성 타일은 상기 타일 상부와 축광층 사이에 프리트층을 더 포함할 수 있다. 여기서 상기 타일 상부와 축광층 사이에 포함되는 프리트층은, 전사지 상에 실크스크린 인쇄법으로 프리트 페이스트층을 인쇄하여 제조되는 프리트 전사지를 타일 상부에 부착함으로써 형성될 수 있다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 축광성 타일은 800 내지 1,300℃의 온도에서 소성함으로써 상기 프리트 페이스트층이 용해되어 타일과 일체화되는 것일 수 있다.
상기 축광층 및 프리트층은, 상기 전사지를 적어도 1회 이상 반복적으로 부착하여 원하는 두께로 형성시킬 수 있다.
본 고안의 축광성 타일에 있어서, 상기 타일은 타일 상부에 돌기부와 함몰부를 구비하며, 상기 축광층 및 프리트층은 상기 함몰부에 적층될 수 있으며, 또는 상기 타일은 타일 상부에 특정 형상으로 음각된 홈을 구비하며, 상기 축광층 및 프리트층은 상기 음각된 홈에 적층될 수도 있다. 이 때, 상기 음각된 홈의 깊이는 0.2 내지 5mm인 것이 바람직하다.
본 고안의 다른 측면에서는,
타일; 상기 타일 상부에 특정 형상으로 적층되는 축광층; 및 상기 축광층 상부에 적층되는 프리트층;을 포함하는 축광성 타일로서, 상기 축광층 및 프리트층은, 전사지 상에 실크스크린 인쇄법을 이용하여 축광 페이스트층을 인쇄한 다음 상기 전사지를 타일 상부에 부착하고, 건식방법으로 실크스크린 인쇄법을 이용하여 상기 축광 페이스트층 상부에 프리트를 도포한 다음 소성함으로써 형성될 수 있는 축광성 타일을 제공한다.
본 고안의 또 다른 측면에서는,
타일; 상기 타일 상부에 특정 형상으로 적층되는 축광층; 및 상기 축광층 상부에 적층되는 프리트층;을 포함하는 축광성 타일로서, 상기 축광층 및 프리트층은, 전사지 상에 실크스크린 인쇄법으로 축광 페이스트층을 인쇄하여 제조되는 축광 전사지를 타일 상부에 부착하고, 전사지 상에 실크스크린 인쇄법으로 프리트 페이스트층을 인쇄하여 제조되는 프리트 전사지를 상기 축광 전사지 상에 부착한 다음 소성함으로써 형성될 수 있는 축광성 타일을 제공한다.
이하, 본 고안에 따른 축광성 타일의 바람직한 실시예에 대하여 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 고안의 일 실시예에서 사용할 수 있는 타일의 구조를 나타내는 단면도이다. 상기 타일(10)은 통상적으로 보도블럭이나 건물 내의 통로 상에 설치하 기 용이하도록 사각형 모양의 평판으로 된 패널로 구성되며, 상기 타일(10) 상부에는 보행자가 통로의 특성을 용이하게 식별할 수 있도록 돌기부(11)와 함몰부(12)가 형성된다.
바람직한 일 실시예에 따르면, 본 고안의 축광성 타일은 도 2에서 보는 바와 같이 상기 타일(10)의 함몰부(12) 상에 축광층(20)과 프리트층(30)을 적층하여 형성할 수 있다.
바람직한 다른 실시예에 따르면, 도 3에서 보는 바와 같이 상기 타일(10)은 함몰부(12) 상에 소정의 폭과 길이를 갖는 특정 형상으로 음각된 홈(13)을 구비하여 이러한 홈(13) 내부에 축광층(20)과 프리트층(30)을 적층하는 형태를 가질 수 있다.
바람직한 또 다른 실시예에 따르면, 도 4에서 보는 바와 같이 상기 타일(10)은 돌기부(11) 및 함몰부(12)를 구비하지 아니한 평평한 면으로 되어 있고, 여기에 소정의 폭과 길이를 갖는 특정 형상으로 음각된 홈(13)을 구비하여 이러한 홈(13) 내부에 축광층(20)과 프리트층(30)을 적층하는 형태를 가질 수도 있다.
본 고안의 축광성 타일에 있어서, 상기 축광층 및 프리트층은 전사지 상에 실크스크린 인쇄법으로 축광 페이스트층을 인쇄하고, 상기 축광 페이스트층 상부에 프리트 페이스트층을 차례로 인쇄한 후, 상기 전사지를 타일 상부에 부착하여 소성함으로써 형성된다.
본 고안의 축광성 타일은 전사지를 이용한 실크스크린 방법으로 상기 축광 페이스트층 및 페이스트층을 인쇄하고, 상기 전사지를 타일 상부에 부착하여 소성 하는 습식방법에 의하여 제조되는 것이 특징이다. 이와 같은 습식방법을 사용함으로써 특정 형태로 축광층을 형성할 때 경계부분에서 번짐 현상을 방지하여 선명한 경계선을 갖는 축광층을 형성할 수 있으며, 상기 전사지를 2회 이상 반복적으로 부착하여 5mm 이상의 두께로 두껍게 축광층을 형성할 수 있다. 뿐만 아니라 800℃ 이상의 고온에서 소성함으로써 장시간 동안 고휘도의 잔광을 가질 수 있고, 열변형이나 크랙(crack)이 발생하지 아니하는 축광성 타일을 제조할 수 있다.
이 때, 본 고안에서 사용되는 상기 축광 페이스트는, 축광안료 20 내지 95 중량부, 프리트 5 내지 80 중량부 및 전사용 전용오일 20 내지 70 중량부를 혼합시켜 제조된다. 상기 축광 페이스트는 상기 축광안료 100 중량부에 대하여 기타 첨가제 0.1 내지 3 중량부를 더 포함할 수 있다. 또한, 본 고안에서 사용되는 프리트 페이스트는 프리트 100 중량부에 대하여 전사용 전용 오일 20 내지 70 중량부를 추가하여 혼합시켜 사용한다.
여기서, 축광안료는 빛을 축적하였다가 빛이 없는 어두운 곳에서 발광하는 성질을 가진 것으로, 본 고안에서는 공지된 축광안료라면 어떤 것을 사용하여도 무방하다. 이와 같은 축광안료로는 예를 들면, 산화스트론튬, 산화알루미늄, 산화디스트로슘 및 산화유로퓸의 혼합물로 이루어진 황색축광안료, 산화스트론튬, 산화알루미늄, 산화칼슘, 산화디스프로슘, 산화유로퓸 및 이산화규소의 혼합물로 이루어지는 청색축광안료, 또는 칼슘설파이드, 살큠설페이트, 유로퓸 및/또는 톨륨 및 이산화규소의 혼합물로 이루어지는 적색축광안료 등을 사용할 수 있다. 보다 바람 직하게는, 모결정으로 MAl2O4(여기서, 상기 M은 칼슘(Ca), 스트론튬(Sr), 바륨(Ba) 또는 이들의 합금이다.)를 사용하는 것이 좋다. 축광안료의 함량은 20 내지 95 중량부로 사용하는 것이 바람직한데, 축광안료의 함량이 20 중량부 미만이면 안료함량의 미달로 인하여 소망하는 휘도를 얻을 수 없으며, 함량이 95 중량부를 초과하면 프리트가 축광안료를 기재면에 고착시키지 못하여 바람직하지 못하다. 이와 같은 축광안료는 더욱 바람직하게는 20 내지 85 중량부, 가장 바람직하게는 20 내지 80 중량부의 범위로 사용하는 것이 좋다.
상기 오일은 페이스트를 만들어 실크스크린 인쇄가 가능하게 하는 것으로, 공지된 세라믹 전사용 오일이라면 어떤 것을 사용하여도 무방하다. 상기 오일의 함량은 20 내지 70 중량부로 사용하는 것이 바람직한데, 오일의 함량이 20 중량부 미만이면 점도가 상승하여 실크스크린 인쇄를 하기에 부적합하고, 함량이 70 중량부를 초과하면 점도가 묽어져서 실크스크린 인쇄를 하더라도 소망하는 인쇄품질 및 휘도, 인쇄층의 두께를 얻기에 부적합하다.
상기 프리트는 용해융제로서 축광층을 타일의 표면에 고정되도록 하고 축광층 상부에 인쇄되어 축광층의 표면을 보호하는 역할을 한다. 본 고안의 일 실시예에서는 한국세라믹사의 800℃용 프리트를 사용하였다. 이와 같은 프리트의 함량은 5 내지 80 중량부의 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 함량이 5 중량부 미만이면 축광안료 등을 기재면에 고착시키기 어려워져 바람직하지 못하고, 함량이 80 중량부를 초과하면 축광안료 등의 함량이 능력을 발휘할 수 있는 한계치 이하로 떨어지 게 되어 바람직하지 못하다.
본 발명의 축광성 타일에 있어서, 상기 축광 페이스트층의 두께는 0.2 내지 5mm인 것이 바람직하고, 상기 프리트 페이스트층의 두께는 0.2 내지 2mm인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 축광성 타일은 축광층의 발광 효율을 더욱 향상시키기 위하여 상기 타일 상부와 축광층 사이에 프리트층을 더 포함할 수 있다. 이와 같이 타일 상부에 먼저 백색의 프리트층을 형성시킨 뒤 그 위에 축광층을 형성하면, 상기 프리트층은 유색의 타일 상부로부터 빛이 흡수되는 것을 방지하여 축광층의 발광효율을 향상시킬 수 있으며, 따라서 축광층이 더욱 밝게 발광할 수 있도록 도와준다.
본 고안의 일 실시예에 따른 축광성 타일의 제조방법은 구체적으로 다음과 같은 단계를 포함한다.
(a) 전사지를 준비하는 단계;
(b) 축광안료 20 내지 95 중량부, 프리트 5 내지 80 중량부 및 전사용 전용오일 20 내지 70 중량부를 포함하는 축광 페이스트를 전사지에 실크스크린 인쇄하는 단계;
(c) 상기 인쇄된 축광 페이스트층을 상온건조 및 150℃ 미만의 온도로 가온 건조하는 단계;
(d) 프리트 100 중량부에 대하여 전사용 전용오일 20 내지 70 중량부를 추가하여 제조된 프리트 페이스트를 상기 축광층 상부에 실크스크린 인쇄하는 단계;
(e) 상기 인쇄된 프리트 페이스트층을 상온건조 및 150℃ 미만의 온도로 가 온 건조하는 단계;
(f) 타일을 준비하는 단계;
(g) 타일 상부에 상기 전사지를 부착하는 단계; 및
(h) 상기 전사지가 부착된 타일을 800 내지 1,300℃ 온도에서 소성시키는 단계.
상기 (b)단계에서 실크스크린으로 인쇄되는 축광 페이스트층의 두께는 0.2 내지 5mm 정도가 바람직하다.
상기 (c)단계 및 (e)단계는 다음 작업을 원활히 진행되도록 준비하는 것이다.
상기 (f)단계에서 타일(10)은 도 1에서 보는 바와 같이 돌기부(12) 및 함몰부(13)를 포함하는 요철구조이거나, 또는 도 3에서 보는 바와 같이 이와 같은 구조의 함몰부(13) 상에 소정의 음각된 홈(14)이 구비되거나, 또는 도 4에서 보는 바와 같이 요철구조가 아닌 평평한 상부 표면에 소정의 음각된 홈(14)이 구비된 구조를 가질 수 있다.
상기 (f)단계 및 (g)단계 사이에, 축광층을 형성하기 전에 상기 타일 상부에 백색의 프리트층을 더 형성할 수 있다. 이때 상기 타일 상부와 축광층 사이에 포함되는 프리트층은, 전사지 상에 실크스크린 인쇄법으로 프리트 페이스트층을 인쇄하여 제조되는 프리트 전사지를 타일 상부에 부착함으로써 형성될 수 있다.
상기 (g)단계에서는 상기 타일의 함몰부(13) 또는 음각된 홈(14) 내부에 전사지를 간단하게 부착시킬 수 있다. 축광층(20)의 두께를 높이기 위해서는 상기 전사지를 여러 장 덧붙이는 것이 가능하다. 이와 같이 전사지를 여러 장 덧붙일 경우 축광층의 두께를 5mm 이상으로 형성할 수 있다. 종래에는 타일의 오목한 부위에 습식방법에 의한 다이렉트(direct) 인쇄가 불가능했으며, 오직 건식방법에 의한 실크스크린 방법만이 가능했다. 그러나, 상기 건식방법은 경계선 부분이 번지는 문제점과 축광 분말 상부에 도포되는 프리트층이 얇을 경우 크랙이 발생하고 도형 및 문자의 경계선이 번지는 문제점이 발생하여 선명하고 내구성이 뛰어난 축광성 타일을 제조하기 힘들었다. 반면, 본 고안에서는 전사지를 이용한 실크스크린 인쇄를 통하여 습식방법으로 견고하고 선명한 축광층을 두껍게 형성하는 것이 가능하다.
상기 (h)단계에서는 상기 전사지가 부착된 타일을 800 내지 1,300℃의 온도에서 소성시킴으로써 축광성 타일이 제조된다. 이와 같은 축광성 타일은 시각장애인용 안전유도타일로서 이용될 수 있다.
본 고안의 다른 측명에 따르면, 상기 (d)단계와 (e)단계는 생략될 수 있으며, 이와 같은 경우 상기 (g)단계에서 타일에 전사지를 접착시킨 후 프리트를 건식방법에 의한 실크스크린으로 도포하고, 상기 (h)단계에서 소성함으로써 축광성 타일을 제조할 수 있다.
또한 본 고안의 또 다른 측면에 따르면, (d)단계와 (e)단계에서 프리트 페이스트를 별도의 전사지에 실크스크린 인쇄하여 (g)단계에서 상기 축광 페이스트의 전사지를 부착한 뒤, 그 위에 프리트 페이스트의 전사지를 부착하는 것도 가능하다.
이와 같은 방법에 의하여 제조되는 본 발명의 축광성 타일은 장시간 동안 충분한 밝기를 가질 수 있으며, 전사지를 이용하여 경계선의 번짐 현상이 없이 선명한 형태로 축광층이 형성되어 안정성을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 고안을 하기 실시예에 의하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.
<실시예>
축광안료로서 ㈜스톤네모도(Stone Nemoto Co., Ltd.)사의 루미노바를 사용하였고, 프리트로는 한국세라믹사의 800℃용 프리트를 사용하였으며, 오일로는 (주)써니스코파사의 SY-5151을 사용하여 하기 표 1에 기재된 함량으로 혼합하여 축광 페이스트를 제조하였다. 제조된 축광 페이스트를 전사지에 실크스크린 인쇄하여 상온건조 및 100℃로 가온 건조하였다. 한편, 한국세라믹사의 800℃용 프리트 100 중량부에 오일((주)써니스코파사의 SY-5151) 50중량부를 혼합하여 상기 축광 페이스트층 위에 실크스크린 인쇄하여 상온건조 및 100℃로 가온 건조하였다. 타일의 오목한 부분에 상기 전사지를 부착하고 850℃에서 소성하여 축광성 타일을 제조하였다.
이와 같이 제조된 축광성 타일의 휘도를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 함께 나타내었다. 상기 휘도는 축광유도표지및축광위치표지의성능시험기술기준에 의하여 측정하였다.
[표 1]
축광안료 프리트 오일 기타 첨가제 5분 휘도 10분 휘도 20분 휘도 60분 휘도
실시예 1 40 50 35 1 154 86 39 12
실시예 2 45 55 35 1 185 104 48 14
실시예 3 50 50 35 1 183 105 52 17
실시예 4 60 40 35 1 211 121 60 19
실시예 5 70 30 35 1 231 133 61 19
실시예 6 80 20 35 1 282 162 81 26
상기 표 1에서 확인할 수 있는 것과 같이, 본 고안에 따른 축광성 타일은 장시간 동안 충분한 밝기를 나타내는 것을 알 수 있다. 또한 본 고안에 의하면, 전사지를 이용한 습식방법에 의하여 축광층의 높이를 5mm 이상 증가시키면서도 견고하고 경계선이 선명한 축광층을 형성할 수 있고, 크랙을 방지한 축광성 타일을 제조할 수 있다.
본 고안에 따른 축광성 타일은, 평상시 시각장애인용 안전유도타일의 기능과 유도표지로서의 기능을 유지하면서 전원이 공급되지 않는 암전시나 비상시에 안전유도대피 표시부재의 기능을 구비하여 안전관련 효과를 극대화할 수 있다. 뿐만 아니라 800℃ 이상의 고온 소성으로 크랙을 방지하여 반영구적이기 때문에 유지 보수 비용을 줄여 경제적인 효과도 누릴 수 있다.
본 고안은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 많은 변형이 본 고안의 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 가능함은 물론이다.
상술한 바와 같이 본 고안에 따른 축광성 타일은 타일상에 경계선의 번짐 현상이 없고, 원하는 소정의 두께 이상으로 견고하게 축광층을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 장시간 동안 고휘도의 잔광을 나타내기 때문에 안전관련 효과를 극대화할 수 있다.

Claims (17)

  1. 타일;
    상기 타일 상부에 특정 형상으로 적층되는 축광층; 및
    상기 축광층 상부에 적층되는 프리트층;
    을 포함하는 축광성 타일로서,
    상기 축광층 및 프리트층은, 전사지 상에 실크스크린 인쇄법으로 축광 페이스트층을 인쇄하고, 상기 축광 페이스트층 상부에 프리트 페이스트층을 차례로 인쇄한 후, 상기 전사지를 타일 상부에 부착하여 소성함으로써 형성되는 축광성 타일.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 축광 페이스트는 축광안료 20 내지 95 중량부, 프리트 5 내지 80 중량부 및 전사용 전용오일 20 내지 70 중량부를 포함하는 축광성 타일.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 축광안료의 함량은 20 내지 85 중량부인 축광성 타일.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 축광안료의 함량은 20 내지 80 중량부인 축광성 타일.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 축광 페이스트는 상기 축광안료 100 중량부에 대하여 기타 첨가제 0.1 내지 3 중량부를 더 포함하는 축광성 타일.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 프리트 페이스트는 프리트 100 중량부에 대하여 전사용 전용오일 20 내지 70 중량부를 포함하는 축광성 타일.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 축광 페이스트층의 두께는 0.2 내지 5mm인 축광성 타일.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 프리트 페이스트층의 두께는 0.2 내지 2mm인 축광성 타일.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 타일 상부와 축광층 사이에 프리트층을 더 포함하는 축광성 타일.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 타일 상부와 축광층 사이에 포함되는 프리트층은, 전사지 상에 실크스크린 인쇄법으로 프리트 페이스트층을 인쇄하여 제조되는 프리트 전사지를 타일 상부에 부착함으로써 형성되는 축광성 타일.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 축광성 타일을 800 내지 1,300℃의 온도에서 소성시켜서 상기 프리트 페이스트층이 용해되어 타일과 일체화되는 축광성 타일.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 축광층 및 프리트층은 상기 전사지를 적어도 1회 이상 반복적으로 부착 하여 형성되는 축광성 타일.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 타일은 타일 상부에 돌기부와 함몰부를 구비하며, 상기 축광층 및 프리트층은 상기 함몰부에 적층되는 축광성 타일.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 타일은 타일 상부에 특정 형상으로 음각된 홈을 구비하며, 상기 축광층 및 프리트층은 상기 음각된 홈에 적층되는 축광성 타일.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 음각된 홈의 깊이는 0.2 내지 5mm인 축광성 타일.
  16. 타일;
    상기 타일 상부에 특정 형상으로 적층되는 축광층; 및
    상기 축광층 상부에 적층되는 프리트층;
    을 포함하는 축광성 타일로서,
    상기 축광층 및 프리트층은, 전사지 상에 실크스크린 인쇄법을 이용하여 축광 페이스트층을 인쇄한 다음 상기 전사지를 타일 상부에 부착하고, 건식방법으로 실크스크린 인쇄법을 이용하여 상기 축광 페이스트층 상부에 프리트를 도포한 다음 소성함으로써 형성되는 축광성 타일.
  17. 타일;
    상기 타일 상부에 특정 형상으로 적층되는 축광층; 및
    상기 축광층 상부에 적층되는 프리트층;
    을 포함하는 축광성 타일로서,
    상기 축광층 및 프리트층은, 전사지 상에 실크스크린 인쇄법으로 축광 페이스트층을 인쇄하여 제조되는 축광 전사지를 타일 상부에 부착하고, 전사지 상에 실크스크린 인쇄법으로 프리트 페이스트층을 인쇄하여 제조되는 프리트 전사지를 상기 축광 전사지 상에 부착한 다음 소성함으로써 형성되는 축광성 타일.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100940932B1 (ko) 2008-02-13 2010-02-08 김승진 압전세라믹을 이용한 발광블럭
KR200447623Y1 (ko) 2008-02-13 2010-02-11 김승진 솔라셀을 이용한 발광블럭
KR101181900B1 (ko) * 2010-03-17 2012-09-11 주식회사 에이치디데칼 표시블럭

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