CN102093088A - 一种表面发光陶瓷及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，特指一种表面发光陶瓷及其制造方法。本发明陶瓷由基板层、2-4毫米厚发光层和2-5毫米厚透明釉层依序组合构成；发光层由质量比17-59％发光粉、29-72％透明釉粉和9-17％粘合剂混合构成，发光粉为碱土或稀土铝酸盐发光粉，粘合剂为液体硅酸钠。发光层原料混合均匀后附着在基板层外并在发光层外涂覆透明釉层；再经烧结制成。本发明有效解决了陶瓷自发光问题；可以广泛应用于制造陶瓷制品、陶瓷工艺品、陶瓷地砖、陶瓷卫浴等的陶瓷材料中。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，特指一种表面发光陶瓷及其制造方法。
背景技术
如今，随着经济的发展，人们利用灯光烘托照亮各种图案来美化环境、作为标识或者是进行广告宣传的情况越来越多，尤其是在城镇，灯光制造的景观给人们的夜生活带来了许多美好享受。但现有利用灯光作为烘托的方式存在耗电、灯具容易损坏、停电不可使用、不容易设置于地面等诸多问题。
目前，稀土铝酸盐系的发光材料被越来越多地应用到以塑料、涂料、油漆和纸张为载体的蓄光性发光制品，但这些载体材料在强度、耐候性和寿命等方面都不尽如人意。
此外，陶瓷材料强度高、耐候性好、寿命长，但陶瓷表面自身一般不具有发光功能。
发明内容
本发明解决的技术问题之一在于提供一种不耗费能源、能够自身表面发光的陶瓷。
本发明解决的技术问题之二在于提供一种表面发光陶瓷的制造方法。
本发明解决的技术问题之一是通过如下技术方案实现的：由基板层、发光层和透明釉层依序组合构成；所述的发光层由发光粉、透明釉粉和粘合剂混合构成。
所述的发光层由质量比为17-59％的发光粉、29-72％的透明釉粉、9-17％的粘合剂构成。
所述的发光层可以由发光粉、透明釉粉和粘合剂按如下表所述质量百分比构成：
所述的构成发光层的发光粉为碱土或稀土铝酸盐发光粉，粘合剂为液体硅酸钠。
所述的基板层为陶瓷砖；发光层厚度为2-4毫米，透明釉层厚度为2-5毫米。
本发明解决的技术问题之二是通过如下技术方案实现的：按照如下步骤制造：
A、将透明釉粉碎至80-150目；
B、按照一定的质量百分比将发光粉、透明釉粉和粘合剂混合均匀；
C、采用粗印刷方式，使混合好的发光粉、透明釉粉和液体硅酸钠附着在基板层上，作为发光层；
D、在发光层的外部涂覆一层透明釉层，得到表面发光陶瓷毛坯；
E、将表面发光陶瓷毛坯放入烧成炉中，在900-1200℃温度下进行烧成。
所述的透明釉粉的粒径大小为90、100、110、120、130或140目。
所述的陶瓷毛坯的烧成温度为1000、1050或1100℃。
本发明在陶瓷的基板层上设置了发光层，使它可以通过吸收太阳光或灯光蓄能；不用电源，在光线弱的时候就可表面发光；且发光层使其在保持应有强度的情况下，具有较高的发光强度和较长的发光时间；在日光或灯光照射30分钟后，可发光14小时以上；其中，10分钟发光亮度可达650mcd/m2(毫坎德拉每平方米)，1小时可达100mcd/m2，10小时可达35mcd/m2，14小时仍达10mcd/m2；且可长久重复发光，无毒，无放射性，使用安全环保节能。
具体实施方式
本发明表面发光陶瓷由基板层、2-4毫米厚发光层和2-5毫米厚透明釉层依序组合构成；基板层为陶瓷砖；发光层由发光粉、透明釉粉和粘合剂混合构成，发光粉为碱土或稀土铝酸盐发光粉，粘合剂为液体硅酸钠。
前述构成发光层的发光粉、透明釉粉、粘合剂成分比为质量比17-59％、29-72％、9-17％；此外，可按如下表所述质量百分比构成：
本发明上述表面发光陶瓷可按照如下步骤制造：
A、将透明釉粉碎至80-150目；
B、按照一定的质量百分比将发光粉、透明釉粉和粘合剂混合均匀；
C、采用粗印刷方式，使混合好的发光粉、透明釉粉和液体硅酸钠附着在基板层上，作为发光层；
D、在发光层的外部涂覆一层透明釉层，得到表面发光陶瓷毛坯；
E、将表面发光陶瓷毛坯放入烧成炉中，在900-1200℃温度下进行烧成。
所述的透明釉粉的粒径大小为90、100、110、120、130或140目。
所述的陶瓷毛坯的烧成温度为1000、1050或1100℃。
本发明的陶瓷具有广泛用途，如可用来制作成陶瓷制品，陶瓷工艺品，陶瓷地砖，陶瓷卫浴用品。
以上是对本发明具体实施方式的描述，但本发明并不局限于前述的的实施方式，如粘合剂补局限于液体硅酸钠等；凡依前述描述可得之等效变化，皆属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种表面发光陶瓷，其特征在于：由基板层、发光层和透明釉层依序组合构成；所述的发光层由发光粉、透明釉粉和粘合剂混合构成。
2.根据权利要求1所述的表面发光陶瓷，其特征在于：所述的发光层由质量比为17-59％的发光粉、29-72％的透明釉粉、9-17％的粘合剂构成。
3.根据权利要求1或2所述的表面发光陶瓷，其特征在于：所述的发光层可以由发光粉、透明釉粉和粘合剂按如下表所述质量百分比构成：
4.根据权利要求1或2所述的表面发光陶瓷，其特征在于：所述的构成发光层的发光粉为碱土或稀土铝酸盐发光粉，粘合剂为液体硅酸钠。
5.根据权利要求1或2所述的表面发光陶瓷，其特征在于：所述的基板层为陶瓷砖；发光层厚度为2-4毫米，透明釉层厚度为2-5毫米。
6.根据权利要求3所述的表面发光陶瓷，其特征在于：所述的基板层为陶瓷砖；发光层厚度为2-4毫米，透明釉层厚度为2-5毫米。
7.根据权利要求4所述的表面发光陶瓷，其特征在于：所述的基板层为陶瓷砖；发光层厚度为2-4毫米，透明釉层厚度为2-5毫米。
8.一种权利要求1所述的表面发光陶瓷的制造方法，其特征在于：按照如下步骤制造：
A、将透明釉粉碎至80-150目；
B、按照一定的质量百分比将发光粉、透明釉粉和粘合剂混合均匀；
C、采用粗印刷方式，使混合好的发光粉、透明釉粉和液体硅酸钠附着在基板层上，作为发光层；
D、在发光层的外部涂覆一层透明釉层，得到表面发光陶瓷毛坯；
E、将表面发光陶瓷毛坯放入烧成炉中，在900-1200℃温度下进行烧成。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述的透明釉粉的粒径大小为90、100、110、120、130或140目。
10.根据权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于：所述的陶瓷毛坯的烧成温度为1000、1050或1100℃。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111777332A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-10-16 | 黄冈市蕲春县新天地瓷业有限公司 | 一种夜光釉、夜光陶瓷及其制备方法 |
| CN112010673A (zh) * | 2020-10-26 | 2020-12-01 | 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司 | 一种发光陶瓷砖及其制备方法 |
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2009
- 2009-12-10 CN CN2009102137135A patent/CN102093088A/zh active Pending
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