CN113754470A - 含铁浆料及其用途、磁性瓷砖及磁性瓷砖的制备方法 - Google Patents

含铁浆料及其用途、磁性瓷砖及磁性瓷砖的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种含铁浆料及其用途、磁性瓷砖及磁性瓷砖的制备方法，一种含铁浆料的原料包括含铁原料、水和成型助剂，所述含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁中的任意一种或多种的组合；按照质量比，含铁原料和水的添加比例为100：(35～45)。本技术方案提出的一种含铁浆料及其用途、磁性瓷砖及磁性瓷砖的制备方法，将含铁浆料布施于瓷砖侧面和/或底面后烧成，瓷砖通过磁性浆料层铺贴于磁性基底，便于瓷砖的拆卸和铺贴，有利于解决现有利用有机粘贴剂铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖脱落的技术问题，同时能有效解决现有通过机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖破损的技术问题。

Description

含铁浆料及其用途、磁性瓷砖及磁性瓷砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种含铁浆料及其用途、磁性瓷砖及磁性瓷砖的制备方法。
背景技术
瓷砖在建筑装饰装修领域广泛使用，尤其是室内装修，瓷砖已成为墙地面装饰主材。传统瓷砖铺贴施工方法通常用水泥砂浆将瓷砖粘贴在墙地表面上，凝固安装后难以拆换，一成不变的瓷砖装饰效果已不能满足人们不断求新求变的审美装饰需要；若要拆换传统方法铺贴的瓷砖，费时费力，拆下的瓷砖很难重复循环使用，且瓷砖废渣污染环境。另外，在瓷砖展厅等一些特殊的瓷砖应用场所，瓷砖的更换频率十分频繁，若利用传统的水泥砂浆将瓷砖铺贴在展厅内，展示成本极高，铺贴费时费力，且展示完毕后的瓷砖无法在室内装修中正常使用，造成生产浪费。
为了解决传统瓷砖铺贴施工方法在瓷砖安装与拆除过程中，存在施工效率低、人工成本高、环境污染大的技术问题，一些建筑装饰装修领域的技术人员开始利用有机胶粘剂对瓷砖进行铺贴的铺贴方法，或在瓷砖底部安装铁皮或永磁材料后，将含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法。
但无论是利用有机胶粘剂对瓷砖进行铺贴的铺贴方法，还是将含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法，都具有一定的缺陷。具体地，在利用有机胶粘剂对瓷砖进行铺贴的铺贴方法中，有机胶粘剂在长时间的使用中容易老化，从而导致瓷砖的脱落；在利用含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法中，现有技术一般是通过加工凹槽、卡槽等机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料，这种铺贴方法对瓷砖的加工要求高，卡合方式容易增加瓷砖的破损率，造成生产浪费。
发明内容
本发明的第一目的在于提出一种含铁浆料，将其布施于瓷砖侧面和/或底面后烧成，有利于烧制后的瓷砖获得磁性浆料层，瓷砖通过磁性浆料层铺贴于磁性基底，便于瓷砖的拆卸和铺贴。
本发明的第二目的在于提出一种含铁浆料在制备磁性瓷砖的用途，将含铁浆料布施于瓷砖侧面和/或底面后烧成磁性瓷砖，解决了现有瓷砖铺贴工艺中容易造成的瓷砖脱落、砖体破损的技术问题，以克服现有技术中的不足之处。
本发明的第三目的在于提出一种使用上述含铁浆料的磁性瓷砖的制备方法，方法简单，操作性强，有利于确保磁性瓷砖具有足够的磁性。
本发明的第四目的在于提出一种使用上述磁性瓷砖的制备方法制备而成的磁性瓷砖，其具有含铁浆料层，便于磁性瓷砖的拆卸和铺贴，有利于解决现有利用有机粘贴剂铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖脱落的技术问题，同时能有效解决现有通过机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖破损的技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种含铁浆料，所述含铁浆料的原料包括含铁原料、水和成型助剂，所述含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁中的任意一种或多种的组合；按照质量比，含铁原料和水的添加比例为100：(35～45)。
优选的，所述含铁原料的目数≥325目。
优选的，所述成型助剂为悬浮剂，按照质量比，含铁原料、水和悬浮剂的添加比例为100：(35～45)：（0.2～2）。
优选的，所述悬浮剂为甲基二乙二醇、羧甲基纤维素钠、聚甲基硅氧烷或水玻璃中的任意一种。
优选的，所述成型助剂为水性光敏树脂，按照质量比，含铁原料、水和水性光敏树脂的添加比例为100：(35～45)：（5～30）。
一种含铁浆料在制备磁性瓷砖的用途，使用上述的含铁浆料，将所述含铁浆料布施于瓷砖的侧面和/或底面后进行烧制，获得磁性瓷砖。
一种磁性瓷砖的制备方法，使用上述的含铁浆料，包括以下步骤：
A、将含铁原料进行研磨；
B、按配比将研磨后的含铁原料、水和悬浮剂进行混合，获得含铁浆料；
C、将含铁浆料布施在瓷砖的底部形成含铁浆料层，且含铁浆料层的布施厚度为0.1～0.7mm；
D、将具有含铁浆料层的瓷砖入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
一种磁性瓷砖的制备方法，使用上述的含铁浆料，包括以下步骤：
（1）将含铁原料进行研磨；
（2）按配比将研磨后的含铁原料、水和水性光敏树脂进行混合，获得含铁浆料；
（3）将含铁浆料布施在瓷砖的底部形成含铁浆料层，且含铁浆料层的布施厚度为0.1～1.5mm；
（4）将具有含铁浆料层的瓷砖经紫外线固化箱进行固化；
（5）将固化后的瓷砖入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
优选的，所述含铁浆料的熔融温度≥1500℃，所述窑炉的烧结温度为1180～1200℃。
一种磁性瓷砖，使用上述的磁性瓷砖的制备方法制备而成。
本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、通过在含铁浆料中引入含铁原料，使烧制后的含铁浆料具有可被磁性基底吸附的磁性，具体地，含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁中的任意一种或多种的组合，由于陶瓷领域中的浆料布施于瓷砖表面后都需要烧制的过程，而铁、氧化铁和四氧化三铁等含铁原料在经过瓷砖烧制过程中的高温烧结后会氧化成具有磁性的四氧化三铁，同时，具有上述含铁原料的浆料在烧制成也会形成具有磁性的浆料层。
2、当具有磁性的浆料层与磁性基底相互接触时，磁性基底中的磁性材料在磁力的作用下会吸引浆料层，从而使具有磁性的浆料层与磁性基底相互粘贴，而当技术人员克服磁力用力扯开具有磁性的浆料层与磁性基底时，具有磁性的浆料层与磁性基底则会在外力的作用下相互分离，本技术方案提出的一种含铁浆料，将其布施于瓷砖侧面和/或底面后烧成，有利于烧制后的瓷砖获得具有磁性的浆料层，瓷砖通过上述磁性浆料层铺贴于磁性基底，便于瓷砖的拆卸和铺贴。
3、将含铁原料和水的添加比例为100：(35～45)，有利于确保烧制后的浆料层具有足够的四氧化三铁，有利于增大磁性基底对磁性浆料层的吸附能力，便于磁性基底吸引具有磁性的浆料层，防止瓷砖通过具有磁性的浆料层铺贴于磁性基底时瓷砖的脱落。
具体实施方式
一种含铁浆料，所述含铁浆料的原料包括含铁原料、水和成型助剂，所述含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁中的任意一种或多种的组合；按照质量比，含铁原料和水的添加比例为100：(35～45)。
为了解决传统瓷砖铺贴施工方法在瓷砖安装与拆除过程中，存在施工效率低、人工成本高、环境污染大的技术问题，一些建筑装饰装修领域的技术人员开始利用有机胶粘剂对瓷砖进行铺贴的铺贴方法，或在瓷砖底部安装铁皮或永磁材料后，将含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法。
但无论是利用有机胶粘剂对瓷砖进行铺贴的铺贴方法，还是将含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法，都具有一定的缺陷。具体地，在利用有机胶粘剂对瓷砖进行铺贴的铺贴方法中，有机胶粘剂在长时间的使用中容易老化，从而导致瓷砖的脱落；在利用含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法中，现有技术一般是通过加工凹槽、卡槽等机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料，这种铺贴方法对瓷砖的加工要求高，卡合方式容易增加瓷砖的破损率，造成生产浪费。
因此，为了避免上述技术问题的发生，本技术方案提出了一种含铁浆料，其中，含铁浆料的原料包括含铁原料、水和成型助剂，需要说明的是，本技术方案中的成型助剂指的是可以帮助各原料混合后形成浆料特性的助剂，可以为现有的陶瓷釉基料、悬浮助剂、粘贴助剂等任意一种或多种的组合，在此不作限定。本技术方案中通过在含铁浆料中引入含铁原料，使烧制后的含铁浆料具有可被磁性基底吸附的磁性，具体地，含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁中的任意一种或多种的组合，由于陶瓷领域中的浆料布施于瓷砖表面后都需要烧制的过程，而铁、氧化铁和四氧化三铁等含铁原料在经过瓷砖烧制过程中的高温烧结后会氧化成具有磁性的四氧化三铁，同时，具有上述含铁原料的浆料在烧制成也会形成具有磁性的浆料层。
当具有磁性的浆料层与磁性基底相互接触时，磁性基底中的磁性材料在磁力的作用下会吸引浆料层，从而使具有磁性的浆料层与磁性基底相互粘贴，而当技术人员克服磁力用力扯开具有磁性的浆料层与磁性基底时，具有磁性的浆料层与磁性基底则会在外力的作用下相互分离，本技术方案提出的一种含铁浆料，将其布施于瓷砖侧面和/或底面后烧成，有利于烧制后的瓷砖获得具有磁性的浆料层，瓷砖通过上述磁性浆料层铺贴于磁性基底，便于瓷砖的拆卸和铺贴。
进一步地，按照质量比，本技术方案中含铁原料和水的添加比例为100：(35～45)，有利于确保烧制后的浆料层具有足够的四氧化三铁，有利于增大磁性基底对磁性浆料层的吸附能力，便于磁性基底吸引具有磁性的浆料层，防止瓷砖通过具有磁性的浆料层铺贴于磁性基底时瓷砖的脱落。
更进一步说明，所述含铁原料的目数≥325目。
在本技术方案的一个优选实施例中，含铁原料的目数≥325目，有利于浆料层中含铁原料的均匀分布，同时便于浆料的成型。如果含铁原料的颗粒过大，容易造成含铁原料的沉淀，不利于浆料层中含铁原料的均匀分布。
更进一步说明，所述成型助剂为悬浮剂，按照质量比，含铁原料、水和悬浮剂的添加比例为100：(35～45)：（0.2～2）。
由于含铁原料为瘠性原料，其在浆料中容易发生沉淀现象，在本技术方案的一个优选实施例中，成型助剂为悬浮剂，悬浮剂的使用有利于进一步确保含铁原料在浆料层的分布均匀，且按照质量比，本技术方案进一步将含铁原料、水和悬浮剂的添加比例限定为100：(35～45)：（0.2～2），有利于控制浆料含水量，同时使含铁原料在浆料中具有较好的悬浮性。
更进一步说明，所述悬浮剂为甲基二乙二醇、羧甲基纤维素钠、聚甲基硅氧烷或水玻璃中的任意一种。
更进一步说明，所述成型助剂为水性光敏树脂，按照质量比，含铁原料、水和水性光敏树脂的添加比例为100：(35～45)：（5～30）。
在本技术方案的另一个优选实施例中，成型助剂为水性光敏树脂，本技术方案在浆料中引入水性光敏树脂，能有效地确保含铁原料在浆料层的分布均匀，且按照质量比，本技术方案进一步将含铁原料、水和水性光敏树脂的添加比例限定为100：(35～45)：（5～30），有利于控制浆料含水量，同时使含铁原料在浆料中具有较好的悬浮性。
一种含铁浆料在制备磁性瓷砖的用途，使用上述的含铁浆料，将所述含铁浆料布施于瓷砖的侧面和/或底面后进行烧制，获得磁性瓷砖。
本技术方案还提出了一种含铁浆料在制备磁性瓷砖的用途，将含铁浆料布施于瓷砖的侧面和/或底面后烧成磁性瓷砖，使瓷砖可以通过烧制后具有磁性的浆料层可拆卸地铺贴于磁性基底，解决了现有瓷砖铺贴工艺中容易造成的瓷砖脱落、砖体破损的技术问题，以克服现有技术中的不足之处。
需要说明的是，本技术方案中的瓷砖可以为公知的抛光陶瓷砖、通体陶瓷砖、陶质砖、瓷质砖、釉面砖、渗花陶瓷砖、岩板、微晶复合板等，在此不作限定。
一种磁性瓷砖的制备方法，使用上述的含铁浆料，包括以下步骤：
A、将含铁原料进行研磨；
B、按配比将研磨后的含铁原料、水和悬浮剂进行混合，获得含铁浆料；
C、将含铁浆料布施在瓷砖的底部形成含铁浆料层，且含铁浆料层的布施厚度为0.1～0.7mm；
D、将具有含铁浆料层的瓷砖入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
本技术方案还提出一种使用上述含有悬浮剂的含铁浆料的磁性瓷砖的制备方法，包括研磨、制浆、施浆和烧制四个步骤，方法简单，操作性强，且本技术方案中将含铁浆料层的布施厚度限定为0.1～0.7mm，有利于烧制后的磁性瓷砖获得足够的磁性。
需要说明的是，本技术方案的步骤C中，含铁浆料的布施过程可以利用现有瓷砖生产工艺中常用的底浆涂覆工艺，即瓷砖走砖时，在瓷砖底部安装与走砖皮带或辊棒转动频率一致的海绵吸浆棒，令瓷砖走砖时即可在其底部完成含铁浆料的布施。
一种磁性瓷砖的制备方法，使用上述的含铁浆料，包括以下步骤：
（1）将含铁原料进行研磨；
（2）按配比将研磨后的含铁原料、水和水性光敏树脂进行混合，获得含铁浆料；
（3）将含铁浆料布施在瓷砖的底部形成含铁浆料层，且含铁浆料层的布施厚度为0.1～1.5mm；
（4）将具有含铁浆料层的瓷砖经紫外线固化箱进行固化；
（5）将固化后的瓷砖入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
本技术方案还提出一种使用上述含有水性光敏树脂的含铁浆料的磁性瓷砖的制备方法，包括研磨、制浆、施浆、固化和烧制五个步骤，方法简单，操作性强，且本技术方案中将含铁浆料层的布施厚度限定为0.1～1.5mm，有利于烧制后的磁性瓷砖获得足够的磁性。特别地，由于本技术方案中的含铁浆料原料中含有水性光敏树脂，因此，本技术方案的制备方法在施浆和烧制步骤之间增设固化步骤，有利于避免瓷砖在走砖过程中，含铁浆料被粘在走砖辊棒或皮带上，造成浆料的脱落，同时，可以进一步增厚含铁浆料层，更有效地使烧制后的磁性瓷砖获得足够的磁性，便于进一步增大磁性基底对瓷砖的吸附能力。
需要说明的是，本技术方案的步骤（3）中，含铁浆料的布施过程可以利用现有瓷砖生产工艺中常用的底浆涂覆工艺，即瓷砖走砖时，在瓷砖底部安装与走砖皮带或辊棒转动频率一致的海绵吸浆棒，令瓷砖走砖时即可在其底部完成含铁浆料的布施。
更进一步说明，所述含铁浆料的熔融温度≥1500℃，所述窑炉的烧结温度为1180～1200℃。
在本技术方案的一个优选实施例中，窑炉的烧结温度为1180～1200℃，并将含铁浆料的熔融温度限定为≥1500℃，有利于进一步防止瓷砖在烧制过程中，含铁浆料被粘在走砖辊棒或皮带上，造成浆料的脱落。
一种磁性瓷砖，使用上述的磁性瓷砖的制备方法制备而成。
本技术方案最后还提出了一种使用上述磁性瓷砖的制备方法制备而成的磁性瓷砖，其具有含铁浆料层，便于磁性瓷砖的拆卸和铺贴，有利于解决现有利用有机粘贴剂铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖脱落的技术问题，同时能有效解决现有通过机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖破损的技术问题。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1-一种磁性瓷砖的制备方法
A、将含铁原料研磨至325目，其中，含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁；
B、将研磨后的含铁原料、水和羧甲基纤维素钠进行混合，获得含铁浆料；其中，按照质量比，含铁原料、水和羧甲基纤维素钠的添加比例为100：35：0.2，含铁浆料的熔融温度≥1500℃；
C、将含铁浆料布施在抛光砖的底部形成含铁浆料层，且含铁浆料层的布施厚度为0.1mm；
D、将具有含铁浆料层的抛光砖入窑炉通过1180～1200℃的烧结，获得磁性瓷砖。
实施例1烧制后的磁性瓷砖的砖体完整无破损，将实施例1获得的磁性瓷砖铺贴于位于墙面的磁性基底，磁性瓷砖不易脱落，便于安装和拆卸。
实施例2-一种磁性瓷砖的制备方法
A、将含铁原料研磨至350目，其中，含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁；
B、将研磨后的含铁原料、水和甲基二乙二醇进行混合，获得含铁浆料；其中，按照质量比，含铁原料、水和甲基二乙二醇的添加比例为100：40：1，含铁浆料的熔融温度≥1500℃；
C、将含铁浆料布施在通体砖的底部形成含铁浆料层，且含铁浆料层的布施厚度为0.4mm；
D、将具有含铁浆料层的通体砖入窑炉通过1180～1200℃的烧结，获得磁性瓷砖。
实施例2烧制后的磁性瓷砖的砖体完整无破损，将实施例2获得的磁性瓷砖铺贴于位于墙面的磁性基底，磁性瓷砖不易脱落，便于安装和拆卸。
实施例3-一种磁性瓷砖的制备方法
A、将含铁原料研磨至400目，其中，含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁；
B、将研磨后的含铁原料、水和水玻璃进行混合，获得含铁浆料；其中，按照质量比，含铁原料、水和水玻璃的添加比例为100：45：2，含铁浆料的熔融温度≥1500℃；
C、将含铁浆料布施在岩板的底部形成含铁浆料层，且含铁浆料层的布施厚度为0.7mm；
D、将具有含铁浆料层的岩板入窑炉通过1180～1200℃的烧结，获得磁性瓷砖。
实施例3烧制后的磁性瓷砖的砖体完整无破损，将实施例3获得的磁性瓷砖铺贴于位于墙面的磁性基底，磁性瓷砖不易脱落，便于安装和拆卸。
实施例4-一种磁性瓷砖的制备方法
（1）将含铁原料进行研磨至375目，其中，含铁原料包括铁和氧化铁；
（2）将研磨后的含铁原料、水和水性光敏树脂进行混合，获得含铁浆料；其中，按照质量比，含铁原料、水和水性光敏树脂的添加比例为100：35：5，含铁浆料的熔融温度≥1500℃；
（3）将含铁浆料布施在瓷质砖的底部形成含铁浆料层，且含铁浆料层的布施厚度为0.2mm；
（4）将具有含铁浆料层的瓷质砖经紫外线固化箱进行固化；
（5）将固化后的瓷质砖入窑炉通过1180～1200℃的烧结，获得磁性瓷砖。
实施例4烧制后的磁性瓷砖的砖体完整无破损，将实施例4获得的磁性瓷砖铺贴于位于墙面的磁性基底，磁性瓷砖不易脱落，便于安装和拆卸。
实施例5-一种磁性瓷砖的制备方法
（1）将含铁原料进行研磨至375目，其中，含铁原料包括铁和氧化铁；
（2）将研磨后的含铁原料、水和水性光敏树脂进行混合，获得含铁浆料；其中，按照质量比，含铁原料、水和水性光敏树脂的添加比例为100：40：20，含铁浆料的熔融温度≥1500℃；
（3）将含铁浆料布施在渗花陶瓷砖的底部形成含铁浆料层，且含铁浆料层的布施厚度为1mm；
（4）将具有含铁浆料层的渗花陶瓷砖经紫外线固化箱进行固化；
（5）将固化后的渗花陶瓷砖入窑炉通过1180～1200℃的烧结，获得磁性瓷砖。
实施例5烧制后的磁性瓷砖的砖体完整无破损，将实施例5获得的磁性瓷砖铺贴于位于墙面的磁性基底，磁性瓷砖不易脱落，便于安装和拆卸。
实施例6-一种磁性瓷砖的制备方法
（1）将含铁原料进行研磨至375目，其中，含铁原料包括铁和氧化铁；
（2）将研磨后的含铁原料、水和水性光敏树脂进行混合，获得含铁浆料；其中，按照质量比，含铁原料、水和水性光敏树脂的添加比例为100：45：30，含铁浆料的熔融温度≥1500℃；
（3）将含铁浆料布施在微晶复合板的底部形成含铁浆料层，且含铁浆料层的布施厚度为1.5mm；
（4）将具有含铁浆料层的微晶复合板砖经紫外线固化箱进行固化；
（5）将固化后的微晶复合板入窑炉通过1180～1200℃的烧结，获得磁性瓷砖。
实施例6烧制后的磁性瓷砖的砖体完整无破损，将实施例6获得的磁性瓷砖铺贴于位于墙面的磁性基底，磁性瓷砖不易脱落，便于安装和拆卸。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含铁浆料，其特征在于：所述含铁浆料的原料包括含铁原料、水和成型助剂，所述含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁中的任意一种或多种的组合；按照质量比，含铁原料和水的添加比例为100：(35～45)。
2.根据权利要求1所述的一种含铁浆料，其特征在于：所述含铁原料的目数≥325目。
3.根据权利要求1所述的一种含铁浆料，其特征在于：所述成型助剂为悬浮剂，按照质量比，含铁原料、水和悬浮剂的添加比例为100：(35～45)：（0.2～2）。
4.根据权利要求3所述的一种含铁浆料，其特征在于：所述悬浮剂为甲基二乙二醇、羧甲基纤维素钠、聚甲基硅氧烷或水玻璃中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种含铁浆料，其特征在于：所述成型助剂为水性光敏树脂，按照质量比，含铁原料、水和水性光敏树脂的添加比例为100：(35～45)：（5～30）。
6.一种含铁浆料在制备磁性瓷砖的用途，其特征在于：使用权利要求3或5任意一项所述的含铁浆料，将所述含铁浆料布施于瓷砖的侧面和/或底面后进行烧制，获得磁性瓷砖。
7.一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于，使用权利要求3所述的含铁浆料，包括以下步骤：
A、将含铁原料进行研磨；
B、按配比将研磨后的含铁原料、水和悬浮剂进行混合，获得含铁浆料；
C、将含铁浆料布施在瓷砖的底部形成含铁浆料层，且含铁浆料层的布施厚度为0.1～0.7mm；
D、将具有含铁浆料层的瓷砖入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
8.一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于，使用权利要求5所述的含铁浆料，包括以下步骤：
（1）将含铁原料进行研磨；
（2）按配比将研磨后的含铁原料、水和水性光敏树脂进行混合，获得含铁浆料；
（3）将含铁浆料布施在瓷砖的底部形成含铁浆料层，且含铁浆料层的布施厚度为0.1～1.5mm；
（4）将具有含铁浆料层的瓷砖经紫外线固化箱进行固化；
（5）将固化后的瓷砖入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
9.根据权利要求7或8任意一项所述的一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于：所述含铁浆料的熔融温度≥1500℃，所述窑炉的烧结温度为1180～1200℃。
10.一种磁性瓷砖，其特征在于：使用权利要求7或8任意一项所述的磁性瓷砖的制备方法制备而成。
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