CN216340569U - 一种矿物质复合装饰板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿物质复合装饰板，包括矿物质合成饰面层、抗裂加强网和矿物质合成基材；矿物质合成饰面层通过高分子聚合物粘接剂粘接于矿物质合成基材的上表面；抗裂加强网设置于矿物质合成饰面层与矿物质合成基材之间；矿物质合成饰面层采用无机矿物质颗粒制作而成；矿物质合成饰面层的侧壁设置有饰面挡料边框；矿物质合成基材的侧壁设置有基材挡料边框；所述饰面挡料边框的周边分别设置有多个饰面挡料边框定位孔；所述基材挡料边框的周边分别设置有多个基材挡料边框定位孔；所述矿物质合成基材的周边上分别设置有多个模板定位销；本实用新型具有质轻强度高、寿命超长抗老化、防火绝缘、防水防潮、隔热隔音、节能环保的特点。

Description

一种矿物质复合装饰板

技术领域

本实用新型涉及建筑板材技术领域，特别地是一种矿物质复合装饰板。

背景技术

在建筑装饰和家具制造行业中，装饰板被大量应用，现有的装饰板主要以大理石、木材为主。以大理石为主体材料制得的装饰板材质坚硬且使用寿命长，但是大理石板材没有塑性，运输过程中容易破碎；此外，大理石板材分量重，不适用于高空建筑的装饰；其次，大理石板材在加工过程中容易产生大量粉尘，容易污染环境；再者，大理石板材通常含有放射性元素，若应用在家具制造中，对人体有一定的危害。以木材为主题材料制得的装饰板主要优点是其重量轻，但是这种板材不耐火且不防水。具有防火功能的传统防火板主要由几百层牛皮纸和外侧装饰纸热压制得，这种板材虽然具有一定的防火功能，但是其分量重，不容易搬运；此外，这种板材长期使用后外侧装饰纸容易脱落并断裂，使用寿命不长；针对现有技术存在的缺陷，需要提供一种新型的矿物质复合装饰板及其制备方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火、防水、隔热隔音、节能环保的矿物质复合装饰板及制备方法。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种矿物质复合装饰板，包括矿物质合成饰面层、抗裂加强网和矿物质合成基材；所述矿物质合成饰面层通过高分子聚合物粘接剂粘接于所述矿物质合成基材的上表面；所述抗裂加强网设置于所述矿物质合成饰面层与所述矿物质合成基材之间；所述矿物质合成饰面层采用无机矿物质颗粒制作而成。

进一步地，所述矿物质合成饰面层的侧壁设置有饰面挡料边框；所述矿物质合成基材的侧壁设置有基材挡料边框；所述饰面挡料边框的周边分别设置有多个饰面挡料边框定位孔；所述基材挡料边框的周边分别设置有多个基材挡料边框定位孔；所述矿物质合成基材的周边上分别设置有多个模板定位销；所述饰面挡料边框定位孔和所述基材挡料边框定位孔由上往下分别套接在所述模板定位销上。

进一步地，所述矿物质合成基材的底面排列设置有多个粘贴槽。

进一步地，所述无机矿物质颗粒采用天然岩石废料、建筑废石和废砖经破碎、研磨、筛选而成的体积均匀的矿物质颗粒。

进一步地，所述抗裂加强网采用金属网，玻璃纤维网，聚酯纤维网和土工格中的其中一种。

进一步地，所述矿物质合成基材采用岩石废料、建筑废料、粉煤灰、矿渣中的其中一种制作而成。

进一步地，所述饰面挡料边框和所述基材挡料边框均采用铝合金或塑料板材制作而成。

进一步地，一种矿物质复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1、备模：根据产品要求准备相应尺寸的模具，并将模具表面清理干净，涂刷脱模剂后备用；

步骤S2、基材备浆：按照规定比例将矿物质物粉末及骨科材料和相应的矿粘结材料进行基材浆料的制备；浆料浓度要确保流平性和成型稳定性；

步骤S3、面材备浆：根据板材质地颜色的要求选择相应的矿物质颗粒和相应的矿物质粘结材料及聚合物粘结剂进行饰面浆料的制备；饰面浆料浓度要确保喷涂设备施工流畅；

步骤S4、装模：将矿物质合成基材放置在平整的工作平台上，然后将基材挡料边框扣在矿物质合成基材之上，确保模板定位销和基材挡料边框定位孔吻合，确认接触面贴合无缝隙后固定；

步骤S5、基材注浆：先将一层抗裂增强网片平铺放置在基材挡料边框内，再将步骤S2中制备好的基材浆料均匀的注入基材挡料边框内，并以边框高度为标准适当震动均匀摊平，并将基材挡料边框上方多余浆料清理干净；

步骤S6、装饰面模：将饰面挡料边框定位孔对准基材挡料边框定位孔进行安装，并固定；

步骤S7、面材喷涂：将步骤S3中调配好的饰面浆料以边框高度为标准均匀的喷涂在饰面挡料边框内，然后刮平后适当震动保证面层材料的平整度；有立体图案形状要求的可以采用3D打印喷涂设备进行施工制作；

步骤S8、养护：面材喷涂结束后放置在养护室进行4～8小时养护，养护过程中养护室的相对湿度应该在80％以上，室温在10至40℃；

步骤S9、拆模：待浆料达到初步凝固硬化，将饰面挡料边框和基材挡料边框逐步拆除；

步骤S10、修整检验：修整检测设置在养护4～8小时之间，浆料没有完全凝固时进行；修整检验工艺完成后平面饰面保证平整，无多料无缺料；3D打印立体图案均匀不变形，四边整齐，无多料无缺料。

本实用新型的有益效果：

色彩丰富逼真不褪色：采用多种无机矿物质颗粒复合配制成的饰面不但保留了天然岩石的原本色彩，还让产品颜色更加鲜艳丰富逼真不褪色。外观颜色均匀、表面平整，直接使用可使建筑表面色彩统一。

质轻强度高：矿物质材料身就具备很高强度，及抗老化的能力。板材中部加入抗裂加强网，不仅强度高、而且不易变形、翘曲；重量小适宜后期加工。板材背部粘贴槽设计不但减轻了重量，还提高了粘贴强度。

寿命超长抗老化：产品采用的是矿物质材料复合注浆成型工艺制作，产品结构整体性比较好，内置抗裂加强网大大提高了产品机械强度及使用寿命，矿物质材料本身就耐酸碱、耐腐蚀、也不会遭潮气或虫蚁等损害，而且强度和硬度随时间而增强，保证有超长的使用寿命。

防火绝缘：不燃A级防火标准，火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾；导电系数低，是理想的绝缘材料。

防水防潮：在露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。

隔热隔音：导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音好。

施工简单：可干挂，可湿贴方式安装。轻质，施工简单，速度快有效降低工程和装修成本；还提高了整体强度。

节能环保：完全采用天然岩石废料、建筑废石、废砖等材料，减少天然矿石开采，降低环境污染，工厂自动化生产排放可控，生产加工过程为室温自然凝固无有害气体排放。

自动化生产：产品生产制备可采用自动化设备进行生产，可将矿物质材料制备成砂浆膏，可采用自动涂浆设备和3D打印喷涂工艺进行自动化生产，生产效率高，质量稳定。

本实用新型可推动装配式建筑行业工业标准化、模块化、自动化、智能化、生态化发展，提高装配式建筑材料生产效率，降低生产制造成本，保证产品质量，实现装配式建筑节能减排，绿色生态化发展。

附图说明

图1为本实用新型实施例矿物质复合装饰板的局部切除示意图；

图2为本实用新型实施例矿物质复合装饰板的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例饰面挡料边框、基材挡料边框以及矿物质合成基材背面结构示意图。

附图中：1-矿物质合成饰面层；2-抗裂加强网；3-矿物质合成基材；4-饰面挡料边框；5-基材挡料边框；31-模板定位销；32-粘贴槽；41-饰面挡料边框定位孔；51-基材挡料边框定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

需要说明，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种矿物质复合装饰板，包括矿物质合成饰面层1、抗裂加强网2和矿物质合成基材3；所述矿物质合成饰面层1通过高分子聚合物粘接剂粘接于所述矿物质合成基材3的上表面；所述抗裂加强网2设置于所述矿物质合成饰面层1与所述矿物质合成基材3之间；所述矿物质合成饰面层1采用无机矿物质颗粒制作而成。需要说明的是，本实用新型具备以下的优点：

色彩丰富逼真不褪色：采用多种无机矿物质颗粒复合配制成的饰面不但保留了天然岩石的原本色彩，还让产品颜色更加鲜艳丰富逼真不褪色。外观颜色均匀、表面平整，直接使用可使建筑表面色彩统一。

质轻强度高：矿物质材料身就具备很高强度，及抗老化的能力。板材中部加入抗裂加强网2，不仅强度高、而且不易变形、翘曲；重量小适宜后期加工。板材背部粘贴槽设计不但减轻了重量，还提高了粘贴强度。

寿命超长抗老化：产品采用的是矿物质材料复合注浆成型工艺制作，产品结构整体性比较好，内置抗裂加强网2大大提高了产品机械强度及使用寿命，矿物质材料本身就耐酸碱、耐腐蚀、也不会遭潮气或虫蚁等损害，而且强度和硬度随时间而增强，保证有超长的使用寿命。

防火绝缘：不燃A级防火标准，火灾发生时板材不会燃烧，不会产生有毒烟雾；导电系数低，是理想的绝缘材料。

防水防潮：在露天和高湿度环境，仍能保持性能的稳定，不会下陷或变形。

隔热隔音：导热系数低，有良好的隔热保温性能，产品密度高、隔音好。

施工简单：可干挂，可湿贴方式安装。轻质，施工简单，速度快有效降低工程和装修成本；还提高了整体强度。

节能环保：完全采用天然岩石废料、建筑废石、废砖等材料，减少天然矿石开采，降低环境污染，工厂自动化生产排放可控，生产加工过程为室温自然凝固无有害气体排放。

自动化生产：产品生产制备可采用自动化设备进行生产，可将矿物质材料制备成砂浆膏，可采用自动涂浆设备和3D打印喷涂工艺进行自动化生产，生产效率高，质量稳定。

本实用新型可推动装配式建筑行业工业标准化、模块化、自动化、智能化、生态化发展，提高装配式建筑材料生产效率，降低生产制造成本，保证产品质量，实现装配式建筑节能减排，绿色生态化发展。

具体的，本实施例方案中，所述矿物质合成饰面层1的侧壁设置有饰面挡料边框4；所述矿物质合成基材3的侧壁设置有基材挡料边框5；所述饰面挡料边框4的周边分别设置有多个饰面挡料边框定位孔41；所述基材挡料边框5的周边分别设置有多个基材挡料边框定位孔51；所述矿物质合成基材3的周边上分别设置有多个模板定位销31；所述饰面挡料边框定位孔41和所述基材挡料边框定位孔51由上往下分别套接在所述模板定位销31上。需要说明的是，饰面挡料边框4和基材挡料边框5的作用主要就是控制饰面材料和矿物质合成基材3的厚度，防止浆料外溢，有利于仿砖、仿石图案间隔线成型制作及装饰板安装卡槽成型制作，使饰面材料达到规格统一，整洁平整，厚度一致的要求。

具体的，本实施例方案中，所述矿物质合成基材3的底面排列设置有多个粘贴槽32。需要说明的是，矿物质合成基材3的背部粘贴槽32设计不但减轻了重量，还提高了粘贴强度。

具体的，本实施例方案中，所述无机矿物质颗粒采用天然岩石废料、建筑废石和废砖经破碎、研磨、筛选而成的体积均匀的矿物质颗粒，再通过配色拌浆工艺制备而成。筛选后剩余的废料，仍然可以作为其他建筑骨科填充材料，做到矿石建筑废料全部循环再利用，最大程度提高环保节能成效。

具体的，本实施例方案中，所述抗裂加强网2采用金属网，玻璃纤维网，聚酯纤维网和土工格中的其中一种。

具体的，本实施例方案中，所述矿物质合成基材3采用岩石废料、建筑废料、粉煤灰、矿渣中的其中一种制作而成。做到矿石建筑废料全部循环再利用，最大程度提高环保节能成效。

具体的，本实施例方案中，所述饰面挡料边框4和所述基材挡料边框5均采用铝合金或塑料板材制作而成。

具体的，本实施例方案中，一种矿物质复合装饰板的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1、备模：根据产品要求准备相应尺寸的模具，并将模具表面清理干净，涂刷脱模剂后备用；需要说明的是，成型模具尺寸一般有300mm×600mm、400mm×800mm、600mm×1200mm、800mm×1200mm等规格。步骤S2、基材备浆：按照规定比例将矿物质物粉末及骨科材料和相应的矿粘结材料进行基材浆料的制备；浆料浓度要确保流平性和成型稳定性；

步骤S3、面材备浆：根据板材质地颜色的要求选择相应的矿物质颗粒和相应的矿物质粘结材料及聚合物粘结剂进行饰面浆料的制备；饰面浆料浓度要确保喷涂设备施工流畅；

步骤S4、装模：将矿物质合成基材3放置在平整的工作平台上，然后将基材挡料边框5扣在矿物质合成基材3之上，确保模板定位销31和基材挡料边框定位孔51吻合，确认接触面贴合无缝隙后固定；

步骤S5、基材注浆：先将一层抗裂增强网片平铺放置在基材挡料边框5内，再将步骤S2中制备好的基材浆料均匀的注入基材挡料边框5内，并以边框高度为标准适当震动均匀摊平，并将基材挡料边框5上方多余浆料清理干净；

步骤S6、装饰面模：将饰面挡料边框4定位孔对准基材挡料边框定位孔51进行安装，并固定；

步骤S7、面材喷涂：将步骤S3中调配好的饰面浆料以边框高度为标准均匀的喷涂在饰面挡料边框4内，然后刮平后适当震动保证面层材料的平整度；有立体图案形状要求的可以采用3D打印喷涂设备进行施工制作；

步骤S8、养护：面材喷涂结束后放置在养护室进行4～8小时养护，养护过程中养护室的相对湿度应该在80％以上，室温在10至40℃；

步骤S9、拆模：待浆料达到初步凝固硬化，将饰面挡料边框4和基材挡料边框5逐步拆除；需要说明的是，拆除过程中一定注意保护好产品避免刮碰造成质量问题。

步骤S10、修整检验：修整检测设置在养护4～8小时之间，浆料没有完全凝固时进行；修整检验工艺完成后平面饰面保证平整，无多料无缺料；3D打印立体图案均匀不变形，四边整齐，无多料无缺料。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种矿物质复合装饰板，其特征在于：包括矿物质合成饰面层、抗裂加强网和矿物质合成基材；所述矿物质合成饰面层通过高分子聚合物粘接剂粘接于所述矿物质合成基材的上表面；所述抗裂加强网设置于所述矿物质合成饰面层与所述矿物质合成基材之间；所述矿物质合成饰面层采用无机矿物质颗粒制作而成。

2.根据权利要求1所述的一种矿物质复合装饰板，其特征在于：所述矿物质合成饰面层的侧壁设置有饰面挡料边框；所述矿物质合成基材的侧壁设置有基材挡料边框；所述饰面挡料边框的周边分别设置有多个饰面挡料边框定位孔；所述基材挡料边框的周边分别设置有多个基材挡料边框定位孔；所述矿物质合成基材的周边上分别设置有多个模板定位销；所述饰面挡料边框定位孔和所述基材挡料边框定位孔由上往下分别套接在所述模板定位销上。

3.根据权利要求2所述的一种矿物质复合装饰板，其特征在于：所述矿物质合成基材的底面排列设置有多个粘贴槽。

4.根据权利要求1所述的一种矿物质复合装饰板，其特征在于：所述抗裂加强网采用金属网，玻璃纤维网，聚酯纤维网和土工格中的其中一种。

5.根据权利要求1所述的一种矿物质复合装饰板，其特征在于：所述矿物质合成基材采用岩石废料、建筑废料、粉煤灰、矿渣中的其中一种制作而成。

6.根据权利要求2所述的一种矿物质复合装饰板，其特征在于：所述饰面挡料边框和所述基材挡料边框均采用铝合金或塑料板材制作而成。

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