CN104609838A - 磁性磁砖及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种磁性磁砖，以及该磁性磁砖的制作方法，该磁性磁砖由以下制作方法制成：A.将磁性材料粉末与粘土分层放入模具中加压成型为初坯；B.将步骤A的初坯进行素烧为素坯；C.将步骤B的素坯进行釉烧获得磁砖。本发明的磁砖具有磁吸特性，可以吸引具有磁铁或铁磁性材料的物品。
Description
技术领域
本发明与磁砖有关，尤指一种具有磁性的磁砖及其制作方法。
背景技术
日常生活中无可避免于墙面上挂放物品，以钉上钉子的方式最为常见，却容易造成墙面的裂痕、凹洞及挂放物品更换位置不易等问题。墙面若为磁砖(亦有称瓷砖)面材时，其永久性的伤害无法移除，除了有碍观瞻之外，亦可能因墙内管线位置不明，造成钉子钉破管线而漏水；虽然市面上已经有吸盘、背胶挂勾等商品，可以解决墙面挂置物品的现况，但是因为挂勾长期载重、吸盘劣化及台湾潮湿的气候等因素，挂勾往往有脱落的疑虑，使用背胶挂勾也常有善后不易或脱胶等问题，影响墙面美观及导致脱落的困扰，因此，设计一种可以将磁粉与磁砖作结合，通过高温烧结后，再进行充磁，制作出磁性磁砖，为本案的重要课题。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中，墙面或磁砖吊挂物品需以钉子、吸盘或背胶挂勾等所产生破坏墙面、伤害管线、挂勾脱落及影响美观等问题。
本发明提供一种磁性磁砖的制作方法，包含有：Ａ、将磁性材料粉末与粘土分层放入模具中加压成型为初坯；Ｂ、将步骤Ａ的初坯进行素烧为素坯；Ｃ、将步骤Ｂ的素坯进行釉烧获得磁砖。
上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该方法包含在模具中以粘土做为底层，在底层上面有一层磁性材料粉末层，在磁性材料粉末层上面以粘土做为面层。
上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该方法为在底层四周往上延设有边墙，该边墙与面层连接在一起，该磁性材料粉末层则是在边墙内。
上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该方法为素烧的温度控制在850℃〜950℃，时间约6小时，釉烧的温度控制在1200℃〜1450℃，时间约10小时，加压压力控制在1吨/cm2以上。
上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该磁性材料为选自铁磁性材料。
上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该磁性材料为选自铁、镍、铁合金及高晶质合金。
上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该步骤Ａ中的磁性材料为氧化铁(Fe3O4)，且在步骤Ｃ后进行充磁。
上述的磁性磁砖的制作方法，其中，该加压压力控制在2～4吨/cm2。
本发明另外提供一种磁性磁砖，包含有下列叠层及烧制而成：一底层，为粘土所构成；一磁性材料粉末层，是在底层上面；一面层，为粘土所构成，是在磁性材料粉末层上面。
上述的磁性磁砖，其中，在底层四周往上延设有边墙，该边墙与面层连接在一起，该磁性材料粉末层则是在边墙内。
上述的磁性磁砖，其中，该磁性材料选自铁磁性材料。
上述的磁性磁砖，其中，该磁性材料为选自铁、镍、铁合金及高晶质合金。
上述的磁性磁砖，其中，该磁性材料为磁铁材料。
上述的磁性磁砖，其中，该磁铁材料为氧化铁。
经由本法所制得的磁砖，具有铁磁性或磁吸特性，借助此等特性可以将带有磁铁或铁磁特性的物品吸在墙上或磁砖上，避免了现有技术中，使用钉子、吸盘及背胶挂勾等的使用问题，完全不需破坏墙面，也不致有伤害管线，更不会有挂勾脱落，以及脱落后善后及影响美观问题。
附图说明
图1是本发明磁性磁砖的制作方法流程图。
图2〜图4是本发明磁性磁砖的制作方法中的入模顺序示意图。
图5是本发明磁性磁砖的制作方法中的加压示意图。
图6是本发明磁性磁砖的外观图。
图7是图6中7－7线的剖视图。
图8是本发明磁性磁砖的制作方法的另一流程图。
图9是本发明磁性磁砖的使用操作示意图。
【主要元件符号说明】
磁性磁砖100
模具10
底层20
磁性材料粉末层30
面层40
边墙21
餐具60
磁铁、铁件61
纸张62
压力Ｆ。
具体实施方式
为使贵审查委员对本发明的特征与其特点有更进一步的了解，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：
请参阅图1所示，是本发明磁性磁砖的制作方法流程的实施例，其包含下列步骤：
Ａ、将磁性材料粉末与粘土分层放入模具中加压成型为初坯（也称初胚）；
Ｂ、将步骤Ａ的初坯进行素烧为素坯（也称素胚）；
Ｃ、将步骤Ｂ的素坯进行釉烧获得磁砖。
请配合参阅图2～图4所示，在步骤Ａ中，首先在一模具10中铺设以粘土做为底层20，在底层20上面有一层的磁性材料粉末层30，在磁性材料粉末层30上面铺设一粘土做为面层40。
另外，请续参图3所示，在底层20四周往上延设有边墙21，该磁性材料粉末层30则是在边墙21内。
请参阅图5所示，在完成前述图2～图4的铺设后，再施以一定的压力Ｆ，一般在1吨/cm2（1吨=1000千克）以上较佳，本实施例则以2～4吨/cm2的压力加压。
而在实作时可采用二阶段的加压，其中第一阶段依次铺上底层20、边墙21及磁性材料粉末层30后，进行第一次加压，可得一不具面层40的初坯；再一次铺上边墙21、磁性材料粉末层30及面层40，进行第二次加压，得到磁性材料粉末层30较厚的初坯，并将该初坯予以脱模，以取出该初坯。
在步骤Ｂ中，素烧的温度在850℃〜950℃，素烧时间约在6小时；而在步骤Ｃ中，釉烧的温度控制在1200℃〜1450℃，釉烧时间约10小时，而釉烧主要在素坯上涂布釉料后烧制。
本实施例中，素烧及釉烧则可以采用一般传统素烧及釉烧的烧制设备即可完成。
而经过釉烧后则获得本方法所制得的磁性磁砖100，如图6、7所示，该磁性磁砖100包含有底层20、磁性材料粉末层30及面层40，该底层20四周往上延设有边墙21，该边墙21与面层40连接在一起，而磁性材料粉末层30则是在边墙21内并受底层20与面层40所夹持。
另外，本实施例中，该磁性材料粉末层30是由磁性材料制成粉末并加以叠层，而该磁性材料粉末层30磁性材料则包含磁铁的材料及铁磁性材料，磁铁的材料如氧化铁(Fe3O4)，俗称铁氧体，而铁磁性材料如铁、镍、铁或镍合金及高晶质合金等。
承前所述，当磁性材料选用铁磁性材料时，则因其可吸引磁铁，因此依此方法完成的磁性磁砖100可以吸引带有磁铁的物品。
当磁性材料选用磁铁的材料，例如氧化铁时，则将图1制程所获得的磁性磁砖100，即步骤Ｃ后再予以充磁的步骤(参见图8所示步骤Ｄ)，即可获得带有磁极磁性的磁性磁砖100，该磁性磁砖100可以吸引带有铁、镍、高晶质合金等铁磁性材料的物品，而且经实测，釉烧时，温度越高，其结构越稳度，充磁后的磁力越大。
另外，充磁时，可选用现有的充磁设备及充磁方法即可得到充磁目的。
请参见图9所示，本发明的磁性磁砖100在使用时，如一般的磁砖的贴合方式，可将之贴在地面、里墙、外墙、天花板等，而且可以选择在全部或部份的位置贴上，图9的实施例显示贴在一墙面上，供吸引金属物如餐具60等物品，或吸引磁铁、铁件61以夹持物品如纸张62等。
本发明各项实施例中的磁砖也包含瓷砖。
以上所揭，仅为本发明所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本发明的实施范围，凡本技术领域内的相关技艺者根据本发明所作的均等变化，皆应属本发明所涵盖的范围。
Claims (15)
1.一种磁性磁砖的制作方法，其特征在于包含有：
Ａ、将磁性材料粉末与粘土分层放入模具中加压成型为初坯；
Ｂ、将步骤Ａ的初坯进行素烧为素坯；
Ｃ、将步骤Ｂ的素坯进行釉烧获得磁砖。
2.依据权利要求1所述的磁性磁砖的制作方法，其特征在于：该方法包含在模具中以粘土做为底层，在底层上面有一层磁性材料粉末层，在磁性材料粉末层上面以粘土做为面层。
3.依据权利要求2所述的磁性磁砖的制作方法，其特征在于：该方法为在底层四周往上延设有边墙，该边墙与面层连接在一起，该磁性材料粉末层则是在边墙内。
4.依据权利要求1至3中任一项所述的磁性磁砖的制作方法，其特征在于：该方法为素烧的温度控制在850℃〜950℃，时间6小时，釉烧的温度控制在1200℃〜1450℃，时间10小时，加压压力控制在1吨/cm2以上。
5.依据权利要求1至3中任一项所述的磁性磁砖的制作方法，其特征在于：该磁性材料为选自铁磁性材料。
6.依据权利要求5所述的磁性磁砖的制作方法，其特征在于：该磁性材料为选自铁、镍、铁合金及高晶质合金。
7.依据权利要求1至3中任一项所述的磁性磁砖的制作方法，其特征在于：该步骤Ａ中的磁性材料为氧化铁，且在步骤Ｃ后进行充磁。
8.依据权利要求4所述的磁性磁砖的制作方法，其特征在于：该步骤Ａ中的磁性材料为氧化铁，且在步骤Ｃ后进行充磁。
9.依据权利要求4所述的磁性磁砖的制作方法，其特征在于：该加压压力控制在2～4吨/cm2。
10.一种磁性磁砖，其特征在于包含有下列叠层及烧制而成：
一个底层，为粘土所构成；
一个磁性材料粉末层，是在底层上面；
一个面层，为粘土所构成，是在磁性材料粉末层上面。
11.依据权利要求10所述的磁性磁砖，其特征在于：在底层四周往上延设有边墙，该边墙与面层连接在一起，该磁性材料粉末层则是在边墙内。
12.依据权利要求10或11所述的磁性磁砖，其特征在于：该磁性材料选自铁磁性材料。
13.依据权利要求10或11所述的磁性磁砖，其特征在于：该磁性材料为选自铁、镍、铁合金及高晶质合金。
14.依据权利要求10或11所述的磁性磁砖，其特征在于：该磁性材料为磁铁材料。
15.依据权利要求14所述的磁性磁砖，其特征在于：该磁铁材料为氧化铁。
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