CN113880566A - 富铁陶瓷坯料及其用途、磁性瓷砖及磁性瓷砖的制备方法 - Google Patents

富铁陶瓷坯料及其用途、磁性瓷砖及磁性瓷砖的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种富铁陶瓷坯料及其用途、磁性瓷砖及磁性瓷砖的制备方法，一种富铁陶瓷坯料，按照质量份数计算，包括50～80份含铁原料和20～50份陶瓷坯粉，所述含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁中的任意一种或多种的组合。本技术方案提出的一种富铁陶瓷坯料及其用途、磁性瓷砖及磁性瓷砖的制备方法，将富铁陶瓷坯料布施于瓷砖侧面和/或底面后压制和烧成，瓷砖通过磁性坯料层铺贴于磁性基底，便于瓷砖的拆卸和铺贴，有利于解决现有利用有机粘贴剂铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖脱落的技术问题，同时能有效解决现有通过机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖破损的技术问题。

Description

富铁陶瓷坯料及其用途、磁性瓷砖及磁性瓷砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种富铁陶瓷坯料及其用途、磁性瓷砖及磁性瓷砖的制备方法。
背景技术
瓷砖在建筑装饰装修领域广泛使用，尤其是室内装修，瓷砖已成为墙地面装饰主材。传统瓷砖铺贴施工方法通常用水泥砂浆将瓷砖粘贴在墙地表面上，凝固安装后难以拆换，一成不变的瓷砖装饰效果已不能满足人们不断求新求变的审美装饰需要；若要拆换传统方法铺贴的瓷砖，费时费力，拆下的瓷砖很难重复循环使用，且瓷砖建渣污染环境。另外，在瓷砖展厅等一些特殊的瓷砖应用场所，瓷砖的更换频率十分频繁，若利用传统的水泥砂浆将瓷砖铺贴在展厅内，展示成本极高，铺贴费时费力，且展示完毕后的瓷砖无法在室内装修中正常使用，造成生产浪费。
为了解决传统瓷砖铺贴施工方法在瓷砖安装与拆除过程中，存在施工效率低、人工成本高、环境污染大的技术问题，一些建筑装饰装修领域的技术人员开始利用有机胶粘剂对瓷砖进行铺贴的铺贴方法，或在瓷砖底部安装铁皮或永磁材料后，将含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法。
但无论是利用有机胶粘剂对瓷砖进行铺贴的铺贴方法，还是将含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法，都具有一定的缺陷。具体地，在利用有机胶粘剂对瓷砖进行铺贴的铺贴方法中，有机胶粘剂在长时间的使用中容易老化，从而导致瓷砖的脱落；在利用含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法中，现有技术一般是通过加工凹槽、卡槽等机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料，这种铺贴方法对瓷砖的加工要求高，卡合方式容易增加瓷砖的破损率，造成生产浪费。
发明内容
本发明的第一目的在于提出一种富铁陶瓷坯料，将其布施于瓷砖侧面和/或底面后压制和烧成，有利于烧制后的瓷砖获得磁性坯料层，瓷砖通过磁性坯料层铺贴于磁性基底，便于瓷砖的拆卸和铺贴。
本发明的第二目的在于提出一种富铁陶瓷坯料在制备磁性瓷砖的用途，将富铁陶瓷坯料布施于瓷砖侧面和/或底面后压制和烧成磁性瓷砖，解决了现有瓷砖铺贴工艺中容易造成的瓷砖脱落、砖体破损的技术问题，以克服现有技术中的不足之处。
本发明的第三目的在于提出一种使用上述富铁陶瓷坯料的磁性瓷砖的制备方法，方法简单，操作性强，有利于确保磁性瓷砖具有足够的磁性。
本发明的第四目的在于提出一种使用上述磁性瓷砖的制备方法制备而成的磁性瓷砖，其具有磁性坯料层，便于磁性瓷砖的拆卸和铺贴，有利于解决现有利用有机粘贴剂铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖脱落的技术问题，同时能有效解决现有通过机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖破损的技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种富铁陶瓷坯料，按照质量份数计算，包括40～80份含铁原料和20～60份陶瓷坯粉，所述含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁中的任意一种或多种的组合。
优选的，所述含铁原料的目数≥325目。
一种富铁陶瓷坯料在制备磁性瓷砖的用途，使用上述的富铁陶瓷坯料，将所述富铁陶瓷坯料布施于瓷砖的侧面和/或底面后进行压制和烧成，获得磁性瓷砖。
一种磁性瓷砖的制备方法，使用上述的富铁陶瓷坯料，包括以下步骤：
研磨：将含铁原料进行研磨；
混料：按配比将研磨后的含铁原料和陶瓷坯粉进行混合，获得混合料；
造粒：将混合料经过粉碎、制浆、喷雾和造粒后，获得富铁陶瓷坯料；
压坯：将富铁陶瓷坯料填充到压机模框后压制成型，获得含铁陶瓷坯体；
烧结：将含铁陶瓷坯体入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
优选的，所述压坯步骤还包括：将富铁陶瓷坯料填充到压机模框之前或之后，将公知陶瓷坯粉填充到压机模框，将富铁陶瓷坯料和公知陶瓷坯粉一并压制成型，获得含铁陶瓷坯体，且压制后的含铁陶瓷坯体中，公知陶瓷坯粉位于富铁陶瓷坯料的顶部。
优选的，压制后的所述富铁陶瓷坯料的厚度为1～3mm。
优选的，压制后的所述富铁陶瓷坯料的厚度和所述公知陶瓷坯粉的厚度的比为1：(2～20)。
优选的，在压坯步骤和烧结步骤之间还包括施底釉步骤：
施底釉：在含铁陶瓷坯体的顶部布施底釉形成底釉层，且所述底釉为公知的白釉；
烧结：将具有底釉层的含铁陶瓷坯体入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
优选的，压坯步骤中，所述压机模框设有底纹，且所述底纹的高度为0.1～0.2mm。
一种磁性瓷砖，使用上述的磁性瓷砖的制备方法制备而成。
本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
1、通过在常规陶瓷坯粉中添加含铁原料，使烧制后的富铁陶瓷坯料形成的坯体具有可被磁性基底吸附的磁性，而铁、氧化铁和四氧化三铁等含铁原料在经过瓷砖烧制过程中的高温烧结后会氧化成具有磁性的四氧化三铁，同时，具有上述含铁原料的坯料在烧制成也会形成具有磁性的坯料层。
2、当具有磁性的坯料层与磁性基底相互接触时，磁性基底中的磁性材料在磁力的作用下会吸引坯料层，从而使具有磁性的坯料层与磁性基底相互粘贴，而当技术人员克服磁力用力扯开具有磁性的坯料层与磁性基底时，具有磁性的坯料层与磁性基底则会在外力的作用下相互分离，本技术方案提出的一种富铁陶瓷坯料，将其布施于瓷砖侧面和/或底面后进行压制和烧成，有利于烧制后的瓷砖获得具有磁性的坯料层，瓷砖通过上述磁性坯料层铺贴于磁性基底，便于瓷砖的拆卸和铺贴。
3、富铁陶瓷坯料中将含铁原料和现有的陶瓷坯粉进行混合，当将本技术方案中的富铁陶瓷坯料与现有的陶瓷坯料进行多层布料或通体纹理布料时，有利于确保富铁陶瓷坯料与现有的陶瓷坯料的一致性，确保布料压制后的陶瓷坯体不会出现分层、开裂等缺陷。
4、按照质量份数计算，富铁陶瓷坯料包括50～80份含铁原料和20～60份陶瓷坯粉，一方面有利于确保烧制后的坯料层具有足够的四氧化三铁，有利于增大磁性基底对磁性坯料层的吸附能力，便于磁性基底吸引具有磁性的坯料层，防止瓷砖通过具有磁性的坯料层铺贴于磁性基底时瓷砖的脱落，另一方面可以保证含铁量较高的陶瓷坯料在造粒后具有一定的粘结力，从而提升压制后的陶瓷坯体的紧密度，进一步确保压制成的陶瓷坯体不会出现分层、开裂等缺陷。
具体实施方式
一种富铁陶瓷坯料，按照质量份数计算，包括40～80份含铁原料和20～60份陶瓷坯粉，所述含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁中的任意一种或多种的组合。
为了解决传统瓷砖铺贴施工方法在瓷砖安装与拆除过程中，存在施工效率低、人工成本高、环境污染大的技术问题，一些建筑装饰装修领域的技术人员开始利用有机胶粘剂对瓷砖进行铺贴的铺贴方法，或在瓷砖底部安装铁皮或永磁材料后，将含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法。
但无论是利用有机胶粘剂对瓷砖进行铺贴的铺贴方法，还是将含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法，都具有一定的缺陷。具体地，在利用有机胶粘剂对瓷砖进行铺贴的铺贴方法中，有机胶粘剂在长时间的使用中容易老化，从而导致瓷砖的脱落；在利用含有铁皮或永磁材料的瓷砖铺贴在磁性基底的铺贴方法中，现有技术一般是通过加工凹槽、卡槽等机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料，这种铺贴方法对瓷砖的加工要求高，卡合方式容易增加瓷砖的破损率，造成生产浪费。
为了避免上述技术问题的发生，本技术方案提出了一种富铁陶瓷坯料，其原料包括含铁原料和陶瓷坯粉，需要说明的是，本技术方案中的陶瓷坯粉可以为陶瓷领域常用的坯体粉料，在此不作限定。本技术方案中通过在常规陶瓷坯粉中添加含铁原料，使烧制后的富铁陶瓷坯料形成的坯体具有可被磁性基底吸附的磁性，具体地，含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁中的任意一种或多种的组合，由于陶瓷领域中的坯体原料经过布料和压制后都需要烧制的过程，而铁、氧化铁和四氧化三铁等含铁原料在经过瓷砖烧制过程中的高温烧结后会氧化成具有磁性的四氧化三铁，同时，具有上述含铁原料的坯料在烧制成也会形成具有磁性的坯料层。
当具有磁性的坯料层与磁性基底相互接触时，磁性基底中的磁性材料在磁力的作用下会吸引坯料层，从而使具有磁性的坯料层与磁性基底相互粘贴，而当技术人员克服磁力用力扯开具有磁性的坯料层与磁性基底时，具有磁性的坯料层与磁性基底则会在外力的作用下相互分离，本技术方案提出的一种富铁陶瓷坯料，将其布施于瓷砖侧面和/或底面后进行压制和烧成，有利于烧制后的瓷砖获得具有磁性的坯料层，瓷砖通过上述磁性坯料层铺贴于磁性基底，便于瓷砖的拆卸和铺贴。
进一步地，本技术方案中的富铁陶瓷坯料中将含铁原料和现有的陶瓷坯粉进行混合，当将本技术方案中的富铁陶瓷坯料与现有的陶瓷坯料进行多层布料或通体纹理布料时，有利于确保富铁陶瓷坯料与现有的陶瓷坯料的一致性，确保布料压制后的陶瓷坯体不会出现分层、开裂等缺陷。
更进一步地，按照质量份数计算，本技术方案中的富铁陶瓷坯料包括40～80份含铁原料和20～60份陶瓷坯粉，一方面有利于确保烧制后的坯料层具有足够的四氧化三铁，有利于增大磁性基底对磁性坯料层的吸附能力，便于磁性基底吸引具有磁性的坯料层，防止瓷砖通过具有磁性的坯料层铺贴于磁性基底时瓷砖的脱落，另一方面可以保证含铁量较高的陶瓷坯料在造粒后具有一定的粘结力，从而提升压制后的陶瓷坯体的紧密度，进一步确保压制成的陶瓷坯体不会出现分层、开裂等缺陷。
更进一步说明，所述含铁原料的目数≥325目。
在本技术方案的一个优选实施例中，含铁原料的目数≥325目，有利于坯料层中含铁原料的均匀分布。如果含铁原料的颗粒过大，不利于坯料层中含铁原料的均匀分布，同时会影响制备的陶瓷坯体紧密程度。
一种富铁陶瓷坯料在制备磁性瓷砖的用途，使用上述的富铁陶瓷坯料，将所述富铁陶瓷坯料布施于瓷砖的侧面和/或底面后进行压制和烧成，获得磁性瓷砖。
本技术方案还提出了一种富铁陶瓷坯料在制备磁性瓷砖的用途，将富铁陶瓷坯料布施于瓷砖的侧面和/或底面后进行压制并烧成磁性瓷砖，使瓷砖可以通过烧制后具有磁性的坯料层可拆卸地铺贴于磁性基底，解决了现有瓷砖铺贴工艺中容易造成的瓷砖脱落、砖体破损的技术问题，以克服现有技术中的不足之处。
需要说明的是，本技术方案中的瓷砖可以为公知的抛光陶瓷砖、通体陶瓷砖、陶质砖、瓷质砖、釉面砖、渗花陶瓷砖、岩板、微晶复合板等，在此不作限定。
一种磁性瓷砖的制备方法，使用上述的富铁陶瓷坯料，包括以下步骤：
研磨：将含铁原料进行研磨；
混料：按配比将研磨后的含铁原料和陶瓷坯粉进行混合，获得混合料；
造粒：将混合料经过粉碎、制浆、喷雾和造粒后，获得富铁陶瓷坯料；
压坯：将富铁陶瓷坯料填充到压机模框后压制成型，获得含铁陶瓷坯体；
烧结：将含铁陶瓷坯体入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
本技术方案还提出一种使用富铁陶瓷坯料的磁性瓷砖的制备方法，包括研磨、混料、造料、压坯和烧结四个步骤，方法简单，操作性强，有利于烧制后的磁性瓷砖获得足够的磁性。
更进一步说明，所述压坯步骤还包括：将富铁陶瓷坯料填充到压机模框之前或之后，将公知陶瓷坯粉填充到压机模框，将富铁陶瓷坯料和公知陶瓷坯粉一并压制成型，获得含铁陶瓷坯体，且压制后的含铁陶瓷坯体中，公知陶瓷坯粉位于富铁陶瓷坯料的顶部。
在本技术方案的一个优选实施例中，压坯步骤还包括：将富铁陶瓷坯料填充到压机模框之前或之后，将公知陶瓷坯粉填充到压机模框，将富铁陶瓷坯料和公知陶瓷坯粉一并压制成型，获得含铁陶瓷坯体。本技术方案通过双层布料的方式将富铁陶瓷坯料和公知陶瓷坯粉进行压制成型，由于富铁陶瓷坯料的含铁量较大，因此，富铁陶瓷坯料层的颜色表现较深，为了避免富铁陶瓷坯料影响磁性瓷砖正常的颜色和纹理表现，本技术方案可以在富铁陶瓷坯料的顶部填充公知的陶瓷坯粉对其颜色进行遮盖。
需要说明的是，本技术方案中公知陶瓷坯粉的填充可以在富铁陶瓷坯料填充到压机模框之前或之后，即本技术方案不限定坯体的正打或反打的形式，只需要令压制后的公知的陶瓷坯粉位于富铁陶瓷坯料的顶部即可。
更进一步说明，压制后的所述富铁陶瓷坯料的厚度为1～3mm。
在本技术方案的一个优选实施例中，压制后的富铁陶瓷坯料的厚度为1～3mm，有利于烧制后的磁性瓷砖获得足够的磁性。
更进一步说明，压制后的所述富铁陶瓷坯料的厚度和所述公知陶瓷坯粉的厚度的比为1：(2～20)。
在本技术方案的一个更选实施例中，压制后的富铁陶瓷坯料的厚度和公知陶瓷坯粉的厚度的比为1：(2～20)，在确保烧制后的磁性瓷砖获得足够的磁性的前提下，能有效保证公知陶瓷坯粉对富铁陶瓷坯料起到遮盖作用，从而避免富铁陶瓷坯料影响磁性瓷砖正常的颜色和纹理表现。
更进一步说明，在压坯步骤和烧结步骤之间还包括施底釉步骤：
施底釉：在含铁陶瓷坯体的顶部布施底釉形成底釉层，且所述底釉为公知的白釉；
烧结：将具有底釉层的含铁陶瓷坯体入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
为了避免富铁陶瓷坯料影响磁性瓷砖正常的颜色和纹理表现，在本技术方案的另一个优选实施例中，还可以压制后的含铁陶瓷坯体的顶部布施底釉形成底釉层，且底釉为公知的白釉，令底釉对颜色较深的含铁陶瓷坯体可以起到遮盖作用。
更进一步说明，压坯步骤中，所述压机模框设有底纹，且所述底纹的高度为0.1～0.2mm。
一般的陶瓷砖坯体底部均设置有底纹，而该底纹的存在容易导致瓷砖与铺贴基底在通过机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料铺贴瓷砖的铺贴方法中，造成因接触面积过小导致磁力不够而发生的滑动或脱落。因此，为了避免上述情况的发生，本技术方案还对压机模框的底纹高度进行改进，即对含铁陶瓷坯体的底纹深度进行改进，使其底纹深度仅为0.1～0.2mm，从而使磁性瓷砖与磁性基底之间更加接近，增大磁性基底对磁性瓷砖的吸附能力。
需要说明的是，本技术方案中的底纹可以设在压机模框的顶部或底部；当本技术方案中的含铁陶瓷坯体采用正打形式进行冲压成型时，此时压机模框的底纹设置在其底部；当本技术方案中的含铁陶瓷坯体采用反打形式进行冲压成型时，此时压机模框的底纹设置在其顶部，即冲压头的底部。
一种磁性瓷砖，使用上述的磁性瓷砖的制备方法制备而成。
本技术方案最后还提出了一种使用上述磁性瓷砖的制备方法制备而成的磁性瓷砖，其具有富铁陶瓷坯料层，便于磁性瓷砖的拆卸和铺贴，有利于解决现有利用有机粘贴剂铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖脱落的技术问题，同时能有效解决现有通过机械卡合的方式在砖底安装铁皮或永磁材料铺贴瓷砖的铺贴方法中容易造成瓷砖破损的技术问题。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1-一种磁性瓷砖的制备方法
研磨：将含铁原料进行研磨至325目，且含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁；
混料：将研磨后的40份含铁原料和20份公知陶瓷坯粉进行混合，获得混合料；
造粒：将混合料经过粉碎、制浆、喷雾和造粒后，获得富铁陶瓷坯料；
压坯：将富铁陶瓷坯料填充到底部具有0.1mm高度的底纹的压机模框后压制成型，获得含铁陶瓷坯体；
烧结：将含铁陶瓷坯体入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
实施例1烧制后的磁性瓷砖的砖体完整无破损，将实施例1获得的磁性瓷砖铺贴于位于墙面的磁性基底，磁性瓷砖不易脱落，便于安装和拆卸。
实施例2-一种磁性瓷砖的制备方法
研磨：将含铁原料进行研磨至375目，且含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁；
混料：将研磨后的50份含铁原料和40份公知陶瓷坯粉进行混合，获得混合料；
造粒：将混合料经过粉碎、制浆、喷雾和造粒后，获得富铁陶瓷坯料；
压坯：将富铁陶瓷坯料填充到底部具有0.1mm高度的底纹的压机模框，将公知陶瓷坯粉填充到富铁陶瓷坯料顶部，将富铁陶瓷坯料和公知陶瓷坯粉一并压制成型，获得富铁陶瓷坯料的厚度为1mm和公知陶瓷坯粉的厚度为7mm的含铁陶瓷坯体；
烧结：将含铁陶瓷坯体入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
实施例2烧制后的磁性瓷砖的砖体完整无破损，磁性瓷砖表面白度高，无漏底现象，将实施例2获得的磁性瓷砖铺贴于位于墙面的磁性基底，磁性瓷砖不易脱落，便于安装和拆卸。
实施例3-一种磁性瓷砖的制备方法
研磨：将含铁原料进行研磨至400目，且含铁原料包括铁和氧化铁；
混料：将研磨后的70份含铁原料和60份公知陶瓷坯粉进行混合，获得混合料；
造粒：将混合料经过粉碎、制浆、喷雾和造粒后，获得富铁陶瓷坯料；
压坯：将公知陶瓷坯粉填充到底部平整的压机模框，将富铁陶瓷坯料填充到公知陶瓷坯粉顶部，利用底部具有0.1mm高度的底纹的冲压头将富铁陶瓷坯料和公知陶瓷坯粉一并压制成型，获得富铁陶瓷坯料的厚度为3mm和公知陶瓷坯粉的厚度为7mm的含铁陶瓷坯体；
烧结：将含铁陶瓷坯体入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
实施例3烧制后的磁性瓷砖的砖体完整无破损，磁性瓷砖表面白度高，无漏底现象，将实施例3获得的磁性瓷砖铺贴于位于墙面的磁性基底，磁性瓷砖不易脱落，便于安装和拆卸。
实施例4-一种磁性瓷砖的制备方法
研磨：将含铁原料进行研磨至425目，且含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁；
混料：将研磨后的80份含铁原料和50份公知陶瓷坯粉进行混合，获得混合料；
造粒：将混合料经过粉碎、制浆、喷雾和造粒后，获得富铁陶瓷坯料；
压坯：将富铁陶瓷坯料填充到底部具有0.2mm高度的底纹的压机模框后压制成型，获得含铁陶瓷坯体；
施底釉：在含铁陶瓷坯体的顶部布施公知的白釉形成底釉层；
烧结：将具有底釉层的含铁陶瓷坯体入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
实施例4烧制后的磁性瓷砖的砖体完整无破损，磁性瓷砖表面白度高，无漏底现象，将实施例4获得的磁性瓷砖铺贴于位于墙面的磁性基底，磁性瓷砖不易脱落，便于安装和拆卸。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种富铁陶瓷坯料，其特征在于：按照质量份数计算，包括40～80份含铁原料和20～60份陶瓷坯粉，所述含铁原料包括铁、氧化铁和四氧化三铁中的任意一种或多种的组合。
2.根据权利要求2所述的一种富铁陶瓷坯料，其特征在于：所述含铁原料的目数≥325目。
3.一种富铁陶瓷坯料在制备磁性瓷砖的用途，其特征在于：使用权利要求1所述的富铁陶瓷坯料，将所述富铁陶瓷坯料布施于瓷砖的侧面和/或底面后进行压制和烧成，获得磁性瓷砖。
4.一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于，使用权利要求1所述的富铁陶瓷坯料，包括以下步骤：
研磨：将含铁原料进行研磨；
混料：按配比将研磨后的含铁原料和陶瓷坯粉进行混合，获得混合料；
造粒：将混合料经过粉碎、制浆、喷雾和造粒后，获得富铁陶瓷坯料；
压坯：将富铁陶瓷坯料填充到压机模框后压制成型，获得含铁陶瓷坯体；
烧结：将含铁陶瓷坯体入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
5.根据权利要求4所述的一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于：所述压坯步骤还包括：将富铁陶瓷坯料填充到压机模框之前或之后，将公知陶瓷坯粉填充到压机模框，将富铁陶瓷坯料和公知陶瓷坯粉一并压制成型，获得含铁陶瓷坯体，且压制后的含铁陶瓷坯体中，公知陶瓷坯粉位于富铁陶瓷坯料的顶部。
6.根据权利要求4或5任意一项所述的一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于：压制后的所述富铁陶瓷坯料的厚度为1～3mm。
7.根据权利要求6所述的一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于：压制后的所述富铁陶瓷坯料的厚度和所述公知陶瓷坯粉的厚度的比为1：(2～20)。
8.根据权利要求4所述的一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于：在压坯步骤和烧结步骤之间还包括施底釉步骤：
施底釉：在含铁陶瓷坯体的顶部布施底釉形成底釉层，且所述底釉为公知的白釉；
烧结：将具有底釉层的含铁陶瓷坯体入窑炉烧结，获得磁性瓷砖。
9.根据权利要求4所述的一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于：压坯步骤中，所述压机模框设有底纹，且所述底纹的高度为0.1～0.2mm。
10.一种磁性瓷砖，其特征在于：使用权利要求4～9任意一项所述的磁性瓷砖的制备方法制备而成。
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