CN205242927U - 烧结物构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种烧结物构件，包括本体及贴合结构，本体具有表面；贴合结构直接成形在表面，贴合结构包含凹沟及形成在凹沟之间的凸体，凸体在邻近表面的位置具有顶部宽度及在远离表面的位置具有根部宽度，顶部宽度大于根部宽度。藉此，利用机械咬合以提升固结力，进而稳固地结合于被覆物的表面上，且能够简化制程和缩短制作时间而降低成本。

Description

烧结物构件

技术领域

本实用新型是有关一种烧结物构件，尤指一种磁砖、陶瓷或砖的烧结物构件。

背景技术

烧结物构件主要包含磁砖、陶瓷板或砖块等，由于其具备有坚硬耐磨、抗折度佳、抗污性佳并且不易褪色等诸多优点，因而被广泛的应用于建筑或装饰等的材料上。

其中磁砖主要是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物所构成，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等各种制程以得一磁砖结构，此磁砖结构主要包括一板片状本体，于本体的背面间隔设置有多个凸条，并于任二相邻的凸条之间形成有一槽沟。

目前业界对于前述磁砖的施工方式大抵可分为湿式工法和干式工法。所谓的湿式工法即是水泥砂是含有大量的水等成份所构成的湿式水泥砂，于整平后再贴上磁砖。然而，目前的湿式工法，于水泥砂干燥后容易产生收缩下陷因而导致磁砖隆起等不良情况。再者，在以湿式工法进行施工后，磁砖与水泥砂之间因为存在有空隙而使附着力变差，经过一段时间的风吹日晒雨淋过后，极易因为震动或是其他因素而产生脱落或剥离等不良情况，进而对于安全造成相当大的影响，而亟待加以改善。

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提供一种烧结物构件，其是利用机械咬合方式以提升固结力，进而稳固地结合于被覆物的表面上。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种烧结物构件，包括一本体及一贴合结构，该本体具有一表面；该贴合结构直接成形在该表面，该贴合结构包含多条凹沟及形成在各该凹沟之间的多个凸体，该凸体在邻近该表面的位置具有一顶部宽度及在远离该表面的位置具有一根部宽度，该顶部宽度大于该根部宽度。

上述的烧结物构件，其中，该本体为一板片状或一块状。

上述的烧结物构件，其中，该凹沟的宽度大于该凸体的宽度。

上述的烧结物构件，其中，各该凸体皆为长条形，且以横向、纵向或斜向间隔配置，各该凹沟分别形成在任二该凸体之间。

上述的烧结物构件，其中，各该凸体皆为波浪形且间隔配置，各该凹沟分别形成在任二该凸体之间。

上述的烧结物构件，其中，该本体更具有形成在该表面后方的一背面，另一贴合结构成形在该背面上。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种烧结物构件，包括一本体及一贴合结构，该本体具有一表面；该贴合结构直接成形在该表面，该贴合结构包含相互交叉的多条凹沟，在各该条凹沟之间围设出多个凸体，该凸体在邻近该表面的位置具有一顶部宽度及在远离该表面的位置具有一根部宽度，该顶部宽度大于该根部宽度。

上述的烧结物构件，其中，该本体为一板片状或一块状。

上述的烧结物构件，其中，各该凹沟为横向和纵向交叉配置或由多个斜向凹沟交叉配置。

上述的烧结物构件，其中，该凹沟的宽度大于该凸体的宽度。

上述的烧结物构件，其中，该凸体的形状为矩形、十字形、三角形、圆形或六边形。

上述的烧结物构件，其中，该本体更具有形成在该表面后方的一背面，另一贴合结构成形在该背面上。

本实用新型还具有以下功效，利用各凸体形成上大下小的形状，水泥物在进入各凹沟而硬化后能够形成倒钩结构，不仅可承受长时间环境所造成的震动、冲击和热涨冷缩等情况，并能够以机械式咬合而稳固地保持与墙面或地板面做铆固结合。本实用新型不仅可快速的大量生产而使成本大幅的降低，其所产制出的成品更具有高的密实度结构和外观质感佳等诸多优点。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型的烧结物构件施以辊轧加工的剖视图。

图2是本实用新型第一实施例在压具未压掣前的剖视图。

图3是本实用新型第一实施例在压具压掣时的剖视图。

图4是本实用新型第一实施例经压掣后的剖视图。

图5是本实用新型第一实施例经烧成加工后的立体外观图。

图6是本实用新型第一实施例应用地板的组合剖视图。

图7是本实用新型第二实施例的立体外观图。

图8是本实用新型第三实施例的立体外观图。

图9是本实用新型第四实施例的俯视图。

图10是本实用新型第五实施例的俯视图。

图11是本实用新型第六实施例的俯视图。

图12是本实用新型第七实施例的俯视图。

图13是本实用新型第八实施例的剖视图。

图14是本实用新型的烧结物构件与另一压具未压掣前的剖视图。

其中，附图标记

10…本体

11…第一表面

12…第二表面

20…贴合结构

21…凹沟

22…凸体

221…顶部

W1…顶部宽度

W2…根部宽度

5…模具

51…滚轮

511…凸出块

512…凹槽

6…平底压具

6'…辊压轮压具

8…水泥砂

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。

请参阅图1至图5所示，本实用新型提供一种烧结物构件，制作时是依下述方式进行：

首先，将一粘土以模制方式制出一本体10；在此步骤中的粘土为一混合多种物质(如：金属氧化物及半金属氧化物)和水的混合物，除了包含粘土、长石以外还必需加入能使坯体耐急冷热的滑石等原料，亦可为由石灰石、蜡石以及高铝石的所组成次级粘土。将前述粘土填入一预制的模穴(图未示出)中藉以成形出一本体10，本实施例中的本体10为一板片状，用以产制出一磁砖或一陶瓷板，另本体10的形状亦可为块状，用以产制出一砖块。

其次，以一模具5对该本体10施以一成形加工，从而在该本体10的表面形成有多条凹沟21和多个凸体22；请参阅图1所示，在此步骤中的本体10具有一第一表面11(或称表面)及形成在第一表面11背后方的一第二表面12(或称背面)。其中成形加工可为辊轧或模压等方式来形成，本实施例以辊轧方式做说明，当本体10被输送带(图未示出)传送出来时，利用滚轮51表面所成型的凸出块511和凹槽512对第一表面11施以辊轧加工，即能在第一表面11同时形成有连续性的多条凹沟21和多个的凸体22(如图2所示)，其中滚轮51的直径和各凸体22之间具有一定的比例关系。且凹沟21的宽度大于凸体22的宽度，其中凹沟21的宽度优选地是在凸体22的宽度的1.5倍以上，如此不仅利于混凝土等接合材料易于进入各凹沟21中，并且具备有良好的机械咬合力和铆固结构强度。

其中各凹沟21可为横向(如图7所示)、纵向、斜向或波浪形(如图12所示)间隔配置的条状型态，亦可以是横向和纵向相互交叉配置(如图5所示)或斜向相互交叉配置。

其中各凸体22的剖断面顶部221可为朝外凸出且上部宽度小于下部宽度的梯形(如图2所示)、倒立V形、直平面等型态。又，各凸体22的外观形状可为长直条形(如图7所示)、矩形(如图5所示)、十字形(如图8所示)、三角形(如图9所示)、圆形(如图10所示)、六边形(如图11所示)、波浪形(如图12所示)等型态。此外，各凸体22除了可为如前述实施例中的各种几何形状外，亦可以是非几何形状或不规则形状。

继之，以一压具6对各该凸体22进行压掣加工，从而使该凸体22的顶部宽度W1大于根部宽度W2；请参阅图2及图4所示，在此步骤中是以一平底压具6对各凸体22的顶部进行压掣加工，在各凸体22被平底压具6压掣后将产生变形，从而使各凸体22的顶部宽度W1大于凸体22的根部宽度W2，如此以构成本实施例的贴合结构20。

最后，将经前述步骤的该本体10施以一烧成加工而固化成型。在此步骤中的是将完成前述各制程所得的本体10送入电炉或窑炉等加热设备中经800～1200℃高温烧成，如此以制得一烧结物构件。

请再参阅图5所示，前述制作方法所制出的一种烧结物构件，包括一本体10及一贴合结构20，本体10具有一第一表面11；贴合结构20直接成形在第一表面11，贴合结构20包含多条凹沟21及形成在各凹沟21之间的多个凸体22，凹沟21的宽度大于凸体22的宽度，凸体22的剖断面在邻近第一表面11的位置具有一顶部宽度W1，凸体22在远离第一表面11的位置具有一根部宽度W2，顶部宽度W1大于根部宽度W2。

请参阅图6所示，本实用新型的烧结物构件是可应用室内地板或建物的外墙上，使用时是将一水泥砂8涂覆于欲施工的区域，其次将贴合结构20对应于水泥砂8贴上，继之按压本体10朝水泥砂8贴合，此时粘稠状的水泥砂8将侵入各凹沟21中，待水泥砂8干燥后即能令烧结物构件稳固地结合于地板的表面上。

请参阅图13所示，本实用新型烧结物构件的贴合结构20除了可为上述各实施例的单面设置外，亦可在本体10的第一表面11和第二表面12皆设置有前述接合结构20，如此以得一砖块型烧结物构件。

请参阅图14所示，本实用新型的烧结物构件，除了可以前述平底压具6对各凸体22进行压掣加工外，亦可如本实施例是以一辊压轮压具6'来替代，施作时本体10朝辊压轮压具6'方向水平移动，利用辊压轮压具6'的旋转作用而对各凸体22进行辊压加工，从而使各凸体22的顶部宽度W1大于根部宽度W2。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种烧结物构件，其特征在于，包括：

一本体，具有一表面；以及

一贴合结构，直接成形在该表面，该贴合结构包含多条凹沟及形成在各该凹沟之间的多个凸体，该凸体在邻近该表面的位置具有一顶部宽度及在远离该表面的位置具有一根部宽度，该顶部宽度大于该根部宽度。

2.如权利要求1所述的烧结物构件，其特征在于，该本体为一板片状或一块状。

3.如权利要求1所述的烧结物构件，其特征在于，该凹沟的宽度大于该凸体的宽度。

4.如权利要求1所述的烧结物构件，其特征在于，各该凸体皆为长条形，且以横向、纵向或斜向间隔配置，各该凹沟分别形成在任二该凸体之间。

5.如权利要求1所述的烧结物构件，其特征在于，各该凸体皆为波浪形且间隔配置，各该凹沟分别形成在任二该凸体之间。

6.如权利要求1所述的烧结物构件，其特征在于，该本体更具有形成在该表面后方的一背面，另一贴合结构成形在该背面上。

7.一种烧结物构件，其特征在于，包括：

一本体，具有一表面；以及

一贴合结构，直接成形在该表面，该贴合结构包含相互交叉的多条凹沟，在各该条凹沟之间围设出多个凸体，该凸体在邻近该表面的位置具有一顶部宽度及在远离该表面的位置具有一根部宽度，该顶部宽度大于该根部宽度。

8.如权利要求7所述的烧结物构件，其特征在于，该本体为一板片状或一块状。

9.如权利要求7所述的烧结物构件，其特征在于，各该凹沟为横向和纵向交叉配置或由多条斜向凹沟交叉配置。

10.如权利要求7所述的烧结物构件，其特征在于，该凹沟的宽度大于该凸体的宽度。

11.如权利要求7所述的烧结物构件，其特征在于，该凸体的形状为矩形、十字形、三角形、圆形或六边形。

12.如权利要求7所述的烧结物构件，其特征在于，该本体更具有形成在该表面后方的一背面，另一贴合结构成形在该背面上。