CN111454666A - 高悬浮性抛光粉粉体及其制备方法 - Google Patents
高悬浮性抛光粉粉体及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了高悬浮性抛光粉粉体及其制备方法，属于抛光粉技术领域，包括如下质量分数的原料：氧化铈：30‑40份，氧化铝：10‑16份，氧化硅：4‑10份，氧化铁：6‑15份，氧化锆：3‑10份，氧化铬：6‑14份，氧化镧：5‑15份，悬浮分散剂：3‑8份，石英砂：2‑7份，去离子水：30‑36份。本发明的高悬浮性抛光粉粉体及其制备方法，可提高抛光粉的硬度进而提高切削能力，氧化铁的结晶颗粒粗大、坚硬，以提高抛光粉粉体的硬度，从而提高抛光粉对晶体材料表面的切削效果，氟化物的加入可增加抛光粉的抛光速度并提高磨削率，通过悬浮分散剂可提高悬浮率，将物料分散，以防止粒子团聚，从而提高抛光粉的抛光效率，以此提高抛光粉的粉体品质，通过石英砂可提高抛光粉的切削能力。
Description
技术领域
本发明涉及抛光粉技术领域，特别涉及高悬浮性抛光粉粉体及其制备方法。
背景技术
抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。
目前的抛光粉在使用时，其切削能力较弱，使得抛光速度慢，进而导致抛光效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供高悬浮性抛光粉粉体及其制备方法，可提高抛光粉的硬度进而提高切削能力，氟化物的加入可增加抛光粉的抛光速度并提高磨削率，通过悬浮分散剂可提高悬浮率，将物料分散，以防止粒子团聚，从而提高抛光粉的抛光效率，以此提高抛光粉的粉体品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高悬浮性抛光粉粉体，包括如下质量分数的原料：
氧化铈：30-40份，氧化铝：10-16份，氧化硅：4-10份，氧化铁：6-15份，氧化锆：3-10份，氧化铬：6-14份，氧化镧：5-15份，悬浮分散剂：3-8份，石英砂：2-7份，去离子水：30-36份。
进一步地，包括如下质量分数的原料：
氧化铈：30，氧化铝：16份，氧化硅：4份，氧化铁：15份，氧化锆：3份，氧化铬：14份，氧化镧：5份，悬浮分散剂：8份，石英砂：2份，去离子水：36份。
进一步地，包括如下质量分数的原料：
氧化铈：40份，氧化铝：10份，氧化硅：10份，氧化铁：6份，氧化锆：10份，氧化铬：6份，氧化镧：15份，悬浮分散剂：3份，石英砂：7份，去离子水：30份。
进一步地，包括如下质量分数的原料：
氧化铈：35份，氧化铝：13份，氧化硅：7份，氧化铁：10份，氧化锆：6份，氧化铬：10份，氧化镧：10份，悬浮分散剂：6份，石英砂：5份，去离子水：33份。
进一步地，包括如下质量分数的原料：
氧化铈：32份，氧化铝：15份，氧化硅：5份，氧化铁：14份，氧化锆：5份，氧化铬：12份，氧化镧：8份，悬浮分散剂：7份，石英砂：3份，去离子水：35份。
进一步地，包括如下质量分数的原料：
氧化铈：38份，氧化铝：12份，氧化硅：8份，氧化铁：8份，氧化锆：8份，氧化铬：7份，氧化镧：13份，悬浮分散剂：4份，石英砂：6份，去离子水：32份。
进一步地，所述悬浮分散剂至少为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种。
根据本发明的另一个方面，提供了高悬浮性抛光粉粉体的制备方法，包括如下步骤：
S1、一次研磨：将氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬及氧化镧放入球磨机中进行研磨得到粉状物料；
S2、搅拌：将粉状物料放入搅拌机中，并在搅拌机中加入去离子水后搅拌制得浆液；
S3、氟化：向浆液中加入3-7份的氟化物对浆液进行氟化处理，从而制得氟化液，其氟化温度为45-60℃；
S4、干燥：将氟化液放入干燥箱内进行干燥处理，从而制得干燥物料，干燥温度为100-160℃，干燥时间为6-16小时；
S5、焙烧：干燥物料进行粉碎处理后并对其进行焙烧处理，焙烧温度为900-1250℃，保温时间为1-3h，焙烧完成后，使焙烧后的物料在2-6h内降温至500-600℃，再冷却至室温，制得粗成品；
S6、二次研磨：将上述制备的粗成品放入球磨机中进行研磨，在研磨的过程中，向球磨机内加入悬浮分散剂和石英砂，使其充分混合；
S7、筛分：对混合后的物料进行筛分处理，得到粉体，其粒径为1-5um。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的高悬浮性抛光粉粉体及其制备方法，氧化铈作为抛光材料具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，氧化铝、氧化硅、氧化锆和氧化铬质极硬，可提高抛光粉的硬度进而提高切削能力，氧化铁的结晶颗粒粗大、坚硬，以提高抛光粉粉体的硬度，从而提高抛光粉对晶体材料表面的切削效果，氧化镧的加入不仅提高了抛光粉颜色的鲜亮度，还大大提高了抛光粉的抛光性能，氟化物的加入可增加抛光粉的抛光速度并提高磨削率，通过悬浮分散剂可提高悬浮率，将物料分散，以防止粒子团聚，从而提高抛光粉的抛光效率，以此提高抛光粉的粉体品质，通过石英砂可提高抛光粉的切削能力。
附图说明
图1为本发明的高悬浮性抛光粉粉体的制备流程。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参阅图1，氧化铈：30，氧化铝：16份，氧化硅：4份，氧化铁：15份，氧化锆：3份，氧化铬：14份，氧化镧：5份，悬浮分散剂：8份，石英砂：2份，去离子水：36份。
悬浮分散剂采用甲基纤维素。
氧化铈作为抛光材料具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，氧化铝、氧化硅、氧化锆和氧化铬质极硬，可提高抛光粉的硬度进而提高切削能力，氧化铁的结晶颗粒粗大、坚硬，以提高抛光粉粉体的硬度，从而提高抛光粉对晶体材料表面的切削效果，氧化镧的加入不仅提高了抛光粉颜色的鲜亮度，还大大提高了抛光粉的抛光性能，氟化物的加入可增加抛光粉的抛光速度并提高磨削率，通过悬浮分散剂可提高悬浮率，将物料分散，以防止粒子团聚，从而提高抛光粉的抛光效率，以此提高抛光粉的粉体品质，通过石英砂可提高抛光粉的切削能力。
为了更好的展现高悬浮性抛光粉粉体的制备流程，本实施例现提出高悬浮性抛光粉粉体的制备方法，包括如下步骤：
S1、一次研磨：将氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬及氧化镧放入球磨机中进行研磨得到粉状物料；
S2、搅拌：将粉状物料放入搅拌机中，并在搅拌机中加入去离子水后搅拌制得浆液；
S3、氟化：向浆液中加入3份的氟化物对浆液进行氟化处理，从而制得氟化液，其氟化温度为45℃；
S4、干燥：将氟化液放入干燥箱内进行干燥处理，从而制得干燥物料，干燥温度为100℃，干燥时间为6小时；
S5、焙烧：干燥物料进行粉碎处理后并对其进行焙烧处理，焙烧温度为900℃，保温时间为1h，焙烧完成后，使焙烧后的物料在2h内降温至500℃，再冷却至室温，制得粗成品；
S6、二次研磨：将上述制备的粗成品放入球磨机中进行研磨，在研磨的过程中，向球磨机内加入悬浮分散剂和石英砂，使其充分混合；
S7、筛分：对混合后的物料进行筛分处理，得到粉体，其粒径为1um。
实施例二
参阅图1，氧化铈：40份，氧化铝：10份，氧化硅：10份，氧化铁：6份，氧化锆：10份，氧化铬：6份，氧化镧：15份，悬浮分散剂：3份，石英砂：7份，去离子水：30份。
悬浮分散剂采用羧甲基纤维素。
为了更好的展现高悬浮性抛光粉粉体的制备流程，本实施例还提出高悬浮性抛光粉粉体的制备方法，包括如下步骤：
S1、一次研磨：将氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬及氧化镧放入球磨机中进行研磨得到粉状物料；
S2、搅拌：将粉状物料放入搅拌机中，并在搅拌机中加入去离子水后搅拌制得浆液；
S3、氟化：向浆液中加入3份的氟化物对浆液进行氟化处理，从而制得氟化液，其氟化温度为60℃；
S4、干燥：将氟化液放入干燥箱内进行干燥处理，从而制得干燥物料，干燥温度为160℃，干燥时间为16小时；
S5、焙烧：干燥物料进行粉碎处理后并对其进行焙烧处理，焙烧温度为1250℃，保温时间为3h，焙烧完成后，使焙烧后的物料在6h内降温至500-600℃，再冷却至室温，制得粗成品；
S6、二次研磨：将上述制备的粗成品放入球磨机中进行研磨，在研磨的过程中，向球磨机内加入悬浮分散剂和石英砂，使其充分混合；
S7、筛分：对混合后的物料进行筛分处理，得到粉体，其粒径为5um。
实施例三
参阅图1，氧化铈：35份，氧化铝：13份，氧化硅：7份，氧化铁：10份，氧化锆：6份，氧化铬：10份，氧化镧：10份，悬浮分散剂：6份，石英砂：5份，去离子水：33份。
悬浮分散剂采用甲基纤维素和羧甲基纤维素。
为了更好的展现高悬浮性抛光粉粉体的制备流程，本实施例还提出高悬浮性抛光粉粉体的制备方法，包括如下步骤：
S1、一次研磨：将氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬及氧化镧放入球磨机中进行研磨得到粉状物料；
S2、搅拌：将粉状物料放入搅拌机中，并在搅拌机中加入去离子水后搅拌制得浆液；
S3、氟化：向浆液中加入5份的氟化物对浆液进行氟化处理，从而制得氟化液，其氟化温度为55℃；
S4、干燥：将氟化液放入干燥箱内进行干燥处理，从而制得干燥物料，干燥温度为130℃，干燥时间为10小时；
S5、焙烧：干燥物料进行粉碎处理后并对其进行焙烧处理，焙烧温度为1150℃，保温时间为3h，焙烧完成后，使焙烧后的物料在4h内降温至550℃，再冷却至室温，制得粗成品；
S6、二次研磨：将上述制备的粗成品放入球磨机中进行研磨，在研磨的过程中，向球磨机内加入悬浮分散剂和石英砂，使其充分混合；
S7、筛分：对混合后的物料进行筛分处理，得到粉体，其粒径为3um。
实施例四
参阅图1，氧化铈：32份，氧化铝：15份，氧化硅：5份，氧化铁：14份，氧化锆：5份，氧化铬：12份，氧化镧：8份，悬浮分散剂：7份，石英砂：3份，去离子水：35份。
悬浮分散剂采用羟乙基纤维素。
为了更好的展现高悬浮性抛光粉粉体的制备流程，本实施例还提出高悬浮性抛光粉粉体的制备方法，包括如下步骤：
S1、一次研磨：将氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬及氧化镧放入球磨机中进行研磨得到粉状物料；
S2、搅拌：将粉状物料放入搅拌机中，并在搅拌机中加入去离子水后搅拌制得浆液；
S3、氟化：向浆液中加入6份的氟化物对浆液进行氟化处理，从而制得氟化液，其氟化温度为58℃；
S4、干燥：将氟化液放入干燥箱内进行干燥处理，从而制得干燥物料，干燥温度为150℃，干燥时间为12小时；
S5、焙烧：干燥物料进行粉碎处理后并对其进行焙烧处理，焙烧温度为1200℃，保温时间为1h，焙烧完成后，使焙烧后的物料在5h内降温至580℃，再冷却至室温，制得粗成品；
S6、二次研磨：将上述制备的粗成品放入球磨机中进行研磨，在研磨的过程中，向球磨机内加入悬浮分散剂和石英砂，使其充分混合；
S7、筛分：对混合后的物料进行筛分处理，得到粉体，其粒径为4um。
实施例五
参阅图1，氧化铈：38份，氧化铝：12份，氧化硅：8份，氧化铁：8份，氧化锆：8份，氧化铬：7份，氧化镧：13份，悬浮分散剂：4份，石英砂：6份，去离子水：32份。
悬浮分散剂采用羧甲基纤维素和羟乙基纤维素
为了更好的展现高悬浮性抛光粉粉体的制备流程，本实施例还提出高悬浮性抛光粉粉体的制备方法，包括如下步骤：
S1、一次研磨：将氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬及氧化镧放入球磨机中进行研磨得到粉状物料；
S2、搅拌：将粉状物料放入搅拌机中，并在搅拌机中加入去离子水后搅拌制得浆液；
S3、氟化：向浆液中加入4份的氟化物对浆液进行氟化处理，从而制得氟化液，其氟化温度为48℃；
S4、干燥：将氟化液放入干燥箱内进行干燥处理，从而制得干燥物料，干燥温度为120℃，干燥时间为8小时；
S5、焙烧：干燥物料进行粉碎处理后并对其进行焙烧处理，焙烧温度为1000℃，保温时间为2h，焙烧完成后，使焙烧后的物料在3h内降温至530℃，再冷却至室温，制得粗成品；
S6、二次研磨：将上述制备的粗成品放入球磨机中进行研磨，在研磨的过程中，向球磨机内加入悬浮分散剂和石英砂，使其充分混合；
S7、筛分：对混合后的物料进行筛分处理，得到粉体，其粒径为2um。
通过对上述实施例制备的抛光粉粉体进行质量检测，其检测结果如下表所示：
| 硬度 | 色泽 | 切削力 | 抛光速度 | |
| 实施例一 | 较高 | 较亮 | 较强 | 较快 |
| 实施例二 | 高 | 较亮 | 强 | 快 |
| 实施例三 | 高 | 鲜亮 | 强 | 快 |
| 实施例四 | 较高 | 鲜亮 | 较强 | 较快 |
| 实施例五 | 较高 | 鲜亮 | 较强 | 较快 |
由此可知，上述实施例制备的抛光粉粉体，其均能满足使用质量要求，在使用的过程中，实施例三制备的抛光粉粉体，其硬度高，色泽鲜亮，切削力强且抛光速度快，从而提高抛光粉对晶体材料表面的切削效果，大大提高了抛光粉的抛光性能，使抛光粉的抛光效率高，粉体品质得到有效提高。
综上所述，本发明的高悬浮性抛光粉粉体及其制备方法，氧化铈作为抛光材料具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，氧化铝、氧化硅、氧化锆和氧化铬质极硬，可提高抛光粉的硬度进而提高切削能力，氧化铁的结晶颗粒粗大、坚硬，以提高抛光粉粉体的硬度，从而提高抛光粉对晶体材料表面的切削效果，氧化镧的加入不仅提高了抛光粉颜色的鲜亮度，还大大提高了抛光粉的抛光性能，氟化物的加入可增加抛光粉的抛光速度并提高磨削率，通过悬浮分散剂可提高悬浮率，将物料分散，以防止粒子团聚，从而提高抛光粉的抛光效率，以此提高抛光粉的粉体品质，通过石英砂可提高抛光粉的切削能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.高悬浮性抛光粉粉体，其特征在于，包括如下质量分数的原料：
氧化铈：30-40份，氧化铝：10-16份，氧化硅：4-10份，氧化铁：6-15份，氧化锆：3-10份，氧化铬：6-14份，氧化镧：5-15份，悬浮分散剂：3-8份，石英砂：2-7份，去离子水：30-36份。
2.如权利要求1所述的高悬浮性抛光粉粉体，其特征在于，包括如下质量分数的原料：
氧化铈：30，氧化铝：16份，氧化硅：4份，氧化铁：15份，氧化锆：3份，氧化铬：14份，氧化镧：5份，悬浮分散剂：8份，石英砂：2份，去离子水：36份。
3.如权利要求1所述的高悬浮性抛光粉粉体，其特征在于，包括如下质量分数的原料：
氧化铈：40份，氧化铝：10份，氧化硅：10份，氧化铁：6份，氧化锆：10份，氧化铬：6份，氧化镧：15份，悬浮分散剂：3份，石英砂：7份，去离子水：30份。
4.如权利要求1所述的高悬浮性抛光粉粉体，其特征在于，包括如下质量分数的原料：
氧化铈：35份，氧化铝：13份，氧化硅：7份，氧化铁：10份，氧化锆：6份，氧化铬：10份，氧化镧：10份，悬浮分散剂：6份，石英砂：5份，去离子水：33份。
5.如权利要求1所述的高悬浮性抛光粉粉体，其特征在于，包括如下质量分数的原料：
氧化铈：32份，氧化铝：15份，氧化硅：5份，氧化铁：14份，氧化锆：5份，氧化铬：12份，氧化镧：8份，悬浮分散剂：7份，石英砂：3份，去离子水：35份。
6.如权利要求1所述的高悬浮性抛光粉粉体，其特征在于，包括如下质量分数的原料：
氧化铈：38份，氧化铝：12份，氧化硅：8份，氧化铁：8份，氧化锆：8份，氧化铬：7份，氧化镧：13份，悬浮分散剂：4份，石英砂：6份，去离子水：32份。
7.如权利要求1所述的高悬浮性抛光粉粉体，其特征在于，所述悬浮分散剂至少为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中的一种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的高悬浮性抛光粉粉体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、一次研磨：将氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬及氧化镧放入球磨机中进行研磨得到粉状物料；
S2、搅拌：将粉状物料放入搅拌机中，并在搅拌机中加入去离子水后搅拌制得浆液；
S3、氟化：向浆液中加入3-7份的氟化物对浆液进行氟化处理，从而制得氟化液，其氟化温度为45-60℃；
S4、干燥：将氟化液放入干燥箱内进行干燥处理，从而制得干燥物料，干燥温度为100-160℃，干燥时间为6-16小时；
S5、焙烧：干燥物料进行粉碎处理后并对其进行焙烧处理，焙烧温度为900-1250℃，保温时间为1-3h，焙烧完成后，使焙烧后的物料在2-6h内降温至500-600℃，再冷却至室温，制得粗成品；
S6、二次研磨：将上述制备的粗成品放入球磨机中进行研磨，在研磨的过程中，向球磨机内加入悬浮分散剂和石英砂，使其充分混合；
S7、筛分：对混合后的物料进行筛分处理，得到粉体，其粒径为1-5um。
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