CN115074087A - 一种玻璃研磨剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃研磨剂及其制备方法，本发明采用去离子水、氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油、KF‑88杀菌防腐剂、D85增稠剂、SF‑809B消泡剂、6501、油酸、吗啉、硬脂酸、9503缓蚀剂、香精、D80作为原料，其中，研磨剂主要原料是氧化铈和纳米石英粉，均是粉体，本发明调成流动膏体，方便施工，还能增加研磨效果，对玻璃的研磨效果更佳，适用于汽车漆面与汽车玻璃等，油酸与吗啉起乳化作用，硬脂酸与D80协同，起泼水作用，甘油作为分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，并起稀释、润滑和冷却等作用。
Description
技术领域
本发明涉及汽车清洗技术领域，尤其是涉及一种玻璃研磨剂及其制备方法。
背景技术
汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用，在每隔一段时间后需要对汽车玻璃进行维护，此时通常采用研磨、抛光等方式对汽车玻璃进行清洗维护，其中研磨常采用玻璃研磨剂对汽车玻璃、汽车漆面进行研磨清洗，玻璃研磨剂是指用磨料、分散剂(又称研磨液)和辅助材料制成的混合剂，习惯上也列为磨具的一类，现有的玻璃研磨剂研磨效果一般，如有轻微损坏漆面/损坏玻璃，使漆面不光滑平整/玻璃表面出现划痕等，发泡不稳定，有刺激性气味等等，难以满足用户需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种实用可靠的玻璃研磨剂及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种玻璃研磨剂，包括以下组分：去离子水52-72份；氧化铈粉体15-20份；纳米石英粉5-10份；甘油4-8份；KF-88杀菌防腐剂0.01-0.1份；D85增稠剂1-5份；SF-809B消泡剂0.01-0.1份；6501 0.5-2份；油酸0.1-0.5份；吗啉0.5-1份；硬脂酸1-5份；9503缓蚀剂0.1-0.5份；香精0.01-0.1份；D80 5-15份。
本发明的有益效果为：性能优异，本发明采用去离子水、氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油、KF-88杀菌防腐剂、D85增稠剂、SF-809B消泡剂、6501、油酸、吗啉、硬脂酸、9503缓蚀剂、香精、D80作为原料，其中，研磨剂主要原料是氧化铈和纳米石英粉，均是粉体，本发明调成流动膏体，方便施工，还能增加研磨效果，对玻璃的研磨效果更佳，适用于汽车漆面与汽车玻璃等，油酸与吗啉起乳化作用，硬脂酸与D80协同，起泼水作用，甘油作为分散剂使磨料均匀分散在研磨剂中，并起稀释、润滑和冷却等作用，6501作起泡剂，相对应地，采用SF-809B消泡剂可防止发泡量过多使研磨时发泡稳定，KF-88起杀菌消毒作用，9503缓蚀剂用于控制腐蚀，且消泡剂、杀菌防腐剂作为辅助材料在研磨过程中起乳化、润滑和吸附作用，并促使工件表面产生化学变化，生成易脱落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率，增稠剂的作用是分散不让氧化铈沉底形成均匀的流动膏体，加入香精使制备后的研磨剂无刺激性气味。
进一步地，所述6501为1:1型。
进一步地，去离子水62份；氧化铈粉体17.5份；纳米石英粉7.5份；甘油6份；KF-88杀菌防腐剂0.05份；D85增稠剂3份；SF-809B 0.05份；6501 1.25份；油酸0.3份；吗啉0.75份；硬脂酸3份；9503缓蚀剂0.3份；香精0.05份；D80 10份。
本发明还包括研磨剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.按组份称量去离子水、氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油、KF-88杀菌防腐剂、D85增稠剂、SF-809B消泡剂、6501、油酸、吗啉、硬脂酸、9503缓蚀剂、香精、D80，然后将去离子水倒入搅拌机中进行搅拌，在搅拌过程中依次加入氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油混合搅拌，直至搅拌均匀，再取水相，其中搅拌速度为600-800r/min；
S2.向搅拌机加入D80，在搅拌过程中依次加入6501、硬脂酸、SF-809B消泡剂混合搅拌，直至搅拌均匀，然后取油相，其中搅拌速度为600-800r/min；
S3.将水相与油相混合搅拌，然后依次加入油酸、吗啉，于高速分散下搅拌均匀，其中搅拌时间为20-30min，搅拌速度为800-1000r/min；
S4.于高速分散下向步骤S3中搅拌后的溶液依次加入D85增稠剂、KF-88杀菌防腐剂、9503缓蚀剂、香精，直至搅拌均匀，其中搅拌时间为30-40min；
S5.将步骤S4中搅拌完成后的膏体倒入塑料瓶或玻璃瓶内，然后将封装。本发明利用原料之间的相溶性进行配置，首先将去离子水、氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油混合搅拌，取水相，然后将D80、6501、硬脂酸、SF-809B消泡剂混合搅拌，取油相，再将水相与油相混合，最后将余下原料依次加入，完成本发明的研磨剂的制备，如此使制备的研磨剂有较好的快速消泡作用，属于抑泡型产品，具有优异的润滑性能、抗磨性能、防锈性能，提高加工精度、表面光洁度，不易腐败，稳定性好，保存周期长，综合使用成本低，研磨时对汽车玻璃漆面同步进行除锈、除油、去除氧化物、清洗等，可大幅度简化操作工序，直接降低生产成本，整个工艺流程无需加热，常规操作即可完成，降低成本，降低能源消耗。
进一步地，所述步骤S1中，搅拌速度为700r/min。
进一步地，所述步骤S2中，搅拌速度为700r/min。
进一步地，所述步骤S3中，搅拌时间为25min，搅拌速度为900r/min。
进一步地，所述步骤S3与S4中分别采用高速分散机进行高速分散。
进一步地，所述步骤S4中，搅拌时间为35min。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例一：
参见附图1所示，一种玻璃研磨剂，包括以下组分：去离子水72份；氧化铈粉体15份；纳米石英粉5份；甘油4份；KF-88杀菌防腐剂0.01份；D85增稠剂1份；SF-809B消泡剂0.01份；6501 0.5份；油酸0.1份；吗啉0.5份；硬脂酸1份；9503缓蚀剂0.1份；香精0.01份；D80 5份。
在本实施例中，6501为1:1型。
本实施例还包括玻璃研磨剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.按组份称量去离子水、氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油、KF-88杀菌防腐剂、D85增稠剂、SF-809B消泡剂、6501、油酸、吗啉、硬脂酸、9503缓蚀剂、香精、D80，然后将去离子水倒入搅拌机中进行搅拌，在搅拌过程中依次加入氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油混合搅拌，直至搅拌均匀，再取水相，其中搅拌速度为600r/min。
S2.向搅拌机加入D80，在搅拌过程中依次加入6501、硬脂酸、SF-809B消泡剂混合搅拌，直至搅拌均匀，然后取油相，其中搅拌速度为600r/min。
S3.将水相与油相混合搅拌，然后依次加入油酸、吗啉，于高速分散下搅拌均匀，其中搅拌时间为20min，搅拌速度为800r/min，采用高速分散机进行高速分散。
S4.于高速分散下向步骤S3中搅拌后的溶液依次加入D85增稠剂、KF-88杀菌防腐剂、9503缓蚀剂、香精，直至搅拌均匀，其中搅拌时间为30min，采用高速分散机进行高速分散。
S5.将步骤S4中搅拌完成后的膏体倒入塑料瓶或玻璃瓶内，然后将封装。
在本实施例中，首先将去离子水、氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油混合搅拌，取水相，同步地，将D80、6501、硬脂酸、SF-809B消泡剂混合搅拌，取油相，然后将水相与油相混合，再一次加入余下原料，完成本实施例的玻璃研磨剂的制备，如此使制备的玻璃研磨剂具有优良的清洗性能、研磨性能，研磨清洗时稳定发泡，但发泡量不会过多，有效去除汽车上的污迹，使研磨后的汽车玻璃与汽车漆面具有优良的防腐蚀性、柔顺光滑、耐水性、柔韧性等。
实施例二：
参见附图1所示，一种玻璃研磨剂，包括以下组分：去离子水52份；氧化铈粉体20份；纳米石英粉10份；甘油8份；KF-88杀菌防腐剂1份；D85增稠剂5份；SF-809B消泡剂1份；6501 2份；油酸0.5份；吗啉1份；硬脂酸5份；9503缓蚀剂0.5份；香精0.1份；D80 15份。
在本实施例中，6501为1:1型。
本实施例还包括玻璃研磨剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.按组份称量去离子水、氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油、KF-88杀菌防腐剂、D85增稠剂、SF-809B消泡剂、6501、油酸、吗啉、硬脂酸、9503缓蚀剂、香精、D80，然后将去离子水倒入搅拌机中进行搅拌，在搅拌过程中依次加入氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油混合搅拌，直至搅拌均匀，再取水相，其中搅拌速度为800r/min。
S2.向搅拌机加入D80，在搅拌过程中依次加入6501、硬脂酸、SF-809B消泡剂混合搅拌，直至搅拌均匀，然后取油相，其中搅拌速度为800r/min。
S3.将水相与油相混合搅拌，然后依次加入油酸、吗啉，于高速分散下搅拌均匀，其中搅拌时间为30min，搅拌速度为1000r/min，采用高速分散机进行高速分散。
S4.于高速分散下向步骤S3中搅拌后的溶液依次加入D85增稠剂、KF-88杀菌防腐剂、9503缓蚀剂、香精，直至搅拌均匀，其中搅拌时间为40min，采用高速分散机进行高速分散。
S5.将步骤S4中搅拌完成后的膏体倒入塑料瓶或玻璃瓶内，然后将封装。
在本实施例中，首先将去离子水、氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油混合搅拌，取水相，同步地，将D80、6501、硬脂酸、SF-809B消泡剂混合搅拌，取油相，然后将水相与油相混合，再一次加入余下原料，完成本实施例的玻璃研磨剂的制备，如此使制备的玻璃研磨剂具有优良的清洗性能、研磨性能，研磨清洗时稳定发泡，但发泡量不会过多，有效去除汽车上的污迹，使研磨后的玻璃与汽车漆面具有优良的防腐蚀性、柔顺光滑、耐水性、柔韧性等。
实施例三：
参见附图1所示，一种玻璃研磨剂，包括以下组分：去去离子水62份；氧化铈粉体17.5份；纳米石英粉7.5份；甘油6份；KF-88杀菌防腐剂0.05份；D85增稠剂3份；SF-809B0.05份；6501 1.25份；油酸0.3份；吗啉0.75份；硬脂酸3份；9503缓蚀剂0.3份；香精0.05份；D80 10份。
在本实施例中，6501为1:1型。
本实施例还包括玻璃研磨剂的制备方法，包括以下步骤：
S1.按组份称量去离子水、氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油、KF-88杀菌防腐剂、D85增稠剂、SF-809B消泡剂、6501、油酸、吗啉、硬脂酸、9503缓蚀剂、香精、D80，然后将去离子水倒入搅拌机中进行搅拌，在搅拌过程中依次加入氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油混合搅拌，直至搅拌均匀，再取水相，其中搅拌速度为700r/min。
S2.向搅拌机加入D80，在搅拌过程中依次加入6501、硬脂酸、SF-809B消泡剂混合搅拌，直至搅拌均匀，然后取油相，其中搅拌速度为700r/min。
S3.将水相与油相混合搅拌，然后依次加入油酸、吗啉，于高速分散下搅拌均匀，其中搅拌时间为25min，搅拌速度为900r/min，采用高速分散机进行高速分散。
S4.于高速分散下向步骤S3中搅拌后的溶液依次加入D85增稠剂、KF-88杀菌防腐剂、9503缓蚀剂、香精，直至搅拌均匀，其中搅拌时间为35min，采用高速分散机进行高速分散。
S5.将步骤S4中搅拌完成后的膏体倒入塑料瓶或玻璃瓶内，然后将封装。
在本实施例中，首先将去离子水、氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油混合搅拌，取水相，同步地，将D80、6501、硬脂酸、SF-809B消泡剂混合搅拌，取油相，然后将水相与油相混合，再一次加入余下原料，完成本实施例的玻璃研磨剂的制备，如此使制备的玻璃研磨剂具有优良的清洗性能、研磨性能，研磨清洗时稳定发泡，但发泡量不会过多，有效去除汽车上的污迹，使研磨后的玻璃与汽车漆面具有优良的防腐蚀性、柔顺光滑、耐水性、柔韧性等。
检测方法：
A1.将汽车引擎盖固定于平整的台面上；
A2.在汽车引擎盖上去40cm*40cm的小方块，经水润湿后，用水磨砂纸将方块内打磨至光泽度值为0-10°；
A3.取研磨剂10g左右，均匀涂抹在上述小方块上内，用于抛光机配海绵盘以1500-2000转/分钟的速度进行打磨抛光约一分钟；再添加5g研磨剂重复上述操作；
A4.用柔软干净的毛巾轻轻擦去漆面上的粉尘；
A5.用镜面光泽度仪以60°镜面角测试小方块内中央部位任意三点的光泽度，取平均值作为光泽度测试值。
从上述检验结果可得，实施例一、实施例二、实施例三的外观、高温稳定性、低温稳定性、对汽车表面涂膜的影响均一致，而实施例一、实施例二、实施例三的密度、粘度均相近，光泽度中实施例三比实施例一、实施例二的高，综上所述，实施例三为最佳实施例。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种玻璃研磨剂，其特征在于：包括以下组分：去离子水52-72份；氧化铈粉体15-20份；纳米石英粉5-10份；甘油4-8份；KF-88杀菌防腐剂0.01-0.1份；D85增稠剂1-5份；SF-809B消泡剂0.01-0.1份；6501 0.5-2份；油酸0.1-0.5份；吗啉0.5-1份；硬脂酸1-5份；9503缓蚀剂0.1-0.5份；香精0.01-0.1份；D80 5-15份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨剂，其特征在于：所述6501为1:1型。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃研磨剂，其特征在于：去离子水62份；氧化铈粉体17.5份；纳米石英粉7.5份；甘油6份；KF-88杀菌防腐剂0.05份；D85增稠剂3份；SF-809B0.05份；6501 1.25份；油酸0.3份；吗啉0.75份；硬脂酸3份；9503缓蚀剂0.3份；香精0.05份；D80 10份。
4.一种如权利要求1所述的玻璃研磨剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.按组份称量去离子水、氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油、KF-88杀菌防腐剂、D85增稠剂、SF-809B消泡剂、6501、油酸、吗啉、硬脂酸、9503缓蚀剂、香精、D80，然后将去离子水倒入搅拌机中进行搅拌，在搅拌过程中依次加入氧化铈粉体、纳米石英粉、甘油混合搅拌，直至搅拌均匀，再取水相，其中搅拌速度为600-800r/min；
S2.向搅拌机加入D80，在搅拌过程中依次加入6501、硬脂酸、SF-809B消泡剂混合搅拌，直至搅拌均匀，然后取油相，其中搅拌速度为600-800r/min；
S3.将水相与油相混合搅拌，然后依次加入油酸、吗啉，于高速分散下搅拌均匀，其中搅拌时间为20-30min，搅拌速度为800-1000r/min；
S4.于高速分散下向步骤S3中搅拌后的溶液依次加入D85增稠剂、KF-88杀菌防腐剂、9503缓蚀剂、香精，直至搅拌均匀，其中搅拌时间为30-40min；
S5.将步骤S4中搅拌完成后的膏体倒入塑料瓶或玻璃瓶内，然后将封装。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃研磨剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，搅拌速度为700r/min。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃研磨剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，搅拌速度为700r/min。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃研磨剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，搅拌时间为25min，搅拌速度为900r/min。
8.根据权利要求4所述的一种玻璃研磨剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S3与S4中采用高速分散机进行高速分散。
9.根据权利要求4所述的一种玻璃研磨剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，搅拌时间为35min。
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