CN102153372B - 陶瓷餐具的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷餐具修复的方法，所述下述步骤：破口处理、涂泥、打磨、上釉和烘烤处理，其中所述的涂泥工序中采用塑钢泥与高温陶瓷粘合剂的组合物作为修复泥；在上釉工序中采用环保水性纳米陶瓷低温釉与耐化液混合物作为上釉材料。采用本发明方法修复后的陶瓷餐具，其表面超白细密、光滑，并具有抗腐蚀，耐高温，耐油渍等特点，同时，本方法修复成本低廉。

Description

陶瓷餐具的修复方法

技术领域

本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种低成本、简单易操作、专业技能要求不高的陶瓷餐具修复的方法。

背景技术

酒店、家庭和餐具生产企业经常产生破口餐具，因为没有适宜的餐具修复技术，这些破口餐具只能被丢弃。对于生产高档餐具的企业和众多使用高档餐具的酒店，这种浪费尤为可惜。

现有的陶瓷修复技术都是针对古董、文物，操作复杂，具有很高的专业性。例如，《浅谈陶器修复方法》，尼玛扎西和中普布次仁，《西藏科技》2010年1期，第25-27页报道一种修复陶瓷的方法，首先清洗陶瓷器，清洗完以后，再做模具，浇铸成型，然后，将陶瓷器打磨到光滑如玉的地步，接着进行上底色、绘画、上釉、低温烘烤、抛光等操作。可以看出，要修复好一件瓷器，除了要掌握好各方面的修复技术，还需要具备专业的书画功底，对陶瓷器造型风格和工艺特征有基本的掌握。这种很高专业性的修复方法不适宜修复陶瓷餐具。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种低成本、简单易操作、专业技能要求不高的陶瓷餐具修复的方法。

本发明的套餐餐具修复方法包括清洁破口、涂泥、打磨、上釉和烘烤步骤。本发明中使用的修复泥为塑钢泥与高温陶瓷粘合剂的混合物。

在本发明的一种具体方案中，按照下述进行操作：

(1)破口处理：餐具破口处进行油脂打磨处理；

(2)涂泥：根据餐具破口大小取相应量的修复泥，先将破口处涂抹到位后，用手或泥刀按压，以让修补泥与陶瓷完全贴紧，排除接触面间的空气。泥补好后，将餐具放置至完全固化；

(3)打磨：修补泥固化后，修补处首先用吊磨机或100目砂布初步打磨处理，然后用240-320目砂纸休整处理，打磨时对于餐具角处使用平搓、圆形搓或半圆形搓的方式进行休整；

(4)上釉：根据餐具颜色选择釉，然后在工作压力为0.2-0.4MPa、工作距离为5-20cm和工作角度为25-75°下进行喷釉处理，釉膜厚度为0.9-15μm，其中所述的釉使用前按下述方法处理：釉中加入其重量1-5％的耐化液，搅拌均匀后过滤备用；

(5)烘烤：上釉的餐具待釉表干后进行恒温烘烤处理，可以根据上釉后的釉膜厚度调节烘烤温度和时间。烘烤温度一般在为100-250℃之间。

本发明可以成功解决破口餐具大量闲置或被丢弃的问题，为酒店餐饮业企业节省很大的一部分开支。同时达到节约能源和资源的目的。每个餐具修复成本只需0.2-0.6元钱，修补后的餐具具有表面超白细密，光滑，无毒，易清洗，抗腐蚀，耐高温，耐油渍等特点。

具体实施方式

本发明提供的陶瓷餐具修复的方法，在进行涂泥工序前必须首先对陶瓷餐具进行破口的打磨处理。因为餐具破口处通常会残留有油脂，如果不除去该油脂，油脂遇高温后会产生热反应(软化)，导致修复泥与餐具分离，从而使修复产品边缘出现细细的裂缝，导致返工，造成浪费。

“塑钢泥”是通用的材料名称，目前市场上有大量的此类商品出售。其通常为A、B双组分包装。使用时按照说明书教导的比例将双组分混合均匀。需要注意的是，25℃下，A型和B型两种组分混合物，24个小时后通常会完全固化，涂泥时需要在40分钟内操作完毕，超出时间的混合物会失去粘性。在修复泥粘手操作不便的情况下，可将手用水润湿后再进行涂泥操作，操作完成后，清水洗手即可避免修复泥残留。

在本发明中，需要在塑钢泥中添加其重量8-15％的高温陶瓷粘合剂，制备成修复泥。添加高温陶瓷粘合剂后能够提高塑钢泥的粘合性能，可使陶瓷与修复泥更加牢固的粘合为一体。如果添加量低于8％，则粘接力不够；如果添加量高于15％，不仅成本增加，而且粘接力过大，不便于涂补操作。该修复泥25℃下应当40分钟内用完。修复泥40分钟后开始固化，不再适用于涂泥操作。本发明中使用的高温陶瓷粘合剂(也称耐高温陶瓷粘接剂)目前很容易从国内市场得到，生产的厂家众多，例如襄樊市联基胶黏剂厂、宁波艾柯特胶粘制品公司，北京志盛威华科技发展有限公司等。

作为优选方案，在涂泥步骤中，餐具放置至完全固化的时间为18-24个小时。固化时间一般会因环境、天气因素有所改变。一般放置18个小时后即可开始打磨处理，可采用100目砂布打磨，再用240-320目砂纸休整的方式进行打磨处理；如果在24小时后打磨，修复泥坚硬如泥，附着力强，打磨难度大，需要首先采用电动吊磨机进行打磨处理，然后再用240-320目砂纸休整。

在一种具体实施方式中，打磨时首先选用吊磨机或100目砂布对修补的地方进行打磨处理，通常打磨后还会存在不平整的地方，然后选择240-320目砂纸继续对修补的地方进行休整，可使泥面更加平整光滑，达到更好的打磨效果，更有利于完成下一步的上釉工序。可以根据餐具的弧度选择不同的打磨方式，如平搓、圆形搓或半圆形搓等方法。另外，对修复的地方用水涂抹后再打磨，可以使餐具表面光滑，亦可减少打磨时间。吊磨机的选用没有特殊要求，如实施例中选用的A-18000型电动吊磨机，具有噪音小、节省电能的特点，其转速为20-18000转/分钟，夹头同心度小于0.001mm。

上釉时的工作最佳角度约为45°。

涂泥时应避免面积太大，以免需要更长的打磨时间。同时涂泥时应注意泥不要涂的过厚(过高)。当涂泥面积过大或过厚，泥固化后硬度会比较高，因此增加打磨难度。作为优选方案，采用电动吊磨机打磨。

本发明选用的釉可以是用于陶瓷制品的所有种类的釉。作为优选方案，在上釉前，釉中加入其重量1-5％的耐化液，搅拌均匀后，混合物中加入其重量3-5％的水进行稀释，搅拌均匀后过滤，最后静置消泡处理后备用。

作为更优选方案，采用200-400目的滤网过滤釉。研究表明，采用200目-400目的滤网过滤后的釉完全可以满足本发明的需求。

作为优选方案，釉表干(即流平)的时间为1-5分钟。控制表干时间，更利于选择进入下一步烘烤的时间。

当餐具修补的地方出现小气泡时，可以用320目砂纸掺水对修补过的地方重新打磨，然后擦拭干净后重新上釉。当修补的地方出现小裂缝时，将裂缝的地方打磨掉后重新涂泥、打磨、上釉和烘烤。

采用本发明的方法修复后的陶瓷餐具，具有餐具表面超白细密，光滑，无毒，易清洗，抗腐蚀，耐高温，耐油渍等特点和优点。

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所以的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

主要试剂和原料说明：

塑钢泥，白色，南京奥耐德新型材料有限公司生产；

高温陶瓷粘合剂，襄樊市联基胶粘剂厂生产；

釉，环保水性纳米陶瓷低温釉，深圳市莱莉雅化工有限公司生产；

耐化液，深圳市莱莉雅化工有限公司生产；

100目砂布，深圳市广进磨具磨料有限公司生产；

240-320目砂纸，深圳市广进磨具磨料有限公司生产；

电动吊磨机，A-18000型，广州市番禺区长城五金工具厂提供；

微型无油空气压缩机，QW一400型，上海曲晨机电技术有限公司生产；

喷枪，型号R2-R，上海恰杰涂装机械有限公司生产；

喷笔型号，型号HD-130，上海恰杰涂装机械有限公司生产。

釉，环保水性纳米陶瓷低温釉，其质量标准符合下述要求(达国际5B标准)：

硬度：5-6H，

附着力：百格测试，无脱落，

光泽/哑光：＞93°全哑、半哑，

膜厚：0.9-15μm，

颜色：各种颜色，

粘度(涂-4杯，秒，25℃)：18士2，

pH值：8-9，

稀释剂：水，

耐沸水/耐水：8小时/500小时，百格测试1％以下，

盐雾(5％)：1000小时，

耐候性：耐人工汗渍5MIN陶瓷表面干燥，做百格测试1％以下。

实施例1

陶瓷餐具修复的方法基本流程包括：破口处理-涂泥-打磨-上釉-烘烤。

具体过程为：

用打磨机将餐具破口处彻底打磨，餐具破口处处理完毕后用抹布将周边区域擦拭干净后，放置一边待进入涂泥工序。

按重量1∶1取出塑钢泥的双组成分A型和B型，取出泥后应立即使用保护膜将泥包装好，避免泥长期暴露在阳光下使泥被风吹干造成浪费现象。按塑钢泥重量8％加入高温陶瓷粘合剂，完全捏均匀后，得到的修复泥需要在温度25℃下40分钟内使用完毕。涂泥时首先将调好的修复泥根据餐具破口大小取出适量的修复泥在破口处进行涂抹，涂抹到位后再按堆制式的方式进行操作(可手沾水后进行涂泥操作)。操作完成后，用清水彻底洗净双手，避免修复泥残留。涂泥时不要涂的面积太大避免打磨时产生不必要的打磨功夫浪费，也不要涂的太厚(高)这样也会增加打磨时间，同时可以将手沾适量水分将涂泥的地方进行休整使表面光滑，减少打磨的时间。

涂泥处理后的餐具放置约18个小时后，开始进入打磨工序，首先用100目砂布对修补的地方进行打磨处理，然后用240目砂纸继续打磨，遇到餐具角的时候使用平搓、圆形搓或半圆形搓的方式进行休整，24个小时后修补的地方硬度比较高，坚硬如石，可首先使用电动吊磨机进行打磨，然后用240目砂纸休整。修补的周边位置处理干净后(抹布擦拭干净，避免影响釉的附着力和效果)，进入上釉工序。

根据餐具的颜色选择适用的釉，以避兔出现色差。取环保水性纳米陶瓷低温釉，加入其重量1％的耐化液，搅拌8分钟，用200目滤网过滤，得到上釉需要的釉。将调试好的釉倒入喷笔的储存罐内，调节空气压缩机的工作压力为0.3MPa，然后在工作距离约为5cm、工作角度为25-75°(最佳工作角度约45°)条件下，根据餐具的造型来变化喷笔的角度和喷笔的口径大小，轻轻摆动笔头使喷出来的釉均匀，同时要注意喷釉时产生的雾点，尽量避免喷涂面积过大。得到的釉膜厚度约为0.9-1.5μm。因为喷头遗留的釉，喷涂时会被带出来产生小颗粒，喷釉时喷笔要先向外喷涂几下，喷釉时要注意周边的环境，避免灰尘(有条件的话可以设立无灰尘间)，因为在喷釉时，灰尘会落在釉上面造成颗粒，影响修复效果。

将上釉后的餐具放置在通风无灰尘的地方5分钟，使釉表干(流平)后再进入烤箱进行恒温烘烤。烘烤的温度为150℃，烘烤的时间为30分钟。烘烤结束后，取出餐具自然冷却，就此完成整个陶瓷餐具的修复工作。

修复后的检验结果如下：

修复后的餐具其表面超白细密、光滑。

酸碱测试方式：洗洁精内侵泡30天，无任何反应。

高温测试方式：烤箱加温，蒸箱、微波炉，反复使用100次，无任何反应。

油渣测试方式：酒店厨房排除的油渣里面浸泡1个小时后拿出清洗，反复50次，无任何反应。

如果陶瓷餐具修补的地方出现小气泡，用废弃的320目砂纸掺水对修补过的地方进行重新打磨，打磨后擦拭干净再进行重复上釉；如果修补的地方出现细小裂缝，要将裂缝的地方完全打磨掉重新进行涂泥。

实施例2：

陶瓷餐具修复的方法基本流程包括：破口处理-涂泥-打磨-上釉-烘烤。具体过程为：

用打磨机将餐具破口处彻底打磨，餐具破口处处理完毕后用抹布将周边区域擦拭干净后，放置一边待进入涂泥工序。

按重量1∶1取出塑钢泥的双组成分A型和B型，取出泥后应立即使用保护膜将泥包装好，避免泥长期暴露在阳光下使泥被风吹干造成浪费现象。按塑钢泥重量15％加入高温陶瓷粘合剂，完全捏均匀后，得到的修复泥需要在温度25℃下40分钟内使用完毕。涂泥时首先将调好的修复泥根据餐具破口大小取出适量的修复泥在破口处进行涂抹，涂抹到位后再按堆制式的方式进行操作(可手沾水后进行涂泥操作)，操作完成后，用清水彻底洗净双手，避免修复泥残留。涂泥时不要涂得面积太大和太厚，避免消耗较长的打磨时间。同时可以用蘸水的手磨平修补处，使表面光滑，减少打磨的时间。

涂泥处理后的餐具放置约18个小时后，进入打磨工序，首先用100目砂布对修补的地方进行打磨处理，然后用320目砂纸继续打磨，遇到餐具角的时候使用平搓、圆形搓或半圆形搓的方式进行休整，约24个小时后修补的地方硬度比较高，坚硬如石，可首先使用电动吊磨机进行打磨，然后用320目砂纸休整。修补的周边位置处理干净后(抹布擦拭干净，避免影响釉的附着力和效果)，进入上釉工序。

根据餐具的颜色选择适用的釉，以避免出现色差。取环保水性纳米陶瓷低温釉，加入其重量1.8％的耐化液，搅拌8分钟，加入混合液重量5％的水进行稀释，搅拌均匀，用400目滤网过滤，滤液静置至泡沫消失后得到上釉需要的釉。将调试好的釉倒入喷枪的储存罐内，调节空气压缩机的工作压力为0.2MPa，然后在工作距离约为10cm、工作角度为25-75°(最佳工作角度约45°)条件下，根据餐具的造型来变化喷枪的角度和喷枪的口径大小，轻轻摆动枪头使喷出来的釉均匀，同时要注意喷釉时产生的雾点，尽量避免喷涂面积过大。得到的釉膜厚度约为0.9μm。因为枪头遗留的釉，喷涂时会被带出来产生小颗粒，喷釉时喷枪要先向外喷涂几下，喷釉时要注意周边的环境，避免灰尘(有条件的话可以设立无灰尘间)，因为在喷釉时，灰尘会落在釉上面造成颗粒，影响修复效果。

将上釉后的餐具放置在通风无灰尘的地方约1分钟，使釉表干(流平)后再进入烤箱进行恒温烘烤。烘烤的温度为100℃，烘烤的时间为30分钟。烘烤结束后，取出餐具自然冷却，就此完成整个陶瓷餐具的修复工作。

修复后的检验结果如下：

修复后的餐具其表面超白细密、光滑。

酸碱测试方式：洗洁精内侵泡30天，无任何反应。

高温测试方式：烤箱加温，蒸箱、微波炉，反复使用100次，无任何反应。

油渣测试方式：酒店厨房排除的油渣里面浸泡1个小时后拿出清洗，反复50次，无任何反应。

如果陶瓷餐具修复的地方出现小气泡，用废弃的320目砂纸掺水对修补过的地方进行重新打磨，打磨后擦拭干净再进行重复上釉；如果修补的地方出现细小裂缝，要将裂缝的地方完全打磨掉重新进行涂泥。

实施例3：

陶瓷餐具修复的方法基本流程包括：破口处理-涂泥-打磨-上釉-烘烤。

具体过程为：

用打磨机将餐具破口处彻底打磨，餐具破口处处理完毕后用抹布将周边区域擦拭干净后，放置一边待进入涂泥工序。

按重量1∶1取出塑钢泥的双组成分A型和B型，取出泥后应立即使用保护膜将泥包装好，避免泥长期暴露在阳光下使泥被风吹干造成浪费现象，按塑钢泥重量12％加入高温陶瓷粘合剂，完全捏均匀后，得到的修复泥需要在温度25℃下40分钟内使用完毕。涂泥时首先将调好的修复泥根据餐具破口大小取出适量的修复泥在破口处进行涂抹，涂抹到位后再按堆制式的方式进行操作(可手沾水后进行涂泥操作)，操作完成后，用清水彻底洗净双手，避免修复泥残留。涂泥时不要涂的面积太大避免打磨时产生不必要的打磨功夫浪费，也不要涂的太厚(高)这样也会增加打磨时间，同时可以将手沾适量水分将涂泥的地方进行休整使表面光滑，减少打磨的时间。

涂泥处理后的餐具放置约18个小时后，进入打磨工序，首先用100目砂布打磨处理，然后用320目砂纸继续打磨，遇到餐具角的时候使用平搓、圆形搓或半圆形搓的方式进行休整，约24个小时后修复的地方硬度比较高，坚硬如石，可首先使用电动吊磨机对修补地方进行打磨，然后用320目砂纸休整。修补的周边位置处理干净后(抹布擦拭干净，避免影响釉的附着力和效果)，进入上釉工序。

根据餐具的颜色选择适用的釉，以避免出现色差。取环保水性纳米陶瓷低温釉，加入其重量5％的耐化液，搅拌8分钟，加入混合液重量3％的水进行稀释，搅拌均匀，用300目滤网过滤，滤液静置至泡沫消失后得到上釉需要的釉。将调试好的釉倒入喷笔的储存罐内调节空气压缩机的工作压力为0.4MPa、然后在工作距离约为15cm、工作角度为25-75°(最佳工作角度约45°)条件下，根据餐具的造型来变化喷笔的角度和喷笔的口径大小，轻轻摆动笔头使喷出来的釉均匀，同时要注意喷釉时产生的雾点，尽量避免喷涂面积过大。得到的釉膜厚度约为10μm。因为喷头遗留的釉，喷涂时会被带出来产生小颗粒，喷釉时喷笔要先向外喷涂几下，喷釉时要注意周边的环境，避免灰尘(有条件的话可以设立无灰尘间)，因为在喷釉时，灰尘会落在釉上面造成颗粒，影响修复效果。

将上釉后的餐具放置在通风无灰尘的地方3分钟，使釉表干(流平)后再进入烤箱进行恒温烘烤。烘烤的温度为250℃，烘烤的时间为25分钟。烘烤结束后，取出餐具自然冷却就此完成整个陶瓷餐具的修复工作。

修复后的检验结果如下：

修复后的餐具其表面超白细密、光滑。

酸碱测试方式：洗洁精内侵泡30天，无任何反应。

高温测试方式：烤箱加温，蒸箱、微波炉，反复使用100次，无任何反应。

油渣测试方式：酒店厨房排除的油渣里面浸泡1个小时后拿出清洗，反复50次，无任何反应。

如果陶瓷餐具修复的地方出现小气泡，用废弃的320目砂纸掺水对修补过的地方进行重新打磨，打磨后擦拭干净再进行重复上釉；如果修补的地方出现细小裂缝，要将裂缝的地方完全打磨掉重新进行涂泥。

实施例4

陶瓷餐具修复的方法基本流程包括：破口处理-涂泥-打磨-上釉-烘烤。

具体过程为：

用打磨机将餐具破口处彻底打磨，餐具破口处处理完毕后用抹布将周边区域擦拭干净后，放置一边待进入涂泥工序。

按重量1∶1取出塑钢泥的双组成分A型和B型，取出泥后应立即使用保护膜将泥包装好，避免泥长期暴露在阳光下使泥被风吹干造成浪费现象，按塑钢泥重量10％加入高温陶瓷粘合剂，完全捏均匀后，得到的修复泥需要在温度25℃下40分钟内使用完毕。涂泥时首先将调好的修复泥根据餐具破口大小取出适量的修复泥在破口处进行涂抹，涂抹到位后再按堆制式的方式进行操作(可手沾水后进行涂泥操作)，操作完成后，用清水彻底洗净双手，避免修复泥残留。涂泥时不要涂的面积太大避免打磨时产生不必要的打磨功夫浪费，也不要涂的太厚(高)这样也会增加打磨时间，同时可以将手沾适量水分将涂泥的地方进行休整使表面光滑，减少打磨的时间。

涂泥处理后的餐具放置约18个小时后，开始进入打磨工序，首先用100目砂布对修补的地方进行打磨处理，然后用300目砂纸继续打磨，遇到餐具角的时候使用平搓、圆形搓或半圆形搓的方式进行休整，24个小时后修补的地方硬度比较高，坚硬如石，可首先使用电动吊磨机进行打磨，然后用300目砂纸休整。修补的周边位置处理干净后(抹布擦拭干净，避免影响釉的附着力和效果)，进入上釉工序。

根据餐具的颜色选择适用的釉，以避免出现色差。取环保水性纳米陶瓷低温釉，加入其重量5％的耐化液，搅拌8分钟，用200目滤网过滤，得到上釉需要的釉。将调试好的釉倒入喷枪的储存罐内，调节空气压缩机的工作压力为0.3Mpa，然后在工作距约为20cm、工作角度为25-75°(最佳工作角度约45°)条件下，根据餐具的造型来变化喷枪的角度和喷枪的口径大小，轻轻摆动枪头使喷出来的釉均匀，同时要注意喷釉时产生的雾点，尽量避免喷涂面积过大。得到的釉膜厚度约为15μm。

因为喷头遗留的釉，喷涂时会被带出来产生小颗粒，喷釉时喷枪要先向外喷涂几下，喷釉时要注意周边的环境，避免灰尘(有条件的话可以设立无灰尘间)，因为在喷釉时，灰尘会落在釉上面造成颗粒，影响修复效果。

将上釉后的餐具放置在通风无灰尘的地方5分钟，使釉表干(流平)后再进入烤箱进行恒温烘烤。烘烤的温度为150℃，烘烤的时间为30分钟。烘烤结束后，取出餐具自然冷却，就此完成整个陶瓷餐具的修复工作。

修复后的检验结果如下：

修复后的餐具其表面超白细密、光滑。

酸碱测试方式：洗洁精内侵泡30天，无任何反应。

高温测试方式：烤箱加温，蒸箱、微波炉，反复使用100次，无任何反应。

油渣测试方式：酒店厨房排除的油渣里面浸泡1个小时后拿出清洗，反复50次，无任何反应。

如果陶瓷餐具修补的地方出现小气泡，用废弃的320目砂纸掺水对修补过的地方进行重新打磨，打磨后擦拭干净再进行重复上釉；如果修补的地方出现细小裂缝，要将裂缝的地方完全打磨掉重新进行涂泥。

工业实用性

按照本发明的修复方法，可以使破损的陶瓷餐具修复如初，因此，可以避免陶瓷餐具的浪费，为酒店等节约费用和开支。

修补一个餐具的成本为：

塑钢泥的采购价格为一组(2公斤)，60元/公斤，可以修补餐具破口2000个，成本0.03元；釉的采购价格为138元/公斤，可以修复餐具1750个，成本0.18。

泥0.03+釉0.18＝0.21元。

一个餐具(厨房使用)平均价格为100-20元，如果出现破口而丢弃，以损失30元/个计，如平均每天破损7个，那么每年损失为2520个×30元/个＝75600元。

一个餐具(餐厅使用)平均价格为20-5元，以损失8元/个计，如平均每天破损10个，那么每年损失为3600个×8元/个＝28800元。

以平均年破损餐具数量为6120个计，修复成本为：需要釉4公斤×138＝552元需要塑钢泥6公斤×60＝360元，合计912元。如果酒店采用本发明的修复方法，那么年节省费用为103488元。酒店的数目是成千上万家的，如此可知，本发明可以避免大笔的浪费，节约大量资金。

尽管发明人已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域一个熟练的技术人员来说，对上述实施例作出修改或变通或者采用等同的替代方案是显然的，都不能脱离本发明精神的实质，本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不能构成对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种陶瓷餐具的修复方法，其特征在于，包括破口处理、涂泥、打磨、上釉以及烘烤工序，在所述涂泥工序中使用的修复泥为塑钢泥与高温陶瓷粘合剂的组合物，所述修复泥通过向所述塑钢泥中添加塑钢泥重量8-15％的高温陶瓷粘合剂获得，所述烘烤工序采用恒温烘烤，烘烤温度为100-250℃，烘烤时间为25-30分钟。

2.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述打磨工序中，修补处先用吊磨机或100目砂布初步打磨，然后用240-320目砂纸打磨修整，餐具角处使用平搓、圆形搓或半圆形搓的方式进行修整。

3.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在所述上釉工序中，在工作压力为0.2-0.4MPa、工作距离为5-20cm和工作角度为25-75°下进行喷釉处理，釉膜厚度为0.9-15μm，所述的釉在使用前加入釉重量1-5％的耐化液，搅拌均匀后过滤，备用。

4.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，餐具在所述涂泥工序后需固化18-24小时。

5.根据权利要求3所述的修复方法，其特征在于，所述上釉工序中，釉使用前按下述方法处理：釉中加入釉重量1-5％的耐化液，搅拌均匀后，加入混合物重量3-5％的水进行稀释，搅拌均匀后过滤，最后静置消泡处理后备用。

6.根据权利要求3或5所述的修复方法，其特征在于，所述的过滤采用200-400目的滤网。

7.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，所述烘烤工序中，釉表干的时间为1-5分钟。

8.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，在所述上釉工序之前，当餐具修补过的地方出现小气泡时，用320目砂纸掺水对修补过的地方重新打磨，然后擦拭干净后重新上釉。

9.根据权利要求1所述的修复方法，其特征在于，当餐具修补过的地方出现小裂缝时，将裂缝的地方打磨掉后重新涂泥。