CN108947586A - 一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法 - Google Patents

一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108947586A
CN108947586A CN201810948415.XA CN201810948415A CN108947586A CN 108947586 A CN108947586 A CN 108947586A CN 201810948415 A CN201810948415 A CN 201810948415A CN 108947586 A CN108947586 A CN 108947586A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bubble
pin hole
ceramics
glaze
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810948415.XA
Other languages
English (en)
Inventor
郭艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Han Jia Ceramic Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Han Jia Ceramic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Han Jia Ceramic Technology Co Ltd filed Critical Hefei Han Jia Ceramic Technology Co Ltd
Priority to CN201810948415.XA priority Critical patent/CN108947586A/zh
Publication of CN108947586A publication Critical patent/CN108947586A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域，公开了一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法，包括：预处理、加热、处理、施釉、后处理；本发明提供的一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法，方法简单，得到的修复陶瓷表面光滑平整，色泽一致，没有明显的修复痕迹，能够明显减少陶瓷残次率，降低陶瓷的生产成本；先对陶瓷的针孔和气泡处进行打磨，并用蒸馏水冲洗干净，使针孔和气泡处施釉后表面平整，避免修复痕迹。

Description

一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法
技术领域
本发明主要涉及陶瓷釉加工技术领域，尤其涉及一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法。
背景技术
在陶瓷生产过程中釉面针孔和气泡是陶瓷生产中的主要缺陷之一，并且其一旦形成很难进行修复，降低了制品的透明度和釉面光泽度，影响了产品的表面质量，降低了产品的质量等级，提高了生产成本，减少了职工的收入，而且还影响企业的信誉和企业的效益。目前对釉面针孔和气泡进行改善和客户的方法都还是从烧制前进行预防，对烧成后产生的釉面针孔和气泡还没有有效的修复方法。
现有专利文件CN 103922813 A公开了一种解决瓷板磨光后上釉烧成时缩釉和釉面起孔的方法，具体公开了将瓷板表面用机械打磨磨光后，放入窑炉中进行复烧，冷却，再往复烧后的瓷板上釉，入窑，釉烧，冷却，最后再进行即成；也是在上釉烧成前对瓷板进行处理，避免瓷板烧成后出现缩釉和釉面起孔的缺陷，但是对陶瓷烧成后产生的釉面针孔和气泡仍然无法解决。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法。
一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法，包括以下步骤：
（1）预处理：对烧制后的陶瓷表面进行检查，将针孔和气泡表面打磨至光滑，用流动蒸馏水冲洗干净，晾干，使针孔和气泡处施釉后表面平整，避免修复痕迹，得预处理陶瓷；
（2）加热：使用电烙笔对预处理陶瓷的针孔和气泡打磨处进行加热，待温度达到460~480℃，保温10~20min，停止加热，对针孔和气泡处进行加固，避免坯料脱落，提高修补的稳定性，得加热陶瓷；
（3）处理：待加热陶瓷的温度降至240~260℃，向针孔和气泡处注射硼砂溶液，注射量为覆盖针孔和气泡的打磨处，待水分干燥，提高坯料对釉料的附着力，避免釉料脱落，提高修复处的强度和耐用性，得处理陶瓷；
（4）施釉：选择颜色匹配的釉料，对针孔和气泡打磨处进行施釉，再次用电烙笔对处理陶瓷的针孔和气泡打磨处进行加热，待温度达到210~230℃，保温8~10min，再提高温度至440~480℃，保温8~10h，初步加热后进行保温，使釉料缓慢挥发水分，促进坯料与釉料紧密结合，再继续进行加热和长时保温，使修补的釉料与原有的釉料紧密粘合，避免修补的釉料产生脱落，得施釉陶瓷；
（5）后处理：向施釉陶瓷整体喷洒一层亚硒酸钠溶液，加热至360~380℃，保温20~30min，自然冷却至室温，使陶瓷表面覆盖一层亚硒酸钠，使修补釉料与原有釉料能够紧密结合，提高釉料的稳定性和耐用性，消除修复痕迹，得修复陶瓷。
所述步骤（3）的硼砂溶液，浓度为62~64mg/L。
所述步骤（5）的亚硒酸钠溶液，浓度为85~87mg/L。
所述修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法制备得到的修复陶瓷。
本发明的优点是：本发明提供的一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法，方法简单，得到的修复陶瓷表面光滑平整，色泽一致，没有明显的修复痕迹，能够明显减少陶瓷残次率，降低陶瓷的生产成本；先对陶瓷的针孔和气泡处进行打磨，并用蒸馏水冲洗干净，使针孔和气泡处施釉后表面平整，避免修复痕迹；再用电烙笔进行加热，对针孔和气泡处进行加固，避免坯料脱落，提高修补的稳定性；降温后趁热向针孔和气泡注射低浓度的硼砂溶液，加快干燥，提高坯料对釉料的附着力，避免釉料脱落，提高修复处的强度和耐用性；选择颜色匹配的釉料进行施釉，初步加热后进行保温，使釉料缓慢挥发水分，促进坯料与釉料紧密结合，再继续进行加热和长时保温，使修补的釉料与原有的釉料紧密粘合，避免修补的釉料产生脱落；最后向整个陶瓷表面喷洒亚硒酸钠溶液，并进行加热，使陶瓷表面覆盖一层亚硒酸钠，使修补釉料与原有釉料能够紧密结合，提高釉料的稳定性和耐用性，消除修复痕迹。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法，包括以下步骤：
（1）预处理：对烧制后的陶瓷表面进行检查，将针孔和气泡表面打磨至光滑，用流动蒸馏水冲洗干净，晾干，使针孔和气泡处施釉后表面平整，避免修复痕迹，得预处理陶瓷；
（2）加热：使用电烙笔对预处理陶瓷的针孔和气泡打磨处进行加热，待温度达到460℃，保温10min，停止加热，对针孔和气泡处进行加固，避免坯料脱落，提高修补的稳定性，得加热陶瓷；
（3）处理：待加热陶瓷的温度降至240℃，向针孔和气泡处注射硼砂溶液，浓度为62mg/L，注射量为覆盖针孔和气泡的打磨处，待水分干燥，提高坯料对釉料的附着力，避免釉料脱落，提高修复处的强度和耐用性，得处理陶瓷；
（4）施釉：选择颜色匹配的釉料，对针孔和气泡打磨处进行施釉，再次用电烙笔对处理陶瓷的针孔和气泡打磨处进行加热，待温度达到210℃，保温8min，再提高温度至440℃，保温8h，初步加热后进行保温，使釉料缓慢挥发水分，促进坯料与釉料紧密结合，再继续进行加热和长时保温，使修补的釉料与原有的釉料紧密粘合，避免修补的釉料产生脱落，得施釉陶瓷；
（5）后处理：向施釉陶瓷整体喷洒一层亚硒酸钠溶液，浓度为85mg/L，加热至360℃，保温20min，自然冷却至室温，使陶瓷表面覆盖一层亚硒酸钠，使修补釉料与原有釉料能够紧密结合，提高釉料的稳定性和耐用性，消除修复痕迹，得修复陶瓷。
所述修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法制备得到的修复陶瓷。
实施例2
一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法，包括以下步骤：
（1）预处理：对烧制后的陶瓷表面进行检查，将针孔和气泡表面打磨至光滑，用流动蒸馏水冲洗干净，晾干，使针孔和气泡处施釉后表面平整，避免修复痕迹，得预处理陶瓷；
（2）加热：使用电烙笔对预处理陶瓷的针孔和气泡打磨处进行加热，待温度达到470℃，保温15min，停止加热，对针孔和气泡处进行加固，避免坯料脱落，提高修补的稳定性，得加热陶瓷；
（3）处理：待加热陶瓷的温度降至250℃，向针孔和气泡处注射硼砂溶液，浓度为63mg/L，注射量为覆盖针孔和气泡的打磨处，待水分干燥，提高坯料对釉料的附着力，避免釉料脱落，提高修复处的强度和耐用性，得处理陶瓷；
（4）施釉：选择颜色匹配的釉料，对针孔和气泡打磨处进行施釉，再次用电烙笔对处理陶瓷的针孔和气泡打磨处进行加热，待温度达到220℃，保温9min，再提高温度至460℃，保温9h，初步加热后进行保温，使釉料缓慢挥发水分，促进坯料与釉料紧密结合，再继续进行加热和长时保温，使修补的釉料与原有的釉料紧密粘合，避免修补的釉料产生脱落，得施釉陶瓷；
（5）后处理：向施釉陶瓷整体喷洒一层亚硒酸钠溶液，浓度为86mg/L，加热至370℃，保温25min，自然冷却至室温，使陶瓷表面覆盖一层亚硒酸钠，使修补釉料与原有釉料能够紧密结合，提高釉料的稳定性和耐用性，消除修复痕迹，得修复陶瓷。
所述修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法制备得到的修复陶瓷。
实施例3
一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法，包括以下步骤：
（1）预处理：对烧制后的陶瓷表面进行检查，将针孔和气泡表面打磨至光滑，用流动蒸馏水冲洗干净，晾干，使针孔和气泡处施釉后表面平整，避免修复痕迹，得预处理陶瓷；
（2）加热：使用电烙笔对预处理陶瓷的针孔和气泡打磨处进行加热，待温度达到480℃，保温20min，停止加热，对针孔和气泡处进行加固，避免坯料脱落，提高修补的稳定性，得加热陶瓷；
（3）处理：待加热陶瓷的温度降至260℃，向针孔和气泡处注射硼砂溶液，浓度为64mg/L，注射量为覆盖针孔和气泡的打磨处，待水分干燥，提高坯料对釉料的附着力，避免釉料脱落，提高修复处的强度和耐用性，得处理陶瓷；
（4）施釉：选择颜色匹配的釉料，对针孔和气泡打磨处进行施釉，再次用电烙笔对处理陶瓷的针孔和气泡打磨处进行加热，待温度达到230℃，保温10min，再提高温度至480℃，保温10h，初步加热后进行保温，使釉料缓慢挥发水分，促进坯料与釉料紧密结合，再继续进行加热和长时保温，使修补的釉料与原有的釉料紧密粘合，避免修补的釉料产生脱落，得施釉陶瓷；
（5）后处理：向施釉陶瓷整体喷洒一层亚硒酸钠溶液，浓度为87mg/L，加热至380℃，保温30min，自然冷却至室温，使陶瓷表面覆盖一层亚硒酸钠，使修补釉料与原有釉料能够紧密结合，提高釉料的稳定性和耐用性，消除修复痕迹，得修复陶瓷。
所述修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法制备得到的修复陶瓷。
对比例1
去除步骤（1），其余方法，同实施例1。
对比例2
去除步骤（2），其余方法，同实施例1。
对比例3
去除步骤（3），其余方法，同实施例1。
对比例4
去除步骤（4）中的再提高温度，其余方法，同实施例1。
对比例5
去除步骤（5）中直接以1.2℃/min，加热至970℃，其余方法，同实施例1。
对比例6
去除步骤（5），其余方法，同实施例1。
对比例7
专利文件CN 103922813 A公开了一种解决瓷板磨光后上釉烧成时缩釉和釉面起孔的方法。
实施例和对比例修复方法的修复效果：
随机选择实施例和对比例的陶瓷各3件，在MMS-1G高速销盘摩擦磨损实验机上进行摩擦磨损试验，记录磨损量，检测耐磨度，并且各组分别选择3件陶瓷置于6mol/L的NaCl水溶液，3件陶瓷置于6mol/L的HCl水溶液，3件陶瓷置于6mol/L的NaOH水溶液中，观察各组砚台出现腐蚀现象，表面釉料脱落的时间，结果取平均值，实施例和对比例修复方法的修复效果见表1。
表1：实施例和对比例修复方法的修复效果
表1的结果表明，实施例的修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法，得到的修复陶瓷耐磨性明显较对比强，浸于高浓度的酸、碱、盐后耐腐蚀时间明显较长，与对比例7中现有专利文件的烧成前修复得到的效果相当，说明本发明提供的修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法具有很好的修复效果。

Claims (4)

1.一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预处理：对烧制后的陶瓷表面进行检查，将针孔和气泡表面打磨至光滑，用流动蒸馏水冲洗干净，晾干，得预处理陶瓷；
（2）加热：使用电烙笔对预处理陶瓷的针孔和气泡打磨处进行加热，待温度达到460~480℃，保温10~20min，停止加热，得加热陶瓷；
（3）处理：待加热陶瓷的温度降至240~260℃，向针孔和气泡处注射硼砂溶液，注射量为覆盖针孔和气泡的打磨处，待水分干燥，得处理陶瓷；
（4）施釉：选择颜色匹配的釉料，对针孔和气泡打磨处进行施釉，再次用电烙笔对处理陶瓷的针孔和气泡打磨处进行加热，待温度达到210~230℃，保温8~10min，再提高温度至440~480℃，保温8~10h，得施釉陶瓷；
（5）后处理：向施釉陶瓷整体喷洒一层亚硒酸钠溶液，加热至360~380℃，保温20~30min，自然冷却至室温，得修复陶瓷。
2.根据权利要求1所述修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法，其特征在于，所述步骤（3）的硼砂溶液，浓度为62~64mg/L。
3.根据权利要求1所述修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法，其特征在于，所述步骤（5）的亚硒酸钠溶液，浓度为85~87mg/L。
4.一种权利要求1~3任一项所述修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法制备得到的修复陶瓷。
CN201810948415.XA 2018-08-20 2018-08-20 一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法 Pending CN108947586A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810948415.XA CN108947586A (zh) 2018-08-20 2018-08-20 一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810948415.XA CN108947586A (zh) 2018-08-20 2018-08-20 一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108947586A true CN108947586A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64469765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810948415.XA Pending CN108947586A (zh) 2018-08-20 2018-08-20 一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108947586A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115043671A (zh) * 2022-06-17 2022-09-13 南京理工大学 一种基于飞秒激光的陶瓷釉面针孔修复方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153372A (zh) * 2010-07-07 2011-08-17 温州瓷爵士餐具修复有限公司 陶瓷餐具的修复方法
CN102390977A (zh) * 2011-08-18 2012-03-28 王平 陶瓷制品修复材料及方法
CN102718555A (zh) * 2012-05-28 2012-10-10 龚杰卡 一种瓷器修复方法
CN103102174A (zh) * 2013-01-22 2013-05-15 广东尚高科技有限公司 一种卫生洁具的修补方法
CN103864468A (zh) * 2012-12-12 2014-06-18 上海一新陶瓷用品维修中心 陶瓷修复方法
CN104987129A (zh) * 2015-06-30 2015-10-21 重庆新康洁具有限责任公司 陶瓷洁具釉面的喷补方法
CN106083202A (zh) * 2016-06-24 2016-11-09 唐山奇隆洁具有限公司 陶瓷修补用回烧釉及修补方法
CN108101585A (zh) * 2017-11-21 2018-06-01 苏州工业园区职业技术学院 一种具有美观性的陶瓷制品修制工艺
KR101852533B1 (ko) * 2017-12-04 2018-06-11 주식회사 대우건설 화학결합형 세라믹 경화체를 이용한 콘크리트 구조물의 균열 보수공법

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102153372A (zh) * 2010-07-07 2011-08-17 温州瓷爵士餐具修复有限公司 陶瓷餐具的修复方法
CN102390977A (zh) * 2011-08-18 2012-03-28 王平 陶瓷制品修复材料及方法
CN102718555A (zh) * 2012-05-28 2012-10-10 龚杰卡 一种瓷器修复方法
CN103864468A (zh) * 2012-12-12 2014-06-18 上海一新陶瓷用品维修中心 陶瓷修复方法
CN103102174A (zh) * 2013-01-22 2013-05-15 广东尚高科技有限公司 一种卫生洁具的修补方法
CN104987129A (zh) * 2015-06-30 2015-10-21 重庆新康洁具有限责任公司 陶瓷洁具釉面的喷补方法
CN106083202A (zh) * 2016-06-24 2016-11-09 唐山奇隆洁具有限公司 陶瓷修补用回烧釉及修补方法
CN108101585A (zh) * 2017-11-21 2018-06-01 苏州工业园区职业技术学院 一种具有美观性的陶瓷制品修制工艺
KR101852533B1 (ko) * 2017-12-04 2018-06-11 주식회사 대우건설 화학결합형 세라믹 경화체를 이용한 콘크리트 구조물의 균열 보수공법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国食品添加剂和配料协会: "《食品添加剂手册(第三版）》", 30 September 2012, 中国轻工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115043671A (zh) * 2022-06-17 2022-09-13 南京理工大学 一种基于飞秒激光的陶瓷釉面针孔修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110480254B (zh) 一种飞机燃油系统铝硅合金壳体铸造缺陷的修复方法
CN113387714B (zh) 一种飞机碳刹车盘非摩擦面损伤修复方法
CN108947586A (zh) 一种修复陶瓷烧成后釉面针孔和气泡的方法
CN106853508B (zh) 一种预防陶瓷型壳开裂的方法
CN105158046A (zh) 一种连铸坯低倍样的快速制备方法
CN112847817A (zh) 一种三聚氰胺纸饰面板材一体成型工艺
CN102935423A (zh) 一种金属表面防腐处理的方法
WO2010009571A1 (zh) 具有木制效果的塑胶产品的制造方法
CN105826823B (zh) 电控柜耐磨防腐的修复方法
CN1827335A (zh) 一种人造石厨房台面的生产工艺
CN107756582A (zh) 一种木门的生产工艺
CN106881254A (zh) 木家具表面漆托蜡涂饰工艺
TW201834982A (zh) 玻璃切割方法
CN106893978A (zh) 一种塑胶表面仿金属壳加工的工艺
CN106142600B (zh) 机动车塑料件修复方法
CN102922213A (zh) 一种低温、无色差修补镀银工件表面缺陷的方法
CN109834790A (zh) 工艺品木料初步处理及干燥流程
CN1608744A (zh) 一种修补金属表面局部漆面破损的方法
CN109317377A (zh) 发动机尾喷口零件中低温多频段兼容涂层涂覆和返修方法
CN109732726A (zh) 一种用于户外桌椅的表面漆托蜡涂饰工艺
CN109338282A (zh) 带有复合涂层的热胀刀柄及其制备方法
CN114669459A (zh) 一种智能家居用木皮防氧化防变色的喷漆处理工艺
CN103922811A (zh) 一种电瓷瓷件的修复方法
CN107159531A (zh) 一种汽车零件的喷漆工艺
CN117817782A (zh) 一种古建筑木构件桐油油饰前木构件表面做旧工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207