CN105826823B - 电控柜耐磨防腐的修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电控柜耐磨防腐的修复方法，其流程为：除垢清灰→破损清理→清洗干燥→锈蚀转化→缺陷修复→打磨修光→防腐涂层→外表面漆→完工验收。本发明的有益效果是：修复过程中可以在线施工，不用停电、不影响生产使用的条件下完成；而且修复后的电控箱柜防腐寿命提高2‑3倍、效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及电控柜修复领域，尤其是涉及一种电控柜耐磨防腐的修复方法。
背景技术
各厂矿广泛应用的电控箱、电控柜长期使用中，尤其身处野外露天、地下潮湿、酸碱汽雾各种恶劣工况条件下，其箱柜薄薄钢板的机壳、底座极易腐蚀、锈烂而出现裂缝、翘卷甚至穿孔出洞等缺陷。这时因雨淋湿气、虫鼠钻入等极易发生短路断电事故，对生产使用造成极大隐患。而常规得焊补修复方法，一需停电焊补费时费工，二是修后锈蚀照旧甚至加剧；整个箱柜更新安装，成本较大还需停电处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电控柜耐磨防腐的修复方法，其无需停电、防腐能力大大提高的同时，施工简便，修复费用低廉，能够延长电控柜的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种电控柜耐磨防腐的修复方法，其包括如下步骤：
S1.除垢清灰：清除电控箱柜的机壳内外表面的污垢；
S2.破损清理：电控箱柜的机壳、底座若有开裂、翘卷破损处，进行修整、扶平；
S3.清洗干燥：清理后的机壳，用脱脂清洗剂清洗表面；
S4.锈蚀转化：对壳体、底座中凡锈损、修整面上均涂刷锈蚀转化剂，待其自然转化变成黑褐色止；
S5.缺陷修复：
S5.1、机壳裂纹、缝隙、小孔用超级金属修补剂堵缝填平，大洞处用极薄钢板粘贴修补抹平，均略高出基准面止；
S5.2、底座、底板处有破损、开裂、缺肉的缺陷时用超级金属修补剂修补，各线孔用硅胶堵严；
S6.打磨修光：修补面固化后，用磨光机，将修补面磨光到基准要求的标准止；
S7.清洗烘干：用挥发性清洗剂清洗机壳内外表面；
S8.防腐涂层：在清洗干燥后的机壳和底座、底板内外表面用TOMECHI公司的FC350涂料，在修复表面上均匀喷涂0.3mm的厚度层；
S9.风干固化：自然风干固化，4小时达到基本固化止；
S10.外表面漆：按需方的颜色要求，在内外表面上喷涂0.2mm厚度层TOMECHI公司的FC450面漆。
进一步，在步骤S4中，只对有锈斑部位涂刷锈蚀转化剂，无锈斑处，不涂刷。
进一步，在步骤S5.1中，对大孔洞需选用0.5mm冷轧薄板剪成相应尺寸，在机壳的背面用环氧金属粘结剂粘牢贴实，孔洞缺肉处再用金属修补剂填平并略高出机壳的外表面，边角处要圆整过渡，待固化后再精磨平整与机壳外表成浑然一体。
本发明具有如下有益效果：
1、操作工况环境要求较低，操作难度小，在线或离线施工均可。
2、修复过程中无需停电，不会影响电控箱柜的正常使用。
3、修复后的电控箱柜，其防腐能力提高2-3倍，有效延长箱柜的使用寿命。
4、本发明修复电控箱柜的成本比更换的成本明显降低。
附图说明
图1为电控柜耐磨防腐的修复方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
参见图1，该图示出了电控柜耐磨防腐的修复方法流程：除垢清灰→破损清理→清洗干燥→锈蚀转化→缺陷修复→打磨修光→防腐涂层→外表面漆→完工验收。
电控柜耐磨防腐修复修补的工况条件：
温度：施工环境10℃以上；
场地：在线或离线施工均可；
湿度：不限；
电控箱柜修复时无需停电；
施工时，需具备电、压缩空气，特殊情况需脚手架等施工条件。
二、电控箱柜防腐修复的应用范围：
凡有锈蚀、磨损的工业低压电控箱柜，均可采用本发明的修复方法。通过多年修复案例已证明本发明可成功应用各种类各规格的低压电控箱柜、野外露天的供电站、地下的电控箱柜、各冷热、酸碱、尘雾工况的生产线上电控箱柜等等。
三、电控箱柜防腐修复的的实施过程：
(1)对锈损污染的电控箱柜进行内外清理。使用吹或专用金属清洗剂对电控箱柜的内外表面积灰、污垢进行清除，除净油脂性杂质；
(2)破损清理：凡有开裂、翘卷破损处，需人工剪、切、压、磨等冷态修整扶平即可，不能让壳体飘曲变形，无需动火切割；
(3)清洗烘干：清理后的机壳、用环保型脱脂清洗剂清洗所有表面，直至干净无污，自然干燥止；
(4)锈蚀转化：对壳体、底座凡锈损、整修面上均涂刷专用锈蚀转化剂，待其自然转化变成黑褐色止。没有锈斑的部位不涂转化剂；
(5)缺陷修复：
1、机壳裂纹、缝隙、小孔用超级金属修补剂堵缝填平，大洞处用薄钢板粘贴修补抹平，均略高出基准面止；
2、底座、底板处有破损、开裂、缺肉等缺陷用超级金属修补剂修补，各线孔都用特种硅胶堵严；
(6)打磨修光：修补面固化后，用专用磨光机，将所有修补面磨光到基准要求的标准止；
(7)清洗干燥：用环保挥发性清洗剂清洗机壳内外所有表面，直至干净无污，自然干燥止；
(8)防腐涂层：在清洗干燥后的机壳和底座、底板内外表面选用耐化学、耐潮湿的防锈的涂料，诸如TOMECHI公司的FC350涂料，在修复表面上均匀喷涂0.3mm的厚度层；
(9)风干固化：无需加温自然风干固化，4小时达到基本固化止；
(10)外表面漆：按需方的颜色要求，在所有内外表面上喷涂0.2mm厚度层耐日晒的特种面漆，例如TOMECHI公司的FC450面漆；
(11)固化吹扫：无需加温自然风干固化，4小时达到基本固化，对箱柜内元器件进行吹扫、整理；
(12)完工验收：以上工序结束后封箱柜，即为修复工作完成，办理完工验收手续。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (1)
1.电控柜耐磨防腐的修复方法，其包括如下步骤：
S1.除垢清灰：清除电控箱柜的机壳内外表面的污垢；
其特征在于，其还包括如下步骤：
S2.破损清理：电控箱柜的机壳、底座若有开裂、翘卷破损处，进行修整、扶平；
S3.清洗干燥：清理后的机壳，用脱脂清洗剂清洗表面；
S4.锈蚀转化：对壳体、底座中凡锈损、修整面上均涂刷锈蚀转化剂，待其自然转化变成黑褐色止；该步骤中，只对有锈斑部位涂刷锈蚀转化剂，无锈斑处，不涂刷；
S5.缺陷修复：
S5.1、机壳裂纹、缝隙、小孔用超级金属修补剂堵缝填平，大洞处用极薄钢板粘贴修补抹平，均略高出基准面止；该步骤中，对大孔洞需选用0.5mm冷轧薄板剪成相应尺寸，在机壳的背面用环氧金属粘结剂粘牢贴实，孔洞缺肉处再用金属修补剂填平并略高出机壳的外表面，边角处要圆整过渡，待固化后再精磨平整与机壳外表成浑然一体；
S5.2、底座、底板处有破损、开裂、缺肉的缺陷时用超级金属修补剂修补，各线孔用硅胶堵严；
S6.打磨修光：修补面固化后，用磨光机，将修补面磨光到基准要求的标准止；
S7.清洗烘干：用挥发性清洗剂清洗机壳内外表面；
S8.防腐涂层：在清洗干燥后的机壳和底座、底板内外表面用FC350涂料，在修复表面上均匀喷涂0.3mm的厚度层；
S9.风干固化：自然风干固化，4小时达到基本固化止；
S10.外表面漆：按需方的颜色要求，在内外表面上喷涂0.2mm厚度层FC450面漆。
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