CN114226206A - 一种现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械维修技术领域，具体公开了一种现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法，1）前期准备工作；2）泵壳内表面处理；3）喷砂处理完成后，使用无水乙醇对整个泵壳内表面进行清洗；4）严格按照比例调和A材料，将A材料均匀涂刷至泵壳内表面；5）严格按照比例调和B材料，然后涂抹至A材料表面，涂抹均匀；6）涂抹完成后，采用刮板反复刮压，使得表面更加密实平整；7）检查表面的密实程度，对局部缺陷要二次进行修补，以达到整个保护层表面无缺陷；8）采用加热的方式固化；9）材料完全固化后，安装叶轮及其它部件，开机运行；本发明实现现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷故障，使用的材料耐磨性能好，修复时间短，节约维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械维修技术领域，具体涉及一种现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法。
背景技术
脱硫泵内经常有含硫的酸性溶液冲刷泵壳内表面，造成泵壳内表面出现冲刷腐蚀的情况，影响脱硫泵的使用寿命，更换的成本较高，造成资源浪费，同时更换的泵体的时间较长，影响生产效率。所以，一般都会对脱硫泵的内表面进行修复，传统工艺技术包括：补焊机加工、电刷度、激光熔覆等，但是对表面的腐蚀冲刷深度有限制，修复周期长，价格昂贵，同样存在影响生产的问题。因此，迫切需要设计一种现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法，以解决现有脱硫泵泵壳修复方法的修复深度不够、修复周期长以及成本高的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法，包括以下步骤：
1）前期准备工作：拆除脱硫泵的叶轮；
2）泵壳内表面处理：预焊接补漏，然后清水冲洗，对泵壳内表面进行喷砂处理；
3）喷砂处理完成后，使用99.7%无水乙醇对整个泵壳内表面进行清洗；
4）严格按照比例调和A材料，调和均匀后，将A材料均匀涂刷至泵壳内表面；
5）严格按照比例调和B材料，调和均匀，然后涂抹至A材料表面，涂抹均匀；
6）涂抹完成后，采用刮板反复刮压，使得表面更加密实平整；
7）检查表面的密实程度，对局部缺陷要二次进行修补，以达到整个保护层表面无缺陷；
8）采用加热的方式固化；
9）材料完全固化后，安装叶轮及其它部件，开机运行。
具体的是，所述步骤1）中的拆除脱硫泵的叶轮，留出可操作空间，并且做好现场的防尘及安全保护工作。
具体的是，所述步骤2）中的泵壳内表面处理：首先检查泵壳内表面冲刷腐蚀情况，对比较薄弱，对出现渗漏的地方进行预焊接，对渗漏点和薄弱点进行加强，然后使用大量清水对泵壳内表面进行冲洗，去除表面残留的脱硫液，最后对泵壳表面进行喷砂处理，去除氧化层，用于增加泵壳修复表面粗糙度及增加修复材料的粘结力。
具体的是，所述喷砂处理采用空气压缩机，空气压缩机安装油水分离器，空气压缩机喷出的压缩空气是除油、干燥、无杂质的，喷砂材料采用棕刚玉，泵壳内表面的粗糙度为60um-70um。
具体的是，所述步骤4）中的A材料采用索雷SD3000，并按体积比或质量比1：1进行调和，索雷SD3000材料涂抹到泵壳内表面的厚度为0.1-1mm。
具体的是，所述步骤5）中的B材料采用索雷碳纳米聚合物材料SD7400，并按体积比或质量比2：1进行调和，索雷碳纳米聚合物材料SD7400材料涂抹到索雷SD3000材料表面的厚度为大于等于3mm。
具体的是，所述步骤8）中的加热的方式包括但不限于在泵壳内表面采取碘钨灯加热或者从外部利用氧气乙炔加热；加热时间应保持在6-12小时，加热温度在60-80℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法实现现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷故障，无需拆卸，修复时间短，对腐蚀冲刷深度无要求，性价比高；使用的材料耐磨性能好，耐冲刷，修复时间短，省时省力，节约维修成本，不影响生产效率。
具体实施方式
以下对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法，包括以下步骤：
1.前期准备工作：将叶轮拆除，留出可操作空间，并且做好现场的防尘及安全保护工作。
2.泵壳表面处理：首先检查泵壳内表面的冲刷腐蚀情况，对比较薄弱，对出现渗漏的地方进行预焊接，对渗漏点和薄弱点进行加强，然后使用大量清水对泵壳内表面进行冲洗，去除表面残留的脱硫液，最后对泵壳内表面进行喷砂处理，去除氧化层，并增加泵壳修复内表面粗糙度，增加修复材料的粘结力；喷砂处理采用空气压缩机，空气压缩机安装油水分离器，空气压缩机喷出的压缩空气是除油、干燥、无杂质的，喷砂材料采用棕刚玉，泵壳内表面的粗糙度达到60um-70um。
3.喷砂处理完成后，使用99.7%无水乙醇对整个泵壳内表面进行清洗，彻底去除残留污物，然后晾干。
4.严格按照体积比或质量比1：1进行调和索雷SD3000材料，调和均匀，调和完毕后，将索雷SD3000材料均匀涂刷至泵壳内表面，涂刷厚度为0.1-1mm，涂刷厚度不宜过厚，类似于涂刷油漆工艺即可。
5.严格按照体积比或质量比2：1进行调和索雷碳纳米聚合物材料SD7400，调和均匀，然后涂抹至索雷SD3000材料表面，涂抹均匀，涂抹厚度大于3mm效果更佳（在不影响泵整体流量、压力及叶轮安装的原则下，涂抹厚度越厚，效果越好）。
6.涂抹完成后，通过塑料刮板反复刮压，使得表面更加密实平整。
7.整个泵壳表面修复保护完成后，检查表面的密实程度，对局部缺陷要二次进行修补，以达到整个保护层表面无缺陷，这样才能达到更加的使用效果。
8.整个表面完成保护后，采取加热的方式固化，这样材料的性能才能发挥至最佳，加热的方式采取碘钨灯加热，或者从外部利用氧气乙炔加热泵壳的方式，也可以在不破坏涂层的前提下采取其它加热方式，加热时间应保持在6-12小时，加热温度建议在60-80℃范围内。
9.材料完全固化后，安装叶轮及其它部件，便可以开机运行。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）前期准备工作：拆除脱硫泵的叶轮；
2）泵壳内表面处理：预焊接补漏，然后清水冲洗，对泵壳内表面进行喷砂处理；
3）喷砂处理完成后，使用99.7%无水乙醇对整个泵壳内表面进行清洗；
4）严格按照比例调和A材料，调和均匀后，将A材料均匀涂刷至泵壳内表面；
5）严格按照比例调和B材料，调和均匀，然后涂抹至A材料表面，涂抹均匀；
6）涂抹完成后，采用刮板反复刮压，使得表面更加密实平整；
7）检查表面的密实程度，对局部缺陷要二次进行修补，以达到整个保护层表面无缺陷；
8）采用加热的方式固化；
9）材料完全固化后，安装叶轮及其它部件，开机运行。
2.根据权利要求1所述的现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法，其特征在于，所述步骤1）中的拆除脱硫泵的叶轮，留出可操作空间，并且做好现场的防尘及安全保护工作。
3.根据权利要求1所述的现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法，其特征在于，所述步骤2）中的泵壳内表面处理：首先检查泵壳内表面冲刷腐蚀情况，对比较薄弱，对出现渗漏的地方进行预焊接，对渗漏点和薄弱点进行加强，然后使用大量清水对泵壳内表面进行冲洗，去除表面残留的脱硫液，最后对泵壳表面进行喷砂处理，去除氧化层，用于增加泵壳修复表面粗糙度及增加修复材料的粘结力。
4.根据权利要求3所述的现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法，其特征在于，所述喷砂处理采用空气压缩机，空气压缩机安装油水分离器，空气压缩机喷出的压缩空气是除油、干燥、无杂质的，喷砂材料采用棕刚玉，泵壳内表面的粗糙度为60um-70um。
5.根据权利要求1所述的现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法，其特征在于，所述步骤4）中的A材料采用索雷SD3000，并按体积比或质量比1：1进行调和，索雷SD3000材料涂抹到泵壳内表面的厚度为0.1-1mm。
6.根据权利要求1所述的现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法，其特征在于，所述步骤5）中的B材料采用索雷碳纳米聚合物材料SD7400，并按体积比或质量比2：1进行调和，索雷碳纳米聚合物材料SD7400材料涂抹到索雷SD3000材料表面的厚度为大于等于3mm。
7.根据权利要求1所述的现场快速修复脱硫泵泵壳腐蚀冲刷的方法，其特征在于，所述步骤8）中的加热的方式包括但不限于在泵壳内表面采取碘钨灯加热或者从外部利用氧气乙炔加热；加热时间应保持在6-12小时，加热温度在60-80℃。
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| CN114887861A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-08-12 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法 |
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