CN113770003A - 一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，包括步骤：1)喷涂环境控制，保证温湿度和清洁度；2)叶片前处理，清洁基体表面，去除污染物；3)基体喷砂，对待喷涂区域进行全覆盖喷砂，使基体表面粗糙度为4～10μm；4)底漆喷涂，对叶身、进出气边、叶顶和叶根转接面分步喷涂，使涂层厚度均匀一致；5)底漆表干，控制表干环境及表干时间，待涂层表面完全发白后进炉固化。上述喷涂方法通过对喷涂环境、基体表面清洁度、基体喷砂质量、喷涂手法和涂层表干过程各工序进行控制，使待喷涂过程稳定、洁净、有序，避免过程失控，杜绝底漆出现起泡、开裂、凸点等质量问题，从而有效提高了叶片型面防腐蚀涂层的底漆质量。
Description
技术领域
本发明涉及叶片防腐蚀加工技术领域，尤其涉及一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法。
背景技术
型面防腐蚀涂层具有可靠的抗氧化性和耐腐蚀性，同时具有良好的结合强度，所防护的零部件特别适用于沙漠、海洋等恶劣气候以及高温、腐蚀性和冲蚀性环境，因此适用于如发动机、内燃机、压气机和大型高温泵体叶片的型面防腐。
与叶片榫头抗微动磨损的干膜润滑涂层不同的是，型面防腐蚀涂层通常由底漆和面漆两种涂层组成，底漆为含铝粉的磷酸盐和铬酸盐体系，最高可用于保护合金免受超过600℃的高温氧化，同时还能对基体金属提供牺牲(阴极)保护；面漆为含有惰性填充物的磷酸盐和铬酸盐体系，通常以两组份混合的形式出现，主要用作密封剂来提高底漆的平整度及致密度，从而减缓底漆的牺牲消耗，延长涂层整体的防腐周期。
由于型面防腐蚀涂层结构的特殊性，其喷涂工艺和过程控制相比叶根干膜润滑涂层会复杂得多，而且必须同时保证底漆和面漆的质量，才能使涂层获得优良的耐腐蚀性和持久性。面漆的喷涂又是在整个底漆工序结束后进行的，只有获得优质、稳定的底漆，才能保证面漆的质量，而底漆喷涂过程中，喷涂环境、基体表面清洁度、基体喷砂质量、喷涂手法和涂层表干过程都是影响底漆质量的关键因素，一旦喷涂过程中存在过程失控，最终固化下来的底漆容易出现起泡、开裂、凸点等质量问题。因此，提高底漆的质量，是提高整个型面防腐蚀涂层质量的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，通过优化工艺使喷涂过程在稳定控制状态下进行，提高叶片底漆情况。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，其包括步骤：
1)喷涂环境控制，保证温湿度和清洁度；
2)叶片前处理，清洁基体表面，去除污染物；
3)基体喷砂，对待喷涂区域进行全覆盖喷砂，使基体表面粗糙度为4～10 μm；
4)底漆喷涂，对叶身、进出气边、叶顶和叶根转接面分步喷涂，使涂层厚度均匀一致；
5)底漆表干，控制表干环境及表干时间，待涂层表面完全发白后进炉固化。
进一步地，步骤1)中，型面防腐蚀涂层的喷涂在喷涂房中进行，喷涂房中配备除尘、吸附和过滤系统，减少环境中的浮尘及纤维。
进一步地，步骤1)中，喷涂时环境温度维持在15～30℃，相对湿度控制在25～70％。
进一步地，步骤2)中，采用无水乙醇或航空洗涤汽油对待喷涂区域充分清洗，等清洗溶剂完全挥发，且检查无污染后再继续下一步骤。
进一步地，若表面污染难以去除，再采用热清洗，将叶片放入烘箱进行高温烘烤。
进一步地，步骤3)中，采用压力式或虹吸式手工喷砂机喷砂，控制喷砂压力为0.2～0.5MPa，喷枪与叶片的距离为100～150mm，砂粒的目数为80～240 目。
进一步地，步骤3)中，基体喷砂后采用气枪吹扫叶片，必要时用无水乙醇擦拭，杜绝污染物。
进一步地，步骤4)中，叶身喷涂时，喷枪与型面保持垂直；进出气边、叶顶和叶根转接面喷涂时，喷枪倾斜并拉开距离，以散射的方式将涂料喷洒到叶片上。
进一步地，步骤5)中，将叶片置于清洁、干燥的环境下表干至少4h以上，直至待涂层表面完全发白。
综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法通过对喷涂环境、基体表面清洁度、基体喷砂质量、喷涂手法和涂层表干过程各工序进行控制，使待喷涂过程稳定、洁净、有序，避免过程失控，杜绝底漆出现起泡、开裂、凸点等质量问题，从而有效提高了叶片型面防腐蚀涂层的底漆质量。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本优选实施例提供一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，具体工艺过程如下：
步骤1、喷涂环境控制
型面防腐蚀涂层的喷涂在清洁度和温湿度受控的喷涂房中进行，喷涂房需配备除尘、吸附和过滤系统，防止空气中的灰尘、纤维落到产品上影响喷漆产品的质量。涂层加工过程中，定期做好喷涂房的清洁工作，减少环境中的浮尘及纤维，并及时更换送风系统和回风系统的过滤棉，防止漆雾堵塞。
叶片喷涂时，通过设定恒温恒湿空调机组，将喷涂房环境温度控制在15～30℃，相对湿度应控制在25～70％范围内，尽量避免在极端气候条件下进行喷涂作业。
步骤2、叶片前处理
底漆涂层直接附着于基体表面，清洁无污染的基体表面有助于提高底漆的附着力。在底漆喷涂前必须清理基体表面，采用无水乙醇或航空洗涤汽油对待喷涂区域充分清洗，去除表面污染物，等清洗溶剂完全挥发且目视检查无污染后进入下一步骤。
若表面污染物仍无法去除，必要时可采用热清洗的方式，将叶片放入烘箱进行高温烘烤，达到彻底除油的目的。
步骤3、基体喷砂
底漆喷涂前需要对基体表面进行喷砂处理，基体喷砂的质量将影响整个涂层的质量。具体采用压力式或虹吸式手工喷砂机，控制喷砂的压力(0.2～ 0.5MPa)、喷枪与叶片的距离(100～150mm)和砂粒的目数(80～240目)，对叶片表面待喷涂区域进行100％覆盖喷砂，喷砂后检测基体表面粗糙度在4～10 μm范围内。
基体喷砂后需采用气枪吹扫叶片除砂，有必要时用无水乙醇擦拭，确保待喷涂区域表面无砂粒、无油和其他污染物；
步骤4、底漆喷涂
底漆喷涂过程中，需规范操作人员的喷涂手法、喷涂次序，进而获得均匀一致的涂层厚度。其中，底漆喷涂需分步进行，具体是叶身喷涂时，喷枪与型面需保持垂直，而两侧进出气边、叶顶和叶根转接面喷涂时，采用倾斜喷枪、拉开距离，以散射的方式将涂料喷洒到叶片上，控制涂层厚度的均匀性，从而避免这几个部位出现涂层过厚，导致起泡和开裂的现象。
步骤5、底漆表干
底漆喷涂结束后不能马上进炉，需在干燥的空气中表干至少4h以上，待涂层表面完全发白后才能进炉固化。同时，表干应在清洁无尘的环境下进行，防止空气中杂质粘附在尚未干透的底漆表面，导致固化后产生针孔、尘点、毛丝或结合不良等故障。
综上，上述的提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法通过对喷涂环境、基体表面清洁度、基体喷砂质量、喷涂手法和涂层表干过程各工序进行控制，使待喷涂过程稳定、洁净、有序，避免过程失控，杜绝底漆出现起泡、开裂、凸点等质量问题，从而有效提高了叶片型面防腐蚀涂层的底漆质量。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，其特征在于，包括步骤：
1)喷涂环境控制，保证温湿度和清洁度；
2)叶片前处理，清洁基体表面，去除污染物；
3)基体喷砂，对待喷涂区域进行全覆盖喷砂，使基体表面粗糙度为4～10μm；
4)底漆喷涂，对叶身、进出气边、叶顶和叶根转接面分步喷涂，使涂层厚度均匀一致；
5)底漆表干，控制表干环境及表干时间，待涂层表面完全发白后进炉固化。
2.根据权利要求1所述的提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，其特征在于：步骤1)中，型面防腐蚀涂层的喷涂在喷涂房中进行，喷涂房中配备除尘、吸附和过滤系统，减少环境中的浮尘及纤维。
3.根据权利要求1所述的提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，其特征在于：步骤1)中，喷涂时环境温度维持在15～30℃，相对湿度控制在25～70％。
4.根据权利要求1所述的提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，其特征在于：步骤2)中，采用无水乙醇或航空洗涤汽油对待喷涂区域充分清洗，等清洗溶剂完全挥发，且检查无污染后再继续下一步骤。
5.根据权利要求4所述的提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，其特征在于：若表面污染难以去除，再采用热清洗，将叶片放入烘箱进行高温烘烤。
6.根据权利要求1所述的提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，其特征在于：步骤3)中，采用压力式或虹吸式手工喷砂机喷砂，控制喷砂压力为0.2～0.5MPa，喷枪与叶片的距离为100～150mm，砂粒的目数为80～240目。
7.根据权利要求1所述的提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，其特征在于：步骤3)中，基体喷砂后采用气枪吹扫叶片，必要时用无水乙醇擦拭，杜绝污染物。
8.根据权利要求1所述的提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，其特征在于：步骤4)中，叶身喷涂时，喷枪与型面保持垂直；进出气边、叶顶和叶根转接面喷涂时，喷枪倾斜并拉开距离，以散射的方式将涂料喷洒到叶片上。
9.根据权利要求1所述的提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，其特征在于：步骤5)中，将叶片置于清洁、干燥的环境下表干至少4h以上，直至待涂层表面完全发白。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211210 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |