CN114308596A - 一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺，包括：打磨抛光；抛丸；吹扫；碱洗；水洗；酸洗；水洗；热风吹干；加热；喷涂；固化；检查：在抛丸工序前首先进行一遍打磨，减少抛丸量，抛丸使得防腐层与风机叶片的表面会贴合紧密，碱洗与酸洗充分去除风机叶片表面污染物，防腐层与风机叶片贴合更加紧密，不会松脱分离，防腐层附着力强，使用寿命长，能达到长效防腐的目的。
Description
技术领域
本发明涉及防腐工艺技术领域，特别是涉及一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺。
背景技术
机械设备腐蚀是化工企业生产最大难题，由于生产介质特殊，设备常常受到各类化学元素的腐蚀，对于生产中出现的机械设备、各类管件的腐蚀都较为严重，风机叶片腐蚀更为严重；
由于风机的叶片接触气体较大、同时水分也较多，腐蚀程度一次比一次更严重，甚至叶片腐蚀得像纸一样薄，为此我们提出一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺，在抛丸工序前首先进行一遍打磨，减少抛丸量，抛丸使得防腐层与风机叶片的表面会贴合紧密，碱洗与酸洗充分去除风机叶片表面污染物，防腐层与风机叶片贴合更加紧密，不会松脱分离，防腐层附着力强，使用寿命长，能达到长效防腐的目的。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺，包括：
S1、打磨抛光：风机叶片进行打磨抛光，去除风机叶片的锈迹；
S2、抛丸：风机叶片经抛丸机表面处理，表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥75μm；
S3、吹扫：将风机叶片表面抛丸颗粒进行吹扫回收，使风机叶片表面无杂物；
S4、碱洗：风机叶片进入加热的碱槽，PH值13～14，碱液温度为60℃～90℃，保持2小时；
S5、水洗：风机叶片碱洗后，用清水洗去风机叶片表面碱液，水槽PH值7～8；
S6、酸洗：风机叶片水洗后，风机叶片进入酸槽，酸液PH值1～ 3，浸泡时间为5～10分钟；
S7、水洗：风机叶片酸洗后，用清水洗去风机叶片表面碱液，水槽PH值7～8；
S8、热风吹干：风机叶片用加热的压缩空气吹净表面的积液，直至吹干为止；
S9、加热：风机叶片通过加热炉加热到150～250℃；
S10、喷涂：镍基合金粉熔融喷涂在风机叶片表面，厚度在500 μm-1.0mm；
S11、固化：风机叶片喷涂后烘干固化，加热到100±5℃，固化 20～60min；
S12、检查：风机叶片防腐处理完成后进行检查。
优选的，S10步骤中还可以用铝基合金粉加热到熔融状态喷涂在风机叶片表面，厚度在500μm-1.0mm。
优选的，S10步骤中还可以用树脂粉末加热到熔融状态喷涂在风机叶片表面，厚度在500μm-1.0mm。
优选的，S10步骤中用压缩空气将熔融的防腐材料吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在风机叶片表面。
优选的，S10步骤中喷涂压力控制在0.30～1.20Mpa，喷涂距离控制在50～300mm。
优选的，S2步骤中砂粒大小控制在0.05-1.00mm，喷砂气体压力控制在0.20-0.80MPa。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
在抛丸工序前首先进行一遍打磨，减少抛丸量，抛丸使得防腐层与风机叶片的表面会贴合紧密，碱洗与酸洗充分去除风机叶片表面污染物，防腐层与风机叶片贴合更加紧密，不会松脱分离，防腐层附着力强，使用寿命长，能达到长效防腐的目的。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面以示例的方式进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
实施例1
本发明提供一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺，包括：
S1、打磨抛光：风机叶片进行打磨抛光，去除风机叶片的锈迹；
S2、抛丸：风机叶片经抛丸机表面处理，表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥75μm，抛丸机砂粒大小控制在0.08mm，喷砂气体压力控制在0.50MPa；
S3、吹扫：将风机叶片表面抛丸颗粒进行吹扫回收，使风机叶片表面无杂物；
S4、碱洗：风机叶片进入加热的碱槽，PH值14，碱液温度为90℃，保持2小时；
S5、水洗：风机叶片碱洗后，用清水洗去风机叶片表面碱液，水槽PH值8；
S6、酸洗：风机叶片水洗后，风机叶片进入酸槽，酸液PH值1，浸泡时间为10分钟；
S7、水洗：风机叶片酸洗后，用清水洗去风机叶片表面碱液，水槽PH值7～8；
S8、热风吹干：风机叶片用加热的压缩空气吹净表面的积液，直至吹干为止；
S9、加热：风机叶片通过加热炉加热到250℃；
S10、喷涂：镍基合金粉熔融喷涂在风机叶片表面，厚度在0.1mm，用压缩空气将熔融的防腐材料吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在风机叶片表面，S10步骤中喷涂压力控制在0.80Mpa，喷涂距离控制在50～300mm；
S11、固化：风机叶片喷涂后烘干固化，加热到100℃，固化60min；
S12、检查：风机叶片防腐处理完成后进行检查。
实施例2
本发明提供一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺，包括：
S1、打磨抛光：风机叶片进行打磨抛光，去除风机叶片的锈迹；
S2、抛丸：风机叶片经抛丸机表面处理，表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥65μm，抛丸机砂粒大小控制在0.10mm，喷砂气体压力控制在0.60MPa；
S3、吹扫：将风机叶片表面抛丸颗粒进行吹扫回收，使风机叶片表面无杂物；
S4、碱洗：风机叶片进入加热的碱槽，PH值13～14，碱液温度为75℃，保持1.5小时；
S5、水洗：风机叶片碱洗后，用清水洗去风机叶片表面碱液，水槽PH值7～8；
S6、酸洗：风机叶片水洗后，风机叶片进入酸槽，酸液PH值1～ 3，浸泡时间为8分钟；
S7、水洗：风机叶片酸洗后，用清水洗去风机叶片表面碱液，水槽PH值7～8；
S8、热风吹干：风机叶片用加热的压缩空气吹净表面的积液，直至吹干为止；
S9、加热：风机叶片通过加热炉加热到200℃；
S10、喷涂：铝基合金粉熔融喷涂在风机叶片表面，厚度在0.2mm，用压缩空气将熔融的防腐材料吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在风机叶片表面，喷涂压力控制在0.7Mpa，喷涂距离控制在 220mm；
S11、固化：风机叶片喷涂后烘干固化，加热到100℃，固化45min；
S12、检查：风机叶片防腐处理完成后进行检查。
实施例3
本发明提供一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺，包括：
S1、打磨抛光：风机叶片进行打磨抛光，去除风机叶片的锈迹；
S2、抛丸：风机叶片经抛丸机表面处理，表面清洁度达到Sa2级，粗糙度≥75μm，抛丸机砂粒大小控制在1.00mm，喷砂气体压力控制在0.35MPa；
S3、吹扫：将风机叶片表面抛丸颗粒进行吹扫回收，使风机叶片表面无杂物；
S4、碱洗：风机叶片进入加热的碱槽，PH值13～14，碱液温度为60℃，保持1.5小时；
S5、水洗：风机叶片碱洗后，用清水洗去风机叶片表面碱液，水槽PH值7～8；
S6、酸洗：风机叶片水洗后，风机叶片进入酸槽，酸液PH值1～ 3，浸泡时间为5分钟；
S7、水洗：风机叶片酸洗后，用清水洗去风机叶片表面碱液，水槽PH值7～8；
S8、热风吹干：风机叶片用加热的压缩空气吹净表面的积液，直至吹干为止；
S9、加热：风机叶片通过加热炉加热到150℃；
S10、喷涂：树脂粉末熔融喷涂在风机叶片表面，厚度在0.35mm，用压缩空气将熔融的防腐材料吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在风机叶片表面，喷涂压力控制在0.60Mpa，喷涂距离控制在 200mm；
S11、固化：风机叶片喷涂后烘干固化，加热到100±5℃，固化 20min；
S12、检查：风机叶片防腐处理完成后进行检查。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺，其特征在于，包括：
S1、打磨抛光：风机叶片进行打磨抛光，去除风机叶片的锈迹；
S2、抛丸：风机叶片经抛丸机表面处理，表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥75μm；
S3、吹扫：将风机叶片表面抛丸颗粒进行吹扫回收，使风机叶片表面无杂物；
S4、碱洗：风机叶片进入加热的碱槽，PH值13～14，碱液温度为60℃～90℃，保持2小时；
S5、水洗：风机叶片碱洗后，用清水洗去风机叶片表面碱液，水槽PH值7～8；
S6、酸洗：风机叶片水洗后，风机叶片进入酸槽，酸液PH值1～3，浸泡时间为5～10分钟；
S7、水洗：风机叶片酸洗后，用清水洗去风机叶片表面碱液，水槽PH值7～8；
S8、热风吹干：风机叶片用加热的压缩空气吹净表面的积液，直至吹干为止；
S9、加热：风机叶片通过加热炉加热到150～250℃；
S10、喷涂：镍基合金粉熔融喷涂在风机叶片表面，厚度在500μm-1.0mm；
S11、固化：风机叶片喷涂后烘干固化，加热到100±5℃，固化20～60min；
S12、检查：风机叶片防腐处理完成后进行检查。
2.根据权利要求1所述的一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺，其特征在于：S10步骤中还可以用铝基合金粉加热到熔融状态喷涂在风机叶片表面，厚度在500μm-1.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺，其特征在于：S10步骤中还可以用树脂粉末加热到熔融状态喷涂在风机叶片表面，厚度在500μm-1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺，其特征在于：S10步骤中用压缩空气将熔融的防腐材料吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，均匀喷涂在风机叶片表面。
5.根据权利要求1所述的一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺，其特征在于：S10步骤中喷涂压力控制在0.30～1.20Mpa，喷涂距离控制在50～300mm。
6.根据权利要求1所述的一种高强度通风风机叶片制造用防腐生产工艺，其特征在于：S2步骤中砂粒大小控制在0.05-1.00mm，喷砂气体压力控制在0.20-0.80MPa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220412 |
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