CN109084093A - 一种金属管及其防腐方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管及其防腐方法，涉及金属防腐领域，金属管包括外管和内管，所述内管与外管内壁紧贴且长度相等，所述内管两端外侧螺纹连接有固定环，所述外管两端面设置有供固定环卡入的固定槽。内管发生腐蚀后，拧下两个固定环，内管便能从外管内部取出，从而便于更换新的内管，相对于更换整个金属管成本大大降低。金属管安装时外管两端外壁需焊接法兰盘，进而与其他管路之间法兰连接，使金属管能够拆下。该金属管适用于运输盐水、硫酸等腐蚀性介质。

Description

一种金属管及其防腐方法

技术领域

本发明涉及金属防腐蚀领域，特别涉及一种金属管及其防腐方法。

背景技术

管件是管道系统中起到连接、控制、变向、分流、密封和支撑等作用的零部件统称，其材质可以为塑料、金属等。金属制管件具有强度高的优点，而缺点在于抗腐蚀性差，需要经过防腐处理。尤其是用于运输腐蚀性介质的管件或需要浸泡在海水等易腐蚀环境中的管件，防腐效果尤为重要，决定了管件的使用寿命。常见的防腐方法有涂层保护、电法保护、钝化处理等。

公告号为CN101876383B的中国专利公开了一种复合金属管，包括外管和内管，外管包括外层基体管以及与外层基体管端部相连的外端管；内管的长度大于外层基体管的长度而小于外管的总长度，并且内管相对于外层基体管定位为内管的两端分别超出外层基体管的两端而与外端管搭接；外端管和内管由耐蚀金属制成，而外层基体管由不同于外端管和内管的金属制成。

上述复合金属管分体为内管和外管，内管由较贵的耐蚀金属制成，进而满足运输腐蚀性介质的需求，而外管大部分由较便宜的金属制成，大大降低制造成本。上述金属管存在以下技术缺陷：内管和外管之间通过胶黏剂、点焊连接，制造完成后相互之间无法分离，而耐蚀金属并非绝对不腐蚀，经过长时间使用后仍然会腐蚀，因此需要更换整个金属管，成本高，有待改进。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种金属管，包括外管和内管，内管腐蚀后可以拆下更换，使用成本大大降低。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种金属管，包括外管和内管，所述内管与外管内壁紧贴且长度相等，所述内管两端外侧螺纹连接有固定环，所述外管两端面设置有供固定环卡入的固定槽。

通过采用上述技术方案，内管发生腐蚀后，拧下两个固定环，内管便能从外管内部取出，从而便于更换新的内管，相对于更换整个金属管成本大大降低。金属管安装时外管两端外壁需焊接法兰盘，进而与其他管路之间法兰连接，使金属管能够拆下。该金属管适用于运输盐水、硫酸等腐蚀性介质。

本发明进一步设置为：所述内管外壁固定连接有至少一个限位条，所述限位条沿内管长度方向设置，所述外管内壁设置有供限位条卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，内管受到限位条的限位而无法绕自身轴心线转动，进而避免内管相对外管转动而造成磨损的麻烦。

本发明进一步设置为：两个所述固定环相背一侧设置有至少一个圆槽。

通过采用上述技术方案，便于配合工具卡入而将固定环从固定槽内转出，省时省力。

一种金属管的防腐方法，包括如下步骤：

步骤A：先打磨内管和外管表面，再浸入中碱性的去油剂中，持续20-30min，取出后用清水冲洗干净，干燥；

步骤B：对内管和外管进行表面处理至Sa2.5级，表面粗糙度控制在40-75μm；

步骤C：利用喷涂机将水性富锌涂料喷涂在内管和外管表面，压缩比65:1，进气压力0.28-0.32MPa，环境要求温度≥10℃，空气相对湿度≤85%；

步骤D：喷涂一道封闭漆，干燥2-4h，干膜厚15-24μm，使之完全渗入底漆；

步骤E：采用湿碰湿工艺喷涂两道环氧树脂面漆，干膜厚度要求≥100μm。

通过采用上述技术方案，内管和外管经过表面处理后，均喷涂有底漆、封闭漆、面漆的三层防腐体系，可以大大提高其防腐能力。内管的防腐能力提高，可以承受高浓度盐水等重腐蚀性介质的腐蚀，适用范围更广；外管的防腐能力提高，可以避免少许腐蚀性介质从相邻管路连接间隙中意外渗入外管内壁而造成腐蚀的麻烦，还能使外管能够处于潮湿等容易发生腐蚀的环境中，适用范围广。

本发明进一步设置为：所述步骤C中水性富锌涂料包括如下重量份的组分：

高模数硅酸钾 18-24份；

锌粉 60-80份；

水 17-23份；

磷酸三丁酯0.5-1份；

OP-10 0.8-1.5份；

羟乙基纤维素0.3-0.8份；

碳纳米管 5-8份。

通过采用上述技术方案，水性富锌涂料防腐机理如下：锌粉属于活泼金属，在介质中组成原电池，锌作为阳极而代替失去电子，进而起到保护作用；锌失去电子后会和腐蚀介质中的其他阴离子发生反应生成难溶性锌盐等络合物，沉积在涂层表面而与涂层紧密结合，起到物理屏蔽作用，阻止腐蚀介质进一步腐蚀涂层。

高模数硅酸钾含有活泼的羟基多，可以加快锌粉的反应时间，进而减少涂层的干燥时间，便于喷涂施工。碳纳米管具有独特的管状分子结构和极高的硬度、韧性，分散在涂料之中后，干燥过程中与成膜物质形成键合，起到阻止涂层中固体颗粒移动的作用，控制微裂纹扩展，进而提高涂层的抗冲击能力，弥补了传统富锌涂层易开裂、耐冲击性能差的缺点；腐蚀发生时碳纳米管引起表面钝化，从而阻碍氧化锌或氢氧化锌等腐蚀产物生成，延长了阴极保护时间，提高阴极保护效率，涂料防腐蚀性能提高。

本发明进一步设置为：所述碳纳米管经过改性，改性步骤如下：

步骤一：将碳纳米管于440-460℃下烧灼15-20min，再用35%盐酸浸泡三天，接着超声2-3h，然后再90℃油浴中搅拌回流24h，用蒸馏水冲洗至中性，于100-120℃下真空干燥；

步骤二：将5-8份碳纳米管加入到100-120份浓硝酸和220-250份浓硫酸的混合酸中，140-150℃下回流3-5h，过滤后用蒸馏水洗涤至中性，于60-65℃下真空干燥；

步骤三：将步骤二所得碳纳米管放入100-120份蒸馏水中，超声处理2-3h，再将12-15份丙烯酸、0.5-1份过硫酸铵加入其中，抽真空通氮气，于60-70℃水浴中回流48h，最后清洗干净，于60-65℃下真空干燥，得到改性碳纳米管。

通过采用上述技术方案，碳纳米管因自身特殊结构，容易相互缠绕而难以分开，分散性差。但碳纳米管经过改性，丙烯酸聚合后包裹在碳纳米管表面，其亲水端基羧基会产生部分电离，可有效地改善碳纳米管的亲水性，减少团聚，使碳纳米管更容易分散在水中，进而提高碳纳米管对涂层防腐效果、耐冲击效果的影响效果。

本发明进一步设置为：所述锌粉包括10%球状锌粉、90%鳞片状锌粉。

通过采用上述技术方案，鳞片状锌粉的厚度约是球状锌粉的百分之一，在涂层中搭接在一起，加叠排列，避免开裂，涂层屏蔽性能提高，同时接触面大，导电性好；球状锌粉具有较好的分散性，且成本低，复配效果优良。

本发明进一步设置为：所述鳞片状锌粉经过改性，改性过程如下：

S1：将36-48份鳞片状锌粉投入异丙醇溶液中，加热至65-70℃，搅拌均匀；

S2：再将2-5份六偏磷酸钠和1-3份硅烷偶联剂KH-560缓缓加入，搅拌1-1.5h后抽滤；

S3：将S2所得锌粉用乙醇洗涤，烘干后进行研磨，最后过400目筛子得到改性鳞片状锌粉。

通过采用上述技术方案，鳞片状锌粉表面活性提高，分散性和抗沉降体积均得以改善，使得锌粉分散均匀，从而提高涂层的附着力和柔韧性等综合性能。

本发明进一步设置为：所述水性富锌涂料还包括1-2份植酸。

通过采用上述技术方案，植酸含有未成键的电子，与金属接触后可以附着在其表面，覆盖活性中心，进而抑制腐蚀发生，可作为优良的缓蚀剂；锌粉在涂料中表面出较高的析氢活性，容易发生析氢发生而放出清漆，从而对涂料存储容易造成不利影响，而植酸的加入可以降低其活性，对其进行抑制，进而提高涂料的储存稳定性，其中鳞片状锌粉受到抑制的效果最大；植酸加入后还可增加高模数硅酸钾成膜厚度，有效地提高防腐性能以及与金属表面之间的附着力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.金属管可拆分为内管和外管，因此内管腐蚀后能够进行更换，相对于更换整个金属管成本大大降低；

2.内管和外管表面均喷涂有多层防腐涂料，防腐效果好，使用环境更广；

3.内管和外管表面所喷涂的水性富锌涂料相对传统配方而言，增加了碳纳米管、植酸等物质，并对主料锌粉进行改性，配方设计合理，弥补了原有水性富锌涂料耐冲击差等缺点，并大幅度提高了防腐能力。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的爆炸示意图。

附图标记说明：1、外管；11、固定槽；12、限位槽；2、内管；21、限位条；3、固定环；31、圆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种金属管，如图1所示，包括外管1和内管2，内管2与外管1内壁紧贴且长度相等，因此金属管用于运输盐水、硫酸等腐蚀性介质时，内管2内壁与其接触而抵挡腐蚀，而外管1不容易发生腐蚀。外管1可由高强度金属材料或合金制成以提供高抗压强度，例如：铁、钢铁等；内管2可由耐腐蚀金属材料或合金制成以提供抗腐蚀能力，例如：紫铜、不锈钢、镍基合金等。由于耐腐蚀金属一般贵于高强度金属，除非对于应用于部分强度要求极高的环境，因此外管1和内管2的厚度比值可控制在(2-3):1，保证较低的材料成本，并且将抗腐蚀性和高强度较好的均衡。

如图2所示，内管2两端外侧螺纹连接有固定环3，外管1两端面设置有供固定环3卡入的固定槽11。内管2发生腐蚀后，拧下两个固定环3，内管2便能从外管1内部取出，从而便于更换新的内管2，相对于更换整个金属管成本大大降低。金属管安装时外管1两端外壁需焊接法兰盘，进而与其他管路之间法兰连接，使金属管能够拆下。该金属管适用于运输盐水、硫酸等腐蚀性介质，例如：化工设备中作为盐水的进料管或出料管。

如图2所示，内管2外壁固定连接有两个截面呈半圆形的限位条21，限位条21沿内管2长度方向设置，外管1内壁设置有供限位条21卡入的限位槽12，限位槽12两端与外界贯通。内管2受到限位条21的限位而无法绕自身轴心线转动，进而避免内管2相对外管1转动而造成磨损的麻烦。两个固定环3相背一侧均设置有两个圆槽31，两个圆槽31相对固定环3中心对称。工作人员将六角扳手等配合工具卡入圆槽31，便能轻松转动固定环3，进而拆下内管2，省时省力。

实施例二：

实施例一中金属管的防腐方法，包括如下步骤：

步骤A：先打磨内管和外管表面，再浸入中碱性的去油剂中，持续25min，取出后用清水冲洗干净，干燥，去油剂包括14份氢氧化钠、7份磷酸钠、7份碳酸钠、2份硅酸钠、100份水；

步骤B：对内管和外管进行抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度控制在50μm；

步骤C：利用喷涂机将水性富锌涂料喷涂在内管和外管表面，压缩比65:1，进气压力0.3MPa，环境要求温度≥10℃，空气相对湿度≤85%；

步骤D：喷涂一道封闭漆，干燥3h，干膜厚20μm，使之完全渗入底漆；

步骤E：采用湿碰湿工艺喷涂两道环氧树脂面漆，干膜厚度要求≥100μm。

步骤C中水性富锌涂料包括如下重量份的组分：

高模数硅酸钾 20份；

锌粉 70份，锌粉包括10%球状锌粉、90%鳞片状锌粉；

水 20份；

磷酸三丁酯0.7份；

OP-10 1.2份；

羟乙基纤维素0.6份；

碳纳米管7份；

植酸 1.5份。

碳纳米管经过改性，改性步骤如下：

步骤一：将碳纳米管于450℃下烧灼18min，再用35%盐酸浸泡三天，接着超声2.5h，然后再90℃油浴中搅拌回流24h，用蒸馏水冲洗至中性，于110℃下真空干燥；

步骤二：将7份碳纳米管加入到110份浓硝酸和230份浓硫酸的混合酸中，145℃下回流4h，过滤后用蒸馏水洗涤至中性，于63℃下真空干燥；

步骤三：将步骤二所得碳纳米管放入110份蒸馏水中，超声处理2.5h，再将14份丙烯酸、0.8份过硫酸铵加入其中，抽真空通氮气，于65℃水浴中回流48h，最后清洗干净，于63℃下真空干燥，得到改性碳纳米管。

鳞片状锌粉经过改性，改性过程如下：

S1：将40份鳞片状锌粉投入异丙醇溶液中，加热至67℃，搅拌均匀；

S2：再将3份六偏磷酸钠和2份硅烷偶联剂KH-560缓缓加入，搅拌1.2h后抽滤；

S3：将S2所得锌粉用乙醇洗涤，烘干后进行研磨，最后过400目筛子得到改性鳞片状锌粉。

水性富锌涂料制备过程如下：

一、在干净容器中加入20份高模数硅酸钾，在低速搅拌下加入20份水、0.7份磷酸三丁酯、1.2份OP-10、7份改性后的碳纳米管，分散25min；

二、接着加入0.6份羟乙基纤维素、1.5份植酸，持续搅拌，并在搅拌过程中缓慢倒入70份锌粉，搅拌均匀后经90目筛网至干净容器中待喷涂使用。

封闭漆为环氧云铁中间漆，型号EZ29，环氧树脂面漆型号EM400，均购买自天津市双狮涂料有限公司；高模数硅酸钾，模数5.6，型号ZT-8701，购买自江苏智泰科技发展有限公司；球状锌粉粒度20μm，购买自长沙天久金属材料有限公司；改性前的鳞片状锌粉厚度0.2μm、粒度10μm，购买自江苏科成有色金属新材料有限公司；OP-10乳化剂，购买自佛山市德中化工科技有限公司；植酸为工业级，购买自黄山市歙县兴诚植酸有限公司；改性前的碳纳米管，型号L-MWNT-2040，购买自深圳纳米港有限公司。

实施例三：

实施例一中金属管的防腐方法，包括如下步骤：

步骤A：先打磨内管和外管表面，再浸入中碱性的去油剂中，持续20min，取出后用清水冲洗干净，干燥，去油剂包括14份氢氧化钠、7份磷酸钠、7份碳酸钠、2份硅酸钠、100份水；

步骤B：对内管和外管进行抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度控制在40μm；

步骤C：利用喷涂机将水性富锌涂料喷涂在内管和外管表面，压缩比65:1，进气压力0.28MPa，环境要求温度≥10℃，空气相对湿度≤85%；

步骤D：喷涂一道封闭漆，干燥2h，干膜厚15μm，使之完全渗入底漆；

步骤E：采用湿碰湿工艺喷涂两道环氧树脂面漆，干膜厚度要求≥100μm。

步骤C中水性富锌涂料包括如下重量份的组分：

高模数硅酸钾 18份；

锌粉 60份，锌粉包括10%球状锌粉、90%鳞片状锌粉；

水 17份；

磷酸三丁酯0.5份；

OP-10 0.8份；

羟乙基纤维素0.3份；

碳纳米管 5份；

植酸 1份。

碳纳米管经过改性，改性步骤如下：

步骤一：将碳纳米管于440℃下烧灼15min，再用35%盐酸浸泡三天，接着超声2h，然后再90℃油浴中搅拌回流24h，用蒸馏水冲洗至中性，于100℃下真空干燥；

步骤二：将5份碳纳米管加入到100份浓硝酸和220份浓硫酸的混合酸中，140℃下回流3h，过滤后用蒸馏水洗涤至中性，于60℃下真空干燥；

步骤三：将步骤二所得碳纳米管放入100份蒸馏水中，超声处理2h，再将12份丙烯酸、0.5份过硫酸铵加入其中，抽真空通氮气，于60℃水浴中回流48h，最后清洗干净，于60℃下真空干燥，得到改性碳纳米管。

鳞片状锌粉经过改性，改性过程如下：

S1：将36份鳞片状锌粉投入异丙醇溶液中，加热至65℃，搅拌均匀；

S2：再将2份六偏磷酸钠和1份硅烷偶联剂KH-560缓缓加入，搅拌1h后抽滤；

S3：将S2所得锌粉用乙醇洗涤，烘干后进行研磨，最后过400目筛子得到改性鳞片状锌粉。

水性富锌涂料制备过程如下：

一、在干净容器中加入18份高模数硅酸钾，在低速搅拌下加入17份水、0.5份磷酸三丁酯、0.8份OP-10、5份改性后的碳纳米管，分散25min；

二、接着加入0.3份羟乙基纤维素、1份植酸，持续搅拌，并在搅拌过程中缓慢倒入60份锌粉，搅拌均匀后经90目筛网至干净容器中待喷涂使用。

封闭漆为环氧云铁中间漆，型号EZ29，环氧树脂面漆型号EM400，均购买自天津市双狮涂料有限公司；高模数硅酸钾，模数5.6，型号ZT-8701，购买自江苏智泰科技发展有限公司；球状锌粉粒度20μm，购买自长沙天久金属材料有限公司；改性前的鳞片状锌粉厚度0.2μm、粒度10μm，购买自江苏科成有色金属新材料有限公司；OP-10乳化剂，购买自佛山市德中化工科技有限公司；植酸为工业级，购买自黄山市歙县兴诚植酸有限公司；改性前的碳纳米管，型号L-MWNT-2040，购买自深圳纳米港有限公司。

实施例四：

实施例一中金属管的防腐方法，包括如下步骤：

步骤A：先打磨内管和外管表面，再浸入中碱性的去油剂中，持续30min，取出后用清水冲洗干净，干燥，去油剂包括14份氢氧化钠、7份磷酸钠、7份碳酸钠、2份硅酸钠、100份水；

步骤B：对内管和外管进行抛丸处理至Sa2.5级，表面粗糙度控制在75μm；

步骤C：利用喷涂机将水性富锌涂料喷涂在内管和外管表面，压缩比65:1，进气压力0.32MPa，环境要求温度≥10℃，空气相对湿度≤85%；

步骤D：喷涂一道封闭漆，干燥4h，干膜厚24μm，使之完全渗入底漆；

步骤E：采用湿碰湿工艺喷涂两道环氧树脂面漆，干膜厚度要求≥100μm。

步骤C中水性富锌涂料包括如下重量份的组分：

高模数硅酸钾 24份；

锌粉 80份，锌粉包括10%球状锌粉、90%鳞片状锌粉；

水 23份；

磷酸三丁酯1份；

OP-10 1.5份；

羟乙基纤维素0.8份；

碳纳米管 8份；

植酸 2份。

碳纳米管经过改性，改性步骤如下：

步骤一：将碳纳米管于460℃下烧灼20min，再用35%盐酸浸泡三天，接着超声3h，然后再90℃油浴中搅拌回流24h，用蒸馏水冲洗至中性，于120℃下真空干燥；

步骤二：将8份碳纳米管加入到120份浓硝酸和250份浓硫酸的混合酸中，150℃下回流5h，过滤后用蒸馏水洗涤至中性，于65℃下真空干燥；

步骤三：将步骤二所得碳纳米管放入120份蒸馏水中，超声处理3h，再将15份丙烯酸、1份过硫酸铵加入其中，抽真空通氮气，于70℃水浴中回流48h，最后清洗干净，于65℃下真空干燥，得到改性碳纳米管。

鳞片状锌粉经过改性，改性过程如下：

S1：将48份鳞片状锌粉投入异丙醇溶液中，加热至70℃，搅拌均匀；

S2：再将5份六偏磷酸钠和3份硅烷偶联剂KH-560缓缓加入，搅拌1.5h后抽滤；

S3：将S2所得锌粉用乙醇洗涤，烘干后进行研磨，最后过400目筛子得到改性鳞片状锌粉。

水性富锌涂料制备过程如下：

一、在干净容器中加入24份高模数硅酸钾，在低速搅拌下加入23份水、1份磷酸三丁酯、1.5份OP-10、8份改性后的碳纳米管，分散25min；

二、接着加入0.8份羟乙基纤维素、2份植酸，持续搅拌，并在搅拌过程中缓慢倒入80份锌粉，搅拌均匀后经90目筛网至干净容器中待喷涂使用。

封闭漆为环氧云铁中间漆，型号EZ29，环氧树脂面漆型号EM400，均购买自天津市双狮涂料有限公司；高模数硅酸钾，模数5.6，型号ZT-8701，购买自江苏智泰科技发展有限公司；球状锌粉粒度20μm，购买自长沙天久金属材料有限公司；改性前的鳞片状锌粉厚度0.2μm、粒度10μm，购买自江苏科成有色金属新材料有限公司；OP-10乳化剂，购买自佛山市德中化工科技有限公司；植酸为工业级，购买自黄山市歙县兴诚植酸有限公司；改性前的碳纳米管，型号L-MWNT-2040，购买自深圳纳米港有限公司。

实施例五：

与实施例二不同的是，碳纳米管不进行改性。

实施例六：

与实施例二不同的是，锌粉均为球状。

实施例七：

与实施例二不同的是，鳞片状锌粉不进行改性。

实施例八：

与实施例二不同的是，水性富锌涂料不包括植酸。

对比例一：

与实施例二不同的是，水性富锌涂料不包括碳纳米管。

水性富锌涂料防腐能力测试：

根据国标GB/T 10834-2008《船舶漆耐盐水性的测定》记载的方法，对水性富锌涂料耐盐水腐蚀能力进行测试，盐水浓度10%，记录下出现气泡、脱落等变化的时间，所得结果见表1。

水性富锌涂料耐冲击性测试：

根据国标GB/T 1732-1993《漆膜耐冲击测定法》记载的方法，对水性富锌涂料的耐冲击性进行测试，所得结果见表1。

水性富锌涂料附着力测试：

根据国标GB/T 1720-1979《漆膜附着力测定法》中记载的方法，对水性富锌涂料的附着力进行测试，所得结果见表1。

表1

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种金属管，包括外管(1)和内管(2)，其特征在于：所述内管(2)与外管(1)内壁紧贴且长度相等，所述内管(2)两端外侧螺纹连接有固定环(3)，所述外管(1)两端面设置有供固定环(3)卡入的固定槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管，其特征在于：所述内管(2)外壁固定连接有至少一个限位条(21)，所述限位条(21)沿内管(2)长度方向设置，所述外管(1)内壁设置有供限位条(21)卡入的限位槽(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属管，其特征在于：两个所述固定环(3)相背一侧设置有至少一个圆槽(31)。

4.一种根据权利要求1所述的金属管的防腐方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：先打磨内管和外管表面，再浸入中碱性的去油剂中，持续20-30min，取出后用清水冲洗干净，干燥；

步骤B：对内管和外管进行表面处理至Sa2.5级，表面粗糙度控制在40-75μm；

步骤C：利用喷涂机将水性富锌涂料喷涂在内管和外管表面，压缩比65:1，进气压力0.28-0.32MPa，环境要求温度≥10℃，空气相对湿度≤85%；

步骤D：喷涂一道封闭漆，干燥2-4h，干膜厚15-24μm，使之完全渗入底漆；

步骤E：采用湿碰湿工艺喷涂两道环氧树脂面漆，干膜厚度要求≥100μm。

5.根据权利要求4所述的防腐方法，其特征在于：所述步骤C中水性富锌涂料包括如下重量份的组分：

高模数硅酸钾 18-24份；

锌粉 60-80份；

水 17-23份；

磷酸三丁酯0.5-1份；

OP-10 0.8-1.5份；

羟乙基纤维素0.3-0.8份；

碳纳米管 5-8份。

6.根据权利要求5所述的防腐方法，其特征在于：所述碳纳米管经过改性，改性步骤如下：

步骤一：将碳纳米管于440-460℃下烧灼15-20min，再用35%盐酸浸泡三天，接着超声2-3h，然后再90℃油浴中搅拌回流24h，用蒸馏水冲洗至中性，于100-120℃下真空干燥；

步骤二：将5-8份碳纳米管加入到100-120份浓硝酸和220-250份浓硫酸的混合酸中，140-150℃下回流3-5h，过滤后用蒸馏水洗涤至中性，于60-65℃下真空干燥；

步骤三：将步骤二所得碳纳米管放入100-120份蒸馏水中，超声处理2-3h，再将12-15份丙烯酸、0.5-1份过硫酸铵加入其中，抽真空通氮气，于60-70℃水浴中回流48h，最后清洗干净，于60-65℃下真空干燥，得到改性碳纳米管。

7.根据权利要求5所述的防腐方法，其特征在于：所述锌粉包括10%球状锌粉、90%鳞片状锌粉。

8.根据权利要求7所述的防腐方法，其特征在于：所述鳞片状锌粉经过改性，改性过程如下：

S1：将36-48份鳞片状锌粉投入异丙醇溶液中，加热至65-70℃，搅拌均匀；

S2：再将2-5份六偏磷酸钠和1-3份硅烷偶联剂KH-560缓缓加入，搅拌1-1.5h后抽滤；

S3：将S2所得锌粉用乙醇洗涤，烘干后进行研磨，最后过400目筛子得到改性鳞片状锌粉。

9.根据权利要求5所述的防腐方法，其特征在于：所述水性富锌涂料还包括1-2份植酸。