CN116116686A - 一种陶瓷喷涂工艺 - Google Patents

一种陶瓷喷涂工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN116116686A
CN116116686A CN202211103325.3A CN202211103325A CN116116686A CN 116116686 A CN116116686 A CN 116116686A CN 202211103325 A CN202211103325 A CN 202211103325A CN 116116686 A CN116116686 A CN 116116686A
Authority
CN
China
Prior art keywords
paint
spraying
ceramic
epoxy primer
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211103325.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈�光
朱其朋
周银妹
胡锦骊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Changqing Technology Co ltd
Original Assignee
Changzhou Changqing Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Changqing Technology Co ltd filed Critical Changzhou Changqing Technology Co ltd
Priority to CN202211103325.3A priority Critical patent/CN116116686A/zh
Publication of CN116116686A publication Critical patent/CN116116686A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
    • B05D2202/25—Metallic substrate based on light metals based on Al
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及工业技术领域，具体为一种陶瓷喷涂工艺，包括步骤一：处理铝板；步骤二：喷漆；在流水线底漆喷室、陶瓷漆在面漆喷室进行喷漆。本发明中，采用合理的压力，一定的温度和相对湿度范围，最终形成的陶瓷漆膜硬度、色差、附着力合格，尽量减少了不必要的预处理过程，缩短生产周期，提高了生产效率和产品的合格率，使得材料能满足EN45545‑HL3级别的防火要求，焊接件和复合夹层结构采用适当的处理均可以适用本陶瓷喷涂工艺，既适用于焊接件的凹凸和复合件的台阶，也适用于不耐高温的结构胶，温度适中(90℃以下)的温度，2小时内，即可完成漆膜干透，色差控制在△≦1，附着力≦1。

Description

一种陶瓷喷涂工艺
技术领域
本发明涉及工业技术领域，具体为一种陶瓷喷涂工艺。
背景技术
轨道车辆内的内装喷涂主要是为了美化和塑造物体，长久保护物体，防火、防滑、防震、防刻画、防涂鸦、防烟头灼烧、防腐蚀和增加耐磨作用；
传统的油漆多为醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯或者聚氯乙烯等成分，在防刻画、防涂鸦、防烟头灼烧和耐磨等方面功能较弱，而喷瓷涂装恰好可以解决这些问题，这也是轨道车辆内装喷涂的一个行进方向；
目前国内轨道车辆内装多是传统油漆，液态的成膜物质加上溶剂、助剂，颜料填充，以高压气体均匀喷涂在物体表面，再燃表干或者通过一定温度热烘干形成干膜保护并美化物体，而陶瓷涂料能使有机物和无机物发生反应，具有耐抗菌性、耐酸性、耐碱性、高硬度等多种优势特点；
但是一般的陶瓷喷涂漆需要160℃半小时以上的时间漆膜硬化，对于一些产品而言，过高的温度会导致产品粘接力丧失，而且有的基材需要做1小时以上的40℃预处理，并做喷砂处理，时间周期和成本大大增加，有的需要做2小时以上60℃的烘干，合格率很低，还需要多次进行喷涂打磨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出现有的陶瓷喷涂漆工艺过高的温度会导致产品粘接力丧失，时间周期和成本大大增加，合格率很低，还需要多次进行喷涂打磨等方面的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种陶瓷喷涂工艺，包括步骤一：处理铝板；
先用丙酮擦拭处理铝板，然后对铝板进行240目/320目的打磨，打磨后进行擦拭清洁，最后用空气枪进行除尘；
步骤二：喷漆；
在流水线底漆喷室、陶瓷漆在面漆喷室进行喷漆；
先在铝板上初次喷涂环氧底漆，流平8～10分钟，初次进行90分钟的70℃热烘，初次进行240目/320目的打磨处理，烘干，初次批腻子，二次进行240目/320目的打磨处理，清洁材料，二次喷涂环氧底漆，二次进行90分钟的70℃热烘，二次腻子找补，三次进行240目/320目的打磨处理，清洁材料，喷陶瓷漆，三次进行120分钟的90℃热烘，最后冷却。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤二中环氧底漆调配比例为A、B、C三组；
A组环氧底漆为：双组份环氧底漆∶环氧底漆固化剂∶环氧底漆稀释剂＝(10∶1∶10％～30％)；B组环氧底漆为：双组份环氧底漆∶环氧底漆固化剂∶环氧底漆稀释剂＝(10∶1∶10％～30％)；C组环氧底漆为：双组份环氧底漆∶环氧底漆固化剂∶环氧底漆稀释剂＝(5∶1∶10％～30％)；
加料顺序为：先油漆后固化剂，用搅拌机将油漆与固化剂搅拌2min～3min后，再加稀释剂，加稀释剂量为原漆质量的10～30％，喷涂粘度为18s～24s/DIN4#杯。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤二中批腻子的方式为，将腻子配套固化剂按100:1～3(质量比)的比例混合，充分混合后，使用批灰刀和刮刀将原子灰逐层薄刮，总厚度控制在0μm～500μm，20℃～35℃，腻子混合后使用时限6min～10min，批好后0.5h以上可打磨，温度较低时干燥时间延长，可1h后再打磨，在打磨室，使用打磨机用或P240或P320砂纸将底漆彻底打磨，并用空气枪将打磨后的粉尘进行清洁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤二中打磨的要求为，底漆表面全部打磨到，且不能露出底材，目视和手摸板面规则无明显凹凸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤二中陶瓷漆配比制作方式为，按A:B:C＝1:1:2的比例调配陶瓷漆，在耐酸性不锈钢配漆罐中，容器中B组份在搅拌状态下把A组分按照质量比1:1加入至B组分之中，保持快速搅拌8分钟使AB混合物成均一体系，搅拌速度控制在300～1000转/分，混合物有明显旋涡，期间会有明显的放热，搅拌结束后，添加至计量的C组分中，搅拌后用200丝网过滤即可使用。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤二中喷陶瓷漆的漆房环境要求为，温度15℃～35℃，湿度＜80％，垂直下压风速为0.3m/s～0.5m/s，喷漆房内温度低于10℃可以打开烘箱进行加温，最高喷涂温度35℃，高于此温度不能施工。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤二中喷陶瓷漆的操作过程为，喷面漆前先用180μm滤布过滤，枪用1.3mm～1.6mm口径喷枪,喷涂时距离工件20cm～30cm，喷枪应正对工件表面以30cm/s～60cm/s的速度匀速移动，300kPa～400kPa压力喷涂一遍，闪干10min～20min后，再喷涂一遍或指触漆面不留指纹，湿膜膜厚：70μm～155μm，单层陶瓷漆干膜厚：35μm～65μm，喷涂过程中为保证颜色均一，使用升降搅拌机边搅拌边喷涂，防止颜料沉淀。
与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷喷涂工艺，具备以下有益效果：
1.本发明中，采用合理的压力，一定的温度和相对湿度范围，最终形成的陶瓷漆膜硬度、色差、附着力合格，尽量减少了不必要的预处理过程，缩短生产周期，提高了生产效率和产品的合格率，使得材料能满足EN45545-HL3级别的防火要求；
2.本发明中，焊接件和复合夹层结构采用适当的处理均可以适用本陶瓷喷涂工艺，既适用于焊接件的凹凸和复合件的台阶，也适用于不耐高温的结构胶；
3.本发明中，温度适中(90℃以下)的温度，2小时内，即可完成漆膜干透，色差控制在△≦1，附着力≦1。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明提供了一种陶瓷喷涂工艺，包括：
步骤一：处理铝板；
先用丙酮擦拭处理铝板，然后对铝板进行240目/320目的打磨，打磨后进行擦拭清洁，最后用空气枪进行除尘；
步骤二：喷漆；
在流水线底漆喷室、陶瓷漆在面漆喷室进行喷漆；
先在铝板上初次喷涂环氧底漆，流平8～10分钟，初次进行90分钟的70℃热烘，初次进行240目/320目的打磨处理，烘干，初次批腻子，二次进行240目/320目的打磨处理，清洁材料，二次喷涂环氧底漆，二次进行90分钟的70℃热烘，二次腻子找补，三次进行240目/320目的打磨处理，清洁材料，喷陶瓷漆，三次进行120分钟的90℃热烘，最后冷却。
具体的，步骤二中环氧底漆调配比例为A、B、C三组；
A组环氧底漆为：双组份环氧底漆∶环氧底漆固化剂∶环氧底漆稀释剂＝(10∶1∶10％～30％)；B组环氧底漆为：双组份环氧底漆∶环氧底漆固化剂∶环氧底漆稀释剂＝(10∶1∶10％～30％)；C组环氧底漆为：双组份环氧底漆∶环氧底漆固化剂∶环氧底漆稀释剂＝(5∶1∶10％～30％)；
加料顺序为：先油漆后固化剂，用搅拌机将油漆与固化剂搅拌2min～3min后，再加稀释剂，加稀释剂量为原漆质量的10～30％，喷涂粘度为18s～24s/DIN4#杯。
具体的，步骤二中批腻子的方式为，将腻子配套固化剂按100:1～3(质量比)的比例混合，充分混合后，使用批灰刀和刮刀将原子灰逐层薄刮，总厚度控制在0μm～500μm，20℃～35℃，腻子混合后使用时限6min～10min，批好后0.5h以上可打磨，温度较低时干燥时间延长，可1h后再打磨，在打磨室，使用打磨机用或P240或P320砂纸将底漆彻底打磨，并用空气枪将打磨后的粉尘进行清洁。
具体的，步骤二中打磨的要求为，底漆表面全部打磨到，且不能露出底材，目视和手摸板面规则无明显凹凸。
具体的，步骤二中陶瓷漆配比制作方式为，按A:B:C＝1:1:2的比例调配陶瓷漆，在耐酸性不锈钢配漆罐中，容器中B组份在搅拌状态下把A组分按照质量比1:1加入至B组分之中，保持快速搅拌8分钟使AB混合物成均一体系，搅拌速度控制在300～1000转/分，混合物有明显旋涡，期间会有明显的放热，搅拌结束后，添加至计量的C组分中，搅拌后用200丝网过滤即可使用。
具体的，步骤二中喷陶瓷漆的漆房环境要求为，温度15℃～35℃，湿度＜80％，垂直下压风速为0.3m/s～0.5m/s，喷漆房内温度低于10℃可以打开烘箱进行加温，最高喷涂温度35℃，高于此温度不能施工。
具体的，步骤二中喷陶瓷漆的操作过程为，喷面漆前先用180μm滤布过滤，枪用1.3mm～1.6mm口径喷枪,喷涂时距离工件20cm～30cm，喷枪应正对工件表面以30cm/s～60cm/s的速度匀速移动，300kPa～400kPa压力喷涂一遍，闪干10min～20min后，再喷涂一遍或指触漆面不留指纹，湿膜膜厚：70μm～155μm，单层陶瓷漆干膜厚：35μm～65μm，喷涂过程中为保证颜色均一，使用升降搅拌机边搅拌边喷涂，防止颜料沉淀。
工作原理：
先对铝板按照步骤一进行处理；
在流水线底漆喷室、陶瓷漆在面漆喷室对铝板进行喷漆处理；
先做环氧底漆，环氧底漆调配比例为三组：
A组环氧底漆：双组份环氧底漆∶环氧底漆固化剂∶环氧底漆稀释剂＝(10∶1∶10％～30％)；
B组环氧底漆：双组份环氧底漆∶环氧底漆固化剂∶环氧底漆稀释剂＝(10∶1∶10％～30％)；
C组环氧底漆：双组份环氧底漆∶环氧底漆固化剂∶环氧底漆稀释剂＝(5∶1∶10％～30％)；
分别按比例(质量比)调配底漆，加料顺序为：先油漆后固化剂，用搅拌机将油漆与固化剂搅拌2min～3min后，再加稀释剂，加稀释剂量为原漆质量的10～30％，喷涂粘度:18s～24s/DIN4#杯，油漆调配主要是根据天气温度及季节控制粘度，稀释剂的加入量根据所调油漆的粘度来定，每次配漆必须测试粘度并记录在案，注意：油漆调好后使用时限为：20℃、4h，每次调漆量不能太多，防止用不完造成油漆增稠报废；
喷涂环氧底漆要求喷漆房环境为：温度10℃～35℃，湿度＜80％，垂直下压风速为0.3m/s～0.5m/s，喷漆房的温湿度，喷漆房内温度低于10℃可以打开烘箱进行加温，最高喷涂温度35℃，高于此温度不能施工；
喷环氧底漆前先用180μm滤布过滤，枪用1.3mm～1.6mm口径喷枪，喷涂时距离工件20cm～30cm，喷枪应正对工件表以30cm/s～60cm/s的速度匀速移动，300kPa～400kPa压力喷涂一遍，闪干20分钟后再喷涂一遍或指触漆面不留指纹，湿膜膜厚：100μm～150μm，干膜厚：50μm±10μm。喷涂主要是针对稍大于打磨后批灰面积的区域，其余范围不喷涂；
环氧底漆干燥：表干10～15min左右，待漆面失光后，金属件75℃恒温干燥120min/90℃恒温干燥60min(烤房温度可以调节到70℃～80℃，时间可以控制在100min～150min/烤房温度可以调节到85℃～95℃，时间可以控制在80min～100min)；
腻子按比例进行调配，腻子∶固化剂(100∶1～3)，自干30min以上；
板材缺陷的地方可批灰，将腻子配套固化剂按100:1～3(质量比)的比例混合，充分混合后，使用批灰刀和刮刀将原子灰逐层薄刮，总厚度控制在0μm～500μm，20℃～35℃，腻子混合后使用时限6min～10min，批好后0.5h以上可打磨，温度较低时干燥时间延长，可1h后再打磨，在打磨室，使用打磨机用或P240或P320砂纸将底漆彻底打磨，并用空气枪将打磨后的粉尘进行清洁；
打磨要求：1)底漆表面全部打磨到，且不能露出底材；2)目视和手摸板面规则无明显凹凸；
Ⅰ陶瓷漆：预先熟化(A:B＝2:1)，手动钻头+陶瓷搅拌叶搅拌器搅拌8～10min；
Ⅱ陶瓷漆：主剂∶固化剂＝7∶3，手动钻头+陶瓷搅拌叶搅拌器搅拌8～10min；
Ⅲ陶瓷漆：TS-1043柔性陶瓷水漆(A:B:C＝1:1:2)；调漆：先把B组份加入到容器内，搅拌中A:B＝1:1混合，手动钻头+陶瓷搅拌叶搅拌器搅拌8～10min；A和B混合均匀后，加入C，搅拌3～5min；纸漏斗过滤；
喷涂的气压：40-60％，喷漆时喷枪需跟工件保持垂直状，以30cm/s～60cm/s的速度匀速移动喷涂，喷枪与工件距离为15-25cm，按照此条件将工件喷涂3遍，根据线速提前将烤炉打开，并设定烤炉温度70℃(环氧底漆)、90℃±5℃(陶瓷漆)，待炉温达到设定温度时工件再进入烘箱。
按A:B:C＝1:1:2的比例调配TS-1043陶瓷漆，在耐酸性不锈钢配漆罐中，容器中B组份在搅拌状态下把A组分按照质量比1:1加入至B组分之中，保持快速搅拌8分钟使AB混合物成均一体系，搅拌速度控制在300～1000转/分，混合物有明显旋涡，期间会有明显的放热。搅拌结束后，添加至计量的C组分中，搅拌均一后用200丝网过滤即可使用；
注意：陶瓷漆调好后使用时限为:20℃、4h，每次调漆量不能太多，防止用不完造成油漆增稠报废。
配漆要点：
(1)调配好的涂料使用前在室温下降温20～30min，有利于喷涂的稳定；
(2)A加入B时，B组分需在搅拌状态下将A倒入，严禁添加顺序颠倒；
(3)A、B搅拌均匀后应及时(15分钟内)加入C组分中，否则可能导致涂层光泽下降；
(4)C在使用前，建议先用机械搅拌5min，避免消光粉沉底对光泽、色差、遮盖力的影响；
(5)当环境温度高于25℃时，B组份放入5～10℃的冰柜中存放，A组份、C组份放置在冷库或空调房中，待室温降低至20℃以下后再配漆使用，如夏天高温时期配漆须在空调房中进行调配，步骤按配漆流程操作；
(6)按照A/B/C＝1/1/2的比例调制涂料，涂层光泽随C组分用量的增加而降低，随C组分用量的减少而增加，C组分及A、B组份调配时用量必须准确称量；
(7)当配漆容器反复使用时，必须注意使用后立刻用水清洗，否则可能会降低涂层光泽；
(8)由于陶瓷涂料自身的设计机理，为保证涂层外观和光泽，配漆条件应尽可能保持不变；
(9)领取时需用点温枪测量并确认涂料温度在10℃内，从取出到配漆间隔时间应不大于10分钟，否则组分回温，影响使用；
(10)当配漆过程中不是整组份时，应用记号笔标识清楚剩余数量(即剩余多少kg)，以便后续使用时准确称量；
(11)陶瓷漆调配完后，用自来水/酒精将相关工具清理洁净，放回指定位置，将油漆、固化剂密封完好，放回指定位置；
陶瓷漆喷漆房环境要求：温度15℃～35℃，湿度＜80％，垂直下压风速为0.3m/s～0.5m/s，喷漆房的温湿度，每天由操作工记录，喷漆房内温度低于10℃可以打开烘箱进行加温。最高喷涂温度35℃，高于此温度不能施工；
喷面漆前先用180μm滤布过滤，枪用1.3mm～1.6mm口径喷枪,喷涂时距离工件20cm～30cm，喷枪应正对工件表面以30cm/s～60cm/s的速度匀速移动，300kPa～400kPa压力喷涂一遍，闪干10min～20min后，再喷涂一遍或指触漆面不留指纹，湿膜膜厚：70μm～155μm，单层陶瓷漆干膜厚：35μm～65μm；
喷涂过程中为保证颜色均一，使用升降搅拌机边搅拌边喷涂，放置颜料沉淀；
表干10～20min左右，待漆面失光后，50℃恒温干燥10～15min(烤房温度可以调节到45℃～55℃)，再升温至90℃恒温干燥120min(烤房温度可以调节到85℃～95℃，)，每次喷好油漆烘烤时，作业人员按实际操作填写；
最后检测一下，产品表面无明显大或集聚颗粒、无划伤、无漏喷、无气泡、流挂、痱子等等影响外观的现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：处理铝板；
先用丙酮擦拭处理铝板，然后对铝板进行240目/320目的打磨，打磨后进行擦拭清洁，最后用空气枪进行除尘；
步骤二：喷漆；
在流水线底漆喷室、陶瓷漆在面漆喷室进行喷漆；
先在铝板上初次喷涂环氧底漆，流平8～10分钟，初次进行90分钟的70℃热烘，初次进行240目/320目的打磨处理，烘干，初次批腻子，二次进行240目/320目的打磨处理，清洁材料，二次喷涂环氧底漆，二次进行90分钟的70℃热烘，二次腻子找补，三次进行240目/320目的打磨处理，清洁材料，喷陶瓷漆，三次进行120分钟的90℃热烘，最后冷却。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷涂工艺，其特征在于：所述步骤二中环氧底漆调配比例为A、B、C三组；
A组环氧底漆为：双组份环氧底漆∶环氧底漆固化剂∶环氧底漆稀释剂＝(10∶1∶10％～30％)；B组环氧底漆为：双组份环氧底漆∶环氧底漆固化剂∶环氧底漆稀释剂＝(10∶1∶10％～30％)；C组环氧底漆为：双组份环氧底漆∶环氧底漆固化剂∶环氧底漆稀释剂＝(5∶1∶10％～30％)；
加料顺序为：先油漆后固化剂，用搅拌机将油漆与固化剂搅拌2min～3min后，再加稀释剂，加稀释剂量为原漆质量的10～30％，喷涂粘度为18s～24s/DIN4#杯。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷涂工艺，其特征在于：所述步骤二中批腻子的方式为，将腻子配套固化剂按100:1～3(质量比)的比例混合，充分混合后，使用批灰刀和刮刀将原子灰逐层薄刮，总厚度控制在0μm～500μm，20℃～35℃，腻子混合后使用时限6min～10min，批好后0.5h以上可打磨，温度较低时干燥时间延长，可1h后再打磨，在打磨室，使用打磨机用或P240或P320砂纸将底漆彻底打磨，并用空气枪将打磨后的粉尘进行清洁。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷涂工艺，其特征在于：所述步骤二中打磨的要求为，底漆表面全部打磨到，且不能露出底材，目视和手摸板面规则无明显凹凸。
5.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷喷涂工艺，其特征在于：所述步骤二中陶瓷漆配比制作方式为，按A:B:C＝1:1:2的比例调配陶瓷漆，在耐酸性不锈钢配漆罐中，容器中B组份在搅拌状态下把A组分按照质量比1:1加入至B组分之中，保持快速搅拌8分钟使AB混合物成均一体系，搅拌速度控制在300～1000转/分，混合物有明显旋涡，期间会有明显的放热，搅拌结束后，添加至计量的C组分中，搅拌后用200丝网过滤即可使用。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷涂工艺，其特征在于：所述步骤二中喷陶瓷漆的漆房环境要求为，温度15℃～35℃，湿度＜80％，垂直下压风速为0.3m/s～0.5m/s，喷漆房内温度低于10℃可以打开烘箱进行加温，最高喷涂温度35℃，高于此温度不能施工。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷喷涂工艺，其特征在于：所述步骤二中喷陶瓷漆的操作过程为，喷面漆前先用180μm滤布过滤，枪用1.3mm～1.6mm口径喷枪,喷涂时距离工件20cm～30cm，喷枪应正对工件表面以30cm/s～60cm/s的速度匀速移动，300kPa～400kPa压力喷涂一遍，闪干10min～20min后，再喷涂一遍或指触漆面不留指纹，湿膜膜厚：70μm～155μm，单层陶瓷漆干膜厚：35μm～65μm，喷涂过程中为保证颜色均一，使用升降搅拌机边搅拌边喷涂，防止颜料沉淀。
CN202211103325.3A 2022-09-09 2022-09-09 一种陶瓷喷涂工艺 Pending CN116116686A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211103325.3A CN116116686A (zh) 2022-09-09 2022-09-09 一种陶瓷喷涂工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211103325.3A CN116116686A (zh) 2022-09-09 2022-09-09 一种陶瓷喷涂工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116116686A true CN116116686A (zh) 2023-05-16

Family

ID=86301542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211103325.3A Pending CN116116686A (zh) 2022-09-09 2022-09-09 一种陶瓷喷涂工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116116686A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719172A (zh) * 2012-05-22 2012-10-10 北京红狮漆业有限公司 一种金属防锈底漆、制备方法、用途及其使用方法
CN103191858A (zh) * 2013-04-18 2013-07-10 无锡市万里实业发展有限公司 动车水系统箱体喷涂工艺
CN106944326A (zh) * 2017-03-09 2017-07-14 王鑫 一种铝合金表面涂料方法
CN112552784A (zh) * 2020-02-25 2021-03-26 惠州市永明丰实业有限公司 一种双涂水性陶瓷漆及其应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719172A (zh) * 2012-05-22 2012-10-10 北京红狮漆业有限公司 一种金属防锈底漆、制备方法、用途及其使用方法
CN103191858A (zh) * 2013-04-18 2013-07-10 无锡市万里实业发展有限公司 动车水系统箱体喷涂工艺
CN106944326A (zh) * 2017-03-09 2017-07-14 王鑫 一种铝合金表面涂料方法
CN112552784A (zh) * 2020-02-25 2021-03-26 惠州市永明丰实业有限公司 一种双涂水性陶瓷漆及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100390240C (zh) 纳米改性防锈底漆
CN104403382B (zh) 一种水性耐高温的搪瓷涂料及其制备方法和施工方法
CN112625468A (zh) 一种多功能性复合涂层及其制备方法
CN101857772B (zh) 抗划伤纳米水性陶瓷无机-有机聚合物涂料及其应用
CN109487965B (zh) 一种防水透气型仿清水混凝土涂料施工工艺
CN110205022B (zh) 一种环保型纳米陶瓷涂料、涂层和涂覆工艺
CN102153372B (zh) 陶瓷餐具的修复方法
CN102560486A (zh) 一种镁合金表面耐中性盐雾测试的表面处理及涂装工艺
CN101758013A (zh) 球墨铸铁管内壁喷涂聚氨酯工艺
CN116515327A (zh) 一种纳米陶瓷复合涂料及其制备方法和防水盘
CN109929389A (zh) 一种防开裂阻燃涂料及其涂装方法
CN111570236A (zh) 一种碳钢箱体表面的喷漆方法
CN100999644A (zh) 银色聚酯面漆
CN108559347B (zh) 一种用于汽车塑料件的水性涂料
CN112048203B (zh) 一种水性耐高温柔性陶瓷涂料及其制备和使用方法
CN112680035B (zh) 艺术涂料及其制备方法
CN116116686A (zh) 一种陶瓷喷涂工艺
CN115477878B (zh) 一种溶剂性型蒙皮罩光清漆及其制备方法和应用
CN111001551A (zh) 用于空调面板的制备方法和制备设备
CN110804346A (zh) 一种仿锈漆及其制备方法、仿锈方法
CN113770003A (zh) 一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法
CN101386006A (zh) 抗指纹不锈钢装饰板及其生产工艺
CN110496759B (zh) 一种带镭射光彩效果的不锈钢容器表面处理方法
CN102719816A (zh) 电子磅座板喷涂涂装前免水洗喷淋综合处理剂及制备方法
CN112251122A (zh) 一种不产生VOCs的表面透明罩光工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20230516