CN106949336B - 一种防腐管道快速补漏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的一种防腐管道快速补漏方法，采用挖掉重新修补的方式，方法简单有效，修补速度快，只需要半个多小时就能够完成补漏，效率高，使用时间长，可继续使用8‑16个月，防腐层质量好且适用性广，本发明以特定比例的ABS粉末与PFA粉末为原料，在生产中不添加任何添加剂、塑料填料，两种原料在加热融化过程中性能互补，与原有的防腐层融合性好，补漏点以及管道内原有的防腐层与管道内壁会贴合的紧密，附着力强，在相当长的一端时间内不会松脱分离，提高耐冲击力，提升防腐层的品质，极大延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于石油管道技术领域，具体涉及一种防腐管道快速补漏方法。
背景技术
在石油生产企业，大型防腐管道在各个环节被大量使用，现在的防腐管道大部分是钢件，内部滚涂或喷涂防腐层，其中有一半是使用防腐塑料，由于长期与酸碱等腐蚀性液体接触，管道（或储罐）内各种部位都有可能因某种原因造成泄漏，消除介质泄漏是一种应急抢修性质的工作，必须要快速堵住漏处，确保处理的漏点在相当长的一段时间内能够正常发挥作用，当然根本方法在有条件的情况下，还是要对泄漏部位进行彻底检修。消除现场的"跑、冒、滴、漏"现象，提高设备运行健康，现有处理漏点的方法是用堵漏剂渗透进漏点，凝结迅速，遇水膨胀，简单，但是有效期短，只能短时间有效，时间一长还会漏，生产节奏被打乱，增加维修频率。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种防腐管道快速补漏方法，速度快，效率高，防腐涂层质量好且适用性广。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种防腐管道快速补漏方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将管道内部清理干净，找到泄漏点，以泄漏点为中心，将泄漏点附近的防腐层挖成圆洞，露出管道内壁后进行清洗除锈，圆洞面积4-10cm2；
（2）在露出的管道内壁上打5个小孔，5个小孔呈十字型排列，其中中间的为通孔，其余4个为盲孔，在盲孔内攻丝；
（3）在盲孔内设置PFA树脂条；
（4）准备修补原料，原料为ABS粉末与PFA粉末混合而成，其中ABS粉末占70-74%重量，将原料加热到245±5℃呈半稠状；
（5）用火枪在管道外侧的通孔附近对管道进行预热，当管道温度达到100-140℃时，停止火烧，将步骤（4）的半稠状原料抹在泄漏点，手持圆弧封板将原料封住；
（6）启动火枪，将管道温度加热保持在250-255℃温度30-40s；
（7）关闭火枪，将封头焊接在通孔内，原料温度低于120℃时松开圆弧封板；
（8）冷却后，补漏点检测，检测合格后将管道内壁补漏点修铲平整，后道工序进行外部打磨喷漆，工作完成。
作为本发明的一种改进，所述小孔的直径为4-5mm。
作为本发明的一种改进，所述圆洞处设有倒角，所述倒角处以及圆洞内壁用砂纸打毛。
作为本发明的一种改进，所述补漏点检测采用电火花检测方法。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种防腐管道快速补漏方法，方法简单有效，修补速度快，只需要半个多小时就能够完成补漏，效率高，使用时间长，可继续使用8-16个月，防腐层质量好且适用性广。
本发明所述的一种防腐管道快速补漏方法，以特定比例的ABS粉末与PFA粉末为原料，在生产中不添加任何添加剂、塑料填料，两种原料在加热融化过程中性能互补，克服了以往塑料防腐层需要加入抗氧剂等来提高耐老化性、抗裂性的不足，修补后补漏点不裂，与原有的防腐层融合性好，本发明在泄漏点的钢板上打4个对称排列的盲孔，盲孔内设置PFA树脂条，经过加热到250℃左右，PFA树脂条率先融化，PFA树脂条与混合原料融化在一起，圆弧封板的作用是短时间内防止原料外流，由于PFA树脂条原本设置在盲孔内，而且盲孔内有螺纹，使PFA树脂条底部固定在盲孔内，顶部与原料相融，使修补的原料不会移动，在4个盲孔的中间有个通孔，火枪加热时能够促使原料更快的融化，而且加热结束后快速将封头焊接在通孔内，管道内原有的防腐层与管道内壁之间形成负压，使补漏点以及管道内原有的防腐层与管道内壁会贴合的更加紧密，在相当长的一端时间内不会松脱分离，提高耐冲击力，提升防腐层的品质，极大延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例所述的一种防腐管道快速补漏方法，包括以下步骤：
（1）将管道内部清理干净，找到泄漏点，以泄漏点为中心，将泄漏点附近的防腐层挖成圆洞，露出管道内壁后进行清洗除锈，圆洞面积4cm2；
（2）在露出的管道内壁上打5个小孔，5个小孔呈十字型排列，其中中间的为通孔，其余4个为4mm的盲孔，在盲孔内攻丝；
（3）在盲孔内设置PFA树脂条；
（4）准备修补原料，原料为ABS粉末与PFA粉末混合而成，其中ABS粉末占74%重量，将原料加热到240℃呈半稠状；
（5）用火枪在管道外侧的通孔附近对管道进行预热，当管道温度达到140℃时，停止火烧，将步骤（4）的半稠状原料抹在泄漏点，手持圆弧封板将原料封住；
（6）启动火枪，将管道温度加热保持在250℃温度40s；
（7）关闭火枪，将封头焊接在通孔内，原料温度低于120℃时松开圆弧封板；
（8）冷却后，补漏点采用电火花检测，检测合格后将管道内壁补漏点修铲平整，后道工序进行外部打磨喷漆，工作完成。
本实施例在所述圆洞处设有倒角，所述倒角处以及圆洞内壁用砂纸打毛，原料融化时更加融合，增加附着力。
本实施例所述的一种防腐管道快速补漏方法，方法简单有效，修补速度快，只需要50分钟就能够完成补漏，效率高，使用时间长，可继续使用16个月，防腐层质量好且适用性广。
实施例2
本实施例所述的一种防腐管道快速补漏方法，包括以下步骤：
（1）将管道内部清理干净，找到泄漏点，以泄漏点为中心，将泄漏点附近的防腐层挖成圆洞，露出管道内壁后进行清洗除锈，圆洞面积10cm2；
（2）在露出的管道内壁上打5个小孔，5个小孔呈十字型排列，其中中间的为通孔，其余4个为5mm盲孔，在盲孔内攻丝；
（3）在盲孔内设置PFA树脂条；
（4）准备修补原料，原料为ABS粉末与PFA粉末混合而成，其中ABS粉末占70%重量，将原料加热到250℃呈半稠状；
（5）用火枪在管道外侧的通孔附近对管道进行预热，当管道温度达到100℃时，停止火烧，将步骤（4）的半稠状原料抹在泄漏点，手持圆弧封板将原料封住；
（6）启动火枪，将管道温度加热保持在255℃温度30s；
（7）关闭火枪，将封头焊接在通孔内，原料温度低于120℃时松开圆弧封板；
（8）冷却后，补漏点采用电火花检测，检测合格后将管道内壁补漏点修铲平整，后道工序进行外部打磨喷漆，工作完成。
本实施例所述的一种防腐管道快速补漏方法，方法简单有效，修补速度快，只需要45分钟就能够完成补漏，效率高，使用时间长，可继续使用8个月，防腐层质量好且适用性广。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (4)
1.一种防腐管道快速补漏方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将管道内部清理干净，找到泄漏点，以泄漏点为中心，将泄漏点附近的防腐层挖成圆洞，露出管道内壁后进行清洗除锈，圆洞面积4-10cm2；
（2）在露出的管道内壁上打5个小孔，5个小孔呈十字型排列，其中中间的为通孔，其余4个为盲孔，在盲孔内攻丝；
（3）在盲孔内设置PFA树脂条；
（4）准备修补原料，原料为ABS粉末与PFA粉末混合而成，其中ABS粉末占70-74%重量，将原料加热到245±5℃呈半稠状；
（5）用火枪在管道外侧的通孔附近对管道进行预热，当管道温度达到100-140℃时，停止火烧，将步骤（4）的半稠状原料抹在泄漏点，手持圆弧封板将原料封住；
（6）启动火枪，将管道温度加热保持在250-255℃温度30-40s；
（7）关闭火枪，将封头焊接在通孔内，原料温度低于120℃时松开圆弧封板；
（8）冷却后，补漏点检测，检测合格后将管道内壁补漏点修铲平整，后道工序进行外部打磨喷漆，工作完成。
2.根据权利要求1所述的一种防腐管道快速补漏方法，其特征在于：步骤（2）所述小孔的直径为4-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种防腐管道快速补漏方法，其特征在于：步骤（1）所述圆洞处设有倒角，所述倒角处以及圆洞内壁用砂纸打毛。
4.根据权利要求1所述的一种防腐管道快速补漏方法，其特征在于：步骤（8）所述补漏点检测采用电火花检测方法。
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