CN102032415A - 一种管道腐蚀缺陷的修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道腐蚀缺陷的修补方法及其使用的中间胶，该方法包括表面预处理、除尘处理、涂底漆、密封、缠绕沥青基冷缠带等步骤，该方法提高了管道补强后的表面在环境潮湿工况下的绝缘性能，提高了管道补强绝缘密封效果，延长了修复后的缺陷管道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道修复技术领域，特别涉及一种管道腐蚀缺陷的修补方法及所使用的中间胶。
背景技术
现在工业、农业以及人们生活等各个领域，通常需要输送各种液体或者气体，例如：将油田中开采的石油输送到石油加工地，将市民生活中排放的污水输送到水资源净化处等。由于需要输送的介质的数量庞大以及输送的不定时性，为了节省人力及各种运输费用，通常采用管道代替运输工具来输送液体与气体介质；同时，为了尽可能的避免温度因素对输送效果的影响以及人为对输送管道的毁坏。管道在使用的过程中，由于长期受介质的腐蚀、外围介质的挤压等因素的影响，经常会出现局部管壁破裂、穿孔等现象，在管道破裂后，若不及时对其修复，便会造成被输送的介质的泄漏，影响介质的正常输送，甚至会引起严重的后果。随着管道复合修复技术在国内外管道工业中的应用，如何将管道复合补强修复技术更好地应用到处于地理环境潮湿的管道上，是油气管道复合修复技术上的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道腐蚀缺陷补强后的补口方法，解决管道防腐层、补口材料与修复补强材料的搭接界面质量的问题。
本发明采用的技术方案是：
一、对需要修复的管道进行检测，并且对补口部位进行表面预处理，将管道内的锈蚀、结垢、凸起点刮除，对管道内部进行清洗；
二、采用喷丸方法或机械方法去除管道上的锈斑，使管道表面预处理的质量达到St3级；
三、在除锈后对管道进行浮尘处理，对管道内部进行吹扫，将清除过程中使用的磨料清除干净，使管道表面保持干燥，对出现的返锈或表面污染必须重新进行表面处理；
四、用塑料膜和胶带将表面处理后的补口区域密封，密封时须确保密封区域内有一定的空间并确保无漏气处；
五、根据管道的外径尺寸用工具刀在密封膜上开一个通孔，开孔后用手挤压密封膜将密封区内的部分空气挤压出来，然后将气体输气管插入，缓慢开启气体处理剂的气罐阀门，密封膜微鼓后立即关闭气罐阀门，然后将气体输气管取出，取出输气管的同时须立即用胶带将密封膜上的通孔封严；
六、当取出气体输气管10分钟后，将补口区域上的塑料膜去除，首先用刀具在管道正上方沿管道轴向将密封膜切开，静置放气2-5分钟后，用刀具沿密封膜中央绕管道轴向一周将密封膜切开，然后将其向两侧分开，分别从两侧除去密封膜；
七、在钢管表面涂底漆，底漆涂刷均匀，厚度在20-40um；
八、待底漆表面干后缠绕沥青基冷缠带，在涂好底漆的管道上缠绕沥青基冷缠带，内带和外带的搭接缝处应相互错开，缠绕时沥青基冷缠带边缝应平行；
九、用中间胶涂敷抹平补强沥青基冷缠带，涂抹厚度为1-1.5毫米；
十、再次缠绕沥青基冷缠带；
十一、在管表面上刷漆，完成管道腐蚀缺陷的修补工作。
本发明还涉及上述管道腐蚀缺陷补强后的补口方法中使用的中间胶，其具体组分为：30％(重量)的液态双酚型环氧树脂、10％(重量)的液态酚醛型环氧树脂、5％(重量)的气相二氧化硅、15％(重量)的氧化铝填料、10％(重量)的石英粉、10％(重量)的云母粉和20％(重量)的改性胺类环氧固化剂，其中，石英粉的粒径为200-600目，云母粉的粒径为200-325目。
本发明的有益效果：本发明介绍的管道腐蚀缺陷的修补方法，为管道外修复后的补口提供可靠的施工工艺方法。提高了管道补强后的表面在环境潮湿工况下的绝缘性能。解决了管道防腐层、补口材料与修复补强材料的搭接界面质量的问题。在腐蚀较为严重的潮湿地段，提高了管道补强绝缘密封效果，延长了修复后的缺陷管道的使用寿命。
具体实施方式
实施例：下面以直径0.8米，长度为4米的市政管道为例，对本发明的技术方案进行描述。
对上述管道采用的修补方法是：
一、对需要修复的管道进行检测，并且对补口部位进行表面预处理，将管道内的锈蚀、结垢、凸起点刮除，对管道内部进行清洗；
二、采用喷丸方法或机械方法去除管道上的锈斑，使管道表面预处理的质量达到St3级；
三、在除锈后对管道进行浮尘处理，对管道内部进行吹扫，将清除过程中使用的磨料清除干净，使管道表面保持干燥，对出现的返锈或表面污染必须重新进行表面处理；
四、用塑料膜和胶带将表面处理后的补口区域密封，密封时须确保密封区域内有一定的空间并确保无漏气处；
五、根据管道的外径尺寸用工具刀在密封膜上开一个通孔，开孔后用手挤压密封膜将密封区内的部分空气挤压出来，然后将气体输气管插入，缓慢开启气体处理剂的气罐阀门，密封膜微鼓后立即关闭气罐阀门，然后将气体输气管取出，取出输气管的同时须立即用胶带将密封膜上的通孔封严；
六、当取出气体输气管10分钟后，将补口区域上的塑料膜去除，首先用刀具在管道正上方沿管道轴向将密封膜切开，静置放气2-5分钟后，用刀具沿密封膜中央绕管道轴向一周将密封膜切开，然后将其向两侧分开，分别从两侧除去密封膜；
七、在钢管表面涂底漆，底漆涂刷均匀，厚度在20-40um；
八、待底漆表面干后缠绕沥青基冷缠带，在涂好底漆的管道上缠绕沥青基冷缠带，内带和外带的搭接缝处应相互错开，缠绕时沥青基冷缠带边缝应平行；
九、用中间胶涂敷抹平补强沥青基冷缠带，涂抹厚度为1-1.5毫米；
十、再次缠绕沥青基冷缠带；
十一、在管表面上刷漆，完成管道腐蚀缺陷的修补工作。
其中，上述方法中使用中间胶的具体组分为：30％(重量)的液态双酚型环氧树脂、10％(重量)的液态酚醛型环氧树脂、5％(重量)的气相二氧化硅、15％(重量)的氧化铝填料、10％(重量)的石英粉、10％(重量)的云母粉和20％(重量)的改性胺类环氧固化剂，其中，石英粉的粒径为200-600目，云母粉的粒径为200-325目。
本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。
Claims (4)
1.一种管道腐蚀缺陷的修补方法，具体步骤为：
一、对需要修复的管道进行检测，并且对补口部位进行表面预处理，将管道内的锈蚀、结垢、凸起点刮除，对管道内部进行清洗；
二、采用喷丸方法或机械方法去除管道上的锈斑，使管道表面预处理的质量达到St3级；
三、在除锈后对管道进行浮尘处理，对管道内部进行吹扫，将清除过程中使用的磨料清除干净，使管道表面保持干燥，对出现的返锈或表面污染必须重新进行表面处理；
四、用塑料膜和胶带将表面处理后的补口区域密封，密封时须确保密封区域内有一定的空间并确保无漏气处；
五、根据管道的外径尺寸用工具刀在密封膜上开一个通孔，开孔后用手挤压密封膜将密封区内的部分空气挤压出来，然后将气体输气管插入，缓慢开启气体处理剂的气罐阀门，密封膜微鼓后立即关闭气罐阀门，然后将气体输气管取出，取出输气管的同时须立即用胶带将密封膜上的通孔封严；
六、当取出气体输气管10分钟后，将补口区域上的塑料膜去除，首先用刀具在管道正上方沿管道轴向将密封膜切开，静置放气2-5分钟后，用刀具沿密封膜中央绕管道轴向一周将密封膜切开，然后将其向两侧分开，分别从两侧除去密封膜；
七、在钢管表面涂底漆，底漆涂刷均匀，厚度在20-40um；
八、待底漆表面干后缠绕沥青基冷缠带，在涂好底漆的管道上缠绕沥青基冷缠带，内带和外带的搭接缝处应相互错开，缠绕时沥青基冷缠带边缝应平行；
九、用中间胶涂敷抹平补强沥青基冷缠带，涂抹厚度为1-1.5毫米；
十、再次缠绕沥青基冷缠带；
十一、在管表面上刷漆，完成管道腐蚀缺陷的修补工作。
2.用于权利要求1所述管道腐蚀缺陷的修补方法的中间胶，其具体组分包括：
30％(重量)的液态双酚型环氧树脂、10％(重量)的液态酚醛型环氧树脂、5％(重量)的气相二氧化硅、15％(重量)氧化铝填料、10％(重量)的石英粉、10％(重量)的云母粉和20％(重量)的改性胺类环氧固化剂。
3.根据权利要求2所述的用于管道腐蚀缺陷的修补方法，其特征在于：所述石英粉的粒径为200-600目。
4.根据权利要求2所述的用于管道腐蚀缺陷的修补方法，其特征在于：所述云母粉的粒径为200-325目。
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