CN104251364A - 管道修复组套和方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种管道修复组套和方法。该组套包括：坑口架，带有关节轴承的固定杆，长距离操作杆，电动打磨工具和防腐处理工具；其中，所述坑口架用于固定于路面坑口上方；所述固定杆的一端与所述坑口架连接，另一端用于插入坑底土壤中；所述长距离操作杆通过所述关节轴承与所述固定杆连接，且所述长距离操作杆的头部连接所述电动打磨工具以对管道的旧防腐层和所述管道进行打磨处理，所述防腐处理工具用于在所述管道的旧防腐层和所述管道被打磨处理完毕后对所述管道进行防腐处理。本发明实施例的管道修复组套和方法能够减少开挖面积，减轻了工作时的劳动强度，提高了劳动效率。

Description

管道修复组套和方法

技术领域

本发明涉及金属的腐蚀与防护，并且更具体地，涉及一种管道修复组套和方法。

背景技术

埋地钢质管道随着埋地时间的延长，地势发生变化，原来的平地变为山包，钢质管道埋深发生变化；或是发生管道沉降，导致埋深发生变化。由此，开挖工作量大，耗时多，开挖成本高，而且施工人员在深坑内做修复处理时由于空间小，通风不好，会带来安全隐患。或是地下水位较高，钢管埋地很深，开挖后坑壁极易坍塌，需要在坑壁打木板，并且开挖空间要足够大，这样也要付出极大的开挖成本。另外如果埋地管道穿越城市道路，管道破损点恰好在城市主路下面，对城市道路进行破路开挖是非常困难的，要经过市政部门的审批，手续很繁杂，而且开挖施工势必影响交通，因此大面积的道路开挖是不现实的。目前可以采纳小口径开挖。然而，如此小的口径，不可能通过人直接进行修复。

发明内容

本发明实施例提供了一种管道修复组套和方法，能够减少开挖面积，减轻了工作时的劳动强度，提高了劳动效率。

第一方面，提供了一种管道修复组套，包括：坑口架，带有关节轴承的固定杆，长距离操作杆，电动打磨工具和防腐处理工具；其中，所述坑口架用于固定于路面坑口上方；所述固定杆的一端与所述坑口架连接，另一端用于插入坑底土壤中；所述长距离操作杆通过所述关节轴承与所述固定杆连接，且所述长距离操作杆的头部连接所述电动打磨工具以对管道的旧防腐层和所述管道进行打磨处理，所述防腐处理工具用于在所述管道的旧防腐层和所述管道被打磨处理完毕后对所述管道进行防腐处理。

结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述长距离操作杆包括长杆和弹簧套筒；其中，所述长杆穿过所述弹簧套筒，所述长杆的头部攻有螺纹；所述弹簧套筒内有弹簧、两个弹簧塞、压簧环和顶丝；所述压簧环通过所述顶丝固定于所述长杆上，所述压簧环的一端与所述弹簧接触，另一端与所述两个弹簧塞中的一个弹簧塞接触；所述弹簧套在所述长杆上，所述弹簧的一端与所述压簧环接触，另一端与所述两个弹簧塞中的另一个弹簧塞接触。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述防腐处理工具还包括滚压工具，且所述长距离操作杆的头部还用于连接所述滚压工具以对所述管道的被打磨的区域粘结粘弹体。

结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述防腐处理工具包括长杆铝热焊工具，以对所述管道的被打磨的区域进行焊接处理。

结合第一方面的第三种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述长杆铝热焊工具包括长柄操作杆、铝热焊盒、固定装置、脉冲点火器、点火针、接线开关和压线装置；其中，所述铝热焊盒安装在所述固定装置内；所述脉冲点火器与所述点火针连接；所述点火针固定于所述铝热焊盒附近以与所述铝热焊盒中的引药接触；连接所述脉冲点火器的电线穿过所述长柄操作杆内部并从所述长柄操作杆的手持端引出后与控制打火的所述接线开关连接；所述压线装置设置于所述固定装置外围。

结合第一方面的第三种可能的实现方式或第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述防腐处理工具还包括滚压工具，且所述长距离操作杆的头部还用于连接所述滚压工具以对所述管道的被焊接的区域粘结粘弹体。

结合第一方面的第二种可能的实现方式或第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述管道修复组套还包括长杆电火花检漏装置，以检验所述管道上粘结粘弹体的完整性。

结合第一方面，第一方面的第一种可能的实现方式，第一方面的第二种可能的实现方式，第一方面的第三种可能的实现方式，第一方面的第四种可能的实现方式，第一方面的第五种可能的实现方式或第一方面的第六种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述管道修复组套还包括用于与所述长距离操作杆的头部连接的弯头配件。

结合第一方面，第一方面的第一种可能的实现方式，第一方面的第二种可能的实现方式，第一方面的第三种可能的实现方式，第一方面的第四种可能的实现方式，第一方面的第五种可能的实现方式，第一方面的第六种可能的实现方式或第一方面的第七种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述管道修复组套还包括摄像装置，用于对所述打磨处理和所述防腐处理进行监控。

结合第一方面，第一方面的第一种可能的实现方式，第一方面的第二种可能的实现方式，第一方面的第三种可能的实现方式，第一方面的第四种可能的实现方式，第一方面的第五种可能的实现方式，第一方面的第六种可能的实现方式，第一方面的第七种可能的实现方式或第一方面的第八种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述管道修复组套还包括阴极保护测试井。

结合第一方面的第九种可能的实现方式，在第一方面的第十种可能的实现方式中，所述阴极保护测试井包括井身、井盖和接线板；其中，所述井身为圆形筒状结构，上面开口，下面大部封闭，只留一小孔用于穿过与所述接线板相连接的从管道、阳极和参比电极引出的电缆；多个外沿对称地焊接与所述井身下部外壁；多个挡块对称地焊接在所述井身上沿内壁；圆环形的所述井肩焊接在所述井身上部，多个从内到外穿透所述井肩的径向螺栓孔沿所述井肩均匀分布；所述井盖为边缘滑道暗锁防盗结构，所述井盖上的滑道缺口与所述井肩上的挡块相配合。

第二方面，提供了一种管道修复方法，所述管道修复方法通过管道修复组套执行，所述管道修复组套包括：坑口架，带有关节轴承的固定杆，长距离操作杆，电动打磨工具和防腐处理工具；所述管道修复方法包括：将所述坑口架固定于路面坑口上方，将所述带有关节轴承的所述固定杆的一端与所述坑口架连接，另一端插入坑底土壤中，将所述长距离操作杆的头部与所述电动打磨工具连接，将连接有所述电动打磨工具的所述长距离操作杆通过所述关节轴承与所述固定杆连接，通过连接有所述电动打磨工具的所述长距离操作杆操作所述电动打磨工具以对管道的旧防腐层和所述管道进行打磨处理，在所述管道的旧防腐层和所述管道被进行打磨处理后，通过所述防腐处理工具对所述管道进行防腐处理。

结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述长距离操作杆包括长杆和弹簧套筒；其中，所述长杆穿过所述弹簧套筒，所述长杆的头部攻有螺纹；所述弹簧套筒内有弹簧、两个弹簧塞、压簧环和顶丝；所述压簧环通过所述顶丝固定于所述长杆上，所述压簧环的一端与所述弹簧接触，另一端与所述两个弹簧塞中的一个弹簧塞接触；所述弹簧套在所述长杆上，所述弹簧的一端与所述压簧环接触，另一端与所述两个弹簧塞中的另一个弹簧塞接触。

结合第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第二种可能的实现方式中，所述防腐处理工具包括滚压工具；所述通过防腐处理工具对所述管道进行防腐处理，包括：将所述滚压工具与所述长距离操作杆的头部连接，将粘弹体的小部分粘结至所述滚压工具，将连接有所述滚压工具的所述长距离操作杆通过所述关节轴承与所述固定杆连接，以及通过连接有所述滚压工具的所述长距离操作杆将所述滚压工具贴合于管道的被打磨后的区域上，以将所述滚压工具上的粘弹体粘结于所述管道的被打磨后的区域。

结合第二方面或第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第三种可能的实现方式中，所述将所述长距离操作杆的头部与所述电动打磨工具连接包括：通过弯头配件将所述长距离操作杆和所述电动打磨工具进行连接，以及所述通过所述长距离操作杆操作所述电动打磨工具以对管道的旧防腐层和所述管道进行打磨处理，包括：通过连接有所述弯头配件的所述长距离杆操作所述电动打磨工具以对所述管道的底部或侧部进行打磨处理；

所述将所述滚压工具与所述长距离操作杆的头部连接，将粘弹体的小部分粘结至所述滚压工具，将连接有所述滚压工具的所述长距离操作杆通过所述关节轴承与所述固定杆连接，以及通过连接有所述滚压工具的所述长距离操作杆将所述滚压工具贴合于管道的被打磨后的区域上，以将所述滚压工具上的粘弹体粘结于所述管道的被打磨后的区域，包括：通过弯头配件将所述滚压工具与所述长距离操作杆的头部连接，将粘弹体的小部分粘结至所述滚压工具，将通过弯头配件与所述滚压工具连接的所述长距离操作杆通过所述关节轴承与所述固定杆连接，以及通过连接有所述滚压工具的所述长距离操作杆将所述滚压工具贴合于管道的被打磨后的区域上，以将所述滚压工具上的粘弹体粘结于所述管道的被打磨后的区域。

结合第二方面的第三种可能的实现方式，在第二方面的第四种可能的实现方式中，所述防腐处理工具包括长杆铝热焊工具；所述通过防腐处理工具对所述管道进行防腐处理，包括：通过所述长杆铝热焊工具将用于连接阳极的电缆与所述管道的被打磨后的区域进行焊接。

结合第二方面的第三种可能的实现方式或第二方面的第四种可能的实现方式，在第二方面的第五种可能的实现方式中，所述长杆铝热焊工具包括长柄操作杆、铝热焊盒、固定装置、脉冲点火器、点火针、接线开关和压线装置，所述铝热焊盒安装在所述固定装置内，所述脉冲点火器与所述点火针连接，所述点火针固定于所述铝热焊盒附近以与所述铝热焊盒中的引药接触，连接所述脉冲点火器的电线穿过所述长柄操作杆内部并从所述长柄操作杆的手持端引出后与控制打火的接线开关连接，所述压线装置设置于所述固定装置外围。

所述方法还包括：通过所述压线装置将所述电缆线固定于所述铝热焊盒侧部，所述电缆线的一端超出所述铝热焊盒底部，将超出部分沿所述铝热焊盒水平方向向所述铝热焊盒底部折弯，在所述铝热焊盒内倒入焊剂和点火粉；

所述通过所述长杆铝热焊工具将用于连接阳极的电缆与所述管道的打磨后的区域进行焊接，包括：通过所述长柄操作杆将所述铝热焊盒与所述管道的被打磨后的区域紧密结合；则所述方法还包括：利用所述接线开关点火以点燃所述焊剂而进行燃烧反应，并在冷却后松开所述压线装置。

结合第二方面的第二种可能的实现方式或第二方面的第五种可能的实现方式，在第二方面的第六种可能的实现方式中，所述防腐处理工具包括滚压工具；所述通过防腐处理工具对所述管道进行防腐处理，包括：所述防腐处理工具包括滚压工具；所述通过防腐处理工具对所述管道进行防腐处理，包括：将所述滚压工具与所述长距离操作杆的头部连接，以及将粘弹体的小部分粘结至所述滚压工具，以及通过连接有所述滚压工具的所述长距离操作杆将所述滚压工具贴合于管道的焊接区域上，以将所述滚压工具上的粘弹体粘结于所述管道的焊接区域。

结合第二方面，第二方面的第一种可能的实现方式，第二方面的第二种可能的实现方式，第二方面的第三种可能的实现方式，第二方面的第四种可能的实现方式，第二方面的第五种可能的实现方式或第二方面的第六种可能的实现方式，在第二方面的第七种可能的实现方式中，所述管道修复组套还包括长杆电火花检漏装置；所述方法还包括：

用长杆电火花检漏装置检验所述管道上已被进行修复处理的区域。

结合第二方面，第二方面的第一种可能的实现方式，第二方面的第二种可能的实现方式，第二方面的第三种可能的实现方式，第二方面的第四种可能的实现方式，第二方面的第五种可能的实现方式，第二方面的第六种可能的实现方式或第二方面的第七种可能的实现方式，在第二方面的第八种可能的实现方式中，所述管道修复组套还包括摄像装置；所述方法还包括：通过所述长距离操作杆将摄像装置固定在能观测到所述管道的被处理区域的地方；

所述通过所述长距离操作杆操作所述电动打磨工具以对管道的旧防腐层和所述管道进行打磨处理，包括：结合所述摄像装置得出的图像，通过所述长距离操作杆操作所述电动打磨工具以对管道的旧防腐层和所述管道进行打磨处理；

所述通过防腐处理工具对所述管道进行防腐处理，包括：结合所述摄像装置得出的图像，通过所述防腐处理工具对所述管道进行防腐处理。

结合第二方面，第二方面的第一种可能的实现方式，第二方面的第二种可能的实现方式，第二方面的第三种可能的实现方式，第二方面的第四种可能的实现方式，第二方面的第五种可能的实现方式，第二方面的第六种可能的实现方式，第二方面的第七种可能的实现方式或第二方面的第八种可能的实现方式，在第二方面的第九种可能的实现方式中，所述管道修复组套还包括阴极保护测试井；所述方法还包括：安装阴极保护测试井；其中，所述阴极保护测试井包括井身、井盖和接线板，井身为圆形筒状结构，上面开口，下面大部封闭，只留一小孔用于穿过与接线板相连接的电缆，多个外沿对称地焊接与所述井身下部外壁，多个挡块对称地焊接在所述井身上沿内壁，圆环形的所述井肩焊接在所述井身上部，多个从内到外穿透所述井肩的径向螺栓孔沿所述井肩均匀分布，所述井盖为边缘滑道暗锁防盗结构，所述井盖上的滑道缺口与所述井肩上的挡块相配合；从管道、牺牲阳极和参比电极引出的电缆从井底圆孔中穿入；

结合第二方面的第九种可能的实现方式，在第二方面的第十种可能的实现方式中，所述安装阴极保护测试井，包括：预留足量的防沉降电缆；回填坑口下管体上部的土壤并反复压实；并在土壤到达混凝土面时，用混凝土浇筑土面，铺砖并压实底部，放上阴极保护测试井的井身，随后，用混凝土浇筑所述阴极保护测试井周围的空隙，一直到与所述阴极保护测试井口齐平；通过螺栓孔加装膨胀螺栓将所述井肩与混凝土块连接；将从管道、牺牲阳极和参比电极引出的所述电缆与所述阴极保护测试内的接线板的接线柱相连接；盖上所述井盖并通过错动所述井盖上的缺口和所述挡块的相对位置实现上锁。

因此，在本发明实施例中，可以改变传统的防腐层修复或牺牲阳极安装作业中需近距离接触管道的作业方式，不需要大面积开挖路面，并且只在地面上操作即可完成管道维修作业，既减少了开挖面积，减轻了工作时的劳动强度，提高了劳动效率，同时也有效的避免了近距离操作时带来的安全隐患，具有良好的可操作性和可靠性，有广泛的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的管道修复组套的结构图。

图2a和图2b分别是根据本发明实施例的坑口架的俯视图和左视图。

图3是根据本发明实施例的连接有关节轴承的固定杆的结构图。

图4是根据本发明实施例的长距离操作杆的结构图。

图5a和图5b分别是根据本发明实施例的滚压工具的正视图和测试图。

图6是根据本发明实施例的连接有铝热焊工具的长距离操作杆的结构图。

图7a和图7b分别是根据本发明实施例的连接配件的俯视图和测试图。

图8a和图8b分别是根据本发明实施例的弯头配件的结构图。

图9是根据本发明实施例的阴极保护测试井的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

图1是根据本发明实施例的管道修复组件100的示意性图。

如图1所示，该管道修复组套100包括坑口架110、带有关节轴承120的固定杆130、长距离操作杆140、电动打磨工具150（图中的形状不应构成任何限定）和防腐处理工具（未示出）；其中，坑口架110可固定于路面坑口上方；固定杆130的一端与坑口架110连接（例如，通过卡套连接），另一端用于插入坑底土壤中；长距离操作杆140通过关节轴承120与固定杆130连接，且长距离操作杆140的头部连接所述电动打磨工具以对管道的旧防腐层和管道进行打磨处理，所述防腐处理工具用于在所述管道的旧防腐层和所述管道被打磨处理完毕后对所述管道进行防腐处理；所述防腐处理工具可以用于防腐层的修复，也可以用于牺牲阳极的安装，当然，也可以用于其它管道修复处理。则防腐处理工具可以为用于管道防腐层修复的工具（例如，滚压工具），也可以为用于牺牲阳极安装的工具（例如，长杆铝热焊工具或滚压工具）。

本发明实施例中的管道修复组套100并不限于小口径的坑口，如果坑口较大，可以采用尺寸较大的坑口架110，也可以采用支撑配件将坑口架支撑在坑口上方。

从而，图1所示管道修复组套100可以改变传统的管道修复（例如，防腐层修复或牺牲阳极安装）作业中需近距离接触管道的作业方式，不需要大面积开挖路面，并且只在地面上操作即可完成管道维修作业，既减少了开挖面积，减轻了工作时的劳动强度，提高了劳动效率，同时也有效的避免了近距离操作时带来的安全隐患，具有良好的可操作性和可靠性，有广泛的实用价值。

在本发明实施例中，坑口架110可以为十字交叉形的，也可以为方形的。例如，如图2a和2b所示，该坑口架110为方形的，其中，图2a是该坑口架100的俯视图，图2b是该坑口架100的左视图。该坑口架110由方形外框110-1、定位支耳110-2、定位螺栓110-3、定位螺栓110-4和紧固件110-5组成。定位支耳110-3可沿垂直于方形外框的各边轴向运动，并通过定位螺栓110-44与方形外框连接，使之坑口的内壁相贴合，并可用定位螺栓110-3使之与坑口固定。

在本发明实施例中，如图3所示，固定杆130一端可设计成细尖形状，使用时可将其固定在土壤中，固定杆130的另一端固定在井口架110的紧固件110-5上，以两点固定方式起到支撑作用。

在本发明实施例中，如图3所示，关节轴承120可以由管箍120-1，万向节120-2和筒座120-3。筒座120-3通过中间的万向节120-2与管箍120-3相连接。关节轴承120整体通过管箍120-1安装在固定杆130上，并可沿固定杆130上下移动。筒座120-3可以穿入长距离操作杆140，万向节120-2可使长距离操作杆140以一定角度（例如，30℃）向前后左右移动。其中，筒座120-3可以是半开口的，在筒座120-3的底部可以有一圈支撑环。

在本发明实施例中，如图4所示，长距离操作杆140包括长杆140-1和弹簧套筒140-2。其中，长杆140-1穿过弹簧套筒140-2，长杆140-1的头部攻有螺纹以连接电动打磨工具或其它工具（例如，滚压工具）。弹簧套筒140-2内有弹簧140-3、两个弹簧塞140-4、压簧环140-5和顶丝140-6。压簧环140-5通过顶丝140-6固定于长杆上140-1，压簧环140-5的一端与弹簧140-3接触，另一端与一个弹簧塞140-4接触；弹簧140-3套在长杆140-1上，弹簧140-3的一端与压簧环140-5接触，另一端与另一个弹簧塞140-4接触。为了防止滑落，可以在长杆140-1的手持端外加橡胶套140-7。长距离操作杆140可以穿入关节轴承120的筒座120-3，筒座120-3中的支撑环可以支撑弹簧套筒140-2，以此固定长距离操作杆140。在本发明实施例中，长距离操作杆140可以通过调节关节轴承120的位置来以适应不同深度的管道，

在本发明实施例中，若是对接近于坑口的一面进行修复处理时，可以直接采用图4所示的长距离操作杆，若是对管道的底面或侧面进行修复处理时，则该长距离操作杆140的头部可以通过弯头配件与电动打磨工具（或滚压工具等）连接。还应理解，本发明实施例的长距离操作杆140头部也可以不攻螺纹，而是通过其它连接配件连接电动打磨工具（或滚压工具等）。长距离操作杆140内部也可以穿有电线和并装有开关，而使得各个工具的电线接头通过长距离操作杆头部的电线接头进行相连。或者，长距离操作杆140内部虽不具备电线，但是具备可以穿过电线的孔，使得电动打磨工具或其他工具（例如，滚压工具）的电线穿过长距离操作杆的内部。

在本发明实施例，电动打磨工具可以为电动钢丝刷、砂轮布片或电动铣割工具；其中，针对不同的旧防腐层，可以采用不同的电动打磨工具。例如，对于3PE和FBE防腐层，可以采用钢丝刷；对于石油沥青防腐层或者塑化沥青防蚀带防腐层，可以采用电动铣刀。电动打磨工具还可以用于在对管道进行旧防腐层处理之后，对管道进行打磨，其中，对于管道的打磨，可以采用砂轮布片。

在本发明实施例中，防腐处理工具可以为滚压工具，用于在去除旧防腐层以及对管道进行打磨之后，对管道补贴新防腐层。例如，如图5a和图5b所示，滚压工具151可以包括活动滚轮151-1、中间轴151-2和框架151-3。其中，滚轮151-1通过中间轴151-2与框架151-3相连，框架151-3可以通过孔151-4与长距离操作杆140的头部进行连接，其中，框架151-3与长距离操作杆的头部可以通过相应的连接配件进行连接。该滚压工具151可以实现将粘弹体粘结于管道的打磨后的区域。

在本发明实施例中，防腐处理工具可以为长杆铝热焊工具，用于在对管道进行打磨之后，将用于连接牺牲阳极的电缆线焊接至管道的被打磨区域。如图6所示，长杆铝热焊工具152可以包括铝热焊盒152-1、固定装置152-2、脉冲点火器152-3、点火针152-4、接线开关152-5、长柄操作杆152-6和压线装置（图中未示出）；其中，铝热焊盒152-1安装在固定装置152-2内；脉冲点火器152-3与点火针152-4连接；点火针152-4固定于铝热焊盒152-2附近以与铝热焊盒152-1中的引药接触；连接脉冲点火器152-3的电线152-6穿过长柄操作杆152-7内部并从长柄操作杆152-7的手持端引出后与控制打火的接线开关152-5连接；压线装置设置于固定装置152-2外围。应理解，铝热焊工具152的引线也可以不穿过长距离操作杆140的内部。为了防止滑落，可以在长柄操作杆152-7的手持端外加橡胶套152-8。

从而，在本发明实施例中，牺牲阳极安装作业中不需要近距离接触管道，只在地面上操作即可完成埋地钢制管道牺牲阳极的焊接工作，使长距离的焊接操作成为可能，也有效的避免了近距离点火时产生的轻微爆炸、烟雾等安全隐患，具有良好的可操作性和可靠性，有广泛的实用价值。

在本发明实施例中，在安装牺牲阳极之后，可以利用滚压工具将粘弹体粘结于管道的焊接区域。该滚压工具的具体结构可以参考图5a和图5b所示的滚压工具151。

在本发明实施例中，管道修复组套100还可以包括长杆电火花检漏装置，用以检验被打磨区域或焊接区域所粘结的粘弹体的完整性。其中，可以选用轻质硬质合金做导电杆，导电杆由于尺寸过长，可以设计外绝缘装置，避免与其他金属接触时发出声响干扰检验过程。该导电杆可以由两部分组成，即直杆和弯杆，这两部可以拆开单独使用（用于对管道上面进行检测），也可组合到一起使用（用于对管道的侧面和底面进行检测），二者可以通过螺纹连接到一起。

在本发明实施例中，管道修复组套100还可以包括摄像装置（例如，孔下摄像头）。该摄像装置可以与长距离操作杆140（此时，该长距操作杆140可以不具有弹簧套筒以及弹簧、顶丝、压簧环等）连接。用于在管道的防腐层修复和牺牲阳极的安装的过程中，施工人员通过结合摄像装置得到的图像，完成相关操作，例如管道旧防腐层的打磨、管道的打磨、粘弹体的粘结、牺牲阳极的安装等。其中，摄像装置可以通过图7a以及图7b所示的连接件与长距离操作杆140进行连接，其中，图7a是该连接件的俯视图，图7b是该连接件的侧视图。例如，孔161用于安装长距离操作杆140，孔162用于安装摄像装置，孔163和164用于紧固长距离操作杆140和摄像装置。当然，该连接件也可以用于其他工具（例如，滚压工具、电动打磨工具等）与长距离操作杆140头部的连接。

在本发明实施例中，摄像装置还可以连接监控屏幕及图像转换器，从而操作人员可以清晰地观察到孔下的情况。

在本发明实施例中，管道防腐组套100还可以包括弯头配件。其中，该弯头配件与长距离操作杆的头部连接，可以用于调整电动打磨工具、滚压工具等工具的对准方向。在本发明实施例中，该弯头配件可以为单弯头配件（例如，图8a所示），可以对管道的侧面进行处理；该弯头配件还可以是双弯头配件（例如，图8b所示），而可以对管道的底部进行处理。

在本发明实施例中，管道防腐组套100还可以包括阴极保护测试井。如图9所示，所述阴极保护测试井可以包括井身171、井盖172和接线板173；其中，井身171为圆形筒状结构，上面开口，下面大部封闭，只留一小孔171-1用于穿过与接线板相连接的从管道、阳极和参比电极引出的电缆；多个外沿171-2对称地焊接与井身171下部外壁；多个挡块171-3对称地焊接在井身171上沿内壁；圆环形的井肩171-4焊接在井身171上部，多个从内到外穿透井肩171-4的径向螺栓孔171-5沿井肩均匀分布；井盖172为边缘滑道暗锁防盗结构，井盖172上的滑道缺口与井肩上171的挡块171-3相配合，井盖上有斜孔172-1用于井盖的滑动和提拉，通过错动井盖172上的缺口和挡块171-3的位置实现上锁和下锁。井身外壁下部焊焊接有一圈沿井身外径均匀分布的外沿，也可在一定程度上避免测试井的沉降和被盗窃。测试井内放入带接线柱的接线板，从管道、牺牲阳极和参比电极上引出的电缆线与接线柱相连接。在本发明实施例中，接线板上预装有6个不同的接线柱，用不同的颜色区分，包括2个管道线接线柱，2个牺牲阳极接线柱，1个参比电极接线柱和1个连接或断开接线柱。将2个阳极接线柱通过阳极紫铜片短接，构成阳极组，将2个管道接线柱短接后通过管道紫铜片与阳极接线柱短接，从而使得保护电流到达管道。通过紫铜片的拆接组合，可从各个接线柱上方便、全面的测试包括保护电位、阳极组开路电位、阳极组保护电流、单支阳极开路电位、单支阳极保护电流、单支阳极接地电阻等所有阴极保护参数。

从而，在本发明实施例中，阴极保护测试井可以安装在地下且井盖与地面齐平，可埋设与城市的便道、路边的绿化带等，不占用地表面积，不会对过往行人构成障碍，不用修建专用闸井，可节省很大的人力物力；测试者需用专用的扳手才能转动并提出井盖，在一定程度上能避免遭受电缆盗取者的破坏；其结构简单、体积小、使用便捷，特别适合城市埋地管道的阴极保护。

以上已对本发明实施例的管道修复组套进行了详细说明，以下将具体描述采用上述的管道修复组套进行的管道修复方法。其中，管道修复方法采用的工具、部件等结构如上文所述。

根据本发明实施例的管道修复方法的具体步骤可以为：将坑口架固定于路面坑口上方；将带有关节轴承的固定杆一端与坑口架连接（例如，通过卡套连接），另一端插入坑底土壤中；将长距离操作杆的头部与电动打磨工具连接，将连接有电动打磨工具的长距离操作杆通过关节轴承与固定杆连接，通过连接有电动打磨工具的长距离操作杆操作电动打磨工具以对管道的旧防腐层和管道进行打磨处理，在管道的旧防腐层和管道被进行打磨处理后，通过防腐处理工具对管道进行防腐处理。

从而，本发明实施例的管道修复方法可以改变传统的管道修复（例如，防腐层修复或牺牲阳极安装）作业中需近距离接触管道的作业方式，不需要大面积开挖路面，并且只在地面上操作即可完成管道维修作业，既减少了开挖面积，减轻了工作时的劳动强度，提高了劳动效率，同时也有效的避免了近距离操作时带来的安全隐患，具有良好的可操作性和可靠性，有广泛的实用价值。

为了更加清楚地理解本发明，下面将分别对在管道防腐层需要修复以及牺牲阳极需要安装的场景下时的管道修复方法进行详细说明。

首先对在管道防腐层需要修复的场景下时的管道修复方法进行详细说明，此处以需要修复处理的区域位于管道的上方为例进行说明，管道修复方法的步骤具体可以如下：

1）将坑口架固定于路面坑口上方；将带有关节轴承的固定杆一端与坑口架的紧固件连接，另一端插入坑底土壤中。

2）将孔下摄像头连接在长距离操作杆上，通过长距离操作杆将摄像头放下坑下调整至合适的位置，其中，可以从井上监控屏幕调节摄像头，一直调节到观测最清楚的位置，将连接有摄像头的长距离操作杆与固定杆的关节轴承中的筒座连接。其中，连接摄像头的长距离操作杆可以为如图2所示的长距离操作杆，也可以是其他长距离操作杆，例如，不带弹簧套筒的长杆。

3）将电动打磨工具（例如，电动钢丝刷或电动铣刀）连接在另一长距离操作杆上（此处的长距离操作杆可以如图2所示），其中，如果需要打磨的旧防腐层为3PE和FBE防腐层，电动打磨工具可以为电动钢丝刷，如果需要打磨的工具为石油沥青防腐层或者塑化沥青防蚀带防腐层，电动打磨工具可以为电动铣刀；通过长距离操作杆将电动打磨工具放置于管道的需要打磨的区域的上方，将连接有电动打磨工具的长距离操作杆与固定杆的关节轴承中的筒座连接（此处的固定杆可以与与连接有摄像头的长距离操作杆连接的固定杆是同一固定杆，也可以是不同固定杆，若为同一固定杆，则该固定杆可以至少具有两个关节轴承，用于分别连接连接有摄像头的长距离操作杆和连接有电动打磨工具的长距离操作杆）。

4）对长距离操作杆中的长杆施力，以向下按压长距离操作杆的弹簧套筒中的弹簧，使得电动打磨工具接触到管道的需要打磨的旧防腐层，按下电动打磨工具的开关，对防腐层进行打磨。

5）通过摄像头获取的视频，得知对旧防腐层打磨完毕后，取下连接有电动打磨工具（例如，电动钢丝刷或电动铣刀）的长距离操作杆，将电动打磨工具更换为能对管道进行打磨的电动打磨工具（例如，砂轮布片）；通过长距离操作杆将更换后的电动打磨工具放置于需要打磨的区域的上方，并通过固定杆的关节轴承将该长距离操作杆连接在固定杆。

6）对长距离操作杆中的长杆施力，以向下按压长距离操作杆的弹簧套筒中的弹簧，使得电动打磨工具接触到管道的需要打磨的区域，按下电动打磨工具的开关，对管道进行打磨。

7）通过摄像头获取的视频，得知对管道打磨完毕后，取下连接有电动打磨工具（例如，砂轮布片）的长距离操作杆，将电动打磨工具更换为滚压工具；将粘弹体剪成需要的形状（例如，矩形），将粘弹体的小部分粘在滚压工具的活动滚轮上，通过长距离操作杆将滚压工具放置于打磨后的区域的上方，并通过固定杆的关节轴承将该长距离操作杆与固定杆连接。

8）对长距离操作杆中的长杆施力，以向下按压长距离操作杆的弹簧套筒中的弹簧，使得滚压工具中的活动滚轮贴合管道，并滚动活动滚轮而将粘弹体粘结于已打磨后的管道上。

9）通过摄像头获取的视频，得知粘弹体粘结完毕后，可以取下连接有滚压工具的长距离操作杆，用长杆电火花检漏装置检验修补的区域，检验电压可以根据具体情况而定。若检验不合格，应重新修补并检漏，直至合格。

应理解，上述描述的管道修复方法只是本发明的一种具体实现方式，本发明实施例还可以有其他实现方式。例如，如果修复的区域在管道的侧部，则需要通过单弯头配件将长距离操作杆与电动打磨工具（或滚压工具）进行连接，如果修复的区域在管道的底部，则需要通过双弯头配件将长距离操作杆和电动打磨工具（或滚压工具等）连接；然后，对长距离操作杆中的长杆施力，以向下按压长距离操作杆的弹簧套筒中的弹簧以及通过长距离操作杆将电动打磨工具（或滚压工具等）移动到需要修复的区域的侧部（或下方），去除对长距离操作杆施加的向下的压力，使得弹簧释放弹性势能，同时而使得电动打磨工具（或滚压工具）紧密贴合至管道的底部的需要处理的区域而对管道的底部进行修复处理。用直杆加弯杆的电火花漏装置检验管底防腐层修复是否合格。

因此，在本发明实施例中，在管道防腐层修复作业中，不需要大面积开挖路面，并且只在地面上操作即可完成管道维修作业，既减少了开挖面积，减轻了工作时的劳动强度，提高了劳动效率，同时也有效的避免了近距离操作时带来的安全隐患，具有良好的可操作性和可靠性，有广泛的实用价值。

以下对在需要安装牺牲阳极的场景下时的管道修复方法进行详细说明。此处以牺牲阳极安装在管道的上方为例进行说明，则管道修复方法的具体步骤可以如下：

1）将坑口架固定于路面坑口上方；将带有关节轴承的固定杆一端通过紧固件与坑口架连接，另一端插入坑底土壤中。

2）将孔下摄像头连接在长距离操作杆上，将摄像头放入坑下调整至合适的位置，其中，可以从井上监控屏幕调节摄像头，一直调节到观测最清楚的位置，将连接有摄像头的长距离操作杆与固定杆的关节轴承中的筒座连接。其中，连接摄像头的长距离操作杆可以为如图2所示的长距离操作杆，也可以是其他长距离操作杆，例如，不带弹簧套筒的长杆。

3）将电动打磨工具（例如，电动钢丝刷或电动铣刀）连接在另一长距离操作杆（此处的长距离操作杆可以如图2所示）上，其中，如果需要打磨的旧防腐层为3PE和FBE防腐层，电动打磨工具可以为电动钢丝刷，如果需要打磨的工具为石油沥青防腐层或者塑化沥青防蚀带防腐层，电动打磨工具可以为电动铣刀；通过长距离操作杆将电动打磨工具放置于管道的需要打磨的区域的上方，将连接有电动打磨工具的长距离操作杆与固定杆的关节轴承中的筒座连接（此处的固定杆可以与连接有摄像头的长距离操作杆连接的固定杆是同一固定杆，也可以是不同固定杆，若为同一固定杆，则该固定杆可以至少具有两个关节轴承，用于分别连接连接有摄像头的长距离操作杆和连接有电动打磨工具的长距离操作杆）。

4）对长距离操作杆中的长杆施力，以向下按压长距离操作杆的弹簧套筒中的弹簧，使得电动打磨工具接触到管道的需要打磨的旧防腐层，按下电动打磨工具的开关，对防腐层进行打磨。

5）通过摄像头获取的视频，得知对旧防腐层打磨完毕后，取下连接有电动打磨工具（例如，电动钢丝刷或电动铣刀）的长距离操作杆，将电动打磨工具更换为能对管道进行打磨的电动打磨工具（例如，砂轮布片）；通过长距离操作杆将更换后的电动打磨工具放置于需要打磨的区域的上方，并通过固定杆的关节轴承将该长距离操作杆连接在固定杆。

6）对长距离操作杆中的长杆施力，以向下按压长距离操作杆的弹簧套筒中的弹簧，使得电动打磨工具接触到管道的需要打磨的区域，按下电动打磨工具的开关，对管道进行打磨。

7）通过摄像头获取的视频，得知对管道打磨完毕后，取下连接有电动打磨工具（例如，砂轮布片）的长距离操作杆，取出长杆铝热焊工具（结构如图6所示）。通过压线装置将阳极电缆线（直接连接与阳极或通过阴极保护测试装置连接阳极）固定于铝热焊盒侧部，电缆线的一端超出铝热焊盒底部，将超出部分沿焊盒水平方向向铝热焊盒底部折弯，在铝热焊盒内倒入焊剂和点火粉；将铝热焊工具中的铝热焊盒与管道的被打磨后的区域紧密结合；利用控制开关点火以点燃焊剂而进行燃烧反应，并在冷却后松开压线装置。

8）取下长杆铝热焊工具，将滚压工具连接在长距离操作杆头部，将粘弹体剪成需要的形状，将粘弹体的小部分粘在滚压工具的活动滚轮上，通过长距离操作杆将滚压工具放置于打磨后的区域的上方，并通过关节轴承将该长距离操作杆连接在固定杆上。

9）对长距离操作杆中的长杆施力，以向下按压长距离操作杆的弹簧套筒中的弹簧，使得滚压工具中的活动滚轮贴合管道，并滚动活动滚轮而将粘弹体粘结于已打磨后的管道上。

10）通过摄像头获取的视频，得知粘弹体粘结完毕后，可以取下连接有滚压工具的长距离操作杆，用长杆电火花检漏装置检验修补的区域，检验电压可以根据具体情况而定。若检验不合格，应重新修补并检漏，直至合格。

应理解，上述描述的牺牲阳极安装方法只是本发明的一种具体实现方式，本发明实施例还可以有其他实现方式。

从而，在本发明实施例中，牺牲阳极安装作业中不需要近距离接触管道，只在地面上操作即可完成埋地钢制管道牺牲阳极的焊接工作，使长距离的焊接操作成为可能，也有效的避免了近距离点火时产生的轻微爆炸、烟雾等安全隐患，并且减少了开挖面积，减轻了工作时的劳动强度，提高了劳动效率，具有良好的可操作性和可靠性，有广泛的实用价值。

在本发明实施例中，在对牺牲阳极安装完毕后，可以安装阴极保护测试井，其中，牺牲阳极安装方法可以为如上文所述的安装方法，也可以是其他安装方法。该阴极保护测试井的结构可以如图8所示。该阴极保护测试井的安装方法具体可以为：预留足量的防沉降电缆；回填坑口下管体上部的土壤并反复压实；并在土壤到达混凝土面时，用混凝土浇筑土面，铺砖并压实底部，放上阴极保护测试井的井身，从管道、牺牲阳极和参比电极引出的电缆从井底圆孔中穿入；随后，用混凝土浇筑阴极保护测试井周围的空隙，一直到与阴极保护测试井口齐平；通过螺栓孔加装膨胀螺栓将井肩与混凝土块连接；将从管道、牺牲阳极和参比电极引出的电缆与阴极保护测试内的接线板的接线柱相连接；盖上井盖并通过错动井盖上的缺口和挡块的相对位置实现上锁。

从而，在本发明实施例中，阴极保护测试井可以安装在地下且井盖与地面齐平，可埋设与城市的便道、路边的绿化带等，不占用地表面积，不会对过往行人构成障碍，不用修建专用闸井，可节省很大的人力物力；测试者需用专用的扳手才能转动并提出井盖，在一定程度上能避免遭受电缆盗取者的破坏；其结构简单、体积小、使用便捷，特别适合城市埋地管道的阴极保护。

因此，在本发明实施例的管道修复组套和方法不需要大面积开挖路面，并且只在地面上操作即可完成管道维修作业，既减少了开挖面积，减轻了工作时的劳动强度，提高了劳动效率，同时也有效的避免了近距离操作时带来的安全隐患，具有良好的可操作性和可靠性，有广泛的实用价值。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内。

Claims (22)

1.一种管道修复组套，其特征在于，包括：坑口架，带有关节轴承的固定杆，长距离操作杆，电动打磨工具和防腐处理工具；其中，所述坑口架用于固定于路面坑口上方；所述固定杆的一端与所述坑口架连接，另一端用于插入坑底土壤中；所述长距离操作杆通过所述关节轴承与所述固定杆连接，且所述长距离操作杆的头部连接所述电动打磨工具以对管道的旧防腐层和所述管道进行打磨处理，所述防腐处理工具用于在所述管道的旧防腐层和所述管道被打磨处理完毕后对所述管道进行防腐处理。

2.根据权利要求1所述的管道修复组套，其特征在于，所述长距离操作杆包括长杆和弹簧套筒；其中，所述长杆穿过所述弹簧套筒，所述长杆的头部攻有螺纹；所述弹簧套筒内有弹簧、两个弹簧塞、压簧环和顶丝；所述压簧环通过所述顶丝固定于所述长杆上，所述压簧环的一端与所述弹簧接触，另一端与所述两个弹簧塞中的一个弹簧塞接触；所述弹簧套在所述长杆上，所述弹簧的一端与所述压簧环接触，另一端与所述两个弹簧塞中的另一个弹簧塞接触。

3.根据权利要求1或2所述的管道修复组套，其特征在于，所述防腐处理工具还包括滚压工具，且所述长距离操作杆的头部还用于连接所述滚压工具以对所述管道的被打磨的区域粘结粘弹体。

4.根据权利要求1或2所述的管道修复组套，其特征在于，所述防腐处理工具包括长杆铝热焊工具，以对所述管道的被打磨的区域进行焊接处理。

5.根据权利要求4所述的管道修复组套，其特征在于，所述长杆铝热焊工具包括长柄操作杆、铝热焊盒、固定装置、脉冲点火器、点火针、接线开关和压线装置；其中，所述铝热焊盒安装在所述固定装置内；所述脉冲点火器与所述点火针连接；所述点火针固定于所述铝热焊盒附近以与所述铝热焊盒中的引药接触；连接所述脉冲点火器的电线穿过所述长柄操作杆内部并从所述长柄操作杆的手持端引出后与控制打火的所述接线开关连接；所述压线装置设置于所述固定装置外围。

6.根据权利要求4或5所述的管道修复组套，其特征在于，所述防腐处理工具还包括滚压工具，且所述长距离操作杆的头部还用于连接所述滚压工具以对所述管道的被焊接的区域粘结粘弹体。

7.根据权利要求3或6所述的管道修复组套，其特征在于，所述管道修复组套还包括长杆电火花检漏装置，以检验所述管道上粘结粘弹体的完整性。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的管道修复组套，其特征在于，所述管道修复组套还包括用于与所述长距离操作杆的头部连接的弯头配件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的管道修复组套，其特征在于，所述管道修复组套还包括摄像装置，用于对所述打磨处理和所述防腐处理进行监控。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的管道修复组套，其特征在于，所述管道修复组套还包括阴极保护测试井。

11.根据权利要求10所述的管道修复组套，其特征在于，所述阴极保护测试井包括井身、井盖和接线板；其中，所述井身为圆形筒状结构，上面开口，下面大部封闭，只留一小孔用于穿过与所述接线板相连接的从管道、阳极和参比电极引出的电缆；多个外沿对称地焊接与所述井身下部外壁；多个挡块对称地焊接在所述井身上沿内壁；圆环形的所述井肩焊接在所述井身上部，多个从内到外穿透所述井肩的径向螺栓孔沿所述井肩均匀分布；所述井盖为边缘滑道暗锁防盗结构，所述井盖上的滑道缺口与所述井肩上的挡块相配合。

12.一种管道修复方法，其特征在于，所述管道修复方法通过管道修复组套执行，所述管道修复组套包括：坑口架，带有关节轴承的固定杆，长距离操作杆，电动打磨工具和防腐处理工具；所述管道修复方法包括：将所述坑口架固定于路面坑口上方，将所述带有关节轴承的所述固定杆的一端与所述坑口架连接，另一端插入坑底土壤中，将所述长距离操作杆的头部与所述电动打磨工具连接，将连接有所述电动打磨工具的所述长距离操作杆通过所述关节轴承与所述固定杆连接，通过连接有所述电动打磨工具的所述长距离操作杆操作所述电动打磨工具以对管道的旧防腐层和所述管道进行打磨处理，在所述管道的旧防腐层和所述管道被进行打磨处理后，通过所述防腐处理工具对所述管道进行防腐处理。

13.根据权利要求12所述的管道修复方法，其特征在于，所述长距离操作杆包括长杆和弹簧套筒；其中，所述长杆穿过所述弹簧套筒，所述长杆的头部攻有螺纹；所述弹簧套筒内有弹簧、两个弹簧塞、压簧环和顶丝；所述压簧环通过所述顶丝固定于所述长杆上，所述压簧环的一端与所述弹簧接触，另一端与所述两个弹簧塞中的一个弹簧塞接触；所述弹簧套在所述长杆上，所述弹簧的一端与所述压簧环接触，另一端与所述两个弹簧塞中的另一个弹簧塞接触。

14.根据权利要求12或13所述的管道修复方法，其特征在于，所述防腐处理工具包括滚压工具；所述通过防腐处理工具对所述管道进行防腐处理，包括：将所述滚压工具与所述长距离操作杆的头部连接，将粘弹体的小部分粘结至所述滚压工具，将连接有所述滚压工具的所述长距离操作杆通过所述关节轴承与所述固定杆连接，以及通过连接有所述滚压工具的所述长距离操作杆将所述滚压工具贴合于管道的被打磨后的区域上，以将所述滚压工具上的粘弹体粘结于所述管道的被打磨后的区域。

15.根据权利要求14所述的管道修复方法，其特征在于，所述将所述长距离操作杆的头部与所述电动打磨工具连接包括：通过弯头配件将所述长距离操作杆和所述电动打磨工具进行连接，以及所述通过所述长距离操作杆操作所述电动打磨工具以对管道的旧防腐层和所述管道进行打磨处理，包括：通过连接有所述弯头配件的所述长距离杆操作所述电动打磨工具以对所述管道的底部或侧部进行打磨处理；

所述将所述滚压工具与所述长距离操作杆的头部连接，将粘弹体的小部分粘结至所述滚压工具，将连接有所述滚压工具的所述长距离操作杆通过所述关节轴承与所述固定杆连接，以及通过连接有所述滚压工具的所述长距离操作杆将所述滚压工具贴合于管道的被打磨后的区域上，以将所述滚压工具上的粘弹体粘结于所述管道的被打磨后的区域，包括：通过弯头配件将所述滚压工具与所述长距离操作杆的头部连接，将粘弹体的小部分粘结至所述滚压工具，将通过弯头配件与所述滚压工具连接的所述长距离操作杆通过所述关节轴承与所述固定杆连接，以及通过连接有所述滚压工具的所述长距离操作杆将所述滚压工具贴合于管道的被打磨后的区域上，以将所述滚压工具上的粘弹体粘结于所述管道的被打磨后的区域。

16.根据权利要求12或13所述的管道修复方法，其特征在于，所述防腐处理工具包括长杆铝热焊工具；所述通过防腐处理工具对所述管道进行防腐处理，包括：通过所述长杆铝热焊工具将用于连接阳极的电缆与所述管道的被打磨后的区域进行焊接。

17.根据权利要求16述的管道修复方法，其特征在于，所述长杆铝热焊工具包括长柄操作杆、铝热焊盒、固定装置、脉冲点火器、点火针、接线开关和压线装置，所述铝热焊盒安装在所述固定装置内，所述脉冲点火器与所述点火针连接，所述点火针固定于所述铝热焊盒附近以与所述铝热焊盒中的引药接触，连接所述脉冲点火器的电线穿过所述长柄操作杆内部并从所述长柄操作杆的手持端引出后与控制打火的接线开关连接，所述压线装置设置于所述固定装置外围。

所述方法还包括：通过所述压线装置将所述电缆线固定于所述铝热焊盒侧部，所述电缆线的一端超出所述铝热焊盒底部，将超出部分沿所述铝热焊盒水平方向向所述铝热焊盒底部折弯，在所述铝热焊盒内倒入焊剂和点火粉；

所述通过所述长杆铝热焊工具将用于连接阳极的电缆与所述管道的打磨后的区域进行焊接，包括：通过所述长柄操作杆将所述铝热焊盒与所述管道的被打磨后的区域紧密结合；则所述方法还包括：利用所述接线开关点火以点燃所述焊剂而进行燃烧反应，并在冷却后松开所述压线装置。

18.根据权利要求16或17所述的管道修复方法，其特征在于，所述防腐处理工具包括滚压工具；所述通过防腐处理工具对所述管道进行防腐处理，包括：将所述滚压工具与所述长距离操作杆的头部连接，以及将粘弹体的小部分粘结至所述滚压工具，以及通过连接有所述滚压工具的所述长距离操作杆将所述滚压工具贴合于管道的焊接区域上，以将所述滚压工具上的粘弹体粘结于所述管道的焊接区域。

19.根据权利要求14、15或18所述的管道修复方法，其特征在于，所述管道修复组套还包括长杆电火花检漏装置；所述方法还包括：

用长杆电火花检漏装置检验所述管道上已被进行修复处理的区域。

20.根据权利要求12至18中任一项所述的管道修复方法，其特征在于，所述管道修复组套还包括摄像装置；所述方法还包括：通过所述长距离操作杆将摄像装置固定在能观测到所述管道的被处理区域的地方；

所述通过所述长距离操作杆操作所述电动打磨工具以对管道的旧防腐层和所述管道进行打磨处理，包括：结合所述摄像装置得出的图像，通过所述长距离操作杆操作所述电动打磨工具以对管道的旧防腐层和所述管道进行打磨处理；

所述通过防腐处理工具对所述管道进行防腐处理，包括：结合所述摄像装置得出的图像，通过所述防腐处理工具对所述管道进行防腐处理。

21.根据权利要求12至20中任一项所述的管道修复方法，其特征在于，所述管道修复组套还包括阴极保护测试井；所述方法还包括：安装阴极保护测试井；其中，所述阴极保护测试井包括井身、井盖和接线板，井身为圆形筒状结构，上面开口，下面大部封闭，只留一小孔用于穿过与接线板相连接的电缆，多个外沿对称地焊接与所述井身下部外壁，多个挡块对称地焊接在所述井身上沿内壁，圆环形的所述井肩焊接在所述井身上部，多个从内到外穿透所述井肩的径向螺栓孔沿所述井肩均匀分布，所述井盖为边缘滑道暗锁防盗结构，所述井盖上的滑道缺口与所述井肩上的挡块相配合；从管道、牺牲阳极和参比电极引出的电缆从井底圆孔中穿入。

22.根据权利要求21所述的管道修复方法，其特征在于，所述安装阴极保护测试井，包括：预留足量的防沉降电缆；回填坑口下管体上部的土壤并反复压实；并在土壤到达混凝土面时，用混凝土浇筑土面，铺砖并压实底部，放上阴极保护测试井的井身，随后，用混凝土浇筑所述阴极保护测试井周围的空隙，一直到与所述阴极保护测试井口齐平；通过螺栓孔加装膨胀螺栓将所述井肩与混凝土块连接；将从管道、牺牲阳极和参比电极引出的所述电缆与所述阴极保护测试内的接线板的接线柱相连接；盖上所述井盖并通过错动所述井盖上的缺口和所述挡块的相对位置实现上锁。