CN105252130A - 镀锌钢板的点焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镀锌钢板的点焊方法,包括顺序进行的以下步骤:点焊机的两个电极分别压住需要焊接的两件镀锌钢板;进行第一次焊接电流输出:焊接电流设定为5000~8000安,放电持续时间为10~30周波,电极压力值为1500~3500牛;进行第二次焊接电流输出:焊接电流设定为7000~13000安,放电持续时间为10~30周波,电极压力值为1500~3500牛;两个电极脱离两件镀锌钢板,点焊完成。使用本点焊方法,点焊机的电极压住两件镀锌钢板后,先进行第一次焊接电流输出,用于破坏原有的钝化膜,然后再进行第二次焊接电流输出,使两件钢板在焊接点熔化焊接,从而解决上述钝化膜引起的焊接不良问题。
Description
技术领域
本发明涉及点焊焊接工艺,具体的是用于镀锌钢板的点焊方法。
背景技术
镀锌是提高钢铁抗腐蚀性能的一种有效途径。镀锌钢板被广泛应用于汽车、家电、建筑等行业,其原理是在钢板表面镀有一层金属锌,锌层经过钝化处理后具有较好的耐腐蚀性,因此能对内部的钢板形成保护。
早期的镀锌钢板钝化工艺,常常采用铬酸盐钝化,即是六价铬钝化,六价铬钝化的镀锌钢板耐蚀性能好,并且钝化膜具有自我修复能力,但六价铬属于有毒致癌物质,因此目前业界开始使用更为环保的三价铬钝化。
然而,新型的三价铬钝化液,其钝化效果远不如六价铬钝化。为了弥补这一缺陷,三价铬钝化的镀锌钢板,钝化膜厚度通常更厚,再加上三价铬钝化膜导电能力更差,使得环保镀锌钢板的点焊加工比较困难,焊接过程常常表现出焊接飞溅、虚焊等缺陷,焊接件强度也大为降低,即使加大点焊电流,焊接效果也不够理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种镀锌钢板的点焊方法,能解决上述钝化膜引起的焊接不良问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
镀锌钢板的点焊方法,包括顺序进行的以下步骤:
A、点焊机的两个电极分别压住需要焊接的两件镀锌钢板;
B、进行第一次焊接电流输出:焊接电流设定为5000~8000安,放电持续时间为10~30周波,电极压力值为1500~3500牛;
C、进行第二次焊接电流输出:焊接电流设定为7000~13000安,放电持续时间为10~30周波,电极压力值为1500~3500牛;
D、两个电极脱离两件镀锌钢板,点焊完成。
进一步的,所述A步骤中镀锌钢板钝化工艺所用的钝化液为三价铬钝化液。
进一步的,所述A步骤中的板材为厚度为0.8mm的镀锌钢板,镀锌量为120g/m2;所述B步骤中电流为7600安,放电持续时间为20周波,电极压力值为2500牛;所述C步骤中电流为11000安,放电持续时间为12周波,电极压力值为2500牛。
本发明的有益效果是:使用上述镀锌钢板的点焊方法,点焊机的电极压住两件镀锌钢板后,先进行第一次焊接电流输出,用于破坏原有的钝化膜,然后再进行第二次焊接电流输出,使两件钢板在焊接点熔化焊接,从而解决上述钝化膜引起的焊接不良问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明:
镀锌钢板的点焊方法,包括顺序进行的以下步骤:
A、点焊机的两个电极分别压住需要焊接的两件镀锌钢板;
B、进行第一次焊接电流输出:焊接电流设定为5000~8000安,放电持续时间为10~30周波,电极压力值为1500~3500牛;
C、进行第二次焊接电流输出:焊接电流设定为7000~13000安,放电持续时间为10~30周波,电极压力值为1500~3500牛;
D、两个电极脱离两件镀锌钢板,点焊完成。
本发明的点焊方法,将点焊机的两个电极分别压住两件镀锌钢板后,电极进行两次放电,第一次电极放电时,焊接电流设定为5000~8000安,放电持续时间为10~30周波,电极压力值为1500~3500牛,可以破坏或去除镀锌钢板表面的钝化膜。
然后进行电极第二次放电,,焊接电流设定为7000~13000安,放电持续时间为10~30周波,电极压力值为1500~3500牛,放电产生温度可以让两件钢板熔化并焊接。随后两个电极按照常规方式脱离镀锌钢板,点焊完成。
本发明的点焊方法,适用于任何表面覆盖有钝化膜的镀锌钢板,尤其适用于钝化工艺采用的三价铬钝化液生产的镀锌钢板,能消除钝化膜对点焊带来的不利影响,显著提高焊接质量。
以下用具体的实施例来对比说明本发明的点焊方法,如表1~2所示:
1~6#是采用热镀锌钢板进行点焊的六组样品,所用镀锌钢板的厚度为0.8mm,镀锌量为120g/m2,其表面钝化工艺是采用三价铬钝化液。表1为六组样品采用不同点焊参数进行点焊,表2为表1中样品点焊后的产品效果。
表1:
表1中数据含义为:
1#样品进行点焊时,仅进行一次电极放电,其焊接电流设定为8000安,焊接放电持续时间为12cyc,即12周波,放电时电极压力为2500牛。2#样品的相应数据含义与1#数据含义相同。
3#样品的采用本发明的两次电极放电的方式进行点焊,第一次焊接电流设定为7600安,第一次焊接放电持续时间为20周波,第一次放电时电极压力为2500牛,然后进行第二次焊接放电,第二次焊接电流设定为11000安,第二次焊接放电持续时间为12周波,第二次放电时电极压力为2500牛。4#~6#样品的相应数据含义与3#的数据含义相同。
表2
表2中数据含义为:
1#样品按照表1中1#的参数进行点焊,其焊接过程中,出现轻微飞溅的情况,焊接完成后,点焊处熔核直径为3.65mm,点焊处抗剪切力测试结果为3695牛。2#样品的相应数据含义与1#数据含义相同。
3#样品按照表1中3#的参数进行点焊,其第二次焊接过程中,没有出现飞溅的情况,焊接完成后,点焊处熔核直径为4.32mm,点焊处抗剪切力测试结果为4585牛。4#~6#样品的相应数据含义与3#数据含义相同。
从表1~2可见,针对钝化膜较厚或者钝化膜导电性差的镀锌钢板,采用本发明的点焊方法,相对于传统的一次放电点焊方法,其点焊熔核尺寸更大,焊接处抗剪切性能更强,表明本方法具有很好的焊接效果。
Claims (3)
1.镀锌钢板的点焊方法,其特征在于,包括顺序进行的以下步骤:
A、点焊机的两个电极分别压住需要焊接的两件镀锌钢板;
B、进行第一次焊接电流输出:焊接电流设定为5000~8000安,放电持续时间为10~30周波,电极压力值为1500~3500牛;
C、进行第二次焊接电流输出:焊接电流设定为7000~13000安,放电持续时间为10~30周波,电极压力值为1500~3500牛;
D、两个电极脱离两件镀锌钢板,点焊完成。
2.如权利要求1所述的镀锌钢板的点焊方法,其特征在于,所述A步骤中镀锌钢板钝化工艺所用的钝化液为三价铬钝化液。
3.如权利要求2所述的镀锌钢板的点焊方法,其特征在于,所述A步骤中的板材为厚度为0.8mm的镀锌钢板,镀锌量为120g/m2;所述B步骤中电流为7600安,放电持续时间为20周波,电极压力值为2500牛;所述C步骤中电流为11000安,放电持续时间为12周波,电极压力值为2500牛。
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