CN106141482B - 一种涂覆导电涂料的点焊件结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种涂覆导电涂料的点焊件结构，包括第一焊接件和第二焊接件，所述第一焊接件的底面与第二焊接件的顶面相接触；所述第一焊接件包括第一导电基体层，所述第一导电基体层的底面涂覆有第一导电涂料层，所述第二焊接件包括第二导电基体层，所述第二导电基体层的顶面涂覆有第二导电涂料层，所述第一导电涂料层的底面与第二导电涂料层的顶面相接触；所述第一焊接件与第二焊接件通过至少一个焊点相连接，所述焊点正中部形成有混漆焊接层，所述混漆焊接层的外圆周上形成有融漆层。本设计在使用时采用两段式电弧焊，先融化漆膜，然后点焊。本设计由涂覆导电涂料部件的点焊而成，抗腐蚀、氧化性能好，使用寿命长。

Description

一种涂覆导电涂料的点焊件结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种覆漆点焊结构，尤其涉及一种涂覆导电涂料的点焊件结构及其制造方法，具体适用于提高焊点平整度和焊接部件的抗腐蚀性能。

背景技术

在汽车制造等行业，金属结构材料一般在加工中要经过冲压、折边、点焊拼装等过程。焊接件采用了较多的折边工艺，使预处理材料和电泳漆无法渗入其中，导致这些部位的防腐能力较低。资料表明，导致车身锈蚀性穿孔的主要因素来自于车身的内腔和焊接件边缘等处。因此，汽车制造企业普遍开始在金属板上使用可焊接漆以提高防腐蚀性能。在汽车制造中为保证车架与蒙皮的可焊接性，车架防腐漆也要求具有可焊接性能，其涂层应可以在不清除涂层情况下，直接进行焊接施工而不影响焊接质量。现有的覆漆焊接，多是采用电弧焊方法实现，而电弧焊通常需要人工逐个焊点焊接，焊接效率低、美观度差。

中国专利申请公布号为CN101862947A，申请公布日为2010年10月20日的发明专利公开了一种双料片点焊热冲压方法，首先将两个相同材料的料片焊接在一起，使两个料片完全贴合；然后将焊接在一起的两个料片加热到900℃以上，使两个料片变为奥氏体组织；接着将上述两个加热的料片放在同一个模具内进行热冲压形成零件，成型后的零件在模具内保压冷却，使零件变成马氏体组织。所述该发明能够实现点焊，但其仍存在以下缺陷：

该发明的成品为马氏体组织，抗氧化、腐蚀性能较差。

中国专利申请公布号为CN103483997A，申请公布日为2014年1月1日的发明专利公开了一种可焊接防腐漆，采用醇酸树脂作为单组份成膜体系；以磷铁粉为导电填料，在提高涂层的导电性同时保证良好的防腐。本发明涉及的可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60％，至少包括长油度醇酸树脂100固体份，复合填料160～450份，单烷氧基类钛酸酯偶联剂1.6～9份，有机膨润土5～20份，催干剂0.1～0.5份，虽然该发明采用不同粒径的磷铁粉为导电填料，提高涂层的防腐性，减少涂层中的重金属元素，使油漆具有可焊接性，但其仍存在以下缺陷：

该发明的防腐漆仅能适用于电弧焊，不适用于点焊，电弧焊需要人工操作完成，劳动强度大；且电弧焊的焊接温度较高容易烧坏漆膜，不仅破坏了焊点的美观性，而且降低了焊点的防腐性能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的防腐性差的问题，提供了一种防腐性优的涂覆导电涂料的点焊件结构及其制造方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种涂覆导电涂料的点焊件结构，包括第一焊接件和第二焊接件，所述第一焊接件的底面与第二焊接件的顶面相接触；

所述第一焊接件包括第一导电基体层，所述第一导电基体层的底面涂覆有第一导电涂料层，所述第二焊接件包括第二导电基体层，所述第二导电基体层的顶面涂覆有第二导电涂料层，所述第一导电涂料层的底面与第二导电涂料层的顶面相接触；

所述第一焊接件与第二焊接件通过至少一个焊点相连接，所述焊点正中部形成有混漆焊接层，所述混漆焊接层的外圆周上形成有融漆层。

所述第一导电涂料层的厚度为10微米至30微米，所述第二导电涂料层的厚度为10微米至30微米。

所述第一导电涂料层和第二导电涂料层的表面电阻均小于等于1000欧姆每平方米。

所述焊点的数量大于等于两个，相邻两焊点之间的距离为5厘米至30厘米。

所述混漆焊接层中导电涂料的体积含量小于等于10％。

所述第一焊接件为钢板、槽钢或角钢；所述第二焊接件为钢板、槽钢或角钢。

一种涂覆导电涂料的点焊件结构的制造方法，所述使用方法包括以下步骤：

第一步：预处理、涂漆，将未涂漆的第一焊接件的毛坯进行除油、除灰后涂上导电涂料，待导电涂料风干后形成第一导电涂料层；将未涂漆的第二焊接件的毛坯进行除油、除灰后涂上导电涂料，待导电涂料风干后形成第二导电涂料层；将涂漆后的第一焊接件和第二焊接件相对放置，使第一导电涂料层与第二导电涂料层相接触，在第一焊接件的边缘和第二焊接件的边缘进行电弧焊，使第一焊接件的边缘与第二焊接件的边缘相连接；在距离电弧焊焊点5厘米至30厘米的范围内选择第一个点焊焊点，此时预处理完成；

第二步：夹持，将电弧焊后的第一焊接件和第二焊接件放置于点焊机的两个电极柱之间，调节点焊机，使两个电极柱在第一个点焊焊点处夹持第一焊接件和第二焊接件，此时第一焊接件与第二焊接件相贴，则安装完成；

第三步：点焊，加大两个电极柱之间的夹紧力，使第一焊接件和第二焊接件紧密贴合，夹持压力为1000N至5000N，保压时间为10个至40个脉冲周期，然后利用50Hz的脉冲电流对第一焊接件和第二焊接件进行点焊：第一段焊接脉冲电流为2000A至6000A，第一段焊接时间为2个至6个脉冲周期，第二段焊接脉冲电流为4000A至15000A，第二段焊接时间为5个至20个脉冲周期，焊接完成后松开电极柱，此时点焊完成。

第四步：连续点焊，在距第一个点焊焊点5厘米至30厘米的范围内确定第二个点焊焊点的位置，在第二个点焊焊点处重复第二步：夹持和第三步：点焊的操作对第一焊接件和第二焊接件进行点焊；然后根据上一个点焊焊点的位置确定下一个点焊焊点位置，在下一个点焊焊点处重复第二步：夹持和第三步：点焊的操作对第一焊接件和第二焊接件进行点焊，直到所有焊点完成点焊，则连续点焊完成。

第五步：后处理，切割完成焊接的第一焊接件和第二焊接件，去除电弧焊焊点，对切割后的第一焊接件和第二焊接件进行喷漆，使其表面全部涂覆油漆，则后处理完成。

第一步中，导电涂料的颜填料质量百分比浓度小于等于30wt％。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种涂覆导电涂料的点焊件结构中的第一导电基体层的底面涂覆有第一导电涂料层，第二导电基体层的顶面涂覆有第二导电涂料层，第一焊接件与第二焊接件通过焊点相连接，使得第一焊接件与第二焊接件具有良好的抗腐蚀性能，现有的点焊件结构中两点焊接触面之间无油漆涂覆，如涂覆油漆则不能实现点焊，故现有的点焊件结构抗腐蚀、氧化性差，本设计采用能够点焊的导电涂料涂覆第一导电基体层和第二导电基体层，有效提高了点焊件结构的抗腐蚀、氧化性能。因此，本设计采用能够点焊的导电涂料，抗腐蚀、氧化性优。

2、本发明一种涂覆导电涂料的点焊件结构中焊点正中部形成有混漆焊接层，所述混漆焊接层的外圆周上形成有融漆层，融漆层将混漆焊接层包围，提高了焊点的抗氧化、抗腐蚀性能，现有的点焊结构焊点连接处的金属直接裸露在空气中，容易在空气中氧化，故本设计的焊点抗氧化性好防腐性优。因此，本设计的抗氧化性好，使用寿命长。

3、本发明一种涂覆导电涂料的点焊件结构在制造时采用分流工艺实现第一焊接件与第二焊接件之间的点焊，将焊点之间的距离控制在5厘米至30厘米之间，焊接效果最优。因此，本设计能够实现覆漆材料间的点焊，焊接可靠性高。

4、本发明一种涂覆导电涂料的点焊件结构在制造时两电极柱先以一定的压力使第一焊接件、第二焊接件紧密贴合，第一导电涂料层和第二导电涂料层在压力的作用下变的致密，进而两电极柱之间的第一导电涂料层和第二导电涂料层电阻小于周边第一导电涂料层和第二导电涂料层的电阻，使电流从两电极柱之间的第一导电涂料层和第二导电涂料层通过，提高点焊的成功率和焊点的连接的可靠性。因此，本设计点焊效果好、可靠性高。

5、本发明一种涂覆导电涂料的点焊件结构在制造时采用两段电流的焊接方式，第一段焊接电流较小，在2000A至6000A之间，主要作用为破坏两电极柱之间的第一导电涂料层和第二导电涂料层，第一导电涂料层和第二导电涂料层的电阻大于第一导电基体层和第二导电基体层的电阻，需控制电流的大小，使电流通过第一导电涂料层和第二导电涂料层产生的热量能够将第一导电涂料层和第二导电涂料层破坏而不至于将钢板融穿。第二段焊接电流较大，在4000A至15000A之间，主要作用为将第一导电基体层和第二导电基体层焊接牢固，在第一导电涂料层和第二导电涂料层破坏之后，第一导电基体层和第二导电基体层直接接触，此时电阻较小，需要大的电流产生足够的热量将骨架和蒙皮焊接牢固。因此，本设计电焊稳定性好、成功率高。

6、本发明一种涂覆导电涂料的点焊件结构在制造时采用涂漆防腐，然后采用机器点焊，点焊机的工作效率远高于人工弧焊的效率，有效提高生产效率的同时简化制作工艺，而且点焊机的焊点美观，提高了点焊件结构的美观度。因此，本设计制造方法简单、焊接效率高、美观性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是发明的实施例2的结构示意图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是发明的实施例4的结构示意图。

图5是发明的实施例6的结构示意图。

图中：第一焊接件1、第一导电基体层11、第一导电涂料层12、第二焊接件2、第二导电基体层21、第二导电涂料层22、焊点3、混漆焊接层31、融漆层32、电弧焊焊点4。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图5，一种涂覆导电涂料的点焊件结构，包括第一焊接件1和第二焊接件2，所述第一焊接件1的底面与第二焊接件2的顶面相接触；

所述第一焊接件1包括第一导电基体层11，所述第一导电基体层11的底面涂覆有第一导电涂料层12，所述第二焊接件2包括第二导电基体层21，所述第二导电基体层21的顶面涂覆有第二导电涂料层22，所述第一导电涂料层12的底面与第二导电涂料层22的顶面相接触；

所述第一焊接件1与第二焊接件2通过至少一个焊点3相连接，所述焊点3正中部形成有混漆焊接层31，所述混漆焊接层31的外圆周上形成有融漆层32。

所述第一导电涂料层12的厚度为10微米至30微米，所述第二导电涂料层22的厚度为10微米至30微米。

所述第一导电涂料层12和第二导电涂料层22的表面电阻均小于等于1000欧姆每平方米。

所述焊点3的数量大于等于两个，相邻两焊点3之间的距离为5厘米至30厘米。

所述混漆焊接层31中导电涂料的体积含量小于等于10％。

所述第一焊接件1为钢板、槽钢或角钢；所述第二焊接件2为钢板、槽钢或角钢。

一种涂覆导电涂料的点焊件结构的制造方法，所述使用方法包括以下步骤：

第一步：预处理、涂漆，将未涂漆的第一焊接件1的毛坯进行除油、除灰后涂上导电涂料，待导电涂料风干后形成第一导电涂料层12，将未涂漆的第二焊接件2的毛坯进行除油、除灰后涂上导电涂料，待导电涂料风干后形成第二导电涂料层22；将涂漆后的第一焊接件1和第二焊接件2相对放置，使第一导电涂料层12与第二导电涂料层22相接触，在第一焊接件1的边缘和第二焊接件2的边缘进行电弧焊，使第一焊接件1的边缘与第二焊接件2的边缘相连接；在距离电弧焊焊点5厘米至30厘米的范围内选择第一个点焊焊点，此时预处理完成；

第二步：夹持，将电弧焊后的第一焊接件1和第二焊接件2放置于点焊机的两个电极柱之间，调节点焊机，使两个电极柱在第一个点焊焊点处夹持第一焊接件1和第二焊接件2，此时第一焊接件1与第二焊接件2相贴，则安装完成；

第三步：点焊，加大两个电极柱之间的夹紧力，使第一焊接件1和第二焊接件2紧密贴合，夹持压力为1000N至5000N，保压时间为10个至40个脉冲周期，然后利用50Hz的脉冲电流对第一焊接件1和第二焊接件2进行点焊：第一段焊接脉冲电流为2000A至6000A，第一段焊接时间为2个至6个脉冲周期，第二段焊接脉冲电流为4000A至15000A，第二段焊接时间为5个至20个脉冲周期，焊接完成后松开电极柱，此时点焊完成。

第四步：连续点焊，在距第一个点焊焊点5厘米至30厘米的范围内确定第二个点焊焊点的位置，在第二个点焊焊点处重复第二步：夹持和第三步：点焊的操作对第一焊接件1和第二焊接件2进行点焊；然后根据上一个点焊焊点的位置确定下一个点焊焊点位置，在下一个点焊焊点处重复第二步：夹持和第三步：点焊的操作对第一焊接件1和第二焊接件2进行点焊，直到所有焊点完成点焊，则连续点焊完成。

第五步：后处理，切割完成焊接的第一焊接件1和第二焊接件2，去除电弧焊焊点4，对切割后的第一焊接件1和第二焊接件2进行喷漆，使其表面全部涂覆油漆，则后处理完成。

所述第一步中，导电涂料的颜填料质量百分比浓度小于等于30wt％。

本发明的原理说明如下：

导电涂料的颜填料质量百分比浓度小于等于30wt％，在由于颜填料为无机盐成分熔点较高，如果颜填料含量过高会造成导电涂料不易熔融，降低焊接成功率，故在导电涂料的颜填料质量百分比浓度小于等于30wt％时，点焊的成功率更高。

分流工艺：分流工艺是指通过第一焊接件1与第二焊接件2之间已有的焊点对待焊接的焊点进行分流，由于已有的焊点电阻较小，而待焊接焊点的第一导电基体层11与第二导电基体层21之间的第一导电涂料层12和第二导电涂料层22电阻较大，大部分电流从点焊机的正电极柱通过已有的焊点流向点焊机负电极柱，而小部分电流从点焊机的正电极柱依次通过第一导电基体层11、第一导电涂料层12、第二导电涂料层22和第二导电基体层21后流向负电极柱，这样的设计减小了流经第一导电涂料层12和第二导电涂料层22的电流的大小，从而减小待焊接的焊点产生的热量，防止待焊接的焊点因产热量过大而击穿。

本设计采用两段电流的焊接方式，第一段电流熔融第一导电涂料层12和第二导电涂料层22，熔融后的导电涂料向四周扩散，待焊接的焊点处的第一导电基体层11与第二导电基体层21之间的电阻减小，在第二段电流焊接时通过已有的焊点的电流大小与通过待焊接的焊点的电流大小相接近，通过待焊接的焊点的电流产生热量在焊点处形成混漆焊接层31，焊接完成后焊点冷却，熔融的导电涂料冷却形成融漆层32。

在本设计中第一个点焊焊点的分流焊点为电弧焊焊点4，第二个点焊焊点的分流焊点为第一个点焊焊点和/或电弧焊焊点4，下一个点焊焊点的分流焊点为上一个点焊焊点和/或其它焊点。

本发明的导电涂料主要采用含有碳纳米管的碳系导电涂料，但不仅限于该种涂料。

本设计使用的导电涂料优选碳系可点焊导电涂料，该导电涂料包括树脂、溶剂、颜填料、碳源，所述碳源包括碳纳米管，碳纳米管的类型为碳纳米管阵列，所述碳系可点焊导电涂料中颜填料的质量百分比浓度为10wt﹪～30wt﹪，且该碳系可点焊导电涂料的颜基比为0.6～0.8；所述碳系可点焊导电涂料中碳纳米管阵列的质量百分比浓度为0.5wt﹪～1.5wt﹪。使用该种涂料喷涂形成的第一导电涂料层12和第二导电涂料层22的厚度均在15微米至25微米之间，第一导电涂料层12和第二导电涂料层22的硬度均小于铅笔硬度H，第一导电涂料层12和第二导电涂料层22的表面电阻均小于等于1000欧姆每平方米。

使用碳系可点焊导电涂料喷涂形成的第一导电涂料层12和第二导电涂料层22的本质上是一种弹性体，在加压力的情况下，压力越大，电阻越小。

实施例1：

参见图1，一种涂覆导电涂料的点焊件结构，包括第一焊接件1和第二焊接件2，所述第一焊接件1的底面与第二焊接件2的顶面相接触；所述第一焊接件1包括第一导电基体层11，所述第一导电基体层11的底面涂覆有第一导电涂料层12，所述第二焊接件2包括第二导电基体层21，所述第二导电基体层21的顶面涂覆有第二导电涂料层22，所述第一导电涂料层12的底面与第二导电涂料层22的顶面相接触；所述第一焊接件1与第二焊接件2通过至少一个焊点3相连接，所述焊点3正中部形成有混漆焊接层31，所述混漆焊接层31的外圆周上形成有融漆层32；所述第一导电涂料层12的厚度为10微米至30微米，所述第二导电涂料层22的厚度为10微米至30微米；所述第一导电涂料层12和第二导电涂料层22的表面电阻均小于等于1000欧姆每平方米；所述混漆焊接层31中导电涂料的体积含量小于等于10％。

所述第一焊接件1为钢板、槽钢或角钢；所述第二焊接件2为钢板、槽钢或角钢。

一种涂覆导电涂料的点焊件结构的制造方法，所述使用方法包括以下步骤：

第一步：预处理、涂漆，将未涂漆的第一焊接件1的毛坯进行除油、除灰后涂上导电涂料，待导电涂料风干后形成第一导电涂料层12，将未涂漆的第二焊接件2的毛坯进行除油、除灰后涂上导电涂料，待导电涂料风干后形成第二导电涂料层22；将涂漆后的第一焊接件1和第二焊接件2相对放置，使第一导电涂料层12与第二导电涂料层22相接触，在第一焊接件1的边缘和第二焊接件2的边缘进行电弧焊，使第一焊接件1的边缘与第二焊接件2的边缘相连接；在距离电弧焊焊点5厘米至30厘米的范围内选择第一个点焊焊点，此时预处理完成；所述导电涂料的颜填料质量百分比浓度小于等于30wt％；

第二步：夹持，将电弧焊后的第一焊接件1和第二焊接件2放置于点焊机的两个电极柱之间，调节点焊机，使两个电极柱在第一个点焊焊点处夹持第一焊接件1和第二焊接件2，此时第一焊接件1与第二焊接件2相贴，则安装完成；

第三步：点焊，加大两个电极柱之间的夹紧力，使第一焊接件1和第二焊接件2紧密贴合，夹持压力为1000N至5000N，保压时间为10个至40个脉冲周期，然后利用50Hz的脉冲电流对第一焊接件1和第二焊接件2进行点焊：第一段焊接脉冲电流为2000A至6000A，第一段焊接时间为2个至6个脉冲周期，第二段焊接脉冲电流为4000A至15000A，第二段焊接时间为5个至20个脉冲周期，焊接完成后松开电极柱，此时点焊完成。

实施例2：

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

参见图2、图3，所述第一焊接件1为槽钢；所述第二焊接件2为钢板。

实施例3：

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：

制造方法的第一步中的导电涂料为碳系可点焊导电涂料，该导电涂料包括树脂、溶剂、颜填料、碳源，所述碳源包括碳纳米管，碳纳米管的类型为碳纳米管阵列，所述碳系可点焊导电涂料中颜填料的质量百分比浓度为10wt﹪～30wt﹪，且该碳系可点焊导电涂料的颜基比为0.6～0.8；所述碳系可点焊导电涂料中碳纳米管阵列的质量百分比浓度为0.5wt﹪～1.5wt﹪。

实施例4：

实施例4与实施例2基本相同，其不同之处在于：

参见图4，所述焊点3的数量大于等于两个，相邻两焊点3之间的距离为5厘米至30厘米；

所述制造方法还包括：第四步：连续点焊，在距第一个点焊焊点5厘米至30厘米的范围内确定第二个点焊焊点的位置，在第二个点焊焊点处重复第二步：夹持和第三步：点焊的操作对第一焊接件1和第二焊接件2进行点焊；然后根据上一个点焊焊点的位置确定下一个点焊焊点位置，在下一个点焊焊点处重复第二步：夹持和第三步：点焊的操作对第一焊接件1和第二焊接件2进行点焊，直到所有焊点完成点焊，则连续点焊完成。

实施例5：

实施例5与实施例4基本相同，其不同之处在于：

所述制造方法还包括：第五步：后处理，切割完成焊接的第一焊接件1和第二焊接件2，去除电弧焊焊点，对切割后的第一焊接件1和第二焊接件2进行喷漆，使其表面全部涂覆油漆，则后处理完成。

实施例6：

实施例6与实施例5基本相同，其不同之处在于：

参见图5，所述第一焊接件1为角钢；所述第二焊接件2为钢板。

Claims (9)

1.一种涂覆导电涂料的点焊件结构，包括第一焊接件（1）和第二焊接件（2），所述第一焊接件（1）的底面与第二焊接件（2）的顶面相接触，其特征在于：

所述第一焊接件（1）包括第一导电基体层（11），所述第一导电基体层（11）的底面涂覆有第一导电涂料层（12），所述第二焊接件（2）包括第二导电基体层（21），所述第二导电基体层（21）的顶面涂覆有第二导电涂料层（22），所述第一导电涂料层（12）的底面与第二导电涂料层（22）的顶面相接触；

所述第一焊接件（1）与第二焊接件（2）通过至少一个焊点（3）相连接，所述焊点（3）正中部形成有混漆焊接层（31），所述混漆焊接层（31）的外圆周上形成有融漆层（32）；

上述涂覆导电涂料的点焊件结构是由涂覆导电涂料的点焊件结构的制造方法制造的，所述制造方法包括以下步骤：

第一步：预处理、涂漆，将未涂漆的第一焊接件（1）的毛坯进行除油、除灰后涂上导电涂料，待导电涂料风干后形成第一导电涂料层（12），将未涂漆的第二焊接件（2）的毛坯进行除油、除灰后涂上导电涂料，待导电涂料风干后形成第二导电涂料层（22）；将涂漆后的第一焊接件（1）和第二焊接件（2）相对放置，使第一导电涂料层（12）与第二导电涂料层（22）相接触，在第一焊接件（1）的边缘和第二焊接件（2）的边缘进行电弧焊，使第一焊接件（1）的边缘与第二焊接件（2）的边缘相连接；在距离电弧焊焊点（4）5厘米至30厘米的范围内选择第一个点焊焊点，此时预处理完成；

第二步：夹持，将电弧焊后的第一焊接件（1）和第二焊接件（2）放置于点焊机的两个电极柱之间，调节点焊机，使两个电极柱在第一个点焊焊点处夹持第一焊接件（1）和第二焊接件（2），此时第一焊接件（1）与第二焊接件（2）相贴，则安装完成；

第三步：点焊，加大两个电极柱之间的夹紧力，使第一焊接件（1）和第二焊接件（2）紧密贴合，夹持压力为1000N至5000N，保压时间为10个至40个脉冲周期，然后利用50Hz的脉冲电流对第一焊接件（1）和第二焊接件（2）进行点焊：第一段焊接脉冲电流为2000A至6000A，第一段焊接时间为2个至6个脉冲周期，第二段焊接脉冲电流为4000A至15000A，第二段焊接时间为5个至20个脉冲周期，焊接完成后松开电极柱，此时点焊完成。

2.根据权利要求1所述的一种涂覆导电涂料的点焊件结构，其特征在于：

所述第一导电涂料层（12）的厚度为10微米至30微米，所述第二导电涂料层（22）的厚度为10微米至30微米。

3.根据权利要求1或2所述的一种涂覆导电涂料的点焊件结构，其特征在于：

所述第一导电涂料层（12）和第二导电涂料层（22）的表面电阻均小于等于1000欧姆每平方米。

4.根据权利要求3所述的一种涂覆导电涂料的点焊件结构，其特征在于：

所述焊点（3）的数量大于等于两个，相邻两焊点（3）之间的距离为5厘米至30厘米。

5.根据权利要求3所述的一种涂覆导电涂料的点焊件结构，其特征在于：

所述混漆焊接层（31）中导电涂料的体积含量小于等于10%。

6.根据权利要求3所述的一种涂覆导电涂料的点焊件结构，其特征在于：

所述第一焊接件（1）为钢板、槽钢或角钢；所述第二焊接件（2）为钢板、槽钢或角钢。

7.根据权利要求1所述的一种涂覆导电涂料的点焊件结构，其特征在于：所述制造方法还包括：

第四步：连续点焊，在距第一个点焊焊点5厘米至30厘米的范围内确定第二个点焊焊点的位置，在第二个点焊焊点处重复第二步：夹持和第三步：点焊的操作对第一焊接件（1）和第二焊接件（2）进行点焊；然后根据上一个点焊焊点的位置确定下一个点焊焊点位置，在下一个点焊焊点处重复第二步：夹持和第三步：点焊的操作对第一焊接件（1）和第二焊接件（2）进行点焊，直到所有焊点完成点焊，则连续点焊完成。

8.根据权利要求7所述的一种涂覆导电涂料的点焊件结构，其特征在于：所述制造方法还包括：

第五步：后处理，切割完成焊接的第一焊接件（1）和第二焊接件（2），去除电弧焊焊点（4），对切割后的第一焊接件（1）和第二焊接件（2）进行喷漆，使其表面全部涂覆油漆，则后处理完成。

9.根据权利要求1所述的一种涂覆导电涂料的点焊件结构，其特征在于：所述第一步中，导电涂料的颜填料质量百分比浓度小于等于30wt%。